Solche Brenngestelle sind aus der DE 196 09 474 Cl und der DE 197 28 740 A1 bekannt. Das Brenngut wird darin nicht mehr flach liegend, sondern vertikal bzw. schräg stehend gebrannt. Diese Brennweise erlaubt einen energiesparenden Schnellbrand sowie ein Be-und Entladen des Brenngestells bzw. eines damit ausgerüsteten Ofenwagens mittels Robotern.

Das in der DE 197 28 740 A1 beschriebene Brenngestell besteht aus mehreren lösbaren Säulen mit variabel und paarweise an letzteren angeordneten Etagenbalken, wobei die Etagenbalken zur Halterung von zu brennende Ziegel tragenden Tragbalken eine Vielzahl von im wesentlichen vertikal gerichteten Stützen zur Beabstandung der einzelnen Ziegel aufweisen. Die Tragbalken sind dabei jeweils mit mehreren steckbar auf ihnen aufsitzenden Stützgabeln versehen, wobei in jeder Etage des Brenngestells mehrere Tragbalken nebeneinander auf jeweils zwei zueinander ausgerichteten Etagenbalken auswechselbar gehaltert sind. Zur Veränderung der Besatzdichte können die Stützgabeln in Längrichtung der Tragbalken variabel in paarweise angeordnete Nuten bzw.

Bohrungen eingesteckt werden. Die Stützgabeln weisen zwar eine gute Verdrehsicherheit auf, bei Ausführung des Brenngestells in keramikgerechten Toleranzen ist die Seitenführung und die Kippsicherheit der Stützgabeln jedoch unbefriedigend. Ferner müssen die Tragbalken wegen der Nuten bzw. die Stützgabeln wegen der dreiseitigen Umfassung der Tragbalken im Schlickerguß hergestellt werden, was relativ teuer ist.

Bei dem aus der DE 196 09 474 Cl bekannten Brenngestell sind die Stützen so ausgebildet, daß daran unten jeweils ein abgewinkelter Absatz als Auflager für das Brenngut vorhanden ist. Die Stützen weisen ferner jeweils einen Fußabschnitt mit einem von dessen Unterseite vorstehenden Vorsprung auf, wobei der Fußabschnitt auf dem Tragbalken steht und mit dem Vorsprung in eine von mehreren in den Tragbalken ausgebildeten Nuten eingreift. Die Stütze ist somit relativ komplex ausgebildet und muß deshalb ebenfalls im Schlickguß hergestellt werden muß. Zudem sind die Stützen relativ groß und entsprechend schwer.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Brenngestell der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich durch besonders stabile Steckverbindungen bei vergleichsweise geringen Herstellungskosten auszeichnet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stützelemente aus Strangpreßprofilen bestehen und jeweils ein Einsteckende mit reduzierter Querschnittsabmessung aufweisen, wobei das Einsteckende und die zugeordneten Ausnehmungen mit hoher Paßgenauigkeit und engen Toleranzen durch maschinelle Bearbeitung hergestellt sind.

Die Verwendung von Strangpreßprofilen, bei denen es sich vorzugsweise um standardisierte Strangpreßprofile handelt, ermöglicht eine kostengünstige Herstellung eines gattungsgemäßen Brenngestells, wobei durch die hohe Paßgenauigkeit und die engen Toleranzen aller wesentlichen Teile des Stecksystems eine besonders hohe Stabilität und Kippsicherheit der Steckverbindungen erzielt wird.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Brenngestells besteht darin, daß die Strangpreßprofile Hohlprofile oder mit in Längsrichtung verlaufenden Ausnehmungen versehene Vollprofile, beispielsweise U- förmige oder V-förmige Vollprofile sind. Hierdurch läßt sich das Gewicht des Brenngestells erheblich verringern und somit dessen Handhabung erleichtern.

