Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen flexiblen Schutzhelm nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Flexible Schutzhelme sind einige bekannt. Deren Erfindungsgedanke besteht in der Regel im Schaffen ei¬ nes Schutzhelmes, welcher bei Nichtgebrauch platzsparend zu¬ sammengelegt oder -gefaltet werden kann, anderseits bei Ge¬ brauch durch seine Form und Grosse sich nicht unverkennbar als Schutzhelm zu erkennen gibt. Dadurch soll auch seine Ak¬ zeptanz erhöht werden. Solche falt- oder zusammenlegbare Schutzhelme sind einige be¬ kannt geworden, so beispielsweise aus WO 00/57739 (Dl), WO 01/24651 (D2), EP 0 802 741 (D3) und EP 1 332 688 (D4) . Unter diesen hier erwähnten Schutzhelmen ist der unter Dl of¬ fenbarte zwar modular aufgebaut und auch zusammensetz- und auseinandernehmbar, im Gebrauch jedoch klar als Schutzhelm beispielsweise für Radfahrer kenntlich. Auch ist die Platzer¬ sparnis im zusammengelegten Zustand eher marginal. Der aus D2 bekannte Schutzhelm besteht aus einer inneren Schicht aus stossfestem Material, welche in stumpf stossende oder ineinander verzahnte Teilstücke aufgelöst ist. Aussen und innen ist diese- Schicht aus stossfestem Material mit ei¬ nem textilen und dehnbaren Werkstoff überzogen. Daraus ergibt sich beim Tragen eher der Aspekt einer Mütze. Die Faltbarkeit ist wegen der Form der stossfesten inneren Schicht be¬ schränkt. Der aus D3 bekannte Schutzhelm weist einen kappenförmigen Aufbau auf, wobei diese Kappe aus einer Vielzahl, vorzugswei- se sechs, kugelsegmentartigen Einzelteilen aufgebaut ist, welche vorzugsweise aus geschäumtem Kunststoff gefertigt sind. Untereinander sind diese Segmente beispielsweise durch Stoffbänder verbunden. Der aus D4 bekannte Schutzhelm ist wiederum modular aufgebaut und kann, je nach gewünschter Intensität oder Art des Kopf¬ schutzes, modular ergänzt werden. Während die aus Dl und D4 die Aufgaben nur teilweise erfül¬ len, kommen die aus D2 und D3 der vorliegenden Erfindung nä- her, ohne die gestellten Anforderungen an FaIt- oder Zusam¬ menlegbarkeit einerseits und die Akzeptanzförderung ander¬ seits zu erfüllen. Die Aufgabe, die durch die vorliegende Erfindung gelöst wer- den soll, ist die Schaffung eines zusammenlegbaren oder falt¬ baren Schutzhelms für Sporttreibende, welcher für die gewähl¬ te Sportart optimalen Schutz bieten soll und gleichzeitig nicht prima vista als Schutzhelm erkennbar sein soll. Die Lösung der gestellten Aufgabe ist wiedergegeben im kenn- zeichnenden Teil des Anspruchs 1 hinsichtlich ihrer Haupt¬ merkmale, in den folgenden Ansprüchen hinsichtlich weiterer vorteilhafte Ausbildungen. Anhand der beigefügten Zeichnungen wird der Erfindungsgedanke näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine innerste Schicht,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine innerste und eine mittlere Schicht,

Fig. 3 -β verschiedene Ausführungsbeispiele für die mittle¬ re Schicht, in schematisierten Draufsichten,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine innere, eine mitt¬ lere und eine äussere Schicht,

Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel einer äussersten Schicht in einem schematisierten Längsschnitt,

Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer äussersten Schicht in einem schematisierten Längsschnitt.

Fig. 10, 11 weitere Ausführungsbeispiele von äussersten Schichten in schematisiertem Längsschnitt.

