Biegbares 3D-EL-HDFV Element und Herstellungsverfahren und Anwendung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein dreidimensionol verformtes Folienelement herstellbar durch isostatische Hochdruckverformung, wobei die dreidimensionale Verformung des Folienelements derart ausgestaltet ist, dass in das ebene Folienelement eine oder mehrere Vertiefungen und/oder Erhebungen eingeformt sind, ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen dreidimensional verformten Folienelements und die Verwendung des erfindungsgemäßen dreidimensional verformten Folienelements zur Ausbildung von mobilen oder stationären Kennzeichnungsschildern .

Im Stand der Technik sind Elektrolumineszenz-Leuchtflächen für mobile oder stationäre elektronische Geräte bekannt. Solche Elektrolumines- zenz-Leuchtflächen werden üblicherweise als Einbauteile zur Hinterleuch- tung von Anzeigevorrichtungen und Bedienelementen eingesetzt. übliche Elektrolumineszenz-Leuchtflächen weisen eine Polyesterfolie als Trägermaterial auf mit einer im Sputterverfahren aufgedampften elektrisch leitenden weitgehend transparenten Schicht. Daneben enthalten solche E- lektrolumineszenz-Leuchtflächen im Allgemeinen weitere Schichten, beispielsweise Schutzschichten. Da diese im Stand der Technik zur Herstel- lung von Elektrolumineszenz-Leuchtflächen eingesetzten Schichten häufig einen spröden Charakter haben, bzw. einem Verformprozess mit hohen Temperaturen nicht standhalten, sind die herkömmlichen Anzeigevorrichtungen im Allgemeinen eben ausgebildet, was beispielsweise bei Gegenständen, die dreidimensionale Geometrien aufweisen, zu einer Beein- trächtigung der Wahrnehmbarkeit von Informationsangaben und der Be- dienbarkeit führen kann .

Im Stand der Technik wurden daher bereits dreidimensionale Elektrolumi- neszenzanzeigen vorgeschlagen .

DE-A 44 30 907 betrifft eine dreidimensionale Elektrolumineszenzanzeige mit einer durchsichtigen Scheibe, einer auf mindestens einer Seite der Scheibe aufgebrachten lichtdurchlässigen Schicht, mindestens einer neben der lichtdurchlässigen Schicht aufgebrachten Elektrolumines- zenz-Lampe und einem an die Elektrolumineszenz-Lampe und die Scheibe angeformten Substrat zur Bildung einer ganzstuckigen dreidimensionalen Elektrolumineszenz-Anzeige. Die Herstellung der dreidimensionalen Elektrolumineszenz Anzeige erfolgt ausgehend von einer vorgeformten Scheibe. Es ist jedoch weiterhin erwähnt, dass die Scheibe auch nachge- formt sein kann, d. h. , dass die dreidimensionale Elektrolumineszenzanzeige vor der Anformung des Substrats durch gebrauchliche Verfahren geformt wird. DE-A 44 30 907 enthalt jedoch keine weiteren Informationen bezuglich geeigneter gebrauchlicher Verfahren . Gemäß DE-A 44 30 907 soll eine dreidimensionale Leuchtanzeige bereitgestellt werden, bei der gekrümmte oder profilierte Oberflachen leuchtend sind . Eine Leuchtanzeige in Form eines Folienelements, in das Vertiefungen und/oder Erhebungen eingeformt sind und das des Weiteren gebogen werden kann, ist in DE-A 44 30 907 nicht erwähnt.

DE-A 1 02 34 031 betrifft eine Elektrolumineszenz-Leuchtflache, die den Aufbau eines Kondensators mit zwei parallel liegenden Elektroden aufweist, von denen zumindest eine transparent ausgebildet ist, mit einer durch ein elektrisches Feld erregbaren Leuchtsubstanz, die zwischen den Elektroden angeordnet ist. Die Elektrolumineszenz-Leuchtflache enthalt des Weiteren eine mit Informationsangaben versehene Tragerschicht, die aus einem frei verformbaren Folienmaterial oder aus einem Hartmaterial, das eine dreidimensional verformte Oberflache aufweist, gefertigt ist, wobei die Tragerschicht kongruent entsprechend ihrer Verformung zumindest im Bereich ihrer Informationsangaben eine Beschichtung mit einer ersten elektrisch leitfahigen Schicht, einer Pigmentschicht, einer Isolati- ons- und Reflexionsschicht, einer Deckelektrode sowie einer optionalen Schutzschicht aufweist. Die Herstellung der Elektrolumineszenz- Leuchtflache erfolgt dadurch, dass zunächst die Tragerschicht aus dem frei verformbaren Folienmaterial oder aus einem Hartmaterial, das vorher in eine dreidimensional verformte Oberflachenform gebracht wurde, mit

Informαtionsαngαben bedruckt wird und anschließend mit einer ersten elektrisch leitfähigen Schicht, einer Pigmentschicht, einer Isolations- und Reflexionsschicht, einer Back-Elektrode sowie einer optionalen Schutzschicht versehen wird. Danach kann der dreidimensional verformte Fo- lienkörper mit einem Kunststoffmaterial hinterspritzt werden, um einen Tragkörper herzustellen. Bei Einsatz einer Trägerschicht aus einem frei verformbaren Folienmaterial kann eine Verformung des bedruckten und mit den weiteren vorstehend genannten Schichten versehenen Folienkörpers erfolgen, wobei als einziger Verformungsvorgang in DE-A 1 02 30 34 031 das Tiefziehen erwähnt ist. Gemäß DE-A 1 02 34 031 ist eine flexible E- lektrolumineszenz-Leuchtfläche herstellbar, die sich individuell an Gerätekonturen anpassen kann oder die vom Benutzer beim Gebrauch verformbar ist. Ein Folienelement, in das selbst eine oder mehrere Vertiefungen und/oder Erhebungen eingeformt sind, d. h. die nicht erst bei dem Aufbringen der Folie auf einen Grundkörper ausgebildet werden, ist in DE-A 102 34 031 nicht offenbart.

WO 03/037039 betrifft eine dreidimensionale Elektrolumineszenzanzeige, die einen Hauptkörper und eine Elektrolumineszenzeinrichtung umfasst. Die Elektrolumineszenzeinrichtung besteht aus einer Folie und einer E- lektrolumineszenzvorrichtung, wobei die der Elektrolumineszenzvorrich- tung zugewandte Fläche der Folie mit anzuzeigenden Motiven versehen ist. Die Elektrolumineszenzvorrichtung umfasst eine Frontelektrode und eine Rückelektrode, zwischen welchen sich ein Dielektrikum befindet. Die Frontelektrode ist der das Motiv wiedergebenden Schicht zugeordnet und mit dieser einstückig. Innerhalb der Fläche der Elektrolumineszenzeinrichtung ist eine Speisequelle angeordnet, welche die Elektroden der Elektrolumineszenzeinrichtung kontaktiert. Der Hauptkörper ist aus einem geeigneten Kunststoff, der sich vorteilhafterweise in einem Spritzgießprozess verarbeiten lässt. Zur Herstellung der dreidimensionalen Elektrolumineszenzanzeige wird zunächst die Elektrolumineszenzeinrichtung hergestellt. Dabei wird zunächst die Folie bereitgestellt, die als Träger für die Elektrolumineszenzvorrichtung dient. Anschließend wird die Elektrolumineszenzeinrichtung umgeformt, indem sie tiefgezogen, geprägt, hohlgeprägt oder massiv geprägt wird, wobei die Umformung bevorzugt durch Tiefzie-

hen erfolgt. Nach der Umformung (Tiefziehen) wird der Hauptkorper der Rückseite der Elektrolumineszenzeinrichtung zugeordnet, beispielsweise durch Hinterspritzen der Elektrolumineszenzeinrichtung mit einem dazu geeigneten Material. Eine Elektrolumineszenzanzeige in Form eines Fo- lienelements, das gebogen werden kann, ist in WO 03/037039 nicht erwähnt. Bei der Herstellung von dreidimensionalen Elektrolumines- zenz-Leuchtflächen, die bevorzugt gedruckte Informationssymbole aufweisen, ist es wichtig, dass das Elektrolumineszenz-Element, sowie die gegebenenfalls vorhandenen gedruckten Informationssymbole positions- genau und verzugsfrei erhalten bleiben, bzw. der Verzug konstant ist, so dass er durch Zerrdruck ausgeglichen werden kann. Des Weiteren ist es wesentlich, dass die Vertiefungen und/oder Erhebungen positionsgenau, exakt und mit hoher Reproduzierbarkeit geformt in das Elektrolumineszenz-Element eingebracht werden. Dies ist bei den üblichen Kaltverfor- mungsverfahren wie Tiefziehen bzw. Prägen nicht sicher gewährleistet.

Des Weiteren sind die im Stand der Technik bekannten dreidimensionalen Elektrolumineszenzanzeigen hinterspritzt bzw. weisen ein angeformtes Substrat auf. Solche Elektrolumineszenzanzeigen können aufgrund ihres Aufbaus nicht gebogen werden. Des Weiteren ist es nicht möglich, z. B eine Spannungsquelle, einen Inverter, einen Schalter und/oder andere Elemente in durch dreidimensionale Verformung erhaltenen Vertiefungen oder Erhebungen anzuordnen, was z. B. bei der Bereitstellung von mobilen Kennzeichnungsschildern, z. B. beleuchteten bzw. beleuchtbaren Namensschildern, die beispielsweise zur Identifizierung von Personen auf Tagungen an der Kleidung angebracht werden können, sehr hilfreich ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines dreidimensional verformten Folienelements, das mindestens ein Elektro- lumineszenz-Element aufweist und gegebenenfalls mit graphischen Darstellungen versehen ist, das gebogen werden kann und das Aufnahmemöglichkeiten für verschiedene Komponenten des Folienelements aufweist, die zur Erzeugung von Elektrolumineszenz notwendig bzw. nützlich sind, z. B. Spannungsquellen, Inverter, Schalter, Verkabelung (Leitungen) etc. und so ein integriertes Bauteil darstellen.