Je nach Beschaffenheit des zu brennenden Brenngutes können die Stützelemente aus Strangpreßhohlprofilen mit insbesondere zylindrischem oder rechteckigem Querschnitt bestehen. Kreiszylindrische Rohrprofile haben den Vorteil geringen Gewichts, bieten dem Brenngut aber nur eine lineare Anlagefläche. Stützelemente mit nicht kreiszylindrischem Querschnitt, insbesondere rechteckigem Querschnitt bieten breite Anlageflächen, müssen jedoch in der Regel verdrehsicher an dem jeweiligen Träger fixiert werden. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Stützelementen aus dreieckigen Hohlprofilen. Derartige Stützelemente bieten das günstigste Verhältnis von Breite der Anlagefläche zu Gewicht des Stützelements. Eine weitere Gewichtsreduzierung läßt sich realisieren, wenn die Stützelemente aus im wesentlichen V-förmigen Profilen bestehen.

Um auf einfache Weise eine Verdrehsicherung für die Stützelemente zu schaffen, können nach einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Brenngestells die Träger, gegebenenfalls die Querträger und/oder gegebenenfalls die Auflagen mindestens eine Ausfräsung aufweisen, die ein Stützelement gegen Verdrehung sichert.

Zur Sicherung einer Auflage gegen Verdrehung kann die Auflage gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung formschlüssig mit dem Träger verbunden sein.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Brenngestells besteht darin, daß mindestens zwei Träger durch Querträger miteinander verbunden sind, wobei die Querträger Ausnehmungen aufweisen, in die jeweils das Einsteckende eines Stützelements einsteckbar ist. Hierdurch kann zum einen die Stabilität des Brenngestells weiter verbessert werden, wobei zur Gewichtseinsparung die Anzahl der Träger entsprechend der Länge der Querträger und der Belastung der verbleibenden Träger verringert werden kann, und zwar auf minimal zwei Träger. Zum anderen können die Querträger als Auflager für das Brenngut dienen, wobei aufgrund der dabei durchgehenden Auflagerfläche eine besonders sichere Lagerung des Brenngutes im Brenngestell erzielt wird.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungs- gemäßen Brenngestells besteht darin, daß das Einsteckende sowie die Ausnehmungen zum Einstecken der Stützelemente jeweils konisch ausgebildet sind. Gegenüber gerade ausge- bildeten Einsteckenden bzw. Ausnehmungen zeichnet sich diese Ausgestaltung durch eine erhöhte Stabilität der Steckverbindungen aus.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung können die Träger Ausnehmungen aufweisen, in welchen die Querträger formschlüssig einsetzbar sind. Auch diese Ausgestaltung trägt zur Erhöhung der Stabilität des Brenngestells bei.

Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Das erfindungsgemäße Brenngestell wird nachfolgend anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen : Fig. 1 eine Vorderansicht auf ein teilweise geschnitten dargestelltes Brenngestell, Fig. 2 eine Seitenansicht auf ein teilweise geschnitten dargestelltes Brenngestell mit schräg angeordneten Stützelementen, Fig. 3 eine Seitenansicht auf ein teilweise geschnitten dargestelltes Brenngestell mit einem eine Ausfräsung aufweisenden Träger zur Sicherung einer Brenngut- auflage gegen Verdrehung in bezug auf den Träger, Figuren 4 bis 7 Querschnittansichten von vier verschiedenen Stützelementen, und Figuren 5 bis 10 Querschnittansichten von drei verschiedenen Trägern mit daran verdrehsicher angeordneten Auflagen.

Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Brenngestell 1 ist insbesondere zum Brennen von Dachziegeln bestimmt, die in dem Gestell 1 vertikal oder schräg stehend, zueinander beabstandet angeordnet werden. Das Brenngestell 1 kann auf einem nicht näher dargestellten Brennwagen angeordnet sein, der durch einen Brennofen verfahrbar ist. Es ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus Trägern 2, Querträgern 3 und Stützelementen 4,4I aufgebaut, die jeweils aus feuerfestem Material bestehen. In den im wesentlichen horizontal angeordneten Trägern 2 sowie den Querträgern 3 ist eine Mehrzahl von Ausnehmungen 5,6 ausgebildet, in die die Stützelemente 4,4I variabel einsteckbar sind. Die maximale Länge der Querträger 3 richtet sich nach der zulässigen Scherspannung an den Stützelementen 4,4I.

