Domaine technique

La présente invention concerne le domaine du conditionnement de déchets. Le terme de « déchet » est employé au sens de la directive européenne 2006/12/CE du 5 avril 2006 et désigne toute substance ou tout objet qui relève des catégories figurant à l'annexe I de cette directive, dont le détenteur se défait ou dont il a l'intention ou l'obligation de se défaire.

Elle concerne plus particulièrement le conditionnement des déchets résultant de travaux de désamiantage de constructions ou de travaux publics.

Elle est ainsi relative à un contenant, notamment souple, pour le conditionnement de déchets, ainsi qu’à un procédé de conditionnement de déchets à l’aide d’un tel contenant.

Technique antérieure

Dans le cadre du conditionnement des déchets, notamment d’amiante, on connaît la demande de brevet EP 3 133 033 relative à un conditionnement souple de déchets solides de contenance supérieure à 5 m ³ , constitué par une enveloppe extérieure résistante mécaniquement et une enveloppe intérieure étanche aux poussières, comprenant chacune un couvercle refermable sur une poche par des moyens de fermeture de manière à fermer le conditionnement de manière étanche à l’aide d’un système de rabats s’étendant à partir du bord périphérique supérieur du conditionnement, interposé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure et recouvrant les moyens de fermeture de l’enveloppe intérieure.

Dans le domaine de l’invention, il est indispensable de pouvoir garantir l’étanchéité du contenant de déchets lors du chargement des déchets sur un site de collecte, lors du transport et lors du déchargement sur un site de stockage, tout en maîtrisant les coûts de fabrication.

Les contenants souples conditionnant les déchets sont disposés dans une benne métallique lors de leur chargement et transport. Certaines bennes peuvent être déchargées, sur le site de stockage, du camion de transport, notamment à l’aide d’un bras articulé de type Ampliroll®, nécessitant une faible inclinaison lors du déversement, ce qui permet de conserver l’intégrité et donc l’étanchéité du contenant.

Cependant, généralement, la benne métallique d’une capacité de 32T logeant le contenant souple reste fixée au camion de transport et un basculement de la benne pour décharger le contenant souple avec les déchets est opéré. Dans ce dernier cas, l’angle de basculement est important, autrement dit l’inclinaison de la benne lors du déversement est importante, ce qui entraîne un déchargement brutal et augmente fortement le risque d’endommager le contenant souple, notamment par déchirement.

Il existe un besoin pour bénéficier de contenants souples permettant de conditionner et transporter, depuis un site de collecte jusqu’à un site de stockage, de manière résistante et étanche, des déchets, en particulier des déchets d’amiante ou autres déchets. Exposé de l’invention

La présente invention concerne un contenant souple pour le conditionnement de déchets, notamment mais non exclusivement de déchets d’amiante ou autres déchets, comportant :

- une enveloppe intérieure délimitant un volume intérieur pour recevoir et loger les déchets, et comportant une paroi inférieure, une paroi supérieure et au moins une paroi latérale reliant les parois inférieure et supérieure, l’enveloppe intérieure comportant, au sein de la paroi supérieure, une ouverture pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture,

- au moins un rabat fixé à l’enveloppe intérieure en au moins une première zone de fixation située dans une partie périphérique de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure et

- au moins une bande de renfort fixée à l’enveloppe intérieure et/ou au rabat, disposée au moins dans une zone définie par la première zone de fixation.

Grâce à l’invention, on renforce significativement, avec la bande de renfort disposée au moins au niveau de la première zone de fixation pour le rabat, la résistance de la zone de fixation entre le rabat et la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure. Ainsi, notamment lors du déversement du contenant depuis la benne dans le site de stockage, le contenant peut résister à la déchirure, malgré les contraintes mécaniques exercées sur l’enveloppe intérieure.

La bande de renfort est de préférence superposée au rabat et à la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure.

De préférence, la bande de renfort recouvre partiellement le ou chaque rabat et est fixée à celui-ci. Elle est avantageusement fixée sur une surface extérieure du rabat. La bande de renfort est avantageusement fixée à l’enveloppe intérieure et/ou au rabat par collage, par soudure, par couture ou toute autre technique de fixation, de préférence par collage.

De préférence, la bande de renfort est fixée à l'enveloppe intérieure et au rabat.

