RELATS CASAS, Pere (c/Priorat, s/n.- Pol.ind.La Borda, Caldes de Montbui, E-08140, ES)
RELATS MANENT, Jordi (c/Priorat, s/n.- Pol.ind.La Borda, Caldes de Montbui, E-08140, ES)
RELATS CASAS, Pere (c/Priorat, s/n.- Pol.ind.La Borda, Caldes de Montbui, E-08140, ES)
REIVINDICACIONES
1.- Funda de protección flexible, del tipo de las que presentan una configuración general tubular, abierta longitudinalmente, con una sección transversal a modo de espiral y que están conformadas por unos hilos tejidos entre sí, caracterizada porque está constituido por un tejido (1 ) de punto por urdimbre en máquinas tipo Raschel con hilos (11 , 12, 13, 14, 15) de fibra de vidrio, fibra de cuarzo, fibra de sílice, fibra mineral y/o fibra metálica.
2.- Funda, según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque comprende un recubrimiento de conformación mediante unas resinas (2) sobre el tejido (1).
3.- Funda, según Ia reivindicación 2, caracterizado porque las resinas (2) son una emulsión de siliconas.
4.- Funda, según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque una misma funda comprende zonas de mayor diámetro y zonas de menor diámetro.
5.- Funda, según Ia reivindicación 1 , caracterizada porque los hilos (11 , 12,
13, 14, 15) de fibra de vidrio son del tipo torcido.
6.- Procedimiento de fabricación de funda de protección flexible, caracterizada porque comprende:
- el tisaje del tejido (1 ) de Ia funda en máquina del tipo Raschel,
- el enrollado transversal del tejido (1) en espiral, - Ia conformación del tejido (1) de Ia funda para que mantenga su estructura tubular.
7.- Procedimiento, según Ia reivindicación 6, caracterizado porque comprende el cortado del tejido (1 ) si se ha urdido de forma tubular en una máquina de doble fontura o en máquina de tejido circular.
8.- Procedimiento según Ia reivindicación 6, caracterizado porque Ia conformación comprende un calentamiento del tejido (1 ).
9.- Procedimiento según Ia reivindicación 6, caracterizado porque Ia conformación comprende el impregnado del tejido de Ia funda con resinas o emulsiones de siliconas.
10.- Procedimiento según Ia reivindicación 6, caracterizado porque Ia conformación comprende Ia utilización hilos de fibra de vidrio del tipo torcido.
11.- Procedimiento según Ia reivindicación 6, caracterizado porque Ia conformación comprende el laminado sobre el tejido diferentes materiales plásticos y/o metálicos. |
DESCRIPCIóN
FUNDA DE PROTECCIóN FLEXIBLE Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIóN.
Objeto de Ia invención
La presente invención se refiere a una funda de protección flexible y procedimiento de fabricación, destinada principalmente a Ia protección térmica de substratos longitudinales y su acomodación al lugar de instalación.
Antecedentes de Ia invención.
En muchos sectores industriales y de construcción, se utilizan tubos y fundas de protección de mazos de cables y conductos de fluidos, por ejemplo en Ia fabricación de automóviles. Estas fundas pueden estar realizadas por elementos tubulares de tejido de punto que permiten una flexibilidad adecuada y Ia utilización de materiales resistentes al calor y al rozamiento y de propiedades aislantes necesarias para realizar estas funciones.
Así, ya son conocidas fundas que presentan una configuración general tubular, abierta longitudinalmente, con una sección transversal a modo de espiral y que están conformadas por unos hilos tejidos entre sí. Estos tejidos están constituidos por tejidos de punto en máquinas de calada o de tricotado. Esta funda permite Ia introducción lateral de los substratos, por ejemplo cables o tubos a proteger, y tiene cierta flexibilidad para su colocación a Io largo de las curvas y codos del recorrido donde se va alojar. Sin embargo existe el problema de que las fundas se realizan con un punto excesivamente tupido para tener una resistencia elevada, pero a cambio, dicha funda es difícil de doblar o curvar. A su vez, si Ia funda está tejida con un punto que permite una flexibilidad mayor, resulta que no tiene el cuerpo suficiente para mantener en su interior los cables o tubos a guardar.
Un ejemplo de estos tubos está descrito en Ia patente ES2158763 por "Elemento textil de fibras que contienen silicio y procedimiento para mejorar su estabilidad térmica", en Ia que se describe un elemento textil recubierto de una emulsión de silicona, Ia cual utiliza para su recubrimiento Ia impregnación y curado a una temperatura adecuada, consiguiéndose así un elemento textil con una gran resistencia al desgaste.
Descripción de Ia invención
La funda de protección flexible y el procedimiento de fabricación, objeto de esta invención, presentan unas particularidades técnicas destinadas a conseguir una protección térmica de substratos longitudinales, y que, además, presenta una flexibilidad, adaptabilidad y facilidad para curvarse mejoradas.
