以下、本発明の実施の形態について図面� ��参照しながら説明する。

 図1及び図2に於いて、1は、液体が含浸さ� ��た複数枚のウェットシート2と、前記ウェッ トシート2を包装し且つシート取出口31が形成 された柔軟なフィルム袋3と、前記シート取� �口31を覆って前記フィルム袋3の表面に剥離� �能に貼付されたラベル5とを有するウェット� ��ート軟包体を示す。

 このウェットシート軟包体1は、ラベル5� �剥離することにより、図7に示すように、フ� ��ルム袋3の表面に平面視環状の粘着層53(ラベ ル5の第1粘着層53)が露出する。該ウェットシ� ��ト軟包体1は、図9に示すように、前記露出� �た粘着層53の表面に、開封蓋91を有する密封� ��材9の裏面を貼付して使用される。

 以下、具体的に各構成要素毎に分説して� ��本発明のウェットシート軟包体1を説明する 。

 上記ウェットシート2の液体は、特に限定 されず、用途に応じて適宜選択される。例え ば、水、アルコール、界面活性剤、除菌剤、 抗菌剤、防腐剤、香料などの液体が挙げられ る。これらは1種単独で、又2種以上混合して� ��いることができる。本発明のウェットシー� ��軟包体1は、密封部材との密着性に優れてい るので、極めて揮発し易い液体(例えば、ア� �コール濃度30%以上(好ましくはアルコール濃� ��50%以上)のアルコール水溶液など)を用いて� �、ウェットシート2の早期乾燥を防止できる� ��

 上記ウェットシート2は、吸液性(吸水性� �び/又は吸油性)を有していれば特に限定され ず、例えば、吸液性を有する材料を含む不織 布、織布、紙、多孔質フィルムなどを用いる ことができる。前記吸液性を有する材料とし ては、綿などの天然繊維、パルプ、アクリル 系、オレフィン系、セルロース系、PVA系など の合成繊維(又は合成樹脂フィルム)などを例� ��できる。

 上記ウェットシート2は、適宜の形状に折 り畳まれ、その複数枚が重ね合わされた態様 で(シート集合体で)、フィルム袋3内に収納さ れている。

 フィルム袋3は、柔軟性及び耐液性を有す るフィルムから構成されている。なお、本発 明において、フィルムとは、一般にシートと 呼ばれている枚葉体が含まれる。

 フィルム袋3を構成するフィルムの材質は 、特に限定されず、従来公知のものを用いる ことができる。代表的には、金属薄膜が積層 されたベースフィルムにシーラント層が積層 されている積層フィルムなどが挙げられる。 前記ベースフィルムとしては、例えば、アル ミニウムを蒸着した合成樹脂フィルム(例え� �アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフ� �ルム)などが挙げられる。前記シーラント層� ��しては、ポリエチレン層などが挙げられる� ��

 フィルム袋3のフィルム厚は、通常、30μm~ 100μm程度である。

 上記フィルムにてシート集合体を包み、� ��フィルムの端部を接着(熱シールなど)する� �とにより、上記フィルム袋3が形成されてい� ��。該フィルム袋3の形態は、通常、ピロー包 装であるが、他の包装形態でも構わない。

 かかるフィルム袋3の一面には、前記シー ト集合体の各ウェットシート2を取り出すた� �のシート取出口31が形成されている。

 シート取出口31は、フィルム袋3に形成さ� ��た平面視環状の切込線32から形成されてい� �。該切込線32で囲われた領域を取り除くこと によって、シート取出口31が開封される。

 上記平面視環状の切込線32は、実質的に� �部のない無端状の切込線であり、図示した� �うな平面視楕円形状のほか、平面視円形状� �平面視矩形状、平面視三角形状、その他任� �の形状に形成できる。

 なお、シート取出口31は、上記平面視環� �の切込線32から形成されている場合に限らず 、例えば、フィルム袋3に形成された有端状� �切込線(例えば、平面視直線状、平面視ジグ� ��グ状などの切込線)から構成されていてもよ いし、或いは、フィルム袋3に形成された穿� �孔から構成されていてもよい。

 シート取出口31は、収納されたウェット� �ート2を取り出すことができる大きさの開口� ��いは切込目などで構成されていれば特に限� ��されるものではない。

 上記切込線32としては、ハーフカット線(� ��ィルム袋3の厚み方向に断面略V字状に切り� �んだ非貫通の切込線)が好ましい。もっとも� ��切込線32は、例えば、ミシン目線(ミシン針� ��縫い目跡のように、フィルム袋3の厚み方向 に貫通する短い貫通線が断続的に形成された 切込線)でもよいし、貫通線などでもよい。

 なお、切込線32がミシン目線や貫通線の� �合であっても、フィルム袋3の表面には、そ� ��シート取出口31を覆うようにラベル5が貼り� ��けられているので、フィルム袋3によってウ ェットシート2が密封包装されている。