La bande de renfort peut comporter, sur une de ses faces, un adhésif, par exemple une résine de caoutchouc synthétique. Cela permet sa fixation notamment sur le rabat et/ou sur l’enveloppe intérieure. La bande de renfort comporte de préférence un renfort fibreux, notamment comprenant des fibres choisies dans le groupe constitué par des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres d’aramide, des fibres naturelles et leurs mélanges, de préférence des fibres de verre. La bande de renfort peut encore comporter au moins une couche d’un polymère, notamment choisi dans le groupe constitué par une polyoléfine, le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyester, de préférence le PET. Le renfort fibreux peut être tissé, non tissé et/ou tricoté. L’épaisseur de la bande de renfort peut être comprise entre 0,10 mm et 0,20 mm, de préférence entre 0,14 mm et 0,18 mm, par exemple être égale à 0,16 mm. La résistance à la tension de la bande de renfort peut être d’environ 550N/pouce.

Le contenant comporte de préférence un nombre de rabats égal au nombre de côtés ou bords de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure. Le contenant comporte de préférence un nombre de bandes de renfort au moins égal au nombre de rabats.

Dans un mode de réalisation, l’enveloppe intérieure présente une forme sensiblement parallélépipédique, l’enveloppe intérieure comportant quatre parois latérales, le contenant comportant alors de préférence quatre rabats, soit un par côté ou bord de la paroi supérieure, rectangulaire, de l’enveloppe intérieure, et quatre bandes de renfort, soit une par rabat.

Les références à une paroi ou portion « supérieure» ou « inférieure » sont faites par un visiteur qui observe le contenant lorsque celui-ci est posé sur le sol dans sa position de chargement en déchets.

Ladite au moins une paroi latérale de l’enveloppe intérieure est par exemple fixée, dans une portion supérieure, à la paroi supérieure dans la première zone de fixation, la paroi supérieure étant notamment intercalée entre la paroi latérale et le rabat dans la première zone de fixation. Dans ce cas, le rabat, la portion supérieure de la paroi latérale et la partie périphérique de la paroi supérieure sont fixés, notamment soudés, entre eux dans la première zone de fixation. La fixation dans la première zone de fixation peut encore être réalisée par couture ou par collage.

La première zone de fixation peut être située à une distance non nulle du bord de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, ladite distance étant de préférence comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 5 mm et 20 mm.

La première zone de fixation peut être située à une distance non nulle du bord du rabat, ladite distance étant de préférence comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 5 mm et 20 mm.

Dans le cas où ladite au moins une paroi latérale de l’enveloppe intérieure est fixée, dans une portion supérieure, à la paroi supérieure dans la première zone de fixation, et où le rabat, la portion supérieure de la paroi latérale et la partie périphérique de la paroi supérieure sont fixés, notamment soudés, entre eux dans la première zone de fixation, la première zone de fixation peut être située à une distance non nulle du bord supérieur de la paroi latérale, ladite distance étant de préférence comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 5 mm et 20 mm.

Ces trois distances du bord sont avantageusement égales entre elles. On ne sort pas du cadre de l’invention si ces distances sont différentes entre elles.

La première zone de fixation, en particulier la zone de soudure, peut s’étendre sur une largeur comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 3 mm et 20 mm.

Ladite au moins une bande de renfort peut recouvrir une portion supérieure de ladite au moins une paroi latérale.

Dans un mode de réalisation, la bande de renfort recouvre le rabat et la portion supérieure de la paroi latérale sur une surface de celles-ci incluant la première zone de fixation et une surface située à proximité de la première zone de fixation, notamment de part et d’autre de celle-ci.

Le ou les rabat(s) et/ou l’enveloppe intérieure est/sont de préférence pourvu(s) de moyens de fixation pour pouvoir fixer, dans au moins une deuxième zone de fixation, le ou les rabat(s) à l’enveloppe intérieure après fermeture de celle-ci, les première et deuxième zones de fixation étant disposées respectivement de part et d’autre du système de fermeture. Les moyens de fixation dans cette deuxième zone de fixation comportent notamment un adhésif, de préférence une bande adhésive double face. Cela permet d’étanchéifier la fermeture. Cela permet également d’augmenter la résistance de l’enveloppe intérieure.

Le contenant comporte avantageusement une enveloppe extérieure formant la surface extérieure du contenant et présentant, dans une partie supérieure, une ouverture pouvant être ouverte ou fermée, l’enveloppe intérieure étant disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure, ledit au moins un rabat étant intercalé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure.