Die Aufgabe der Bereitstellung eines dreidimensional verformten Folienelements wird gelöst durch ein dreidimensional verformtes Folienelement (herkömmlicher Aufbau I) aufgebaut aus

a) einer zumindest teilweise transparenten Trägerfolie, Komponente A, aus mindestens einem kalt-reckbaren Folienmaterial, das gegebenenfalls mit graphischen Darstellungen versehen ist,

b) mindestens einem auf die Trägerfolie aufgebrachten Elektrolumi- neszenz-Element, Komponente B, enthaltend die folgenden Komponenten

ba) eine zumindest teilweise transparente Elektrode, Komponente

BA, bb) gegebenenfalls eine erste Isolationsschicht, Komponente BB, bc) eine Schicht, enthaltend mindestens eine durch ein elektrisches Feld anregbare Leuchtsubstanz, Komponente BC, bd) gegebenenfalls eine weitere Isolationsschicht, Komponente BD, be) eine Rückelektrode, Komponente BE,

c) einer Schutzschicht, Komponente CA und/oder einer Folie, Komponente CB,

herstellbar durch isostatische Hochdruckverformung eines ebenen Folienelements aufgebaut aus den Komponenten A, B und C bei einer Verfahrenstemperatur unterhalb der Erweichungstemperatur der Komponente A des Folienelements.

Die Isolationsschichten BB und BD können unabhängig voneinander undurchsichtig, opak oder transparent sein.

Das erfindungsgemäße Folienelement ist dann dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensionale Verformung des Folienelements derart ausges- faltet ist, dass in das ebene Folienelement eine oder mehrere Vertiefun-

gen und/oder Erhebungen ausgehend von einer durch das ebene Folienelement gebildeten Grundfläche eingeformt sind.

Erfindungsgemäß kann die Folie allein (ohne Elektrolumineszenz-Element, d. h. an den Positionen, an denen kein Elektrolumineszenz-Element vorhanden ist) verformt sein und/oder die Folie mit dem Elektrolumineszenz-Element (d. h. das Elektrolumineszenz-Element wird ebenfalls verformt) . D. h . erfindungsgemäß kann die Nicht-EL-Fläche und/oder die EL-Fläche verformt sein (EL bedeutet im Sinne der vorliegenden Anmel- düng Elektrolumineszenz) .

Bevorzugt sind die Folie und das Elektrolumineszenzelement verformt. Unter „Verformen" ist im Sinne der vorliegenden Erfindung das Einformen von Vertiefungen und/oder Erhebungen zu verstehen .

Darüber hinaus umfasst das erfindungsgemäße Folienelement vorzugsweise als Komponente BF eine Leiterbahn oder mehrere Leiterbahnen zur elektrischen Kontaktierung von sowohl Komponente BA als auch von Komponente BE . Die Leiterbahn oder Leiterbahnen können in Form eines Silberbusses, vorzugsweise hergestellt aus einer Silberpaste, aufgebracht sein und werden vorzugsweise durch Siebdruck erzeugt. E- ventuell kann vor dem Aufbringen des Silberbusses noch eine Graphitschicht, ebenfalls vorzugsweise durch Siebdruck, aufgebracht werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das erfindungsgemäße Folienelement (herkömmlicher Aufbau II) daher aufgebaut aus

a) einer zumindest teilweise transparenten Trägerfolie, Komponente A, aus mindestens einem kalt-reckbaren Folienmaterial, das gegebenenfalls mit graphischen Darstellungen versehen ist,

b) mindestens einem auf die Trägerfolie aufgebrachten Elektrolumineszenz-Element, Komponente B, enthaltend die folgenden Kom- ponenten

bα) eine zumindest teilweise transparente Elektrode, Komponente BA, bb) gegebenenfalls eine erste Isolationsschicht, Komponente BB, bc) eine Schicht, enthaltend mindestens eine durch ein elektri- sches Feld anregbare Leuchtsubstanz, Komponente BC, bd) gegebenenfalls eine weitere Isolationsschicht, Komponente BD, be) eine Rückelektrode, Komponente BE, bf) eine Leiterbahn oder mehrere Leiterbahnen, Komponente BF, zur elektrischen Kontaktierung von sowohl Komponente BA als auch von Komponente BE, wobei die Leiterbahn oder die Leiterbahnen vor, nach oder zwischen den Elektroden BA und BE aufgebracht werden kann bzw. können, wobei vorzugsweise die Leiterbahn oder die Leiterbahnen in einem Arbeitsschritt aufgebracht werden,

c) einer Schutzschicht, Komponente CA oder einer Folie, Komponente CB,

Auch können die einzelnen Isolationsschichten unabhängig voneinander undurchsichtig, opak oder transparent sein.

Die einzelnen Komponenten A, B und C des erfindungsgemäßen dreidimensional verformten Folienelements entsprechen den in der älteren, nicht vorveröffentlichten Anmeldung mit dem Titel „3D-EL-HDFV Element und Herstellungsverfahren und Anwendung" und dem deutschen Aktenzeichen DE 1 0 2006 031 31 5.1 , die am 1 . Juli 2006 beim Deutschen Patent- und Markenamt eingereicht wurde, genannten Komponenten A, B und C, die nachstehend genannt sind.

Neben den genannten Schichten (Komponenten A, B und C) kann das erfindungsgemäße dreidimensional verformte Folienelement weitere Schichten aufweisen.

In einer alternativen Ausfύhrungsform der vorliegenden Erfindung ist das Folienelement aufgebaut aus (inverser Schichtaufbau):

a) einer zumindest teilweise transparenten Trägerfolie, Komponente A, aus mindestens einem kalt-reckbaren Folienmaterial, das gegebenenfalls mit graphischen Darstellungen versehen ist,

b) mindestens einem auf die Trägerfolie aufgebrachten Elektrolumi- neszenz-Element, Komponente B, enthaltend die folgenden Kom- ponenten

be) eine Rückelektrode, Komponente BE, die zumindest teilweise transparent sein kann, bb) gegebenenfalls eine erste Isolationsschicht, Komponente BB, bc) eine Schicht, enthaltend mindestens eine durch ein elektrisches Feld anregbare Leuchtsubstanz, Komponente BC, bd) gegebenenfalls eine weitere Isolationsschicht, Komponente

BD, ba) eine zumindest teilweise transparente Elektrode, Komponente BA, bf) eine Leiterbahn oder mehrere Leiterbahnen, Komponente BF, zur elektrischen Kontaktierung von sowohl Komponente BA als auch von Komponente BE, wobei die Leiterbahn oder die Leiterbahnen vor, nach oder zwischen den Elektroden BA und BE aufgebracht werden kann bzw. können, wobei vorzugsweise die Leiterbahn oder die Leiterbahnen in einem Arbeitsschritt aufgebracht werden,

c) einer zumindest teilweise transparenten Schutzschicht, Komponen- te CA und/oder einer Folie, Komponente CB ,

In einer besonderen Ausführungsform des inversen Schichtaufbaus können die oben erwähnten Aufbauten B, C sowohl auf der Vorderseite der Trägerfolie, Komponente A, als auch auf der Rückseite, als auch auf bei- den Seiten der Trägerfolie angebracht sein (zweiseitiger Aufbau) . Die

Schichten BA bis BF auf beiden Seiten können dabei identisch sein, sie können sich aber in einer oder mehreren Schichten unterscheiden, so dass beispielsweise das Elektrolumineszenzelement auf beide Seiten gleichwertig strahlt oder dass das Elektrolumineszenzelement auf beiden Seiten in unterschiedlichen Farben und/oder Helligkeiten leuchtet, andere graphische Oberflächengestaltungen aufweist oder verschiedene Hap- tiken hat.

Für den Fachmann ist es offensichtlich, dass die für die herkömmlichen Aufbauten I und Il genannten besondere Ausführungsformen und Merkmale, soweit nicht anders bestimmt, für den inversen Schichtaufbau und den zweiseitiger Aufbau entsprechend gelten.

Unter Vertiefungen und/oder Erhebungen ausgehend von der durch das ebene Folienelement gebildeten Grundfläche sind Verformungen relativ zur Grundfläche des Folienelements zu verstehen . Dabei sind Vertiefungen Verformungen, die relativ zu Erhebungen in die entgegengesetzte Richtung ausgehend von der Grundfläche eingeformt sind . Ob es sich bei einer Verformung um eine Vertiefung oder Erhebung handelt, ist grundsätzlich von der Perspektive des Betrachters abhängig . Eine Erhebung kann bei entgegengesetzter Betrachtung der Folienfläche eine Vertiefung sein . Erfindungsgemäß kann das dreidimensional verformte Folienelement gleichzeitig eine oder mehrere Vertiefungen und eine oder mehrere Erhebungen aufweisen . In einer bevorzugten Ausführungsform weist das dreidimensional verformte Folienelement eine oder mehrere Vertiefungen auf (wie bereits erwähnt, können die „Vertiefungen" bei entgegengesetzter Betrachtungsperspektive „Erhebungen" sein) . Im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind unter dem im folgenden verwendeten Ausdruck „Verformungen" Vertiefungen und/oder Erhebungen zu verste- hen.

Die Form, der Durchmesser und die Tiefe bzw. Höhe der Verformungen ist dabei beliebig , In einer bevorzugten Ausführungsform dienen die Verformungen zur Aufnahme einzelner Komponenten des erfindungsgemäßen Folienelements. Die Form, der Durchmesser und die Tiefe bzw. Höhe der

Verformungen ist dann bevorzugt von der Form und Große der jeweiligen Komponente abhangig. So können die Verformungen z. B. eine Form, einen Durchmesser und eine Tiefe bzw. Höhe aufweisen, die zur Aufnahme der entsprechenden Komponenten geeignet sind, d. h. üblicherweise ist der Durchmesser und die Tiefe bzw. Höhe der Vertiefung und/oder Erhebung geringfügig größer als die Komponenten selbst, damit die Aufnahme der Komponente in die Vertiefung und/oder Erhebung möglich ist. Grundsätzlich sind beliebige andere Formen der Vertiefung und/oder Erhebung denkbar, z. B. runde oder eckige Formen oder Mischformen. Des Weiteren sind beliebige Durchmesser denkbar, wobei die Durchmesser im Allgemeinen abhängig von der Größe der Fläche des Folienelements und der Zahl der Verformungen sind. übliche Durchmesser sind im Allgemeinen 1 bis 200 mm, bevorzugt 1 ,5 bis 80 mm, besonders bevorzugt 2 bis 70 mm. übliche Tiefen bzw. Höhen der Verformungen sind im Allgemei- nen 0,5 bis 100 mm, bevorzugt 1 bis 80 mm, besonders bevorzugt 1 ,5 bis 70 mm.

