Thoenissen, Gerhard (Zum Rohnscheid 5, Sundern-Hövel, 59846, DE)
Preuss, Hans-jürgen (Pastor-Funke-Strasse 19, Menden, 58706, DE)
Thoenissen, Gerhard (Zum Rohnscheid 5, Sundern-Hövel, 59846, DE)
| 1. | Fixierbarer Einlagestoff mit einer Beschichtung auf der Basis eine Copolyamids, die unabhängig vom Substrat die Höchstanforderungen von Pflegebehandlungen gewährleistet und Veredelungsbehandlungen wie GarmentDyeing, StoneWash, EnzymeWash und Bleaching ermöglicht, wobei die Beschich tung im Wesentlichen die Bestandteile Polycaprolactam (Polyamid 6, PA 6) und/oder Polyundecanamid (Polyamid 11, PA 11) und/oder Polylaurinlactam (Polyamid 12, PA 12) und/oder Polyhexamethylenadipinamid (Polyamid 6.6, PA 6.6) sowie die folgenden jeweils maximalen und minimalen Zusam mensetzungen in Gew.% aufweist : Polyamid 12 Polyamid 6 Polyamid 6.6 und/oder Polyamid 11 Max. Min. Max. Min. Max. Min. 4555 1022 7585 2045 5075 1830 Wobei vorzugsweise die Zusammensetzungen so gewählt werden, dass die Schmelzemperaturen zwischen 110 und 150 °C, ins besondere 120 und 145°C liegen und wobei vorzugsweise Po lyamid 12 und/oder 11 allein mit nur einem der beiden ande ren Polyamide kombiniert wird. |
| 2. | Einlagestoff nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden jeweils maximalen und minimalen Zusammenset zungen der Beschichtung in Gew.% : Polyamid 12 Polyamid 6 Polyamid 6.6 und/oder Polyamid 11 Max. Min. Max. Min. Max. Min. 4853 1520 7883 2040 5862 2028 3. |
| 3. | Einlagestoff nach Anspruch 1 und/oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Beschichtung mit Fugentemperaturen zwischen 127 °C und 143 °C fixierbar ist. |
| 4. | Einlagestoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Beschichtung mit folgenden Druckeinstellungen an be kannten Pressen fixierbar, insbesondere frontfixierbar ist : Plättenpressen 200500 p/cm2 Durchlaufpressen 35 bar (alte Generation) Durchlaufpressen 2040 N/cm2 (neue Generation), eine Druckwalze ist als luftge füllter Schlauch ausgebildet Durchlaufpressen (neue Genera38 N/cm2 tion), mit Druckwalzenpaaren Stahl/Gummi oder Gummi/Gummi. |
| 5. | Einlagestoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Beschichtung in 12 bis 30, insbesondere 13 bis 18 Se kunden fixierbar ist. |
| 6. | Einlagestoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Beschichtung als Pastenpunkt aufgebracht ist. |
| 7. | Einlagestoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Beschichtung als Pulverpunkt aufgebracht ist. |
| 8. | Einlagestoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, das. s die Beschichtung als Streubeschichtung aufgebracht ist. |
| 9. | Einlagestoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Beschichtung als Doppelpunkt aufgebracht ist. |
| 10. | Einlagestoff nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Doppelpunktbeschichtung aus einem Unterpunkt besteht, auf den Pulver aufgestreut ist. |
| 11. | Streubeschichtung nach Anspruch 9 und/oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Unterpunkt aus einem Duroplast besteht. |
| 12. | Streubeschichtung nach Anspruch 9 und/oder 10, dadurch gekennzeichnet, d'ass der Unterpunkt aus einem Thermoplast besteht. |
| 13. | Einlagestoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das aufgestreute Pulver aus einem erfindungsgemäß ausge wählten Copolyamid besteht. |
| 14. | Einlagestoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterpunkt zusätzlich mindestens ein erfindungsgemäß ausgewähltes Copolyamid enthält. |
| 15. | Einlagestoff nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Copolyamid das Copolyamid der Streubeschichtung ist. |
| 16. | Einlagestoff nach Anspruch 14 und/oder 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Unterpunkt im Wesentlichen aus einem Duroplast besteht. |
| 17. | Einlagestoff nach Anspruch 14 und/oder 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Unterpunkt im Wesentlichen aus einem anderen, höher schmelzenden erfindungsgemäßen Copolyamid besteht im Ver gleich zum Copolyamid der Streubeschichtung. |