L’enveloppe extérieure peut permettre d’apporter de la résistance au contenant.

L’enveloppe extérieure peut comporter un système de fermeture pouvant comprendre une fermeture à glissière. Le système de fermeture de l’enveloppe extérieure peut être présent sur une paroi supérieure de l’enveloppe extérieure. Dans ce dernier cas, et dans le cas où l’enveloppe intérieure comporte également une fermeture à glissière, les fermetures à glissière de l’enveloppe intérieure et de l’enveloppe extérieure présentent par exemple des profils en forme de U d’orientation opposée.

L’enveloppe extérieure peut présenter une forme sensiblement parallélépipédique, l’enveloppe extérieure comportant une paroi supérieure, une paroi inférieure reliées entre elles par quatre parois latérales.

Le contenant peut comporter au moins une deuxième bande de renfort superposée au moins partiellement et fixée au système de fermeture et à l’enveloppe intérieure.

Le système de fermeture comporte de préférence une fermeture à glissière. La fermeture à glissière est avantageusement réalisée avec une glissière cousue de part et d’ autre sur une bande de tissu, notamment réalisée en polyester, d’environ 3 cm de côté, par exemple.

Le système de fermeture peut être fixé par couture à l’enveloppe intérieure. Dans ce cas, la même couture peut servir à la fois à la fixation du système de fermeture et de la ou des deuxièmes bandes de renfort. Une pluralité de rangs de couture, par exemple parallèles entre eux, peuvent permettre de fixer le système de fermeture sur l’enveloppe intérieure et, simultanément, la ou les deuxième bandes de renfort.

La deuxième bande de renfort peut être réalisée dans le ou les mêmes matériaux que la bande de renfort. L’enveloppe intérieure peut comporter au moins un matériau polymère, comportant notamment du polyéthylène (PE), notamment un film de PE ou un tissage de PE. Elle présente avantageusement une étanchéité aux poussières, aux matières émissives et/ou pulvérulentes, à l’air et à l’eau. L’enveloppe intérieure présente de préférence des parois sensiblement parallèles aux parois respectives de l’enveloppe extérieure, lorsque présente, à proximité immédiate de celles-ci, au sein du contenant. Les différentes parois supérieure, inférieure et latérale(s) de l’enveloppe intérieure définissent ensemble le volume intérieur de l’enveloppe intérieure, correspondant au volume intérieur du contenant. L’enveloppe intérieure présente de préférence une forme parallélépipédique. L’épaisseur des parois de l’enveloppe intérieure peut être comprise entre environ 200 pm et 400 pm, notamment entre 200 pm et 350 pm. Une couche, notamment collée, de PE expansé peut être fixée sur la surface intérieure au niveau de la paroi inférieure de l’enveloppe intérieure.

Le volume intérieur du contenant, c’est-à-dire de l’enveloppe intérieure, peut être supérieur ou égal à 3 m ³ , notamment à 5 m ³ , notamment à 10 m ³ , notamment à 16 m ³ , voire à 18 m ³ , notamment à 24 m ³ , voire à 35m ³ .

L’enveloppe intérieure peut comporter des zones plus épaisses que d’autres, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique, car les déchets peuvent se déplacer avec force dans le contenant.

Le ou les rabats peuvent être réalisés en matériau polymère, notamment en film de PE, d’une épaisseur pouvant être comprise entre 100 pm et 160 pm environ.

L’enveloppe extérieure peut comporter au moins un matériau polymère, comportant notamment du polypropylène (PP), notamment sous forme de matériau tissé, étant par exemple réalisé en toile de PP. Elle présente avantageusement des propriétés de résistance mécanique pour résister à la déchirure. Elle peut comporter des zones plus épaisses que d’autres ou comporter des renforts, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique. En particulier, elle peut comporter des renforts au niveau des bords des parois avant et arrière, réalisés par exemple essentiellement en PP. Elle peut présenter un grammage compris entre environ 190 g/m ² et 300 g/m ² , notamment entre 200 g/m ² et 270 g/m ² , en fonction des dimensions de l’enveloppe extérieure. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens chaîne peut être comprise entre 180 kg _f et 240 kg _f environ, soit environ 1765 N et 2355 N. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens trame peut être comprise entre 170 kg _f et 240 kg _f environ, soit environ 1665 N et 2355 N. L’élongation, mesurée selon la norme ASTM D638, peut être comprise entre 18 et 20% environ, dans le sens trame ou chaîne.