Die Zahl der Verformungen beträgt im Allgemeinen 1 bis 20, bevorzugt 1 bis 1 0, besonders bevorzugt 1 bis 8. Wie bereits vorstehend erwähnt Ne- gen in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen dreidimensional verformten Folienelements eine oder mehrere Verformungen vor; die bevorzugte Anzahl der Verformungen ist vorstehend genannt.

Das erfindungsgemäße dreidimensionale Folienelement zeichnet sich zum einen dadurch aus, dass das mindestens eine auf die Trägerfolie aufgebrachte Elektrolumineszenz-Element sowie die gegebenenfalls auf der transparenten Trägerfolie vorhandenen grafischen Darstellungen positionsgenau aufgebracht sind und die Verformungen ebenfalls positionsgenau angeordnet sind. Eine solche exakte Positionierung wird dadurch erreicht, dass ein ebenes Folienelement bereitgestellt wird, das die Komponenten A, B und C aufweist, wobei diese Komponenten so ausgewählt sind, dass das ebene Folienelement durch isostatische Hochdruckverformung dreidimensional verformt werden kann. Es wurde gefunden, dass eine solche dreidimensionale Verformung mittels isostatischer Hoch- druckverformung in Anwesenheit eines Elektrolumineszenz-Elements, das

die Komponenten BA, BB, gegebenenfalls BC und BD aufweist, möglich ist.

Insbesondere wurde gefunden, dass eine solche dreidimensionale Ver- formung mittels isostatischer Hochdruckverformung in Anwesenheit eines Elektrolumineszenz-Elements, das die Komponenten BA, BC, BE und BF sowie gegebenenfalls BB und BD aufweist, möglich ist.

Des Weiteren zeichnen sich die erfindungsgemaßen dreidimensional ver- formten Folienelemente dadurch aus, dass sie formstabil sind, so dass ein Hinterspritzen des Folienelements mit einem geeigneten Kunststoff, wie in dem vorstehend genannten Stand der Technik vorgeschlagen, nicht erforderlich ist. In einer bevorzugten Ausfuhrungsform betrifft die vorliegende Erfindung daher ein dreidimensional verformtes Folienele- ment, aufgebaut aus den Komponenten A, B und C, wobei das dreidimensional verformte Folienelement kein angeformtes Substrat aufweist, insbesondere nicht mit einem Kunststoff hinterspritzt ist. Dies ist wesentlich, da erfindungsgemaß bevorzugt ein Folienelement bereitgestellt wird, in das die vorstehend erwähnten Verformungen eingeformt sind und das gleichzeitig gebogen werden kann bzw. gebogen ist.

Unter „Biegen" ist im Sinne der vorliegenden Erfindung das Umklappen eines Flachenteils oder mehrerer Flachenteile des erfindungsgemaßen dreidimensional verformten Folienelements gegenüber einem verblei- benden Flachenteil des erfindungsgemaßen dreidimensional verformten Folienelements zu verstehen. Dabei wird unter „Biegen" im Sinne der vorliegenden Erfindung auch „Falten" bzw. „Knicken" verstanden.

Das erfindungsgemaße dreidimensional verformte Folienelement wird in einer bevorzugten Ausfuhrungsform derart gebogen, dass die Biegung dauerhaft erhalten bleibt.

Eine bevorzugte Ausfuhrungsform der vorliegenden Anmeldung betrifft somit ein erfindungsgemaßes dreidimensional verformtes Folienelement, das zusatzlich zu der dreidimensionalen Verformung gebogen ist.

Komponente A

Das erfindungsgemäße dreidimensionale Folienelement enthält eine zumindest teilweise transparente Trägerfolie, Komponente A, aus mindes- tens einem kalt-reckbaren Folienmaterial, das gegebenenfalls mit grafischen Darstellungen versehen ist.

Unter einer „zumindest teilweise transparenten Trägerfolie" sind sowohl transparente Trägerfolien zu verstehen als auch solche, die durchschei- nend, jedoch nicht vollständig transparent sind. Die Trägerfolie ist erfindungsgemäß aus mindestens einem kalt-reckbaren Folienmaterial aufgebaut. Dies ist erforderlich, damit eine Herstellung des dreidimensional verformten Folienelements durch isostatische Hochdruckverformung bei einer Verfahrenstemperatur unterhalb der Erweichungstemperatur der Komponente A durchgeführt werden kann. Geeignete kalt-reckbare Folienmaterialien sind zum Beispiel in EP-A 0 371 425 genannt. Es können sowohl thermoplastische als auch duroplastische zumindest teilweise transparente kalt-reckbare Folienmaterialien eingesetzt werden. Bevorzugt werden kalt-reckbare Folienmaterialien eingesetzt, die bei Raum- und Gebrauchstemperatur ein geringes oder kein Rückstellvermögen aufweisen. Besonders bevorzugte Folienmaterialien sind ausgewählt aus mindestens einem Material aus der Gruppe bestehend aus Polycarbona- ten, bevorzugt Polycarbonaten auf Basis von Bisphenol A, beispielsweise die von Bayer MaterialScience AG (BMS AG) vertriebenen Makro- fol®-Sorten, Polyestern, insbesondere aromatischen Polyestern, beispielsweise Polyalkylenterephthalaten, Polyamiden, beispielsweise PA 6- oder PA 6,6-Sorten, hochfesten „Aramide-Folien", Polyimiden, beispielsweise die unter der Handelsbezeichnung Kapton® vertriebenen Folien auf der Basis von Poly-(diphenyloxidpyromellith-imid), Polyarylaten, orga- nischen thermoplastischen Celluloseestern, insbesondere deren Aceta- ten, Propionaten und Acetobutyraten, beispielsweise Folienmaterialien von Bayer MaterialScience AG unter der Handelsbezeichnung Cellidor®, und Polyfluorkohlenwasserstoffen, insbesondere die unter der Bezeichnung FEB bekannten Copolymerisate aus Tetrafluorethylen und Hexaflu- orpropylen, die in transparenter Ausführungsform verfügbar sind. Bevor-

zugte Folienmαteriαlien der Trägerfolie sind ausgewählt aus Polycarbona- ten, beispielsweise die von Bayer MaterialScience AG vertriebenen Makrofol©-Sorten, Polyestern, insbesondere aromatischen Polyestern, beispielsweise Polyalkylenterephthalaten, und Polyimiden, beispielsweise die unter der Handelsbezeichnung Kapton vertriebenen Folien auf der Basis von Poly-(diphenyloxid-pyromellith-imid). Ganz besonders bevorzugt werden als Folienmaterialien Polycarbonate auf der Basis von Bisphenol A eingesetzt, insbesondere Folien mit der Bezeichnung Bayfol® CR (PoIy- carbonat/Polybutylenterephthalat-Folie), Makrofol© TP oder Makrofol® DE der Bayer MaterialScience AG.

Die erfindungsgemäß eingesetzte zumindest teilweise transparente Trägerfolie kann einseitig satinierte, bzw. raue Oberflächen oder beidseitig hochglänzende Oberflächen aufweisen. Die Schichtdicke der erfindungs- gemäß eingesetzten zumindest teilweise transparenten Trägerfolie beträgt im Allgemeinen 40 bis 2000 μm. Bei höheren Schichtdicken bewirkt die schlagartige Umformung, die bei der isostatischen Hochdruckverformung durchgeführt wird, häufig eine Versprödung des Materials. Bevorzugt wird eine Trägerfolie mit einer Schichtdicke von 50 bis 500 μm ein- gesetzt, besonders bevorzugt 1 00 bis 400 μm, ganz besonders bevorzugt 1 50 bis 375 μm.

In einer bevorzugten Ausführungsform - in Abhängigkeit von der Anwendung des erfindungsgemäßen dreidimensional verformten Folienele- ments - ist die zumindest teilweise transparente Trägerfolie mit graphischen Darstellungen versehen. Dabei kann es sich um Informationssymbole handeln, so dass auf der Oberfläche des dreidimensional verformten Folienelements beispielsweise Buchstaben, Zahlen, Symbole oder Piktogramme sichtbar sind. So kann es sich bei den graphischen Darstellun- gen z. B. um Namen (Personennamen, Firmennamen etc.) handeln. Bei der graphischen Gestaltung handelt es sich bevorzugt um eine drucktechnische graphische Gestaltung, insbesondere um einen Farbaufdruck. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäß eingesetzte Trägerfolie mit graphischen Darstellungen in Form von de- ckenden oder transluzenten Farbaufdrucken versehen. Diese Farbaufdru-

cke können nach beliebigen, dem Fachmann bekannten, Verfahren erfolgen, zum Beispiel durch Siebdruck, Offset-Lithographie, Serigraphie, Rotationsdruck, Tiefdruck oder Flexodruck, die alle gebräuchlich und im Stand der Technik bekannt sind. Bevorzugt erfolgt die graphische Gestal- tung durch Farbauftrag mittels Siebdruck, da mittels Siebdruck pigmentierte Farben mit hoher Schichtstärke und guter Verformbarkeit aufgetragen werden können.

Die zur graphischen Gestaltung eingesetzten Druckfarben müssen unter den Bedingungen der isostatischen Hochdruckverformung ausreichend verformbar sein. Geeignete Farben, insbesondere Siebdruckfarben, sind dem Fachmann bekannt. Es können zum Beispiel Farben mit einem plastischen Farbträger, beispielsweise auf Polyurethanbasis, eingesetzt werden . Diese Siebdruckfarben weisen eine hervorragende Haftung zu dem Folienmaterial der erfindungsgemäß eingesetzten Trägerfolie auf . Besonders bevorzugt werden Siebdruckfarben basierend auf wässrigen Dispersionen von aliphatischen Polyurethanen eingesetzt. Geeignete Farben sind zum Beispiel unter dem Handelsnamen AquaPress PR® von Pröll, Weissenburg erhältlich . Weitere geeignete Siebdruckfarben sind solche auf Basis von Hochtemperatur beständigen Thermoplasten, insbesondere Siebdruckfarben mit dem Handelsnamen Noriphari von Pröll, Weissenburg .

Komponente B

Das erfindungsgemäße dreidimensional verformte Folienelement enthält mindestens ein auf die Tragerfolie aufgebrachtes Elektrolumines- zenz-Element als Komponente B.