| 18. | Einlagestoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Unterpunkt das zusätzliche Copolyamid in Mengen von 5 bis 15, insbesondere von 6 bis 11 Gew.% enthält. |
| 19. | Einlagestoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Copolyamidstreubeschichtung zusätzlich eine geringe Menge an Unterpunktmaterial. in Pulverform enthält. |
| 20. | Einlagestoff nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Streubeschichtung Unterpunktmaterial in Mengen von 1 bis 6, insbesondere von 2 bis 4 Gew.% enthält. |
| 21. | Verfahren zur Herstellung eines universell verwendbaren, fixierbaren Einlagestoffes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, wobei eine Beschichtung mit üblichen Verfahrensweisen auf ein Substrat aufgebracht wird, die im Wesentlichen aus Copolyamid besteht, und die Höchstanforde rungen von Pflegebehandlungen erfüllt sowie Veredelungs behandlungen wie GarmentDyeing, StoneWash, EnzymeWash und Bleaching widersteht. |
| 22. | Verfahren nach Anspruch 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Beschichtung auf ein Substrat aufgebracht wird, das ebenfalls die Höchstanforderungen erfüllt und den Pflegebe handlungen widersteht. |
| 23. | Verfahren nach Anspruch 21 und/oder 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Copolyamid folgender jeweils maximaler und minimaler Zusammensetzungen in Gew.% verwendet wird : Polyamid 12 Polyamid 6 Polyamid 6.6 und/oder Polyamid 11 Max. Min. Max. Min. Max. Min. 4555 1022 7585 2045 5075 1830 24. Verfahren nach Anspruch 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Copolyamid verwendet wird, das die folgenden jeweils maximalen und minimalen Zusammensetzungen in Gew.k auf weist : Polyamid 12 Polyamid 6 Polyamid 6.6 und/oder Polyamid 11 Max. Min. Max. Min. Max. Min. 4853 1520 7883 2040 5862 2028 25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Beschichtung eine Paste verwendet wird, in der das Copolyamid mit Korngrößen von 0 bis 90 Am enthalten ist. |
| 24. | 26 Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Beschichtung Pulverpunkte verwendet werden, in denen das Copolyamid mit Korngrößen von 0 bis 140 Am enthalten ist. |
| 25. | 27 Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Beschichtung Doppelpunkte mit einem Unterpunkt und einer pulverförmigen Streubeschichtung verwendet werden, bei denen das Copolyamidstreupulver mit Korngrößen von 60 bis 220 Am vorliegt. |
| 26. | 28 Verfahren nach Anspruch 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Copolyamidstreupulver mit Korngrößen zwischen 80 und 180 Am vorliegt. |
| 27. | 29 Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s für eine Pastenbeschichtung eine Paste mit folgender Zu sammensetzung in Gew.% verwendet wird : Wasser 4070 Entschäumer 0,10, 3 Weichmacher 0,53, 0 CopolyamidPulver 080 Am 2540 Laufund Druckhilfsmittel A 2,05, 7 Verdicker/Dispergator 2,06, 0 Laufhilfsmittel B 2,05, 0 zusätzlich 0,001 Gew.% Lithiumsalz. |
| 28. | Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine Paste mit folgender Zusammensetzung in Gew.% verwen det wird : Wasser 57,6 Entschäumer 0,3 Gemisch aus Fettsäure estern, höheren Koh lenwasserstoffen mit carbonsauren Salzen Weichmacher 2,0 Nmonosubstituiertes Sulfonamid mit gerin gem Wasseranteil Copolyamid30,0 Pulver 0 80 jim Laufund 3,0 Mischung eines wässri Druckhilfsgen Polycarbonsäure<BR> mittel A salzes mit Polyethy lenglycol, Polyether diurethan, wasserlös lichen Polyamiden und aliphatischen Glyco lethern Verdicker/4,1 wässrige Zubereitung Dispergator von wasserlöslichen Polyamiden, neutrali sierter Polyacrylsäu re, wenig Netzmittel und Paraffinöl Laufhilfs3,0 wässrige Lösung von mittel B Säureamiden und Poly ethern zusätzlich 0,001 Gew.% Lithiumsalz zur Er kennung dieser Pastendispersion. |
| 29. | Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 24 sowie 27 und/oder 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Unterpunktpaste für die Doppelpunktebeschichtung eine Paste mit folgender Zusammensetzung in Gew.% verwendet wird : Wasser 4560 Verdicker/3,04, 5 Dispergator CopolyamidPulver 02538 8 0) um Laufund Druckhilfs7,09, 0 mittel A Dipropylenglykol 2,03, 5 zusätzlich 0,001 Gew.% Lithiumsalz. |