L’enveloppe extérieure peut être liée à l’enveloppe intérieure par encollage au moins partiel, notamment encollage total entre les parois inférieures, latérales, avant et arrière des enveloppes.

L’ouverture de l’enveloppe intérieure peut occuper une grande partie de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, et présenter trois bords, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord, les reliant, à proximité de la paroi avant ou arrière de l’enveloppe intérieure, sensiblement parallèle à de celle-ci. Les trois bords de l’ouverture sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture.

De même, l’ouverture de l’enveloppe extérieure peut occuper une grande partie de la paroi supérieure de l’enveloppe extérieure, et présenter trois bords, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord, les reliant, à proximité de la paroi arrière ou avant de l’enveloppe extérieure, sensiblement parallèle à celle-ci. Il est à noter que, de préférence, l’ouverture de l’enveloppe extérieure comporte, outre les deux bords longitudinaux, un troisième bord qui est opposé à celui de l’ouverture intérieure. Ainsi, si l’ouverture de l’enveloppe intérieure comporte un troisième bord à proximité de la paroi avant, l’ouverture de l’enveloppe extérieure comporte de préférence un troisième bord à proximité de la paroi arrière. Les trois bords de l’ouverture de l’enveloppe extérieure sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture.

La présente invention n’est cependant pas limitée à un type particulier de système de fermeture et d’autres systèmes de fermeture peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l’invention.

L’enveloppe intérieure peut être munie, sur sa surface intérieure, notamment de la ou des parois latérales, d’une pluralité de points d’ancrage de tendeurs, ou câbles élastiques. Ces câbles élastiques peuvent permettre de solidariser le contenant à une benne métallique dans laquelle serait disposé le contenant, en position ouverte des ouvertures des enveloppes extérieure et intérieure, afin de faciliter le chargement en déchets du contenant.

L’invention a encore pour objet, selon un autre aspect, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de conditionnement de déchets comportant les étapes suivantes : - disposer un contenant souple tel que défini plus haut, dans une benne métallique,

- ouvrir le contenant en ouvrant l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure,

- déposer les déchets dans le volume intérieur du contenant,

- fermer le contenant de manière étanche, en fermant l’enveloppe intérieure à l’aide du système de fermeture, et en fixant le ou les rabats à l’aide des moyens de fixation dans la deuxième zone de fixation, lorsque présents, puis en fermant l’enveloppe extérieure. Brève description des dessins

[Fig 1] représente schématiquement et en perspective, un exemple d’enveloppe intérieure, fermée, d’un contenant selon l’invention,

[Fig 2] représente, partiellement, de manière schématique et en coupe transversale, l’enveloppe intérieure de la figure 1 vue selon II,

[Fig 3] est une vue en coupe schématique et isolée d’une bande de renfort,

[Fig 4] est une vue agrandie du détail IV de la figure 2,

[Fig 5] est une vue schématique et partielle en vue de dessus d’un exemple d’enveloppe intérieure d’un contenant selon l’invention,

[Fig 6] est une vue agrandie du détail VI de la figure 2, et

[Fig 7] est une vue schématique en perspective d’un exemple d’enveloppe extérieure, fermée, d’un contenant selon l’invention.

Description détaillée

On a illustré sur la figure 1 une enveloppe intérieure 2 d’un contenant 1 selon l’invention, représentée fermée sur cette figure. Elle présente une forme allongée selon un axe longitudinal X, comme visible. Elle délimite un volume intérieur V du contenant pour le logement de déchets.

L’enveloppe intérieure 2 est réalisée en matériau polymère, notamment en polyéthylène, notamment en un matériau étanche aux poussières. L’enveloppe intérieure 2 est réalisée, dans cet exemple, dans un film de PE, ayant une épaisseur d’environ 350 pm.

L’enveloppe intérieure 2 présente une forme parallélépipédique. L’enveloppe intérieure 2 comporte une paroi inférieure 4 et une paroi supérieure 5 ainsi que quatre parois latérales reliant les parois inférieure 4 et supérieure 5, dont une paroi latérale avant 6, une paroi latérale arrière 7, deux parois latérales de côté 8 et 9. L’enveloppe intérieure 2 présente une surface extérieure 10 et une surface intérieure 11. L’enveloppe intérieure 2 présente une hauteur totale ¾, une largeur U et une longueur Li, avec Hi=l,6 m, /;=2,5 m et Li=8,8 m dans cet exemple.