Das Elektrolumineszenz-Element enthält die folgenden Komponenten

ba) eine zumindest teilweise transparente Elektrode, Komponente BA, bb) gegebenenfalls eine erste Isolationsschicht, Komponente BB, bc) eine Schicht, enthaltend mindestens eine durch ein elektrisches Feld anregbare Leuchtsubstanz, Komponente BC,

bd) gegebenenfalls eine weitere Isolationsschicht, Komponente BD, be) eine Ruckelektrode, Komponente BE.

Darüber hinaus umfasst das erfindungsgemaß verwendete Elektrolumi- neszenz-Element vorzugsweise als Komponente BF eine Leiterbahn oder mehrere Leiterbahnen zur elektrischen Kontaktierung von sowohl Komponente BA als auch von Komponente BE . Die Leiterbahn oder Leiterbahnen können in Form eines Silberbusses, vorzugsweise hergestellt aus einer Silberpaste, aufgebracht sein und werden vorzugsweise durch Siebdruck erzeugt. Eventuell kann vor dem Aufbringen des Silberbusses noch eine Graphitschicht, ebenfalls vorzugsweise durch Siebdruck, aufgebracht werden.

Das Elektrolumineszenz-Element kann zusatzlich zu den vorstehend ge- nannten Komponenten weitere Komponenten aufweisen Beispielsweise können zwischen der Ruckelektrode, Komponente BE, und der gegebenenfalls einen weiteren Isolationsschicht, Komponente BD (bzw., falls die Isolationsschicht nicht vorhanden ist, zwischen der Komponente BE und der Komponente BC), weitere Schichten vorliegen. Dabei kann sich an die Komponente BD (bzw., falls diese nicht vorliegt, an die Komponente BC) ein weiterer Aufbau umfassend eine zumindest teilweise transparente Elektrode, eine weitere Schicht, enthaltend mindestens eine durch ein elektrisches Feld anregbare Leuchtsubstanz, und gegebenenfalls eine weitere Isolationsschicht anschließen . Dieser Aufbau kann sich gegebe- nenfalls noch einmal wiederholen, wobei die letzte Komponente des Aufbaus an die Ruckelektrode, Komponente BE, anschließt.

Geeignete Elektrolumineszenz-Elemente sind dem Fachmann bekannt. überraschenderweise wurde gefunden, dass Folienelemente, die mindes- tens ein erfindungsgemaß eingesetztes Elektrolumineseπz-Element aufweisen mittels einer isostatischen Hochdruckverformung verformt werden können, so dass die erfindungsgemaßen dreidimensional verformten Folienelemente erhalten werden können

Dem Fachmann ist bekannt, dass das erfindungsgemaß eingesetzte mindestens eine Elektrolumineszenz-Element mit einer Spannungsquelle kontaktiert ist. Im Allgemeinen weist das mindestens eine Elektrolumineszenz- Element dazu elektrische Anschlüsse auf, die mittels Kontaktierhilfen mit einer Spannungsquelle kontaktiert werden. Geeignete Kontaktierhilfen sind zum Beispiel Crimpen, Klemmen, elektrisch leitender Kleber, Schrauben, Nieten, Loten und andere dem Fachmann bekannte Mittel. Die Ansteuerung des Elektrolumineszenz-Elements kann in herkömmlicher dem Fachmann bekannter Weise erfolgen.

Die Kontaktierung des Elektrolumineszenz-Elements mit einer Spannungsquelle erfolgt durch eine Mehrzahl von Leitungen, die mit den vorstehend genannten Kontaktierhilfen verbunden sind. Die Leitungen sind im Allgemeinen aus einem leitfahigen Material, zum Beispiel Kupfer, hergestellt und können mit einem Stanzwerkzeug und -Vorgang gemäß im Stand der Technik bekannten Verfahren hergestellt werden. Alternativ können die Leitungen in Siebdruck hergestellte Bahnen leitfahiger Pasten, zum Beispiel Silberleitpaste, sein, die zu den elektrischen Anschlüssen des mindestens einen Elektrolumineszenz-Elements fuhren, wobei in einem Bauteil beide Alternativen eingesetzt werden können.

Als Spannungsquelle sind für das erfindungsgemaße dreidimensional verformte Folienelement grundsatzlich alle dem Fachmann bekannten zum Betrieb eines Elektrolumineszenz-Elements geeigneten Spannungsquellen geeignet. Da die erfindungsgemaßen dreidimensional verformten Folienelemente in einer bevorzugten Ausfuhrungsform für mobile Anwendungen geeignet sind, handelt es sich bei der Spannungsquelle um eine Spannungsquelle, die bevorzugt mobil ist. Besonders bevorzugt ist die Spannungsquelle ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Batterien wie Gelbatterien, Knopfzellen Akkumulatoren und Brennstoffzellen. Die Große der Spannungsquelle ist abhangig von der Große des erfindungsgemaßen dreidimensional verformten Fohenelements und dem Anwendungszweck. Werden die dreidimensional verformten Folienelemente beispielsweise als beleuchtete bzw. beleuchtbare Namensschilder eingesetzt, die z. B. zur Identifizierung von Personen auf Tagungen an der Kleidung an-

gebracht werden können, werden bevorzugt Batterien, z. B. Knopfzellen, eingesetzt.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen dreidimensional verform- ten Folienelements ist - neben der Möglichkeit, das Folienelement zu biegen - das Vorliegen von Verformungen. Diese Verformungen können zur Aufnahme von einzelnen Komponenten des Folienelements dienen, die zum Betrieb als elektrolumineszierendes Folienelement notwendig sind, z. B. zur Aufnahme einer oder mehrerer Spannungsquellen und/oder der Verkabelung (Leitungen) und/oder einer oder mehrerer Inverter und/oder eines Schalters, der neben den genannten Komponenten eine weitere Komponente des erfindungsgemäßen Folienelements sein kann.

Dieser Schalter kann z. B. dazu dienen, die Elektrolumineszenz des in dem Folienelement vorliegenden Elektrolumineszenz-Elements ein- oder auszuschalten.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein erfindungsgemäßes dreidimensional verformtes Folienelement, wobei die mindestens eine Spannungsquelle und/oder der mindestens eine Inverter und / oder die Verkabelung (Leitungen) und / oder weitere Funktionsbauteile in/auf den Vertiefungen und/oder Erhebungen des dreidimensional verformten Folienelements angeordnet sind. Die einzelnen Komponenten (Spannungsquelle, Inverter, Schalter) und/oder weitere geeignete Komponenten werden durch dem Fachmann bekannte Verfahren, z. B. durch Kleben mit einem geeigneten dem Fachmann bekannten Klebstoff auf das Folienelement, bevorzugt in die Verformungen, aufgebracht.

Beim zweiseitigen Aufbau kann für beide Seiten ein elektrischer Anschluss, bevorzugt jedoch zwei verschiedene elektrische Anschlüsse vorgesehen sein.

Im Allgemeinen wird das Elektrolumineszenz-Element mit Wechselstrom betrieben. Um den Wechselstrom zu erzeugen, werden - wie bereits vorstehend erwähnt -Elektrolumineszenz-Inverter (EL-Inverter) eingesetzt. Ge- eignete EL-Inverter sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhält-

lieh. In einer bevorzugten Ausführungsform werden EL-Inverter in Form von SMD (Surfαce Mounted Device) Bauelementen eingesetzt. Geeignete SMD-EL-Inverter sind dem Fachmann ebenfalls bekannt und kommerziell erhältlich. Der Vorteil von SMD-EL-Invertern ist, dass diese keine Drahtan- Schlüsse aufweisen, sondern mittels dem Fachmann bekannten polyme- ren leitfähigen Klebern mit dem Elektrolumineszenz-Element kontaktiert werden können.

Im Anschluss an die mechanische und elektrische Montage der SMD-EL-Inverter werden im Allgemeinen zusätzlich passivierende und haftverbessernde Vergussmassen, z. B. mittels eines Dispensers, appliziert.

Bei den in dem erfindungsgemäßen dreidimensional verformten Folien- element als Komponente B eingesetzten Elektrolumineszenz-Elementen handelt es sich im Allgemeinen um Dickfilm-Elektrolumineszenz-Elemente, die mit Wechselstrom betrieben werden (Dickfilm-AC-EL-Elemente). Ein Vorteil dieser Dickfilm-AC-EL-Elemente ist, dass relativ hohe Spannungen von im Allgemeinen größer 1 00 Volt-Spitze-Spitze, bevorzugt größer 1 00 Volt-Spitze-Spitze bis 1 40 Volt-Spitze-Spitze, bei mehreren 1 00 Hz bis in den kHz-Bereich ( 1 000 Hz), bevorzugt 250 Hz bis 800 Hz, besonders bevorzugt 250 Hz bis 500 Hz, verwendet werden und bei Ausbildung der Schicht, enthaltend mindestens eine durch ein elektrisches Feld anregbare Leuchtsubstanz, Komponente BC, (dielektrische Schicht) praktisch kei- ne ohmsche Verlustleistung gegeben ist. Die elektrische Leitfähigkeit der Elektroden (Komponenten BA und BE) sollte daher möglichst gleichmäßig sein, es tritt jedoch keine besondere Strombelastung auf. Bevorzugt werden allerdings gut leitende Busbars eingesetzt, um Spannungsabfälle zu reduzieren.

Im Allgemeinen erfolgt der Betrieb der in dem erfindungsgemäßen Folienelement eingesetzten Elektrolumineszenz-Elementen (Komponente B) bei einer Helligkeit von 1 0 cd/m ² bis 500 cd/m ² , bevorzugt 1 0 cd/m ² bis 1 00 cd/m ² . Dabei können bei Verwendung von mikroverkapselten ZnS-Elektroluminophoren in der Schicht, enthaltend mindestens eine

durch ein elektrisches Feld αnregbαre Leuchtsubstαnz, Lebensdαuer- hαlbwertszeiten von im Allgemeinen etwa 2.000 Stunden erreicht werden. Grundsätzlich ist der Betrieb derartiger Elektrolumineszenz-Elemente mit einer Wechselspannung mit harmonischer Kurvenform zu bevorzugen. Es sollten transiente Spannungsimpulse vermieden werden. Speziell der Ein- und Ausschalt-Vorgang wird bevorzugt derart gestaltet, dass keine überhöhten Spannungsimpulse die Schicht, enthaltend mindestens eine durch ein elektrisches Feld anregbare Leuchtsubstanz (Dielektrikum) schädigen und gegebenenfalls einzelne Leuchtsubstanzen (Elektroluminophore) e- benfalls schädigen. Die Reduktion der Helligkeit mit der Lebensdauer, die so genannte Halbwertszeit, also jene Zeit bis zur Abnahme auf die Hälfte der Initialhelligkeit, kann durch Nachregelung der Spannungsversorgung, beziehungsweise gegebenenfalls durch Nachregelung der Frequenz, ausgeglichen werden.