Fig. 1 zeigt in schematischer Weise den Längsschnitt durch eine innerste Schicht des erfindungsgemässen faltbaren Schutzhelms. Sie besteht vorzugsweise aus einem sogenannten monofilaren Distanzgewirk, bei welchem ein monofilares Garn zwischen zwei gewirkten oder gestrickten Schichten 2 eingear¬ beitet ist. Solche Distanzgewirke sind bekannt, sie lassen sich in beliebige Formen schneiden und vernähen, dergestalt, dass eine anliegende, elastische, aber in hohem Masse luft- durchlässige Haube 1 gefertigt werden kann. Auf der äusseren Schicht 2 dieser Haube 1 ist an geeigneten Stellen die eine Seite eines Verbindungsmittels 3, beispielsweise eines Haft¬ verschlusses, angebracht durch Nähen oder Kleben. Damit kann eine mittlere Schicht gemäss Fig. 2 auf dieser innersten Schicht verschiebungssicher befestigt werden. Fig. 2 ist die Darstellung einer zweiten doppelwandig und gasdicht ausgeführten, mit Druckluft beaufschlagbaren Mittel¬ schicht 4. Als Material für die Mittelschicht kommen vorzugs¬ weise Kunststoff-Folien, beispielsweise aus PU oder PVC, in Frage. Zur Fertigung der Mittelschicht 4 werden beispielswei¬ se zwei Lagen einer solchen Folie aufeinander gelegt und, wie in den Fig. 3 -6 gezeigt, miteinander verschweisst. Die Mit¬ telschicht 4 wird über die aus Distanzgewirk gefertigte Haube 1 gezogen und mit an korrespondierenden, an der Mittelschicht 4 befestigten Haftverschlussteilen 3 mit jenen der Haube 1 lösbar verbunden. An einer geeigneten, und beim Tragen des erfindungsgemässen Schutzhelms nicht störenden Stelle, befin¬ det sich. eine Luftpumpe 5, beispielsweise aus einer zusammen- drückbaren Blase. In Fig. 2 ist diese beispielsweise in der Region des Nackens angeordnet. Selbstverständlich kann jede andere Stelle, an welcher sie beim Tragen des Schutzhelmes nicht stört, vorgesehen werden. Auch eine nach dem Aufpumpen wieder abnehmbare Ausführung ist im Sinne der Erfindung. Die Luftpumpe 5 weist je ein Ventil 6 je für die Speisung der pneumatischen Mittelschicht 4 und jene der Luftpumpe 5 selbst auf. Solche Ventile sind an sich bekannt. Die Fig. 3 bis 6 sind schematische, ebene Darstellungen von Ausführungsbeispielen der pneumatischen Mittelschicht, je¬ weils in der Draufsicht. Es ist möglich, die gewünschte kon- kave Form der pneumatischen Mittelschicht 4 lediglich durch das Anbringen von Schweissnähten 7 im luftdichten Material dieser Mittelschicht 4 im druckluftbeaufschlagten Zustande zu bewirken. Vorzugsweise wird dieses Material jedoch durch Zu- schnitt bereits so vorgeformt, dass es durch Aufpumpen nur noch in die notwendige Passform gebracht werden muss. Durch geeignet angeordnete Unterbrüche 8 in den Schweissnähten 7 wird dafür gesorgt, dass die ganze Mittelschicht 4 aus kommu- nizierenden Einzelvolumina besteht. Erfindungsgemäss sind ebenfalls Durchbrüche oder Schlitze in der pneumatischen Mit¬ telschicht 4, welche rundum durch Schweissnähte 7 begrenzt sind. Solche Durchbrüche erlauben Dampfdiffusion von der Kopfhaut durch die Haube 1 und' durch die pneumatische Mittel- schicht hindurch. Im aufgepumpten Zustand legt sich die pneumatische Mittel¬ schicht 4 um die aus Distanzgewirk gefertigte Haube 1 unter gleichzeitiger Ausbildung von vielen, durch die Schweissnähte 7 begrenzten, Luftpolstern 