| 30. | Verfahren nach Anspruch 31, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s eine Paste mit folgender Zusammensetzung in Gew.% verwen det wird : Wasser 55,0 Verdicker/4,0 wässrige Zubereitung Dispergator von wasserlöslichen Polyamiden neutrali sierter Polyacrylsäu re, wenig Netzmittel und Paraffinöl Copolyamid31,0 Vernetzer auf Basis pulver mit Isocyanat ist im Copo aminogruppenlyamid eingebaut aktivem Ver netzer Laufund 7,0 Mischung eines wässri Druckhilfsgen Polycarbonsäure mittel A salzes mit Polyethy lenglycol, Polyether diurethan, wasserlös lichen Polyamiden und aliphatischen Glyco lethern Haftvermitt3, 0 Dipropylenglykol ler zum Sub strat und zum Copolyamid zusätzlich 0,001 Gew.% Lithiumsalz zur Er kennung. |
| 31. | Verfahren nach Anspruch 31 und/oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein Copolyamidpulver mit Korngrößen zwischen 60 und 220, insbesondere 80 bis 180 ym aufgestreut wird. |
| 32. | Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 24 sowie 27 und/oder 28 und 31 bis 33, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Unterpunktpaste ein erfindungsgemäß ausgewähltes Co polyamidpulver zugesetzt wird. |
| 33. | Verfahren nach Anspruch 34, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das gleiche Copolyamidpulver zugesetzt wird, das für die Bestreuung der Unterpunktpaste verwendet wird. |
| 34. | Verfahren nach Anspruch 34 und/oder 35, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Bestreuungspulver verwendet wird, das ein zusätzliches Pulver enthält, das dem Thermoplast oder Duroplast der Unterpunktpaste entspricht. |
| 35. | Verfahren nach Anspruch 36, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als zusätzliches Pulver ein erfindungsgemäß ausgewähltes Copolyamid verwendet wird. |
| 36. | Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, da s s das zusätzliche Pulver mit Korngrößen verwendet wird, die den Korngrößen in der Unterpunktpaste bzw. der Streube schichtung entsprechen. |
| 37. | Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 36 bis 38, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das zusätzliche Pulver in Mengen von 1 bis 6, insbesondere von 2 bis 4 Gew. verwendet wird. |
| 38. | Verwendung eines Einlagestoffes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, hergestellt einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 39, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s aus dem Einlagestoff hergestellte Einlagezuschnitte mit einem Oberstoff oder dgl. bei Fugentemperaturen von 127 bis 143 °C fixiert werden. |
| 39. | Verwendung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, da. s s mit folgenden Druckeinstellungen an bekannten Pressen fi xiert, insbesondere frontfixiert wird : Plattenpressen 200500 p/cm2 Durchlaufpressen 35 bar (alte Generation) Durchlaufpressen 2040 N/cm2 (neue Generation), eine Druckwalze ist als luftge füllter Schlauch ausgebildet Durchlaufpressen (neue Genera38 N/cm2 tion), mit Druckwalzenpaaren Stahl/Gummi oder Gummi/Gummi. |
| 40. | Verwendung nach Anspruch 40 und/oder 41, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s innerhalb 12 bis 20, insbesondere 13 bis 18 Sekunden fi xiert wird. |
Einlagestoffe bestehen aus einem Substrat, z. B. einem Gewebe, einer Wirkware oder einem Vliesstoff. Das Basismaterial des Substrats kann für ein Gewebe Cv/PES, PES, Co, Co/PES, Co/CV, Co/Wo, sowie für Wirkware PES, Cv/PES, PES/Co, PA/Co, PA/CV und für Vliesstoffe PA, PA/PES, PES, PES/Cv sein. Zur Beschichtung werden heißsiegelfähige thermoplastische Kleber, z. B. Copolye- ster, Copolyamide, Polyethylen, Ethylenvinylacetat, Polyvinyl- chlorid verwendet. Die Beschichtung wird z. B. als Pulverpunkt, Doppelpunkt, Pastenpunkt oder durch Streubeschichtung aufge- bracht.
Aus dem Einlagenstoff wird eine Einlage zugeschnitten und mit einem Oberstoff durch Klebung fixiert. Von einer Beschichtung wird verlangt, dass sie eine sehr gute Haftung, Sicherheit gegen Rück-und Durchschlag sowie einen weichen Griff gewährleistet.