La paroi supérieure 5 est munie d’une ouverture 51 pour l’introduction des déchets, définie par trois bords dans cet exemple, à savoir deux bords longitudinaux 52 et 53 parallèles à l’axe longitudinal X. Elle comporte un troisième bord arrière 54 reliant les bords 52 et 53 et s’étendant à proximité de la paroi arrière 55. Ces trois bords sont situés à proximité d’une partie périphérique 92 de la paroi supérieure 5. L’ouverture 51 peut être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture 510 disposé le long des bords longitudinaux 52 et 53 et du bord arrière 54. Dans cet exemple, le système de fermeture 510 de l’enveloppe intérieure 2 comporte une fermeture à glissière, avec une glissière 511 et une bande de tissu 512 en polyester à laquelle la glissière 511 est cousue, comme visible sur les figures 5 et 6. Des cordelettes 80 de longueur suffisante sont prévues pour permettre à un opérateur d’actionner le système de fermeture 510 depuis le bas du contenant ou faciliter cet actionnement.

Le contenant 1 comporte au moins un rabat, dans cet exemple une pluralité de rabats, au nombre de quatre dans cet exemple, à savoir un rabat arrière 70, un rabat avant 71 disposé à l’opposé, et également deux rabats latéraux 72 et 73. Les rabats sont réalisés dans cet exemple en matériau polymère, notamment en film de polyéthylène, renforcé ou non, étant d’une épaisseur pouvant être comprise entre 100 pm et 160 pm environ.

Les rabats arrière 70 et avant 71 sont identiques entre eux. Les rabats latéraux 72 et 73 sont identiques entre eux. Les rabats 70 et 71 sont de largeur égale à la largeur U de l’enveloppe intérieure 2. Les rabats 72 et 73 sont de largeur égale à la longueur Li de l’enveloppe intérieure 2.

Les rabats 70, 71, 72 et 73 sont fixés à la paroi supérieure 5, dans cet exemple par soudure, en une première zone de fixation 90 située dans la partie périphérique 92 de la paroi supérieure 5 de l’enveloppe intérieure 2, comme visible sur la figure 1.

Dans cet exemple, les parois latérales 6, 7, 8 et 9 de l’enveloppe intérieure 2 sont également fixées, dans une portion supérieure 14, à la paroi supérieure 5 dans la première zone de fixation 90, comme visible en particulier sur la figure 2. Elles sont fixées également par soudure, réalisée simultanément avec celle qui relie les rabats et la paroi supérieure 5 dans la première zone de fixation 90. La paroi supérieure 5 est intercalée, comme visible sur les figures 2 et 4, entre la paroi latérale 6, 7, 8 ou 9 et le rabat correspondant 71, 70, 73 et 72, respectivement. Toujours dans cet exemple, la première zone de fixation 90 est située à une distance di, c’est-à-dire s’étend à partir d’une distance di du bord 95 de chaque rabat, à une distance d2 du bord 96 périphérique de la paroi supérieure 5 et à une distance d3 du bord 97 de chaque paroi latérale. Dans cet exemple, di=d ₂ =d ₃ =10 mm environ.

La première zone de fixation 90, formée dans cet exemple par la zone de soudure, s’étend sur une largeur w égale à 10 mm environ.

Il est à noter qu’on ne sort pas du cadre de l’invention si la paroi supérieure 5 est réalisée d’une seule pièce avec au moins une des parois latérales 6, 7, 8 et 9.

Le contenant 1 comporte encore au moins une bande de renfort 100 fixée au rabat 70, 71, 72 et 73 et/ou à l’enveloppe intérieure 2 disposée au moins partiellement au niveau de la première zone de fixation 90, c’est-à-dire dans une zone définie par la première zone de fixation 90.

Chaque bande de renfort 100 est superposée au moins partiellement au rabat 70, 71, 72 et 73 et à la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure 2. La bande de renfort 100 est dans cet exemple fixée à chaque rabat 70, 71, 72 et 73, précisément à la surface extérieure de ces rabats, et à l’enveloppe intérieure 2, précisément à chaque portion supérieure 14 des parois latérales 6, 7, 8 et 9.

