本発明の釣糸は、芯鞘構造の複合糸から� ��る釣糸であり、当該複合糸は繊維長が短い� ��維(以下、「短繊維」ともいう)を含有する� �部と、好ましくは合成繊維から製造された� �繊維(以下、「フィラメント糸」ともいう)か らなる鞘部とによって構成されている。

 複合糸の鞘部を構成する長繊維としては� ��例えば、モノフィラメント、マルチフィラ� ��ントまたはモノマルチフィラメントのいず� ��か少なくとも1種以上のフィラメント複数本 からなるフィラメント糸等が好適である。

 複合糸の鞘部を構成する長繊維に使用され� ��合成繊維としては、例えば、ポリオレフィ� ��系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ� ��クリルニトリル系などの合成樹脂からなる� ��成繊維が挙げられ、特に、JIS L 1013「化学� ��ィラメント糸試験方法」に従って引張試験� ��、例えば、東洋精機製作所株式会社製 ス� �ログラフR引張試験機で測定した引張強度が� ��常約8.8cN/dtexを越え、好ましくは約17.6cN/dtex� ��上、より好ましくは約22.0cN/dtex以上、最も� �ましくは約26.5cN/dtex以上である。合成繊維か らなる長繊維は、モノフィラメントであれば 、例えば、繊度が11dtex~3300dtex程度のものが好 ましく、モノマルチフィラメントであれば、 モノフィラメントを複数本、好ましくは3~50� �程度合糸したものが好ましい。また、マル� �フィラメントであれば、モノフィラメント� �数本、好ましくは10~600本程度を合糸したも� �が好ましい。
 合成繊維からなる長繊維は、単一の繊維か� ��なっていてもよいし、2種以上の繊維からな っていてもよい。

 合成繊維としては、超高強力繊維が好ま� ��く、超高強力繊維としては、例えば、分子� ��30万以上、好ましくは50万以上の超高分子量 ポリエチレンなどのポリオレフィン系繊維、 芳香族ポリアミド系(アラミド)繊維、ヘテロ� ��高性能繊維、全芳香族ポリエステル系繊維� ��が挙げられ、中でも、分子量50万以上の超� �分子量ポリエチレン繊維等のポリオレフィ� �系繊維が好ましい。超高分子量ポリエチレ� �についてさらに付言すれば、より好ましく� �分子量100万以上を有し、ホモポリマーの他� �炭素原子数3~10程度の低級α-オレフィン類例� ��ばプロピレン、ブテン、ペンテン、へキセ� ��等との共重合体も含むものである。エチレ� ��とα-オレフィンとの共重合体の場合、後者� ��割合は炭素数1000個当たり平均0.1~20個程度、 好ましくは平均0.5~10個程度である。このよう な割合とすることにより、共重合体は高強度 などの優れた機械的性質を示す。超高分子量 ポリエチレンの製造方法は、たとえば特開昭 55-5228号公報、特開昭55-107506号公報などに開� �されている。

 また、合成繊維は超高強力繊維と超高強� ��繊維以外の合成繊維とから構成されていて� ��よい。超高強力繊維以外の合成繊維の含有� ��は、超高強力繊維に対し、重量比で約1/2以� ��、好ましくは約1/3以下、より好ましくは約1 /4以下である。

 複合糸で用いる超高強力繊維としては、上� ��アラミド繊維の弾性率を高めるために、ア� ��ミド繊維のアミド結合の部分に改良を加え� ��ヘテロ環高性能繊維を用いてもよい。ヘテ� ��環高性能繊維としては、例えば、ポリ-p-フ� ��ニレンベンゾビスチアゾール(PBZT)、ポリ-p-� ��ェニレンベンゾビスオキサゾール(PBO)等か� �なる繊維が挙げられる。ヘテロ環高性能繊� �は、PBZT樹脂またはPBO樹脂を化学合成し、こ� ��を適当な溶剤に溶解し、乾式紡糸により紡� ��し、延伸して繊維とすることができる。溶� ��としては、メチルスルホン酸などの異方性� ��液、ジメチルアセトアミド-LiClなどが挙げ� �れる。
 複合糸全体における鞘部の超強力繊維の長� ��維の割合は、釣り方によって複合糸に求め� ��れる強度及び比重が異なるため一概には言� ��ないが、複合糸の強度は高い程好ましいた� ��超強力繊維の長繊維の割合も高い程好まし� ��。ただし、複合糸に求められる比重との関� ��もあるため、複合糸の比重の許せる範囲で� ��強力繊維の長繊維の割合が高い程好ましい� ��具体的には、本発明で用いる複合糸全体に� ��いて、鞘部の超強力繊維の長繊維は約12重� �%以上であることが好ましく、約35~95重量%で� ��ることがより好ましく、約60~95重量%である� ��とが最も好ましい。