Das erfindungsgemäß eingesetzte Elektrolumineszenz-Element weist eine zumindest teilweise transparente Elektrode auf. Dabei ist unter einer „zumindest teilweise transparenten" Elektrode eine Elektrode zu verstehen, die vollständig transparent sein kann, oder eine Elektrode, die durch- scheinend, jedoch nicht vollständig transparent, sein kann .

Die zumindest teilweise transparente Elektrode ist im Allgemeinen eine flächige Elektrode, die aufgebaut ist aus einem oder mehreren elektrisch leitfähigen Materialien auf anorganischer oder organischer Basis. Geeig- nete zumindest teilweise transparente Elektroden, die erfindungsgemäß eingesetzt werden können, sind alle dem Fachmann zur Herstellung von Elektrolumineszenz-Elementen bekannten Elektroden, die durch die Verformung zur Herstellung des erfindungsgemäßen dreidimensional verformten Folienelements mittels isostatischer Hockdruckverformung nicht beschädigt werden. Somit sind übliche im Stand der Technik erwähnte Indium-Zinn-Oxid (ITO)-Sputterschichten auf thermostabilisierten Polyesterfolien zwar grundsätzlich geeignet, jedoch nicht bevorzugt. Bevorzugt werden polymere elektrisch leitfähige gut transparente Beschichtungen bzw. designspezifische Siebdruckschichten verwendet.

Bevorzugt ist die erfindungsgemäß eingesetzte zumindest teilweise transparente Elektrode somit ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus I- TO-Siebdruckschichten, ATO (AntimonZinn-Oxid)-Siebdruckschichten, Non-ITO-Siebdruckschichten (wobei der Begriff „NonITO" alle Siebdruck- schichten umfasst, die nicht auf Indium-Zinn-Oxid (ITO) basieren), das heißt intrinsisch leitfähigen polymeren Schichten mit üblicherweise na- noskaligen elektrischleitfähigen Pigmenten, beispielsweise die ATO-Siebdruckpasten mit den Bezeichnungen 71 62E oder 71 64 von Du- Pont, intrinsisch leitfähigen Polymersystemen wie dem Orgacon© System von Agfa, dem Baytron PoIy- (3,4-ethylendioxythiophen)-System von H. C. Starck GmbH, dem als organisches Metall (PEDT-conductive polymer po- lyethylene-dioxythiophene) bezeichneten System von Ormecon, leitfähigen Beschichtungs- oder Druckfarbensystemen von Panipol OY und gegebenenfalls mit 5 hochflexiblen Bindemitteln, zum Beispiel auf Basis von PU (Polyurethanen), PMMA (Polymethylmethacrylat), PVA (Polyvinylalkohol), PVB (Polyvinylbutyral), modifiziertes Polyanilin, Bevorzugt wird als Material der zumindest teilweise transparenten Elektrode des Elektrolumineszenz- Elements Baytron® PoIy- (3,4-ethylendioxythiophen)-System von H. C. Starck GmbH eingesetzt.

Erfindungsgemäß bevorzugt werden zur Formulierung einer Druckpaste zur Herstellung der teilweise transparenten Elektrode BA 10 bis 90 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 80 Gew.-%, besonders bevorzugt 30 bis 65 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckpaste, Baytron P, Baytron PH, Baytron P AG, Baytron P HCV4, Baytron P HS, Baytron PH, Baytron PH 500, Baytron PH 51 0 oder beliebige Mischungen davon verwendet. Als Lösemittel können Dimethylsulfoxid (DMSO), N, N- Dimethylformamid, N,N-Dimethylacetamid, Ethylenglykol, Glycerin, Sorbi- tol, Methanol, Ethanol, Isopropanol, N-Propanol, Acton, Methylethylketon, Dimethylaminoethanol, Wasser oder Gemische aus zwei oder drei oder mehreren der genannten Lösemittel verwendet werden. Die Menge an Lösemittel können in der Druckpaste kann in weiten Bereichen variieren. So können in einer erfindungsgemäßen Formulierung einer Paste 55 bis 60 Gew.-% Lösemittel enthalten sein, während in einer anderen erfin- dungsgemäßen Formulierung etwa 35 bis 45 Gew.-% eines Lösemittel-

gemischs aus zwei Lösemitteln verwendet werden. Weiterhin können als Grenztlächenadditiv und Haftaktivator Silquest Al 87, Neo Rez R986, Dynol 604 und/oder Mischungen aus zwei oder mehreren dieser Substanzen enthalten sein . Deren Menge beträgt 0, 1 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 2,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckpaste.

Als Bindemittel können in der Formulierung beispielsweise UD-85, Bay- hydrol PR340/1 , Bayhydrol PR l 35 oder beliebige Mischungen davon, vorzugsweise in Mengen von etwa 0,5 bis 1 0 Gew.-%, bevorzugt 3 bis 5 Gew.-%, enthalten sein. Bei den erfindungsgemäß eingesetzten Polyurethandispersionen, die nach dem Trocknen der Schicht das Bindemittel für die Leitschicht bilden, handelt es sich vorzugsweise um wässrige PoIy- urethandispersionen .

Eine erfindungsgemäß besonders bevorzugte Formulierung einer Druckpaste zur Herstellung der teilweise transparenten Elektrode BA enthält:

Abweichend von den oben genannten Formulierungen für die teilweise transparenten Elektrode BA können als fertige Formulierungen auch folgende hier beispielhaft genannte bereits fertige, kommerziell erhältliche Druckpasten erfindungsgemäß eingesetzt werden : die Orgacon EL-P l OOO-, EL-P3000-, EL-P5000- oder EL-P6000-Reihen von Agfa, bevorzugt die EL-P3000- und EL-P6000-Reihen (insbesondere für verformbare Anwendungen).

Im Allgemeinen ist die zumindest teilweise transparente Elektrode des E- lektrolumineszenz-Elements direkt mit der gegebenenfalls mit graphischen Darstellungen versehenen zumindest teilweise transparenten Trägerfolie verbunden. Beim inversen Aufbau kann die transparente Elektro- de auch mit der teilweise transparenten Abdeckschicht CA oder der zumindest teilweise transparenten Folie CB direkt verbunden sein.

Das erfindungsgemäß eingesetzte Elektrolumineszenz-Element enthält neben der zumindest teilweise transparenten Elektrode, Komponente BA, eine Schicht, enthaltend mindestens eine durch ein elektrisches Feld anregbare Leuchtsubstanz, als Komponente BC. Die Schicht ist im Allgemeinen auf eine gegebenenfalls vorliegende erste Isolationsschicht, Komponente BB, oder, falls diese Schicht nicht vorliegt, auf die zumindest teilweise transparente Elektrode, aufgebracht. Bei der durch ein e- lektrisches Feld anregbaren Leuchtsubstanz (Luminophor) in der Schicht (Komponente BC) handelt es sich bevorzugt um ZnS, das im Allgemeinen mit Kupfer, Mangan, Silber und/oder Phosphor, vorzugsweise mit Kupfer und/oder Mangan dotiert ist, sowie vorzugsweise mit mindestens einem der Elemente ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Chlor, Brom, lod und Aluminium, Bor, Indium, Gallium kodotiert ist.

Die ZnS-Kristalle sind bevorzugt mit einer transparenten, dünnen Schicht mikroverkapselt, um die Lebensdauer der Leuchtsubstanz zu erhöhen. Diese Mikroverkapselung ist aus dem Stand der Technik und dem Fach- mann bekannt. So offenbart EP-A-455 401 beispielsweise eine Mikroverkapselung aus Titandioxid oder Dialuminiumtrioxid. Jeder ZnS-Partikel ist dabei im Wesentlichen vollständig mit einer weitgehend transparenten, zusammenhängenden Metalloxidbeschichtung versehen.

Die Schicht, Komponente BC, enthält die oben genannten gegebenenfalls dotierten ZnS-Kristalle, bevorzugt wie oben beschrieben mikroverkapselt, vorzugsweise in einer Menge von 40 bis 90 Gew.-%, bevorzugt von 50 bis 80 Gew.-%, besonders bevorzugt 55 bis 70 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Paste. Als Bindemittel können Ein- und bevor- zugt Zweikomponentenpolyurethane verwendet werden. Erfindungsgemäß

bevorzugt sind Materialien der Bayer MaterialScience AG, beispielsweise die Lackrohstoffe der Desmophen- und Desmodur-Reihen, vorzugsweise Desmophen und Desmodur, oder die Lackrohstoffe der Lupranate-, Lupranol-, Pluracol- oder Lupraphen-Reihen der BASF AG. Als Losemittel können Ethoxypropylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Methoxypropylace- tat, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Toluol, XyIoI, Solventnaphtha 1 00 oder beliebige Mischungen von zwei oder mehreren dieser Losemittel in Mengen von vorzugsweise 1 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen aus die Gesamtpastenmasse, verwendet werden. Weiterhin können 0, 1 bis 2 Gew.-% Additive zur Verbesserung des Fließverhaltens und des Verlaufs enthalten sein. Beispiele für Verlaufsmittel sind Additol XL480 in Butoxyl in einem Mischungsverhältnis von 40:60 bis 60:40. Als weitere Additive können 0,01 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,05 bis 5 Gew.-%, besonders bevorzugt OJ bis 2 Gew.-%, jeweils bezogen aus die Gesamtpastenmasse, Rheologieadditive enthalten sein, die das Absetzverhalten von Pigmenten und Füllstoffen in der Paste vermindern, beispielsweise BYK 41 0, BYK 41 1 , BYK 430, BYK 431 oder beliebige Mischungen davon.