La bande de renfort 100 est dans ce mode de réalisation fixée par collage à l’aide d’un adhésif 103, par exemple une résine de caoutchouc synthétique, disposé sous forme de couche sur une de ses faces. La bande de renfort 100, représentée isolément sur la figure 3, comporte encore un film de polymère 101, dans cet exemple un film de polyéthylène téréphtalate (PET), et un renfort fibreux 102 en fibres de verre dans cet exemple. Toujours dans cet exemple, comme visible sur la figure 1, le contenant 1 comporte quatre bandes de renfort 100, une pour chaque rabat.

La présence des bandes de renfort 100 permet de renforcer la résistance du contenant 1, tout particulièrement au niveau de la première zone de fixation 90. Comme visible sur les figures 2 et 4, une pliure est formée autour de la première zone de fixation 90 sur la périphérie de la paroi supérieure 5. Les bandes de renfort 100 recouvrent la première zone de fixation 90 et également des surfaces des parois latérales et des rabats se trouvant de part et d’autre de celle-ci, comme visible sur la figure 4 notamment. La fixation, notamment la soudure, au niveau de la première zone de fixation 90, est avantageusement formée en continu sur toute la longueur et la largeur de l’enveloppe intérieure 2.

Le contenant 1 comporte une deuxième zone de fixation 91 disposée de l’autre côté du système de fermeture 510 par rapport à la première zone de fixation 90, pour chaque rabat. Les rabats 70, 71, 72 et 73 comportent chacun des moyens de fixation 75 constitués dans cet exemple par un adhésif, notamment une bande adhésive double face pour leur fixation à l’enveloppe intérieure 2 dans la deuxième zone de fixation 91 dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 2. Ces moyens de fixation 75 sont disposés, comme visible sur la figure 1, le long d’au moins un bord du rabat, parallèlement à celui-ci. Les moyens de fixation 75 sont sous forme de bande parallèle à proximité du bord 105 des rabats 72 et 73. Les moyens de fixation 75 sont sous forme de trois bandes parallèles aux trois bords 83, 84 et 85 des rabats 70 et 71.

Les rabats 70, 71, 72 et 73 recouvrent entièrement le système de fermeture 510, lorsqu’ en position fermée, créant une étanchéité au niveau de la fermeture de l’enveloppe intérieure 2.

Le contenant 1 comporte encore au moins une deuxième bande de renfort 40, dans l’exemple illustré plusieurs deuxièmes bandes de renfort 40 visibles sur les figures 2, 5 et 6, disposées de part et d’autre du système de fermeture 510. Comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, plus en détails, la paroi supérieure 5 de l’enveloppe intérieure 2 est cousue à l’aide de coutures 45, sous forme de trois rangs de couture dans cet exemple, au système de fermeture 510, de part et d’autre du bord correspondant de l’ouverture 51. Entre la paroi supérieure 5 et le système de fermeture 510 est intercalée une deuxième bande de renfort 40, fixée à chacun d’eux par la même couture 45. Les deuxièmes bandes de renfort 40 sont réalisées en film de polyéthylène téréphtalate (PET) renforcé de fibres de verre. La présence de ces deuxièmes bandes de renfort 40 permet de renforcer la résistance de l’enveloppe intérieure 2 tout particulièrement au niveau des coutures 45 qui peuvent fragiliser l’enveloppe intérieure 2. Au moins une des faces 47, voire les deux faces 47 et 48, de la ou des bandes de renfort 40 est revêtue d’un adhésif, par exemple une résine de caoutchouc synthétique.

L’enveloppe intérieure 2 est également munie dans cet exemple d’une pluralité de points d’ancrage 60 de câbles élastiques 61 ou tendeurs visibles sur la figure 1. Les points d’ancrage 60 sont fixés sur tout le pourtour de la surface intérieure 11 de l’enveloppe intérieure 2, c’est-à-dire sur les quatre parois latérales 6, 7, 8 et 9. Les câbles élastiques 61 peuvent être fixés de manière amovible, en position ouverte du contenant 1, sur des points de fixation présents sur une benne métallique logeant le contenant 1 lors du chargement en déchets.

L’enveloppe intérieure 2, dans ce mode de réalisation, est destinée à être disposée à l’intérieur d’une enveloppe extérieure 3, représentée sur la figure 7, au sein du contenant 1.

L’enveloppe extérieure 3 définit une surface extérieure 15 du contenant 1. Elle présente une forme allongée selon l’axe longitudinal X, comme visible.

