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Title:
FIXED DETECTION SYSTEM FOR UPPER MOLD ON PRESSING MACHINE AND DETECTION METHOD THEREOF
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2012/100629
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is a fixed detection system for an upper mold on a pressing machine, comprising a mounted-bolt detection device for detecting bolts (8) mounted on the upper mold, and a dismounted-bolt detection device for detecting bolts (8) placed in a bolt storage area. The mounted-bolt detection device is installed on a moving beam (1) of the pressing machine, and the dismounted-bolt detection device is installed in or near the bolt storage area; and both the mounted-bolt detecting device and the dismounted-bolt detection device have a proximity switch (2, 7) connected with a control unit of the pressing machine. Also disclosed is a method for detecting bolts by using the fixed detection system. The detection system comprises two detection devices and can detect mounted bolt status on the upper mold and dismounted bolt status in the bolt storage area respectively, thus avoiding undesired start-up of the pressing machine in case any bolt is accidently left in its place and ensuring that no bolt would be accidently left in its place during mold change.

Inventors:
QUAN JINGXIN (CN)
Application Number:
PCT/CN2011/085077
Publication Date:
August 02, 2012
Filing Date:
December 30, 2011
Export Citation:
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Assignee:
CHERY AUTOMOBILE CO LTD (CN)
WUHU POWER TECHNOLOGY RES CO (CN)
QUAN JINGXIN (CN)
International Classes:
B30B15/00; B30B15/02; F16B41/00
Foreign References:
CN2933684Y2007-08-15
DE102007015927A12008-10-09
JPH04315530A1992-11-06
CN101425240A2009-05-06
CN101338778A2009-01-07
CN102114717A2011-07-06
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING SUNHOPE INTELLECTUAL PROPERTY LTD. (CN)
北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 (CN)
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Claims:
权利要求书

1、 一种压机上模具固定检测装置, 其特征在于: 包括对安装于上模具上的螺栓进 行检测的机体螺栓检测机构和对螺栓放置区内的螺栓进行检测的拆卸螺栓检测机构; 所述机体螺栓检测机构设置于压机动梁上, 所述拆卸螺栓检测机构设置于螺栓放置区 内或螺栓放置区附近; 所述机体螺栓检测机构和拆卸螺栓检测机构内均安装有与压机 控制单元相连的接近开关。

2、 根据权利要求 1所述的压机上模具固定检测装置, 其特征在于: 压机上模具的 每个螺栓均连接有一个连接板, 压机上模具同侧的螺栓的连接板通过检测杆连接, 所 述检测杆上设置有与接近开关相配套的检测点。

3、 根据权利要求 2所述的压机上模具固定检测装置, 其特征在于: 所述连接板的 端部设有连接孔, 所述检测杆活动安装于连接孔内, 所述检测杆上安装有限制检测杆 轴向滑动的限位挡块。

4、 根据权利要求 3所述的压机上模具固定检测装置, 其特征在于: 所述检测杆在 每个连接板的两侧均通过螺纹安装有限位挡块。

5、 根据权利要求 2所述的压机上模具固定检测装置, 其特征在于: 所述拆卸螺栓 检测机构包括本体及安装于本体两侧的检测杆的放置框架, 所述放置框架上设置有检 测杆放置槽, 所述本体在对应于检测杆上的检测点位置处安装有接近开关。

6、 根据权利要求 1所述的压机上模具固定检测装置的检测方法, 其特征在于: 包 括如下步骤:

步骤 1 : 机体螺栓检测机构对压机上模具上的螺栓进行检测, 并将检测结果传输 至压机控制单元;

步骤 2: 拆卸螺栓检测机构对螺栓放置区内的螺栓进行检测, 并将检测结果传输 至压机控制单元;

步骤 3 : 当机体螺栓检测机构检测到上模具上的螺栓全部在位, 且拆卸螺栓检测 机构检测到螺栓放置区内的螺栓全部不在位时, 或者当机体螺栓检测机构检测到上模 具上的螺栓全部不在位,且拆卸螺栓检测机构检测到螺栓放置区内的螺栓全部在位时, 压机控制单元允许压机启动, 否则压机控制单元不允许压机启动。

7、 根据权利要求 6所述的压机上模具固定检测装置的检测方法, 其特征在于: 所 述机体螺栓检测机构及拆卸螺栓检测机构通过对检测杆上的检测点的检测, 判断螺栓 是否在位。

Description:
一种压机上模具固定检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于压机设备技术领域, 特别涉及一种压机上模具固定检测装置及其检 测 方法, 可以应用到模具固定系统中。 背景技术