üblicherweise handelt es sich bei der Schicht (Komponente BC) um dielektrisches Material. Dieses Material kann beispielsweise ZnS, im Allgemeinen dotiert mit Kupfer, Mangan, Silber und/oder Phosphor, vorzugsweise mit Kupfer und/oder Mangan, sowie vorzugsweise mit mindestens einem der Elemente, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Chlor, Brom, lod und Aluminium, Bor, Indium, Gallium kodotiert, oder eine Mischung von ZnS, im Allgemeinen dotiert mit Kupfer, Mangan und/oder Phosphor, vorzugsweise mit Kupfer und/oder Mangan, sowie vorzugsweise mit mindestens einem der Elemente, ausgewählt aus der Gruppe, beste- hend aus Chlor, Brom, lod und Aluminium, Bor, Gallium, Indium kodotiert (als Leuchtsubstanz), BaTiO ₃ und hochflexiblen Bindemitteln, zum Beispiel solchen auf Basis von PU, PMMA, PVA, insbesondere Mowiol und Poval von Kuraray Europe GmbH oder Polyviol von Wacker AG, oder PVB, inbesondere Mowital von Kuraray Europe GmbH, oder Pioloform, insondere Piolo- form BR l 8, BM l 8 oder BTl 8, von Wacker AG, sein.

Zwei erfindungsgemäß besonders bevorzugte Formulierungen einer Druckpaste zur Herstellung der EL-Phosphorschicht als Komponente BC enthalten:

Neben den Komponenten BA und BB kann das erfindungsgemäße Elektro- lumineszenz-Element eine Isolationsschicht als Komponente BB und / o- der BD enthalten, die im Allgemeinen auf die Schicht enthaltend mindestens eine durch ein elektrisches Feld anregbare Leuchtsubstanz aufgebracht ist. Geeignetes Material für eine Isolationsschicht ist zum Beispiel Banumtitanat (BaTiO ₃ ).

Weitere Isolationsmaterialien sind dem Fachmann aus der Literatur bekannt, beispielsweise: BaTiO ₃ , SrTiO ₃ , KNbO ₃ , PbTiO ₃ , LaTaO ₃ , LiNbO ₃ , Ge- Te, Mg ₂ TiO ₄ , Bi ₂ (TiO ₃ J ₃ , NiTiO ₃ , CaTiO ₃ , ZnTiO ₃ , Zn ₂ TiO ₄ , BaSnO ₃ , Bi(SnO ₃ J ₃ , CaSnO ₃ , PbSnO ₃ , MgSnO ₃ , SrSnO ₃ , ZnSnO ₃ , BaZrO ₃ , CaZrO ₃ , PbZrO ₃ , MgZrO ₃ , SrZrO ₃ , ZnZrO ₃ oder Mischungen von zwei oder mehreren dieser Füllstoffe. Erfindungsgemäß bevorzugt als Füllstoff sind BaTiO ₃ oder PbZrO ₃ oder Mischungen daraus, vorzugsweise in Füllmengen von 5 bis 80 Gew.-%, bevorzugt von 1 0 bis 75 Gew.-%, besonders bevorzugt von 40 bis 70 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Paste, in der Paste zur Herstellung der Isolationsschicht.

Als Bindemittel für diese Schicht können Ein- oder bevorzugt Zweikompo- nentenpolyurethansysteme, bevorzugt der Bayer MaterialScience AG, wiederum besonders bevorzugt Desmodur und Desmophen; der Degussa

AG (Evonik), vorzugsweise Vestanat, wiederum besonders bevorzugt

Vestαnαt T und B; oder der Dow Chemical Company, wiederum bevorzugt Vorastar, verwendet werden.

Als Lösemittel können beispielsweise Ethylacetat, Butylacetat, 1 - Methoxypropylacetat-2, Toluol, XyIoI, Solvesso 1 00, Shellsol A oder Mischungen aus zwei oder mehrere dieser Lösemittel verwendet werden. Weiterhin können noch Additive wie Verlaufsmittel und Rheologieadditvie zur Verbesserung der Eigenschaften zugefügt werden. Bevorzugt sind Ad- ditol XL480 oder Silquest Al 87, Neo Rez R986, Dynol 604 und/oder Mischungen aus zwei oder mehreren diesen Substanzen in einer Menge von vorzugsweise 0,5 bis 2,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Druckpaste, enthalten.

Zwei erfindungsgemäß besonders bevorzugte Formulierungen einer Druckpaste zur Herstellung der Isolationsschicht als Komponente BB und / oder BD enthalten:

Des Weiteren enthält das mindestens eine erfindungsgemäß eingesetzte Elektrolumineszenz-Element eine Rückelektrode, Komponente BD. Diese ist im Allgemeinen auf die Isolationsschicht - wenn sie vorhanden ist - aufgebracht. Falls keine Isolationsschicht vorhanden ist, ist die Rückelektrode auf die Schicht enthaltend mindestens eine durch ein elektrisches Feld anregbare Leuchtsubstanz aufgebracht. Beim inversen Schichtauf- bau ist die Rückelektrode auf die Trägerfolie A aufgebracht.

Bei der Rückelektrode handelt es sich - wie bei der zumindest teilweise transparenten Elektrode - um eine flächige Elektrode, die jedoch nicht

transparent oder zumindest teilweise transparent sein muss. Diese ist im Allgemeinen aus elektrisch leitenden Materialien auf anorganischer oder organischer Basis aufgebaut, wobei bevorzugt solche Materialien eingesetzt werden, die bei Anwendung des isostatischen Hochdruckverfor- mungsverfahrens zur Herstellung des erfindungsgemaßen dreidimensional verformten Folienelements nicht beschädigt werden. Geeignete Elektroden sind daher insbesondere polymere elektrisch leitfahige Beschichtun- gen. Dabei können die bereits vorstehend bezuglich der zumindest teilweise transparenten Elektrode genannten Beschichtungen eingesetzt werden. Daneben sind solche, dem Fachmann bekannten polymeren e- lektrisch leitfahigen Beschichtungen einsetzbar, die nicht zumindest teilweise transparent sind.

Geeignete Materialien der Ruckelektrode sind somit bevorzugt ausge- wählt aus der Gruppe bestehend aus Metallen wie Silber, Kohlenstoff, ITO-Siebdruckschichten, ATO-Siebdruckschichten, Non-ITO-Siebdruck- schichten, das heißt intrinsisch leitfahigen polymeren Systemen mit üblicherweise nanoskaligen elektrisch leitfahigen Pigmenten, beispielsweise ATO-Siebdruckpasten mit der Bezeichnung 71 62E oder 71 64 von DuPont, intrinsisch leitfahigen Polymersystemen wie dem Orgacon® System von Agfa, dem Baytron® Poly-(3,4-ethylendioxythiophen)-System von H. C. Starck GmbH, dem als organisches Metall (PEDT conductive polymer po- lyethylene-dioxythiophene) bezeichneten System von Ormecon, leitfahigen Beschichtungs- und Druckfarbensystemen von Panipol Oy und gege- benenfalls mit hochflexiblen Bindemitteln, zum Beispiel auf Basis von PU (Polyurethanen), PMMA (Polymethylmethacrylat), PVA (Polyvinylalkohol), modifiziertes Polyanilin, wobei die vorstehend genannten Materialien zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit mit Metallen wie Silber oder Kohlenstoff versetzt werden können und/oder mit einer Lage aus diesen Materialien ergänzt werden können.

Die Formulierung der Druckpaste für die Ruckelektrode kann der der teilweise transparenten Elektrode entsprechen.

Abweichend von dieser Formulierung kann jedoch für die Ruckelektrode auch folgende Formulierung erfindungsgemaß verwendet werden.

Zur Formulierung einer Druckpaste zur Herstellung der Ruckelektrode wer- den 30 bis 90 Gew-%, bevorzugt 40 bis 80 Gew-%, besonders bevorzugt 50 bis 70 Gew-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckpaste, der leitfahigen Polymere Baytron P, Baytron PH, Baytron P AG, Baytron P HCV4, Baytron P HS, Baytron PH, Baytron PH 500, Baytron PH 51 0 oder beliebige Mischungen davon verwendet. Als Losemittel können Dimethyl- sulfoxid (DMSO), N,N-Dimethylformamid, N,N-Dimethylacetamid, Ethylen- glykol, Glycerin, Sorbitol, Methanol, Ethanol, Isopropanol, N-Propanol, Ac- ton, Methylethylketon, Dimethylaminoethanol, Wasser oder Mischungen aus zwei oder drei oder mehreren dieser Losemittel verwendet werden. Die Menge an verwendetem Losemittel kann in breiten Bereichen variie- ren. So können in einer erfindungsgemaßen Formulierung einer Paste 55 bis 60 Gew.-% Losemittel enthalten sein, wahrend in einer anderen erfindungsgemaßen Formulierung etwa 40 Gew.-% eines Losemittelgemischs aus drei Losemitteln verwendet werden. Weiterhin können als Grenzfla- chenadditiv und Haftaktivator Silquest Al 87, Neo Rez R986, Dynol 604 oder Mischungen aus zwei oder mehreren dieser Substanzen vorzugsweise in einer Menge von 0, 7 bis 1 ,2 Gew.-% enthalten sein. Als Bindemittel können beispielsweise 0,5 bis 1 ,5 Gew.-% UD-85, Bayhydrol PR340/1 , Bayhydrol PR l 35 oder belibige Mischungen davon enthalten sein.

In einer weiteren erfindungsgemaßen Ausfuhrungsform kann die Ruckelektrode mit Graphit gefüllt sein. Dies kann dadurch erreicht werden, dass den oben beschriebenen Formulierungen Graphit zugegeben wird.

Abweichend von den oben genannten Formulierung für die Ruckelektro- de können als fertige Formulierungen auch folgende hier beispielhaft genannte bereits fertige, kommerziell erhaltliche Druckpasten erfindungsgemaß eingesetzt werden: die Orgacon EL-Pl OOO-, EL-P3000-, EL-P5000- oder EL-P6000-Reihen von Agfa, bevorzugt die EL-P3000- und EL-P6000-Reihen (für verformbare Anwendungen). Auch her kann Graphit zugegeben werden.

Speziell für die Rückelektrode können auch die Druckpasten der Orgacon EL-P4000-Reihe, insbesondere Orgacon EL-P401 0 und EL-4020, verwendet werden. Beide können in beliebigem Verhältnis miteinander gemischt werden. Orgacon EL-P401 0 und EL-4020 enthalten bereits Graphit.