Fixierungen können Probleme beim Pflegen von Textilerzeugnissen bereiten. Auch aus diesem Grund wurden Pflegekennzeichen in Form von Symbolen für das Waschen, Bleichen, Bügeln, chemisch Reini- gen und Trocknen geschaffen, die den Verbraucher über passende Pflegebehandlungen informieren. Falsche Pflegebehandlungen kön- nen ein Kleidungsstück unbrauchbar machen.
Derzeit ist kein Fixiereinlagestoff bekannt, der den Höchstan- forderungen aller Pflegebehandlungen entspricht. Höchstanforde- rungen sind derzeit : Waschen : maximale Waschtemperatur 95 °C.
Pflegeprozess : normale mechanische Bean- spruchung, normales Spülen, normales Schleudern Bleichen : Pflegeprozess : Chlorbleiche Bügeln : Pflegeprozess : Bügeln bei einer maximalen Sohlentemperatur von 200 °C Chemische Reinigung : Pflegeprozess : Reinigung mit allen handels- üblichen Reinigungsmitteln mit normaler chemischer Rei- nigung Trocknen im Tumbler : Pflegeprozess : Keine Einschränkung bezüg- lich der Trockentemperatur nach dem Waschprozess Wetclean : Waschen mit 40 °C ; Trocknen mit 60 °C.
Alle bekannten fixierbaren Einlagestoffe unterliegen Pflegebe- schränkungen, sei es z. B. bezüglich der Waschtemperatur und/oder des Bügelns und/oder bezüglich der chemischen Reinigung und/oder bezüglich des Trocknens. Diese Einschränkungen verursachen einen erheblichen Aufwand bei der Hertstellung von Textilerzeugnissen, weil die richtige Auswahl der Einlagestoffe schwierig ist und Besonderheiten bei der Verarbeitung der Einlagestoffe erforder- lich sind. Hinzu kommt, dass neuzeitliche Behandlungsverfahren von Textilerzeugnissen wie Garment-Dyeing, Stone-Wash, Enzym- Wash, Bleaching die Erzeugnisse und insbesondere die Einlagen. erheblich beanspruchen und deren Funktion nachteilig beeinflus- sen.
Aufgabe der Erfindung ist, universell verwendbare Einlagestoffe mit Beschichtungen zu schaffen, die fixiert mit einem textilen Flächengebilde Pflegebehandlungen bis zu den Höchstanforderungen gewährleisten. Darüber hinaus sollen die Beschichtungen der fixierten Einlagestoffe sowie insbesondere auch die Substrate der Einlagestoffe geeignet sein, Veredelungsbehandlungen wie Garment-Dyeing, Stone-Wash, Enzym-Wash und Bleaching zu ermögli- chen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unter- ansprüchen gekennzeichnet.
Nach der Erfindung werden Substrate ausgewählt, die den vorgege- benen Anforderungen, ggf. den Höchstanforderungen für die Pfle- gebehandlungen und den Anforderungen von Veredelungsbehandlungen genügen. Derartige Substrate sind z. B. PES, PES/Co, Co-Gewebe und PES-Gewirke und wasserstrahlverfestigte Vliesstoffe.
Zudem werden aus der Vielzahl von Beschichtungsmitteln Copolya- mide als Beschichtungsmittel ausgewählt.
Copolyamide sind zwar gebräuchliche Beschichtungsmittel für Substrate. Gleichwohl gewährleisten nur wenige die Bedingungen der Höchstanforderungen, die nach der Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu erfüllen sind.