Dans l’exemple illustré, l’enveloppe extérieure 3 présente une forme parallélépipédique, avec une paroi inférieure 20 et une paroi supérieure 21, reliées entre elles par quatre parois latérales, à savoir une paroi latérale avant 22, une paroi latérale arrière 23, deux parois latérales de côté 24 et 25. Les parois latérales 22 à 25 définissent la hauteur totale H de l’enveloppe extérieure 3 et donc du contenant 1, sensiblement égale à ¾ dans cet exemple. La longueur L de l’enveloppe extérieure 3, soit la longueur de chaque paroi latérale 24 ou 25, dans cet exemple, est sensiblement égale à Li. La largeur l de l’enveloppe extérieure 3 correspondant à la largeur de la paroi latérale avant 22 ou arrière 23 est sensiblement égale à U. Les dimensions de l’enveloppe intérieure 2 peuvent être différentes, notamment inférieures de celles de l’enveloppe extérieure 3, sans sortir du cadre de l’invention.

L’enveloppe extérieure 3 présente une surface intérieure 26.

La paroi supérieure 21 est occupée sur une grande partie de sa surface par une ouverture 27 définie par trois bords, à savoir deux bords longitudinaux 28 et 29, parallèles à l’axe longitudinal X et un bord avant 30 les reliant, à proximité de la paroi latérale avant 22 dans cet exemple, perpendiculairement à l’axe longitudinal X. L’ouverture 27 peut être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture 130 le long des bords longitudinaux 28 et 29 et avant 30. Le système de fermeture 130 de l’enveloppe extérieure 3 comporte une fermeture à glissière dans cet exemple. Des cordelettes 81 de longueur suffisante sont prévues pour permettre à un opérateur d’actionner le système de fermeture 130 depuis le bas du contenant ou faciliter cet actionnement. La surface extérieure 10 de l’enveloppe intérieure 2 est en vis-à-vis de la surface intérieure 26 de l’enveloppe extérieure 3. L’enveloppe intérieure 2 est disposée dans l’enveloppe extérieure 3 de manière à ce que la paroi latérale avant 6 se trouve à côté de la paroi latérale avant 22 et la paroi latérale arrière 7 à côté de la paroi latérale arrière 23. L’ouverture 51 de l’enveloppe intérieure 2 est sensiblement superposée à l’ouverture 27 de l’enveloppe extérieure 3 au sein du contenant 1.

L’enveloppe extérieure 3 est réalisée en matériau polymère tissé, notamment en toile de PP. Le grammage de l’enveloppe 3 extérieure est, dans cet exemple, d’environ 270 g/m ² . L’enveloppe extérieure 3 présente une résistance mécanique.

La position ouverte du contenant 1 correspond à la position ouverte de l’ouverture 27 et de l’ouverture 51, simultanément. La position fermée du contenant 1 correspond à la position fermée de l’ouverture 27 et de l’ouverture 51, simultanément. Il est à noter que le bord 30 de l’ouverture 27 est situé à l’opposé du bord 54 de l’ouverture 51, le premier étant du côté de la paroi latérale avant 22 tandis que le second est du côté de la paroi latérale arrière 7. L’ouverture 27 s’ouvre du côté de la partie latérale arrière 23 tandis que l’ouverture 51 s’ouvre du côté de la partie latérale avant 6.

Lors de G utilisation du contenant 1, pour le conditionnement de déchets, on met en œuvre les étapes suivantes :

- on dispose le contenant souple 1 dans une benne métallique,

- on ouvre le contenant 1 en ouvrant l’enveloppe extérieure 3 et l’enveloppe intérieure 2,

- on dépose les déchets dans le volume intérieur V,

- on ferme le contenant de manière étanche, en fermant l’enveloppe intérieure 2 à l’aide du système de fermeture 510, en fixant les rabats 70, 71, 72, 73 à l’aide des moyens de fixation 75 dans la deuxième zone de fixation 91, puis en fermant l’enveloppe extérieure

3.

L’invention n’est pas limitée à l’exemple qui vient d’être décrit.

L’enveloppe intérieure 2 peut comporter des pièces de renfort disposées à chacun de ses angles sur sa surface intérieure et/ou sa surface extérieure, fixées par soudure ou collage, par exemple.

Les enveloppes intérieure et extérieure peuvent présenter une autre forme, par exemple cylindrique avec une seule paroi latérale circulaire, ou autre forme.