Auch käuflich zu erwerbende Graphitpasten können als Rückelektrode verwendet werden, beispielsweise Graphitpasten von Acheson, insbesondere Electrodag 965 SS oder Electrodag 601 7 SS.

Eine erfindungsgemäß besonders bevorzugte Formulierung einer Druckpaste zur Herstellung der Rückelektrode BE enthält:

Die Herstellung des Elektrolumineszenz-Elements kann beispielsweise durch Aufbringung der einzelnen Schichten durch das im Stand der Technik bekannte so genannte Dickschichtverfahren erfolgen .

Die Aufbringung der Schichten des Elektrolumineszenz-Elements auf die Trägerfolie erfolgt nach dem Fachmann bekannten Verfahren. Die Ver- bindung des Elektrolumineszenz-Elements mit der Trägerfolie erfolgt im Allgemeinen durch direkte Aufbringung, zum Beispiel durch Siebdruck, auf die Trägerfolie.

Komponente C

Neben den Komponenten A und B enthält das erfindungsgemäße dreidimensional verformte Folienelement eine Schutzschicht, Komponente CA, um eine Zerstörung des Elektrolumineszenz-Elements bzw. der gege-

beneπfαlls vorhandenen graphischen Darstellungen zu vermeiden. Geeignete Materialien der Schutzschicht sind dem Fachmann bekannt. Geeignete Schutzschichten CA sind beispielsweise hochtemperaturbeständige Schutzlacke wie Schutzlacke, die Polycarbonate und Bindemittel enthalten. Ein Beispiel für einen solchen Schutzlack ist Noriphan ^® HTR von Prall, Weißenburg.

Alternativ kann die Schutzschicht auch auf Basis von Polyurethanen formuliert werden. Hierfür können Polyurethane von Bayer MaterialScience AG verwendet werden. Diese Formulierung kann auch mit Füllstoffen versehen sein. Hierfür geeignet sind alle dem Fachmann bekannten Füllstoffe, beispielsweise auf Basis anorganischer Metalloxide wie TiO ₂ , ZnO, Li- thopone, etc. Weiterhin kann die Formulierungen Verlaufsmittel sowie Rheologieadditive enthalten. Als Lösemittel können beispielsweise. Etho- xypropylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Methoxypropylacetat, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Toluol, XyIoI, SoI- ventnaphtha 1 00 oder Mischungen aus zwei oder mehreren dieser Lösemittel verwendet werden.

Eine erfindungsgemäß besonders bevorzugte Formulierung des Schutzlackes CA enthält:

Beim inversen Schichtaufbau ist der Schutzlack CA bevorzugt zumindest teilweise transparent.

Je nach Anwendung kann das erfindungsgemäße dreidimensional verformte Folienelement neben den Komponenten A und B anstelle der Schutzschicht, Komponente CA, eine Folie, Komponente CB, aufweisen.

Geeignete Folien sind die als Trägerfolien (Komponente A) genannten Folien. Die Folie kann beispielsweise durch Laminieren oder Kleben aufgebracht werden .

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen dreidimensional verformten Folienelement um ein Folienelement, das eine Fläche von 1 cm ² bis 1 000 m ² , bevorzugt 5 cm ² bis 500 cm ² aufweist. Die Spannungsquelle und/oder der Inverter und/oder ein oder mehrere Schalter zum Ein- oder Ausschalten der E- lektrolumineszenz sind in den in dem erfindungsgemäßen Folienelement in den Verformungen angeordnet. Das erfindungsgemäße Folienelement ist bevorzugt dauerhaft gebogen. Folienelemente gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform sind als Namensschilder, z. B. beleuchtete bzw. beleuchtbare Namensschilder, die beispielsweise zur Identifizierung von Personen auf Tagungen an der Kleidung angebracht werden können, besonders geeignet. Das bedeutet, dass die Trägerfolie A graphische Darstellungen, insbesondere in Form von Buchstaben (Namen) oder Zahlen aufweist.

Ein Beispiel für ein besonders bevorzugtes erfindungsgemäßes dreidimensional verformtes Folienelement ist in Figur 1 dargestellt. Darin bedeuten:

1 dreidimensional verformtes Folienelement (die innere Umrandung entspricht der Größe des fertigen Folienele- ments) ;

2 graphische Darstellung / Gestaltung

3a, 3b, 3c Verformungen für

3a Spannungsquelle(n)

3b, 3c Schalter

4 Leitungen

5 EL-Inverter

6 mögliche Biegestellen zur Herstellung eines Namensschildes, wobei die Pfeile die bevorzugte Biegerichtung ange- ben

7 äußere Umrandung vor Schneiden des Folienelements in seine endgültige Große.

Innerhalb der endgültigen Umrandung ( 1 ) des erfindungsgemaßen Folienelements befinden sich alle zum Betrieb (Elektrolumineszenz) des Folienelements erforderlichen Komponenten. Die graphischen Darstellungen (2) werden in einer bevorzugten Ausfuhrungsform mittels Siebdruck auf das Folienelement aufgebracht. üblicherweise erfolgt die Aufbrin- gung der graphischen Darstellungen vor der dreidimensionalen Verformung des Folienelements. Geeignete Siebdruckfarben sind vorstehend genannt. Die Verformungen (3a, 3b, 3c) werden erfindungsgemaß durch isostatische Hochdruckverformung in das Folienelement eingebracht. Dadurch ist es möglich, die Verformungen präzise an der gewünschten Position einzufügen (positionsgenau). Die Tiefe und Form der Vertiefung ist abhangig von der Große und Form der Komponente, die in die Vertiefung eingebracht, bevorzugt mittels dem Fachmann bekannten Verfahren und Klebstoffen eingeklebt, werden soll. Die in Figur 1 dargestellten Verformungen sind beispielhaft. Es ist denkbar, dass das erfmdungsge- maße Folienelement eine oder mehrere Verformungen in beliebiger Form und Große aufweist. Des Weiteren umfasst das erfmdungsgemaße Folienelement in einer bevorzugten Ausfuhrungsform Leitungen (4), die das Elektrolumineszenz-Element mit einer oder mehreren Ansteuerungen über Kontaktierhilfen verbinden. Geeignete Ausfuhrungsformen der Leitungen und Kontaktierhilfen sind vorstehend genannt Bevorzugt sind die Leitungen in Siebdruck hergestellte Bahnen leitfahiger Pasten. Geeignete Pasten sind dem Fachmann bekannt. Es können jedoch ebenfalls Leitungen (Kabel) verwendet werden. Im Allgemeinen weist das Folienelement bei der Herstellung einen größeren Umfang (7) auf als das fertige Folienele- ment. Das fertige Fohenelement wird im Allgemeinen durch Schneiden,

Stanzen oder Lasern in die gewünschte Große gebracht. Ein wesentlicher Aspekt ist, dass das erfindungsgemäße Folienelement in einer bevorzugten Ausführungsform gebogen werden kann. In Figur 1 sind mögliche Positionen (6) gekennzeichnet, an denen ein Biegen erfolgen kann. Die in Figur 1 dargestellten Pfeile geben dabei die bevorzugte Biegerichtung an. Das bedeutet, dass das Folienelement in einer Ausführungsform so gebogen wird, dass die Fläche mit den graphischen Darstellungen außen liegt und somit sichtbar ist.

Das erfindungsgemäße dreidimensional verformte Folienelement ist durch isostatische Hochdruckverformung eines ebenen Folienelements aufgebaut aus den Komponenten A, B und C bei einer Verfahrenstemperatur unterhalb der Erweichungstemperatur der Komponente A des Folienelements herstellbar. Ein geeignetes isostatisches Hochdruckverfor- mungsverfahren ist beispielsweise in EP-A 0 371 425 erwähnt. Durch den erfindungsgemäßen Aufbau aus den Komponenten A, B und C, die vorstehend beschrieben sind, ist gewährleistet, dass eine dreidimensionale Verformung des ebenen Folienelements mittels isostatischer Hochdruckverformung ohne Beschädigung der einzelnen Komponenten des Folien- elements, insbesondere ohne Beeinträchtigung der Lampenfunktion des Elektroluimineszenz-Elements, erfolgen kann und die Verformungen positionsgenau eingebracht werden können.

Die Schichten (Komponenten A, B und C) in dem erfindungsgemäßen Fo- lienelement sind so abgestimmt, dass Kurzschlüsse vermieden werden. Die Schutzschicht, Komponente C, auf der Rückseite bewirkt, dass eine rissfreie Verformung möglich ist. Da ein ebenes Folienelement aufgebaut aus den Elementen A, B und C mittels isostatischer Hochdruckverformung verformt wird, ist es von besonderer Bedeutung, dass eine gute Haftung der einzelnen Schichten des Folieelements gewährleistet ist. Die gute Haftung ist durch die Zusammensetzung der einzelnen Schichten (Komponenten A, B und C), insbesondere durch den Einsatz von hochflexiblen Bindemitteln in den Schichten, z. B. Bindemitteln auf Basis von PU, PMMA, PVA, insbesondere PU, gewährleistet. Die Zusammensetzung der Schich- ten (Komponenten A, B und C) gewährleistet nicht nur eine hervorragen-

de Haftung der Schichten untereinander sondern auch eine zur Durchführung der isostatischen Hochdruckverformung erforderlichen Dehnfähigkeit.

Das erfindungsgemäße dreidimensional verformte Folienelement ist durch isostatische Hochdruckverformung, wie sie beispielsweise in EP-A 0 371 425 offenbart ist, herstellbar. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional verformten Folienelements umfassend

i) Herstellung eines ebenen Folienelements aufgebaut aus

a) einer zumindest teilweise transparenten Trägerfolie, Komponente A, aus mindestens einem kalt-reckbaren Folienmateri- al, das gegebenenfalls mit graphischen Darstellungen versehen ist, b) mindestens einem auf die Trägerfolie aufgebrachten Elektro- lumineszenz-Element, Komponente B, enthaltend die folgenden Komponenten

ba) eine zumindest teilweise transparente Elektrode, Komponente BA, bb) gegebenenfalls eine erste Isolationsschicht, Komponente BB, bc) eine Schicht, enthaltend mindestens eine durch ein e- lektrisches Feld anregbare Leuchtsubstanz, Komponente BC, bd) gegebenenfalls eine weitere Isolationsschicht, Komponente BD, be) eine Rückelektrode, Komponente BE,

c) einer Schutzschicht, Komponente CA oder einer Folie, Komponente CB, und

ii) Einformen einer oder mehrerer Vertiefungen und/oder Erhebungen in eine von dem ebenen Folienelement gebildete Grundfläche durch isostatische Hochdruckverformung des in Schritt i) erhaltenen ebenen Folienelements bei einer Verfahrenstempe- ratur unterhalb der Erweichungstemperatur der Komponente A des Folienelements, wobei ein dreidimensional verformtes Folienelement erhalten wird,

iii) gegebenenfalls Biegen des in Schritt ii) erhaltenen dreidimensi- onal verformten Folienelements.