 本発明に係る鞘部を構成する長繊維は、� ��ルチフィラメント、モノフィラメントまた� ��モノマルチフィラメントの複数本フィラメ� ��トを引き揃えまたは撚合わせた形態で使用� ��れる。撚糸である場合、撚係数Kは約0.2~1.5� �好ましくは約0.3~1.2、更に好ましくは約0.4~0.8 である。

 本発明の釣糸の鞘部は、通常、芯部の周� ��を複数本のフィラメント(長繊維)を引き揃� �、または、より合わせた糸条で製紐してい� �、または、捲回している構造となっている� �製紐の場合、組角が約5°~90°、好ましくは約 5°~50°、更に好ましくは約20°~30°である。

 複合糸の芯部を構成する短繊維としては、� ��維長が約5~500mm、好ましくは約10~300mmの短い� ��維、より好ましくは約15~200mmの短繊維(ステ� ��プル)である。
 複合糸の芯部を構成する芯糸に含有される� ��繊維は、比重が1.0以上であるのが好ましい� ��鞘部に比重が約1.0未満である長繊維を用い� ��場合は、芯部に比重が約1.0以上の短繊維を� ��いることにより、鞘部を構成する素材に固� ��の比重に限定されることなく、複合糸の比� ��を任意に調整することができる。複合糸の� ��重を任意に調整可能にすることにより、天� ��や潮流の変化に応じて、釣糸の比重を微妙� ��変えることができるので好ましい。

 複合糸の芯部を構成する短繊維は、例え� ��長繊維を所定長さに切断またはけん切りす� ��ことによって製造される。また短繊維は、� ��ィラメントを所定長さに切断またはけん切� ��することによって製造されたステープル、� ��テープルを撚り合わせて得られたスパン糸( 紡績糸)が延伸されることによって不規則に� �断された繊維、あるいはマルチフィラメン� �、モノマルチフィラメントなどのフィラメ� �ト糸が延伸操作によって不規則に破断され� �繊維など種々の方法で製造されうる。

 より好ましくは、芯部を構成する短繊維� ��複数本の単糸からなり、釣糸の鞘部内で複� ��本の単糸がステープル状に配置され芯部を� ��成しているか、複数本の単糸が複合糸の長� ��方向に連続して芯部を構成するように配置� ��れているか、または交絡、交撚しているの� ��好ましい。なかでも、短繊維の単糸が鞘部� ��で綿状物を形成している釣糸が好ましい。� ��れでもって、釣糸は柔軟性に優れる。もっ� ��も、短繊維は鞘部内で途切れることがない� ��が好ましい。

 釣糸の芯部を構成する短繊維は、ポリエチ� ��ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン� ��繊維、ナイロン6、ナイロン66などのポリア� ��ド系繊維、ポリエチレンテレフタレートな� ��のポリエステル系繊維、ポリテトラフルオ� ��エチレンなどのフッ素樹脂系繊維、ポリア� ��リルニトリル系繊維、ポリビニルアルコー� ��系繊維などの合成樹脂からなる合成繊維で� ��るか、レーヨン、アセテートなどの再生繊� ��、鉄、銅、亜鉛、錫、ニッケル、タングス� ��ンなどの金属繊維、セラミック繊維、ガラ� ��繊維などから選ばれる少なくとも1種類以上 の繊維からなる。ガラス繊維としては、電気 的、機械的性質に優れたいわゆるEガラス、� �薬品性にすぐれたCガラス、Cガラスのアルカ リ含量を下げるとともにチタンと亜鉛系融剤 を用いたECRガラス、さらにはAガラス、Lガラ� ��、Sガラス、YM31-Aガラス等が挙げられる。な かでも、本発明で使用するのに好ましいガラ ス繊維は、酸化ボロンおよびフッ素を含まず 、SiO ₂ -TiO ₂ -Al ₂ O ₃ -RO(RはCa、Mg等の2価金属)またはSiO ₂ -Al ₂ O ₃ -RO(Rは前記と同義)で示される組成を有するガ ラスが好ましい。

 また、上記したフッ素樹脂系高分子とは� ��通常分子中フッ素原子を含む樹脂から繊維� ��されたものを示し、例えば、ポリテトラフ� ��オロエチレン(PTFE)、4フッ化エチレンおよび パーフルオロアルキルビニルエーテルの共重 合体(PFA)、テトラフルオロエチレンおよびヘ� ��サフルオロプロピレンの共重合体(FEP)、エ� �レンおよびテトラフルオロエチレンの共重� �体(ETFE)、ポリクロロトリフルオロエチレン(P CTFE)、3フッ化クロロエチレン(PCTFE)、ポリビ� �ルデンフルオライド(PVDF)、ポリフッ化ビニ� �(PVF)などが挙げられる。