目前, 压机上模具主要采用 T型螺栓的方式进行固定, 即在压机设置 T型槽, 并 在前后各用两只 τ型螺栓固定。

在更换模具时需要拆下 τ型螺栓, 而拆卸过程中压机不得启动, 拆卸过程结束后 压机才允许启动, 因整体拆卸过程均是人为操作, 很容易出现螺栓漏拆现象, 螺栓漏 拆后压机启动会出现模具拉模现象, 对压机油缸、 精度和模具本体的伤害很大。 为解 决上述问题, 目前通行的做法是设置专门的螺栓放置盒, 在盒内对拆卸下来的螺栓进 行检测, 并在程序中设定只有当全部螺栓均检测到或均 未检测到时, 压机才可以运行, 这样就能够避免因个别螺栓漏拆而导致模具拉 模。 但有时操作人员贪图方便, 未按规 定将拆卸下来的螺栓放置在专门的螺栓放置盒 内, 而是放置在地面上或其他位置, 这 样即使漏拆某个螺栓, 螺栓盒同样会输出全部螺栓均未检测到的信号 , 此时压机受程 序控制仍可启动, 因此模具仍存在拉模危险。

综上所述, 目前的压机上模具固定系统无法避免在换模时 因螺栓漏拆而导致的模 具拉模问题。 发明内容

本发明所要解决的技术问题在于, 针对现有技术的不足, 提供一种压机上模具固 定检测装置及其检测方法, 通过更合理、 准确地检测 T型螺栓的在位情况来解决换模 防错的问题。

为解决上述技术问题, 本发明提供一种压机上模具固定检测装置, 包括对安装于 上模具上的螺栓进行检测的机体螺栓检测机构 、 对螺栓放置区内的螺栓进行检测的拆 卸螺栓检测机构; 所述机体螺栓检测机构设置于压机动梁上, 所述拆卸螺栓检测机构 设置于螺栓放置区内或螺栓放置区附近; 所述机体螺栓检测机构和拆卸螺栓检测机构 内均安装有与压机控制单元相连的接近开关。

为了更好地解决这一问题, 压机上模具的每个螺栓均连接有一个连接板, 压机上 模具同侧的螺栓连接板通过检测杆连接, 所述检测杆上设置有与接近开关相配套的检 测点。 一般来说, 为保证检测结果全面, 不会漏检螺栓, 最好在机体螺栓检测机构及 拆卸螺栓检测机构内对应每一个螺栓均设置有 一个对应的接近开关,但这样成本较高, 采用本发明的检测装置, 每个接近开关可以通过检测一个检测杆, 同时对两个螺栓实 现检测, 从而减少了接近开关的数量, 降低了成本。

进一步地, 所述连接板的端部为连接孔, 所述检测杆活动安装于连接孔内, 所述 检测杆上安装有限制检测杆轴向滑动的限位挡 块。 这样检测杆可以适应多种螺栓孔距 离的上模具, 提高了通用性。

进一步地, 所述检测杆在每个连接板的两侧均通过螺纹安 装有限位挡块。 这样两 个连接板之间的两个限位挡块还可以用来限制 检测杆在拆卸螺栓检测机构上的位置, 方便拆卸螺栓检测机构的接近开关对检测杆上 的检测点进行检测。

进一步地,所述拆卸螺栓检测机构包括本体及 安装于本体两侧的检测杆放置框架, 所述框架上设置有检测杆放置槽, 所述本体在对应于检测杆检测点的位置处安装 有接 近开关。 通过设置检测杆放置槽可以限制检测杆在拆卸 螺栓检测机构上放置的位置, 从而保证接近开关可以检测到检测杆的检测点 。

本发明还提供一种压机上模具固定检测装置的 检测方法, 该检测方法包括如下步 骤:

步骤 1 : 机体螺栓检测机构对上模具上的螺栓进行检测 , 并将检测结果传输至压 机控制单元;

步骤 2: 拆卸螺栓检测机构对螺栓放置区内的螺栓进行 检测, 并将检测结果传输 至压机控制单元;

步骤 3 : 当机体螺栓检测机构检测到上模具上的螺栓全 部在位, 且拆卸螺栓检测 机构检测到螺栓放置区内的螺栓全部不在位时 , 或者当机体螺栓检测机构检测到上模 具上的螺栓全部不在位,且拆卸螺栓检测机构 检测到螺栓放置区内的螺栓全部在位时, 压机控制单元允许压机启动, 否则压机控制单元不允许压机启动。