Das Elektrolumineszenz-Element wird darüber hinaus im Allgemeinen so hergestellt, dass eine Kontaktierung der Elektroden, beispielsweise über einen Busbar aus einer Silberpaste erfolgt.

Die Komponenten A, B und C weisen die bereits vorstehend genannten Bedeutungen auf . Neben den Komponenten A, B und C kann das erfindungsgemäße dreidimensional verformte Folienelement gegebenenfalls weitere Schichten enthalten .

Schritt I)

Das ebene Folienelement kann gemäß dem Fachmann bekannten Verfahren hergestellt werden .

In einer bevorzugten Ausfύhrungsform umfasst die Herstellung des ebenen Folienelements in Schritt i) die folgenden Schritte:

ia) Bereitstellung einer transparenten Trägerfolie, Komponente A, und gegebenenfalls Bedrucken der transparenten Trägerfolie mit graphischen Darstellungen,

ib) Aufbringen des Elektrolumineszenz-Elements auf die gegebenenfalls bedruckte Trägerfolie,

ic) Aufbringen der Schutzschicht oder der Folie auf das Elektrolu- mineszenz- Element;

wobei zwischen den Schritten ia) und ib) und/oder den Schritten ib) und ic) jeweils gegebenenfalls eine Isolationsschicht aufgebracht werden kann.

Die Herstellung der transparenten Trägerfolie in Schritt ia) erfolgt gemäß dem Fachmann bekannten Verfahren. Des Weiteren sind geeignete Trä- gerfolien kommerziell erhältlich. Die Aufbringung von graphischen Darstellungen auf die Trägerfolie kann ebenfalls nach dem Fachmann bekannten Verfahren erfolgen, zum Beispiel durch Siebdruck, Offset- Lithographie, Rotationsdruck, Tiefdruck, InkJet, Tampondruck, Laserdruck oder Flexodruck, die alle gebräuchlich und im Stand der Technik bekannt sind. Bevorzugt erfolgt die graphische Gestaltung durch Farbauftrag mittels Siebdruck oder InkJet.

Um eine komplette Abdeckung ohne kleinste durchsichtige Fehlstellen zu erhalten, kann ein Mehrfachdruck, zum Beispiel ein Zweifachdruck erfol- gen. Für die Positionierung der einzelnen Drucke werden im Allgemeinen Referenzmarken oder eine Dreipunktkantenregistrierung verwendet.

Das Aufbringen des Elektrolumineszenz-Elements auf die gegebenenfalls bedruckte Trägerfolie in Schritt ib) kann ebenfalls nach dem Fachmann bekannten Verfahren erfolgen. Die Verbindung des Elektrolumineszenz-Elements mit der Trägerfolie kann durch dem Fachmann bekannte Mittel, im Allgemeinen durch direkte Aufbringung, zum Beispiel durch Siebdruck, auf die Trägerfolie erfolgen, wie vorstehend bereits erwähnt wurde.

In Schritt ic) wird die Schutzschicht oder die Folie ebenfalls nach dem Fachmann bekannten Verfahren auf das mindestens eine Elektrolumines- zenz-Element aufgebracht, bevorzugt ebenfalls mittels Siebdruck.

Die Isolαtionsschichten werden ebenfalls bevorzugt mittels Siebdruck aufgebracht.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Folienelements ist, dass alle Schich- ten des Folienelements so ausgewählt sind, dass sie durch Siebdruck aufgebracht werden können. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgen das gegebenenfalls durchgeführte Bedrucken der transparenten Trägerfolie mit graphischen Darstellungen in Schritt ia), das Aufbringen des Elektrolumineszenz-Elements auf die gegebenenfalls bedruckte Trägerfolie in Schritt ib), und das Aufbringen der Schutzschicht der Folie auf das Elektrolumineszenz-Element in Schritt ic) mittels Siebdruck.

Schritt H)

Die isostatische Hochdruckverformung in Schritt ii) erfolgt bevorzugt gemäß dem in EP-A 0 371 425 genannten Verfahren, wobei eine Verfahrenstemperatur gewählt wird, die unterhalb der Erweichungstemperatur der Komponente A des Folienelements liegt.

Im Allgemeinen wird das ebene Folienelement, das in Schritt i) erhalten wird, aufgebaut aus den Komponenten A, B und C, bei einer Arbeitstemperatur mit einem fluiden Druckmittel beaufschlagt und isostatisch verformt, wobei die Verformung bei einer Arbeitstemperatur unterhalb der Erweichungstemperatur des Materials der Trägerfolie (Komponente A) und unter einem Druckmitteldruck von im Allgemeinen > 20 bar, bevorzugt > 1 00 bar, besonders bevorzugt von 200 bis 300 bar vorgenommen wird. Die Verformung des Folienmaterials erfolgt im Allgemeinen innerhalb von wenigen Sekunden Taktzeit, bevorzugt innerhalb einer Zeitspanne von < 10 Sekunden, besonders bevorzugt innerhalb einer Zeitspanne von <5 Sekunden. Dabei können Verformungen von 1 00 % bis 200 % erreicht werden, ohne Auftreten von optisch störendem Weißbruch.

In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die isostatische Hochdruck- Verformung im Allgemeinen wenigstens 5°C, bevorzugt wenigstens 1 0 °C

besonders bevorzugt wenigstens 20 ⁰ C und mehr unterhalb der Erweichungstemperatur der Komponente A des Folienelements. Die Erweichungstemperatur von besonders bevorzugt als Material der zumindest teilweise transparenten Trägerfolie eingesetzten Polycarbonaten auf Basis von Bisphenol A (zum Beispiel Makrofol©-Folien) liegt etwa bei oder oberhalb von 1 50 ⁰ C. Es ist möglich, dass die isostatische Hochdruckverformung von Folienelementen, die solche Polycarbonatfolien als Trägerfolien aufweisen, bei Zimmertemperatur durchgeführt wird. Bevorzugt erfolgt die isostatische Hochdruckverformung aufgrund der weiteren Kom- ponenten, unter anderem aufgrund der graphischen Darstellungen, die bevorzugt mittels Farbaufdruck erfolgen, bei Arbeitstemperaturen zwischen 80 und 1 30 ⁰ C, wenn als Folienmaterial der Trägerfolie Polycarbo- nate auf Basis von Bisphenol A, wie vorstehend erwähnt, eingesetzt werden. Bei dem Einsatz von Trägerfolien aus anderen Materialien kann die Verarbeitungstemperatur in Schritt ii) bei Kenntnis der Erweichungstemperatur des Materials für den Fachmann problemlos ermittelt werden.

Geeignete Vorrichtungen zur Durchführung der isostatischen Hochdruckverformung zur Herstellung des erfindungsgemäßen dreidimensional ver- formten Folienelements sind zum Beispiel in EP-A 0 371 425 genannt.

Erfindungsgemäß kann die Folie allein (ohne Elektrolumineszenz-Element, d.h. an den Positionen, an denen kein Elektrolumineszenz-Element vorhanden ist) verformt sein und/oder die Folie mit dem Elektrolumines- zenz-Element (d. h. das Elektrolumineszenz-Element wird ebenfalls verformt), D.h. erfindungsgemäß kann die Nicht-EL-Fläche und/oder die EL-Fläche verformt sein (EL bedeutet im Sinne der vorliegenden Anmeldung Elektrolumineszenz).

Bevorzugt sind die Folie und das Elektrolumineszenz-Element verformt. Unter „Verformen" ist im Sinne der vorliegenden Erfindung das Einformen von Vertiefungen und/oder Erhebungen zu verstehen.

Das im Anschluss an Schritt ii) erhaltene dreidimensional verformte Fo- lienelement kann in eine endgültige gewünschte Kontur gebracht wer-

den, beispielsweise durch Beschneiden, Ausstanzen oder Lasern. Geeignete Verfahren und Vorrichtungen, um das Folienelement in seine endgültige Kontur zu bringen, z. B. durch Ausstanzen, Beschneiden oder Lasern, sind dem Fachmann bekannt. Im Allgemeinen erfolgt das Ausstan- zen, Beschneiden oder Lasern mit hoher Präzision, wobei z. B. geeignete Verfahren zum Beschneiden das Präzisionsschneiden oder Ultraschallschneiden ist.

Schritt Hi)

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße dreidimensional verformte Folienelement im Anschluss an Schritt ii) gebogen. Eine Definition des Begriffs „Biegen" gemäß der vorliegenden Anmeldung ist vorstehend genannt, wobei unter „Biegen" im Sinne der vorliegenden Erfindung auch „Falten" bzw. „Knicken" verstanden wird.

Die Biegung des erfindungsgemäßen dreidimensional verformten Folienelements bleibt bevorzugt dauerhaft erhalten.

Das Biegen des dreidimensional verformten Folienelements kann nach beliebigen dem Fachmann z. B. für das Biegen von Blechen oder Kunststoffen oder Falten von Papier bekannten Verfahren erfolgen, wobei bevorzugt das Kunststoffbiegen oder Kunstofffalzen angewendet wird.

Das erfindungsgemäße dreidimensional verformte Folienelement kann in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden. Geeignete Anwendungen sind zu Beispiel die Verwendung des erfindungsgemäßen dreidimensional verformten Folienelements zur Ausbildung von mobilen oder stationären Kennzeichnungsschildern, z. B. Namensschildern, Nummernschildern, z. B. Nummernschilder zur Kennzeichnung/Nummerierung von Gebäuden, Aus- und Eingängen wie Notausgängen etc . Bevorzugt geeignete Ausführungsformen für Namensschilder sind z. B. beleuchtete bzw. beleuchtbare Namensschilder, die beispielsweise zur Identifizierung von Personen auf Tagungen an der Kleidung angebracht werden können.