9, wie in Fig. 2 schematisch dar- gestellt. In Fig. 7 ist - stellvertretend für viele weitere - ein Aus¬ führungsbeispiel einer Aussenschicht 10 dargestellt. Wiederum sind zwischen der pneumatischen Mittelschicht 4 und einer Textillage 11 der Aussenschicht 10 Verbindungsmittel 3 vorge- sehen, welche gestatten die beiden Schichten 4, 10 lösbar miteinander zu verbinden. Als bevorzugtes, jedoch nicht be¬ schränkendes, Beispiel für ein solches Verbindungsmittel wird wiederum ein Haftverschluss vorgesehen. Während diese für viele, im Dekorativen liegende, Möglichkeiten Anlass sein kann, sind hier lediglich die technischen Merkmale zu be¬ schreiben. Fig. 8, 9 zeigen schematische Querschnitte durch solche Aussenschichten gemäss Fig. 7. Eine innere Textillage 11, beispielsweise aus einem Gestrick oder Gewirke bestehen, trägt eine Vielzahl von Platten 12. Diese Platten 12 sind vorzugsweise konkav geformt. Sie können ihre äusseren Kontur nach so geformt sein, dass sie einander ziegelartig überlap¬ pen, wie in Fig. 8 dargestellt, oder im Wesentlichen eine glatte Schicht bilden, wie in Fig. 9 gezeigt. Als Materialien für die Platten 12 sind denkbar und erfindungsgemäss vor al¬ lem stossfeste Kunststoffe, jedoch auch Naturstoffe wie Holz, Kokosnuss-Schalen oder weitere harte, nicht-spröde und natür¬ lich nachwachsende Stoffe und auch Metalle oder Verbundwerk- Stoffe aus Kunststoff und Metall. In Fig. 9 sind Fugen 13 dargestellt, welche zur Kompensation unterschiedlicher Kopf- grössen und Formen dienen. Sollen die Platten eine durch die Fugen 13 unterbrochene, aber im Wesentlichen glatte Fläche bilden, so werden sie beispielsweise mit polygonalen, vor¬ zugsweise hexagonalen Konturen zugeschnitten. Andere Formen sind selbstverständlich möglich und unter dem Begriff Parket¬ tierungen bekannt. Denkbar und im Erfindungsgedanken mit enthalten sind auch die in den Fig. 10 und 11 gezeigten Ausführungsformen. In Fig. 10 sind die auf der Textillage 11 befestigten Platten 12 inein¬ ander verschränkt, dergestalt, dass sie zueinander beweglich bleiben. In Fig. 11 bilden die Platten zwei einander überlappende La- gen: Platten 12a, welche im Wesentlichen eben ausgeführt sind bilden eine innere Lage, Platten 12b, welche schalenförmig ausgeführt sind, überlappen die inneren Platten 12a jeweils durch ihre Ränder. Dadurch . werden die Fugen 13 gemäss Fig. 9 überdeckt. Befestigt werden die Platten 12 auf der Textillage 11 vor¬ zugsweise durch Kleben. Durch Variation der Grosse der Klebe¬ stellen kann im Rahmen der Elastizität der Textillage 11 wie¬ derum unterschiedlichen Kopfgrössen und -formen Rechnung ge¬ tragen werden, ohne dass viele solcher Kopfgrössen im Zu- schnitt und der restlichen Fertigung vorgesehen werden müs¬ sen. Falls die angestrebte Schutzwirkung des flexiblen Schutzhel¬ mes dies gestattet, kann auch auf die pneumatische Mittel¬ schicht 4 verzichtet werden. Die Aussenschicht 10, bestehend aus der Textillage 11 und den darauf befestigten Platten 12, wird dann direkt über die Haube 1 gezogen. Wesentlich ist da¬ bei, dass die Verbindungsmittel 3 an den miteinander korre¬ spondierenden Stellen angebracht sind. Allenfalls muss für dieses Vorgehen eine kleiner geschnittene Aussenschicht vor- gesehen werden.