Die Träger 2, Querträger 3 und Stützelemente 4,4I sind erfindungsgemäß jeweils aus standardisierten Strangpreß- profilen und maschinelles Bearbeiten der Profile durch Schneiden, Fräsen, Drehen bzw. Bohren paßgenau mit engen Toleranzen hergestellt. Es ist zu erkennen, daß die Ein- steckenden 7,7I der Stützelemente 4,4I sowie die zugeord- neten Ausnehmungen 5,6 in den Trägern 2 bzw. Querträgern 3 konisch ausgebildet sind. Das konische Einsteckende 7,7I eines Stützelementes 4,4I ist durch entsprechendes Abdrehen des beispielsweise einen kreiszylindrischen Querschnitt aufweisenden Stützelementes 4,4I hergestellt, wohingegen die konischen Ausnehmungen 5,6 in den Trägern 2 und Querträgern 3 durch Bohren hergestellt sind. Die Mittelachsen der Bohrungen 5,6 können dabei vertikal oder schräg in den Trägern 2 bzw. Querträgern 3 verlaufen. Die einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Querträger 3 sind mit Ausklinkungen 8 versehen, in die die ebenfalls einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Träger 2 formschlüssig und paßgenau eingreifen. Die an der jeweiligen Verbindungsstelle von Träger 2 und Querträger 3 angeordneten Stützelemente 4I sind länger als die übrigen Stützelemente 4, wobei das Einsteckende 7,7I jedes Stützelementes 4,4I aus der zugeordneten Ausnehmung 5,6 im Träger 2 bzw. Querträger 3 herausragt.

Fig. 2 zeigt einen einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Träger 2, an dem verschiedene Steckverbindungen zur lösbaren Befestigung von Stützelementen 4,4II, 4III dargestellt sind.

Die äußerst links dargestellte Steckverbindung entspricht weitgehend der in Fig. 1 dargestellten Steckverbindung ; allerdings ist bei dieser Steckverbindung im Gegensatz zu der in Fig. 1 gezeigten kein Querträger vorhanden. Die konisch ausgebildete Bohrung 6 ist im Träger 2 schräg angeordnet, so daß sich eine entsprechende Schräglage für das Stützelement 4 bzw. das dadurch abgestützte Brenngut ergibt.

Die von links aus gesehen an zweiter Stelle dargestellte Steckverbindung unterscheidet sich von der vorherigen Steckverbindung dadurch, daß dem Stützelement 4II eine separate Auflage 9 zugeordnet ist. Die Auflage 9 ist aus einem stranggepreßten U-Profil aus feuerfestem Material hergestellt, wobei der Seitensteg 10 des U-Profils auf der das Brenngut (nicht gezeigt) aufnehmenden Seite länger als derjenige auf der gegenüberliegenden Seite ist. Die Lange der Auflage 9 hängt von der Beschaffenheit des Brenngutes ab. Ist eine möglichst große Auflage-bzw.

Abstützfläche für das Brenngut erforderlich, so kann die Auflage 9 gegebenenfalls zwei oder mehrere Träger überbrücken. Die Auflage 9 weist zur Verbindung mit dem Stützelement 4II eine gebohrte oder ausgefrästen Ausnehmung 11 auf, wobei die Auflage 9 auch der Sicherung <BR> <BR> <BR> des Stützelementes 4II gegen Verdrehung in bezug auf den Träger 2 dient. Hierzu ist in dem Träger 2 eine Nut 12 ausgefräst, in welche der kürzere Schenkel der U-förmigen Auflage 9 formschlüssig eingreift. Ferner kann die Ausnehmung 11 der Auflage 9 dem vorzugsweise nicht kreiszylindrischen Querschnittsprofil des Stützelementes 4II angepaßt sein, so daß das Stützelement 4II über die Auflage 9 verdrehsicher mit dem Träger 2 verbunden ist.