 芯部を構成する短繊維の強度は約4.4cN/dtex 以下であるのが好ましい。芯部を構成する短 繊維又は長繊維の単糸繊度は約11dtex以下であ るのが好ましい。芯部を構成する短繊維又は 長繊維の単糸繊度がこの範囲内であれば、釣 糸がごわついたり硬くなることもなく、又鞘 部から繊維が飛び出すこともない。

 本発明の釣糸において、芯部を構成する� ��繊維の単糸どうしは独立していてもよいし� ��重なっていても、緩やかに結合して交絡ま� ��は交撚されていてもよい。短繊維は、長繊� ��または紡績糸が破断されたものであるのが� ��ましい。

 本発明の釣糸は、短繊維を含有する芯部� ��好ましくは合成繊維製の長繊維を含む鞘部� ��からなる複合糸であり、芯部を構成する短� ��維の毛羽部分が鞘部を構成する長繊維間に� ��入、あるいは長繊維に絡み芯鞘層間の摩擦� ��数が増大した構造をしているのが好ましい� ��本発明の釣糸にあっては、芯部を構成する� ��繊維と鞘部を構成する長繊維とが、短繊維� ��毛羽部を介して、交絡または包絡している� ��が好ましい。芯部の短繊維は目的を阻害し� ��い範囲で、収束剤で処理されて収束されて� ��るものであってもよい。この処理によって� ��繊維の毛羽の度合いを調整し、表面の滑ら� ��な複合糸を得ることができる。収束剤は公� ��のものが便宜に使用できる。

 本発明の釣糸、複合糸または糸条は、最� ��層が、樹脂、好ましくは接着性樹脂で被覆� ��たはコーティングされていてもよい。接着� ��樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、� ��レタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂� ��エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、酢酸ビニ� ��系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げ� ��れる。

 続いて、本発明の釣糸の製造方法について� ��明する。本発明の釣糸は、たとえば以下の( A)、(B)、または(C)の方法により製造すること� ��好ましい。
(A)鞘部に長繊維を用い、芯部に融点が鞘部の 長繊維より高い長繊維を用いて複合糸を製造 し、該複合糸を加熱下に延伸して鞘部の長繊 維を破断させずに芯部の長繊維のみを短繊維 に破断させる製造方法(この場合、芯部の繊� �の強度は鞘部の長繊維よりも低いのが好ま� �い)
(B)鞘部に長繊維を用い、芯部に強度が鞘部の 長繊維より低い長繊維を用いて複合糸を製造 し、該複合糸を加熱下または非加熱下に延伸 して鞘部の長繊維を破断させずに芯部の長繊 維のみを短繊維に破断させる製造方法
(C)鞘部に長繊維を用い、芯部に融点が鞘部の 長繊維より高い短繊維またはステープルから なる紡績糸を用いて複合糸を製造し、該複合 糸を加熱下または非加熱下に延伸して鞘部の 長繊維を破断させずに芯部の長繊維または紡 績糸のみを破断させて短繊維とする製造方法

 複合糸は、芯部を構成する芯糸の周りに� ��繊維を捲回することによって芯糸を長繊維� ��カバーすることによって、あるいは芯部を� ��成する芯糸の周りに長繊維で組み紐を作成( 製紐)することによって製造される。芯糸は� �上記した長繊維または紡績糸である。製紐� �場合、組角が約5°~90°、好ましくは約5°~50°� ��更に好ましくは約20°~30°である。長繊維を� ��紐する方法は、特に限定されないが、通常� ��製紐機を用いて行われる。製紐に用いる長� ��維の本数は、4本に限らず、8本、12本または 16本の場合などがある。製紐は丸打ちでも角� ��ちでもよい。