En efecto, Ia funda comprende un tejido de punto por urdimbre en máquinas tipo Raschel, con hilo de fibra de vidrio, de fibra de cuarzo, de fibra de sílice, de fibra mineral y/o de fibra metálica. Se ha previsto que dicho tejido se pueda realizar en Ia máquina Raschel utilizando dos barras o tres barras de pasadores y sus variantes estructurales.
Incluso se puede combinar en el mismo tejido zonas realizadas con porciones a dos hilos y porciones a tres hilos, configurando zonas de mayor diámetro y zonas de menor diámetro, si se estima necesario
La galga de las agujas para Ia formación del tejido puede ser de 4 a 32 agujas por pulgada. A su vez Ia densidad de mallas puede comprender de 3 a 20 mallas en 10 milímetros de longitud.
El procedimiento de fabricación de dicha funda comprende los pasos siguientes: tisaje del tejido de Ia funda en máquina del tipo Raschel, - enrollado transversal del tejido de Ia funda en espiral, conformación del tejido de Ia funda para que mantenga su estructura tubular.
Este tisaje del tejido se puede realizar mediante simple fontura o doble fontura y en máquina circular, obteniéndose así un tejido, ya sea en forma de cinta o tubular, que no presenta cuerpo ni consistencia como para mantener los substratos o cables en su interior y que es necesario estabilizar y darle consistencia. En caso de que Ia cinta de tejido sea tubular se procede a un cortado previo del tejido para configurar Ia estructura en espiral.
La conformación de Ia funda, en Ia que el tejido de punto gana cuerpo, estabilidad y consistencia, puede realizarse por diferentes medios, tales como: Calentamiento del tejido, para reordenar las fibras de forma más estable. Impregnado el tejido de Ia funda con resinas o emulsiones de siliconas que favorecen su resistencia al desgaste. Utilizando hilos de fibra de vidrio del tipo torcido, que son más resistentes al
deshilado por fricción y reduciendo Ia velocidad de urdido de Ia máquina o, laminando sobre el tejido diferentes materiales plásticos y/o metálicos
Descripción de las figuras. Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de facilitar Ia comprensión de las características de Ia invención, se acompaña a Ia presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva del tejido plano con el que se realiza Ia funda antes de someter a conformación.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un fragmento de funda de protección enrollada.
La figura 3 muestra una representación gráfica de las tramas y urdimbres que definen el punto de tejido realizado con dos hilos. - La figura 4 muestra una representación gráfica de las tramas y urdimbres que definen el punto del tejido realizado con tres hilos.
Realización preferente de Ia invención
Como se puede observar en las figuras referenciadas Ia funda comprende una configuración general tubular, abierta longitudinalmente, con una sección transversal a modo de espiral y que está conformada por unos hilos tejidos entre sí en un tejido (1) de punto por urdimbre en máquinas tipo Raschel, con hilos de fibra de vidrio.
Dicho tejido (1 ) realizado a partir de una cinta plana, representado así en Ia figura 1 , presenta Ia citada conformación en espiral, así representado en Ia figura 2, mediante una impregnación con resinas (2). Estas resinas (2) están constituidas en este caso por una emulsión de siliconas que comprende un polidiorganosiloxano hidroxilado estabilizado aniónicamente, que contiene unos dos grupos hidroxil ligados con silicio por molécula y sílice coloidal y comprendiendo dichas fibras entre, aproximadamente, un 40% y un 99,9% de dióxido de silicio.
En una primera realización el tejido (1 ) está realizado mediante Ia utilización de dos hilos (11 , 12) de fibra de vidrio, y usando dos barras de pasadores y sus variantes estructurales, con el primer hilo (11 ) de ligado 2-0/0-2/2-0/0-2// y el segundo hilo (12) de ligado 6-8/2-0/8-8/0-0//, así representado en Ia figura 3. El tejido (1 )
que configura Ia funda presenta una galga de 4 a 32 agujas por pulgada y una densidad de mallas de 3 a 20 mallas en 10 milímetros de longitud.
En una segunda realización, representada en Ia figura 4, el tejido (1 ) está realizado mediante Ia utilización de tres hilos (13,14,15) de fibra de vidrio, y usando tres barras de pasadores y sus variantes estructurales, con el primer hilo (13) de ligado 2- 0/0-2/2-0/0-2//, el segundo hilo (14) de ligado 2-0/4-6/4-4/2-2// y el tercer hilo (15) de ligado 6-8/0-0/6-8/2-0//. El tejido (1 ) que configura Ia funda presenta igualmente una galga de 4 a 32 agujas por pulgada y una densidad de mallas de 3 a 20 mallas en 10 milímetros de longitud de tejido. Una vez descrita suficientemente Ia naturaleza de Ia invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de Ia invención que se reivindican a continuación.