Das Einsteckende 7II des Stützelementes 4II und die Ausnehmung 6I im Träger 2 sind bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils kreiszylindrisch ausgeführt.

Die von links aus gesehen an dritter Stelle dargestellte Steckverbindung umfaßt einen im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Querträger 3, der mit schräg stehender Anlagefläche 13 in eine Ausfräsung 14 im Träger 2 eingesetzt ist. Der Träger 2 weist dementsprechend schräg verlaufende Anlageflächen 15 in seinen Seitenwänden auf. Der Querträger 3 trägt eine Mehrzahl <BR> <BR> <BR> von Stützelementen 4III, von denen eines mit seinem<BR> <BR> <BR> <BR> kreiszylindrischen Einsteckende 7III in eine entsprechende Bohrung 16 im Querträger 3 sowie eine damit fluchtende, schräg angeordnete Bohrung 17 im Träger 2 eingesteckt ist. Es ist zu erkennen, daß das durch Abdrehen <BR> <BR> <BR> hergestellte Einsteckende 7III bis etwa zur Anlagefläche 13 des Querträgers 3 reicht.

Die von links aus gesehen an vierter Stelle dargestellte Steckverbindung unterscheidet sich von der vorherigen dadurch, daß anstelle einer Ausfräsung 14 im Träger 2 eine Ausklinkung 18 im Querträger 3 vorhanden ist, in die der Träger 2 mit seiner Oberseite formschlüssig und paßgenau eingreift. Das Stützelement 4III und die gebohrten Ausnehmungen 16,17 sind wiederum schräg angeordnet.

Fig. 3 zeigt einen Profilträger 2I, dessen Querschnitt im wesentlichen rechteckförmig ist, wobei an der Oberseite eine Nut 19 ausgebildet ist, in welche eine mit dem Stützelement 4III verbindbare, das Brenngut tragende Auflage 9I verdrehsicher eingreift.

In den Figuren 4 bis 7 sind verschiedene Querschnittsprofile von Stützelementen dargestellt. Fig.

4 zeigt ein Stützelement 4II, das aus einem kreiszylindrischen Strangpreßhohlprofil hergestellt ist, wobei das Einsteckende 7II einen durch Abdrehen reduzierten Außendurchmesser aufweist. Ferner ist das Stützelement 4II zur Vergrößerung der Anlagefläche für das Brenngut mit einer in Längsrichtung verlaufenden Abflachung 20 versehen, die beispielsweise durch Fräsen hergestellt ist. Diese Abflachung 20 kann mit einem geraden Ausschnitt korrespondieren, der in der Ausnehmung bzw. Bohrung ausgebildet ist, welche in dem Träger 2, dem Querträger 3 oder der Auflage 9,9I angeordnet ist.

Das in Fig. 5 gezeigte Stützelement 4III besteht aus einem Strangpreßhohlprofil mit einem im wesentlichen dreieckigen Querschnitt. Das Einsteckende 7III des<BR> Stützelements 4III weist dagegen einen zylindrischen Querschnitt auf und wurde durch entsprechendes Abdrehen des dreieckigen Stützelements 4III hergestellt.

Fig. 6 zeigt ein aus einem im wesentlichen rechteckigen <BR> <BR> <BR> Strangpreßhohlprofil hergestelltes Stützelement 4IV. Das<BR> <BR> <BR> <BR> <BR> Einsteckende 7IV des Stützelements 4IV hat wiederum einen zylindrischen Querschnitt auf und wurde durch <BR> <BR> <BR> entsprechendes Abdrehen des Stützelements 4IV hergestellt.

Zur Gewichtseinsparung kann bei Bedarf auch eine <BR> <BR> <BR> Längsseite des Stützelements 4IV entfallen, so daß dieses dann ein im wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil aufweist.