 短繊維を含有する芯部と合成繊維製フィラ� ��ント糸からなる鞘部とからなる複合糸は非� ��熱延伸または加熱延伸されることによって� ��短繊維の毛羽がフィラメントに絡み芯鞘層� ��の結合がより強化される度合いが増すとと� ��に鞘部の長繊維の強度が向上し一体化され� ��糸条が得られる。好ましくは加熱延伸であ� ��。延伸温度は、長繊維を構成する合成樹脂� ��配向温度からその樹脂の融点付近の温度が� ��用されるが長繊維の材質の種類により異な� ��ため、また鞘部が2種類以上の合成樹脂から なる長繊維によって構成されている場合には 、延伸温度は実験によって適宜選択されるた めに、延伸温度は一概には言えない。しかし ながら、通常は、延伸する際の長繊維の温度 は、約120℃~300℃、より好ましくは約130~200℃� ��最も好ましくは約130~170℃である。延伸倍率 は、複合糸の構成割合、および短繊維または 長繊維の種類によって異なるが、約1.05~10倍� �好ましくは約1.2~8倍、特に約1.3~5倍が好まし� ��。延伸倍率とは、以下の式で示される延伸� ��程における糸の押し出し速度と引き取り速� ��との比率のことである。
 延伸倍率=(引き取り速度)/(押し出し速度)で� ��る。
 延伸は一段で行ってもよいし、2段以上で行 ってもよい。複合糸を延伸する前に複合糸に 油剤を付与するが、その方法は特に限定され ず公知の方法によって行われる。

 更に、芯部が紡績糸、鞘部が合成繊維製� ��繊維からなる複合糸は、延伸操作を施すこ� ��によって鞘部を構成するフィラメントの引� ��強度はより大きくなるとともに芯鞘層間の� ��みもより強固になり、強力で耐摩擦性に優� ��た糸条が得られる。芯部がステープル糸か� ��なる複合糸の延伸操作において、延伸倍率� ��上記したように一定倍率を超えると、芯部� ��構成するステープル糸が部分的に不規則に� ��断されて、芯部が綿形状を呈し屈曲性、柔� ��性に優れた糸条が得られる。

 本発明の製造方法によれば、短繊維から� ��る芯部と合成繊維製フィラメント糸からな� ��鞘部とからなる複合糸に接着性樹脂を含有� ��なくても一体化された屈曲性、柔軟性、耐� ��耗性に優れた糸条が得られる。この糸条か� ��作成された釣糸はキンクや捩れ、リールの� ��き癖、スプールへの食い込みが発生しない� ��果を有する。また、この糸条は、糸条表面� ��非粘着性であるため、この糸条を釣糸とし� ��使用した場合、リールやボビンに巻き上げ� ��も糸条が互いに粘着することがないなどの� ��れた効果を有する。しかし、本発明の目的� ��損なわない範囲内で、必要により本発明糸� ��の外周が接着性樹脂で被覆されてもよい。� ��条の外周が接着性樹脂で被覆されることに� ��って糸条の強度はより大きくなるとともに� ��糸条を目止めして糸筋の良好な釣糸になる� ��

 本発明の釣糸または複合糸は、本発明釣� ��もしくは糸条を接着性樹脂のエマルジョン� ��、分散液または溶液のバス中に浸漬し、ニ� ��プローラーで余分の接着性樹脂を絞り落し� ��後、乾燥することによって糸条の外周(最外 層)が接着性樹脂で被覆されていてもよい。� �た、接着性樹脂は最初に複合糸の外周に被� �してもよく、その後延伸工程を経ても良い� �接着性樹脂としては、上記したように、例� �ば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、不� �和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、� �ッ素系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などが挙げ� �れる。

 本発明は、本発明で使用する短繊維、フィ� ��メント(長繊維)、接着性樹脂などに、所望� �より、本発明の目的を損なわない範囲内で� �らに着色剤、安定剤、可塑剤、増粘剤もし� �は滑剤などを配合しても良く、また、これ� �の2種以上が配合されてもよい。
 本発明に係る糸条は、耐磨耗性、耐久性、� ��候性または耐水性が要求される用途であれ� ��いかなる用途にも用いられる。具体的には� ��各種レジャーや釣糸、その他マグロ漁の延� ��などの水産用資材、ロープ、ガット、凧糸� ��雑草除去糸、手術用縫合糸等である。

〔実施例〕
 以下、実施例を挙げて本発明を説明する。� ��施例中の引張強力は、JIS L 1013「化学フィ� ��メント糸試験方法」の方法に従い、東洋精� ��製作所株式会社製 ストログラフR引張試験� ��で測定した。また、破断伸度は、JIS L 1013� ��化学フィラメント糸試験方法」の方法に従� ��、万能試験機オートグラフAG-100kNI(島津製作 所製)を用いて測定した。繊度は、JIS L 1013� �7.3項に従って測定した。芯糸の破断状況は� �糸条を長手方向に対して垂直に切断し、糸� �断面から芯糸を引き抜き、短く切断された� �糸が得られるか否かで判断した。表中、○� �は糸条を長手方向に垂直に切断し、糸条断� �から芯糸を引き抜くとき、短繊維が塊りで� �なく短繊維が抵抗があるものの部分的に引� �抜けることを意味し、×印は上記切断後に、 芯糸が容易に長く連続的に鞘部から抜き取る ことができ、芯鞘構造が容易に剥離すること を意味する。