所述机体螺栓检测机构及拆卸螺栓检测机构通 过对检测杆检测点的检测来判断螺 栓是否在位, 以减少接近开关的数量, 降低装置成本。

本发明的压机上模具固定检测装置设置两套检 测机构, 可以分别检测检测上模具 及螺栓放置区内的螺栓安装、 放置情况, 避免在螺栓存在漏拆的情况下启动压机, 保 证模具不会出现拉模现象。 附图说明

图 1是压机上模具固定检测装置中的机体螺栓检 机构的结构图;

图 2是压机上模具固定检测装置中的拆卸螺栓检 机构的结构图;

图 3是压机上模具固定检测装置中的螺栓、 连接板及检测杆的连接结构图。

附图标记:

1.压机动梁 2、 7.接近开关 3.电缆 4.本体

5.放置框架 6.检测杆放置槽 8.螺栓 9.连接板

10.检测杆 11.检测点 12.连接孔 13.限位挡块 具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明 。

本实施例的压机上模具固定检测装置包括对安 装于上模具上的螺栓进行检测的机 体螺栓检测机构、 对螺栓放置区内的螺栓进行检测的拆卸螺栓检 测机构; 图 1是压机 上模具固定检测装置中的机体螺栓检测机构的 结构图, 如图 1所示, 机体螺栓检测机 构设置于压机动梁 1上, 机体螺栓检测机构安装有接近开关 2, 接近开关 2通过电缆 3 与压机控制单元相连 (压机控制单元在图中未画出)。

图 2是压机上模具固定检测装置中的拆卸螺栓检 机构的结构图, 图 3是压机上 模具固定检测装置中的螺栓、 连接板及检测杆的连接结构图, 如图 2及图 3所示, 为 减少接近开关的数量, 从而降低成本, 本实施例的压机上模具的每个螺栓 8均连接有 一个连接板 9, 压机上模具同侧的螺栓的连接板 9通过检测杆 10连接, 检测杆 10上 设置有与接近开关相配套的检测点 11。 连接板 9的端部为连接孔 12, 检测杆 10活动 安装于连接孔 12内,检测杆 10在每个连接板 9的两侧均通过螺纹安装有限位挡块 13, 其中两个连接板 9之间的两个限位挡块 13的距离略大于拆卸螺栓检测机构两侧检测杆 的放置框架 5之间的距离, 以用来限制检测杆 10在拆卸螺栓检测机构上的位置, 方便 拆卸螺栓检测机构的接近开关 7对检测杆上的检测点 11进行检测。 检测点 11可以是 设置在非金属的检测杆 10上的金属块, 也可以是金属检测杆 10上任意一点。

如图 2所示, 拆卸螺栓检测机构设置于螺栓放置区内, 包括本体 4及安装于本体 4两侧的检测杆的放置框架 5, 放置框架 5上设置有检测杆放置槽 6, 本体 4在对应于 检测杆的检测点位置处安装有与压机控制单元 相连的接近开关 7 (压机控制单元在图 中未画出)。

机体螺栓检测机构内对应每个检测杆 10上的检测点 11均设置有一个接近开关 2; 拆卸螺栓检测机构内对应每个检测杆 10上的检测点 11均设置有一个接近开关 7。 上述压机上模具固定检测装置的检测方法包括 如下步骤:

步骤 1 : 机体螺栓检测机构通过接近开关 2对上模具上的螺栓进行检测, 并将检 测结果传输至压机控制单元;

步骤 2: 拆卸螺栓检测机构通过接近开关 7对螺栓放置区内的每个螺栓进行检测, 并将检测结果传输至压机控制单元;

步骤 3 : 当机体螺栓检测机构检测到上模具上的螺栓全 部在位, 且拆卸螺栓检测 机构检测到螺栓放置区内的螺栓全部不在位时 , 或者当机体螺栓检测机构检测到上模 具上的螺栓全部不在位,且拆卸螺栓检测机构 检测到螺栓放置区内的螺栓全部在位时, 压机控制单元允许压机启动; 否则压机控制单元不允许压机启动。

在上述步骤中, 机体螺栓检测机构的接近开关及拆卸螺栓检测 机构的接近开关是 通过对检测杆检测点 11的检测来判断螺栓是否在位的。

最后所应说明的是: 以上实施例仅用以说明本发明而非限制, 尽管参照较佳实施 例对本发明进行了详细说明, 本领域的普通技术人员应当理解, 可以对本发明进行修 改或者等同替换, 而不脱离本发明的精神和范围, 其均应涵盖在本发明的权利要求范 围当中。