Die erfindungsgemäß verwendeten Copolyamide, die den Höchstan- forderungen der Pflegebehandlungen und Veredelungsbehandlungen genügen und mit jeglichem Substrat verwendbar sind, weisen im Wesentlichen die folgenden Bestandteile auf : Polycaprolactam (Polyamid 6, PA 6) Polyundecanamid (Polyamid 11, PA 11) Polylaurinlactam (Polyamid 12, PA 12) Polyhexamethylenadipinamid (Polyamid 6.6, PA 6.6) Dabei gewährleisten die folgenden aus Fig. 1 erkennbaren, schraffierten Zusammensetzungsbereiche in Gew.-%, die erfin- dungsgemäß ausgewählt sind und die Zusammensetzungslücken auf- weisen, die gewünschten Höchstanforderungen der Pflegebehandlun- gen sowie die Anforderungen der Veredelungsbehandlungen. Polyamid 12 Polyamid 6 Polyamid 6.6 und/oder Polyamid 11 Max. Min. Max. Min. Max. Min. 45-55 10-22 75-85 20-45 50-75 18-30 vorzugsw. 48-53 15-20 78-83 20-40 58-62 20-28 Dabei kann-wie sich aus Fig. 1 ergibt-Polyamid 12 und/oder Polyamid 11 allein mit einem der beiden anderen Polyamide kom- biniert werden. In jedem Fall ist die Bedingung zu erfüllen, dass die Schmelztemperaturen zwischen 110 und 150 °C, insbeson- dere zwischen 120 und 145 °C liegen. Demgemäß sind die obigen Zusammensetzungsbereiche zu beachten und die Zusammensetzungen entsprechend zu wählen.
Vorzugsweise wird Polyamid 12 anstelle von Polyamid 11 verwen- det.
Bei Verwendung dieser ausgewählten, schmelzklebenden Copolyamide können relativ niedrige Fugentemperaturen beim Fixieren von Einlagezuschnitten mit einem Oberstoff oder dergleichen von z. B.
127 °C bis 143 °C auf allen bekannten Pressensystemen einge- stellt werden. Diese Fugentemperaturen führen zur dauerhaften Haftung zwischen den textilen Flächengebilden aus Einlagestoff und Oberstoff, die die genannten Anforderungen bezüglich Pflege und Veredelung erfüllen. Dabei können z. B. die folgenden Druck- einstellungen an bekannten Pressen, insbesondere für Frontfixie- rungen verwendet werden : Plattenpressen 200-500 p/cm2 Durchlaufpressen 3-5 bar (alte Generation) Durchlaufpressen (neue Generation), 20-40 N/cm2 eine Druckwalze ist als luftgefül- lter Schlauch ausgebildet Durchlaufpressen (neue Generation), 3-8 N/cm2 mit Druckwalzenpaaren Stahl/Gummi oder Gummi/Gummi Die bevorzugte Fixierdauer beträgt 12 bis 20, insbesondere 13 bis 18 Sekunden.
Die erfindungsgemäßen Einlagestoffe erfüllen zudem insbesondere auch alle Anforderungen bezüglich Rück-und Durchschlagsicher- heit sowie eines weichen textilen Griffs.
Die ausgewählten Copolyamide können für verschiedene bekannte Beschichtungen wie Pastenpunkt, Pulverpunkt, Doppelpunkt und Streubeschichtung verwendet werden. Bevorzugt wird die Pasten- punkt-oder Doppelpunktbeschichtung. Dafür werden die üblichen Beschichtungsverfahren und die Copolyamide mit üblichen Korngrö- ßen und Korngrößenverteilungen verwendet. Z. B. werden Korngrößen für Pasten zwischen 0 und 90 um und für Puderpunkte zwischen 0 und 140 um und für Doppelpunkte 60 bis 220 ym gewählt.
Für den erfindungsgemäßen Zweck werden vorzugsweise folgende Pastenzusammensetzungen in Gew.-% verwendet : Wasser 40-70 Entschäumer 0,1-0, 3 Weichmacher 0, 5-3, 0 Copolyamid-Pulver 0-80 gm 25-40 Lauf-und Druckhilfsmittel A 2,0-5, 7 Verdicker/Dispergator 2,0-6, 0 Laufhilfsmittel B 2,0-5, 0 zusätzlich 0,001 Gew.- Lithiumsalz Das folgende Beispiel 1 zeigt eine besonders gute Pastenzusam- mensetzung in Gew.-% auf.
Beispiel l : Wasser 57,6 Entschäumer 0, 3 Gemisch aus Fettsäure- estern, höheren Kohlen- wasserstoffen mit car- bonsauren Salzen Weichmacher 2,0 N-monosubstituiertes Sulfonamid mit geringem Wasseranteil Copolyamid-Pulver 30,0 0-80 gm Lauf-und Druck-3,0 Mischung eines wässrigen hilfsmittel A Polycarbonsäuresalzes mit Polyethylenglycol, Polyetherdiurethan, was- serlöslichen Polyamiden und aliphatischen Gly- colethern Verdicker/4,1 wässrige Zubereitung von Dispergator wasserlöslichen Polyami- den, neutralisierter Polyacrylsäure, wenig Netzmittel und Paraffin- öl Laufhilfsmittel B 3,0 wässrige Lösung von Säu- reamiden und Polyethern zusätzlich 0,001 Gew.-% Lithiumsalz zur Erkennung dieser Pastendispersion Für eine erfindungsgemäße Doppelpunkt-Beschichtung werden be- vorzugt die folgenden Zusammensetzungen in Gew.-W für die Un- terpunktpaste verwendet.