Die in Fig. 7 dargestellte Ausführungsform zeigt ein Stützelement 4V, das aus einem einen im wesentlichen V- förmigen Querschnitt aufweisenden Strangpreßprofil hergestellt ist. Das Einsteckende 7v hat eine kreisbogenförmige Außenkontur und wurde durch Abfräsen oder Abdrehen des Stützelementes 4V hergestellt.

Es ist ersichtlich, daß die in den Figuren 4 bis 7 darge- stellten Stützelemente jeweils verdrehsicher mit dem Träger, dem Querträger oder der Auflage verbindbar sind, indem die darin ausgebildeten Einsteckausnehmungen 5I,entsprechendausgefrästeAnlageflächenaufweisen11 (vgl. Fig. 2).

In den Figuren 8 bis 10 sind verschiedene Träger 2I, 2II, 2III mit unterschiedlichen Querschnittsprofilen gezeigt, die eine formschlüssige und damit verdrehsichere Verbindung von als Auflager für das Brenngut dienenden Auflagen 9I, 9,9 ermöglichen. Der in Fig. 8 gezeigte Träger 2II hat ein im wesentlichen quadratisches Querschnittsprofil, an dessen Oberseite ein sich in Längsrichtung erstreckender Steg 21 ausgebildet ist.

Dementsprechend weist die Auflage 9I an ihrer Unterseite eine mit dem Steg 21 zusammenwirkende Nut 22 auf.

Fig. 9 zeigt einen Träger 2III mit einem im wesentlichen dreieckigen Querschnittsprofil. Die darauf sitzende Auflage 9III hat dementsprechend eine im Querschnitt V- förmige Nut 23.

Der in Fig. 10 dargestellte Träger 2I hat wiederum ein im wesentlichen quadratisches Querschnittsprofil. An seiner Oberseite ist eine relativ breite, sich in Längsrichtung erstreckende Nut 19 ausgebildet, in die ein entsprechend ausgebildeter Steg 24 einer Auflage 9I eingreift.

Die jeweilige Nut in dem Träger 2'oder der Auflage <BR> <BR> <BR> gIIt gIII kann bereits beim Strangpressen des Trägers bzw. der Auflage oder anschließend durch Fräsen hergestellt werden.

Das erfindungsgemäße Brenngestell zeichnet sich zusammen- fassend insbesondere durch folgende Vorteile aus : # Das Brenngestell besteht aus nur wenigen Systemteilen, die kostengünstig und paßgenau durch Strangpressen und anschließendes einfaches maschinelles Bearbeiten herge- stellt werden können.

# Das Brenngestell hat eine hohe Stabilität, die auf den engen Toleranzen der Systemteile, insbesondere den engen Toleranzen der Bohrungen und Ausfräsungen beruht.

# Das System ist variabel und kann durch verschieden geformte Auflagen den Konturen unterschiedlichen Brenngutes angepaßt werden. Die Vielzahl der im Träger und gegebenenfalls im Querträger ausgebildeten Ausnehmungen bzw. Bohrungen ermöglicht eine variable Besatzdichte für unterschiedliches Brenngut. Durch Einfügen von Querträgern zur Aufnahme von zusätzlichen Stützelementen lassen sich Brenngestelle auch für relatives schmales Brenngut, z. B. für Biberschwanzdachziegel bilden.

# Insbesondere bei Verwendung von Stützelementen mit dreieckigem oder V-förmigem Querschnitt ergibt sich eine erhebliche Gewichtseinsparung gegenüber den aus der DE 196 09 474 Cl und der DE 197 28 740 A1 bekannten herkömmlichen schlickergegossenen Stützelementen, was sich bei mehr als 1000 Stützelementen zu einer Gewichtseinsparung von mindestens 500 kg pro Ofenwagen summiert.

Der dreieckige Stützenquerschnitt bietet bei geringstem Gewicht die größtmögliche Anlegefläche für das Brenngut und eine gute Verdrehsicherheit zwischen Stützelement und Ausfräsung.