Wasser 45-60 Verdicker/3,0-4, 5 Dispergator Wasser 45-60 Copolyamid-Pulver 0-80ym 25-38 (ausgewählte Zusammensetzung gemäß Erfindung) Lauf-und Druckhilfsmittel A 7,0-9, 0 Dipropylenglykol 2,0-3, 5 zusätzlich 0,001 Gew.-% Lithiumsalz Auf diese Unterpunktpaste wird erfindungsgemäß ein erfindungs- gemäßes Copolyamidstreupulver aufgestreut, das einen höheren Schmelzpunkt hat als das Copolyamid der Unterpunktpaste.
Das folgende Beispiel 2 zeigt eine besonders gute Unterpunkt- pastenzusammensetzung in Gew.-W.
Beispiel 2 : Wasser 55,0 Verdicker/4,0 wässrige Zubereitung von Dispergator wasserlöslichen Polyami- den neutralisierter Po- lyacrylsäure, wenig Net- zmittel und Paraffinöl Copolyamidpulver 31,0 Vernetzer auf Basis Iso- mit aminogruppen-cyanat ist im Copolyamid aktivem Vernetzer eingebaut Lauf-und Druck-7,0 Mischung eines wässrigen hilfsmittel A Polycarbonsäuresalzes mit Polyethylenglycol, Polyetherdiurethan, was- serlöslichen Polyamiden und aliphatischen Gly- colethern Haftvermittler zum 3,0 Dipropylenglykol Substrat und zum Copolyamid zusätzlich 0, 001 Gew.-% Lithiumsalz zur Erkennung Auf die Unterpunktpaste wird erfindungsgemäß ein erfindungsgemäß ausgewähltes Copolyamidpulver in an sich bekannter Weise aufge- streut, woraus die Doppelpunktbeschichtung resultiert. Verwendet wird Copolyamidpulver mit einem Kornband zwischen 60 und 220 Am, insbesondere zwischen 80 und 180 ym.
Anstelle des Thermoplast für die Unterpunktpaste kann aber auch eine an sich bekannte Duroplastpaste verwendet werden, die einen etwas höheren Schmelzpunkt aufweist als die Copolyamidbestreu- ung.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird die bekannte Doppelpunktbeschichtung variiert bzw. ergänzt. Dazu wird der Zubereitung der Unterpunktpaste, insbesondere einer Duroplastzubereitung, ein Copolyamidpulver zugegeben, vorzugs- weise in Mengen von 25 bis 35 Gew.-% und vorzugsweise in einer Feinheit von 0 bis 80 ym. Zweckmäßigerweise wird ein erfindung- sgemäß ausgewähltes Copolyamidpulver verwendet und insbesondere das Copolyamid verwendet, das aufgestreut wird. Dabei kann das Pulver in Form des Kornbandes, des aufgestreuten Pulvers oder aber mit Korngrößen verwendet werden, die zur Herstellung der Paste eingesetzt werden.
Die zugesetzte Menge ist so zu wählen, dass die Eigenschaften der Unterpunktmasse nicht. wesentlich beeinflusst werden. Vor- zugsweise werden Mengen zwischen 5 und 15 Gew.-t, insbesondere zwischen 6 und 11 Gew.-W zugesetzt.
In überraschender Weise erhöhen diese geringen Zusatzmengen vor und nach der Fixierung die Haftung zwischen dem Unterpunkt und der Oberpunktbestreuung derart, dass insbesondere die gestellten Anforderungen erfüllt werden können. Zudem ergibt sich auch eine erhöhte Haftung zwischen dem Unterpunkt und dem Einlagestoff, so dass auch diese Haftstelle in überraschender Weise entscheidend verbessert wird.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Co- polyamidstreupulver für die Doppelpunktbeschichtung mit geringen Mengen eines Pulvers aus dem Unterpunktmateriäl versetzt, und zwar zweckmäßigerweise mit den gleichen Mengen wie beim Zusatz des Copolyamidpulvers zur Unterpunktpaste. Die Korngröße ent- spricht in diesem Fall vorzugsweise der Korngröße des Copolya- midstreupulvers.