 上記シート取出口31を覆うように、上記� �ィルム袋3の表面には、ウェットシート軟包� ��用のラベル5が剥離可能に貼付されている。

 このラベル5は、図3~図5に示すように、平 面視略楕円状の多層構造体である。

 ラベル5の平面視形状は、上記の形状に限 定されず、例えば、平面視円形状、平面視略 矩形状などの任意である。また、ラベル5の� �縁部は延出されている。この該延出部分は� �摘み部5aとして利用される部分である。

 なお、第1基材52の一縁部のみを、第2基材 54の縁部よりも外側に延出させることにより� ��該第1基材52の一縁部を摘み部として利用す� ��こともできる。

 ラベル5の層構成は、上方から下方に、意 匠印刷層51、第1基材52、第1粘着層53、第2基材 54、及び第2粘着層55がこの順で積層された積� ��体を有する。

 この積層体には、平面視環状の切り目57� �形成されている。該切り目57は、前記積層体 のうち、第1粘着層53、第2基材54及び第2粘着� �55を厚み方向に切り込むことによって形成さ れている。

 該平面視環状の切り目57は、シート取出� �31を囲繞可能な大きさに形成されている。

 さらに、前記切り目57を基準にして、そ� �切り目57の外側(ラベル5の中心から離れる側) において、剥離層56が積層されている。この� ��離層56は、前記切り目57の外側における第1� �材52と第1粘着層53の層間に形成されている。

 上記第1基材52は、特に限定されず、例え� ��、ポリエステルフィルムなどの合成樹脂フ� ��ルム、紙、合成紙などのフィルム、及び2枚 以上のフィルムが積層された積層フィルム、 及び金属蒸着層が積層された積層フィルムな どを用いることができる。

 意匠印刷層51は、好ましくは前記第1基材5 2の表面に設けられている。もっとも、意匠� �刷層51は、第1基材52の裏面に設けてもよい。 意匠印刷層51は、従来公知の印刷法によって� ��所望のデザインが印刷された層である。

 第2基材54は、フィルム袋3を構成するフィ ルムよりも圧縮強度が高いフィルムで構成さ れている。この条件を満たしていれば、第2� �材54を構成するフィルムの材質は、特に限定 されず、従来公知のフィルムを用いることが できる。第2基材54を構成するフィルムは、フ ィルム袋3を構成するフィルムとの関係にお� �て相対的に選択されるが、例えば、二軸延� �ポリエチレンテレフタレートなどの二軸延� �ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロ� �レンフィルム、発泡ポリエステルフィルム� �発泡ポリプロピレンフィルム、合成紙など� �挙げられる。

 第2基材54を構成するフィルムの圧縮強度� ��具体的な値は、例えば、10N~80Nであり、好ま しくは20N~70Nである。一方、フィルム袋3を構� ��するフィルムの圧縮強度は、例えば、0.2N~30 Nである。

 ただし、上記圧縮強度は、JIS P 8126に準� ��して測定される数値である。該JIS P 8126で� ��、円形の細長い溝に、試験片を差し込んで� ��状にし、この試験片に垂直方向の荷重を掛� ��て、試験片が圧壊するまでの荷重を測定す� ��。

 さらに、第2基材54を構成するフィルムは� ��耐溶剤性に優れていることが好ましい。第2 粘着層55として溶剤型粘着剤を用いた場合に� ��該粘着剤によって第2基材54が浸食されるこ� ��を防止できるからである。

 第2基材54の厚みは、フィルムの材質によ� ��て異なるものの、通常、30μm~200μm程度であ� ��。

 上記第1粘着層53は、第2基材54の表面にベ� ��状に設けられている。該第1粘着層53の裏面� ��、第2基材54の表面に十分な接着力で接着さ� ��ている。

 第1粘着層53の表面のうち切り目57で囲繞� �れた領域は、第1基材52に密着している。従� �て、第1基材52と第2基材54は、切り目57で囲繞 された領域において、第1粘着層53を介して一 体的に接着されている。

 なお、第1粘着層53の表面と第1基材52の裏� ��との接着強度は、第2粘着層55の裏面とフィ� ��ム袋3の表面との接着強度よりも大きい。

 他方、切り目57の外側における第1基材52� �裏面には、剥離層56が設けられている。従っ て、切り目57の外側において、第1基材52に設� ��られた剥離層56の裏面は、これに対面する� �1粘着層53の表面に、剥離可能に密着してい� �。なお、摘み部5aにおいても、第1基材52と第 1粘着層53の間に剥離層56が介在している。

 かかる剥離層56は、第1粘着層53に対して� �似接着しうる層である。

 ここで、擬似接着とは、僅かな剥離力で� ��間剥離できる程度に弱く付着している状態� ��いう。

 剥離層56は、第1基材52の裏面のうち、第1� ��材52の周縁から切り目57までの範囲に、剥離 剤を塗工することによって形成される。

 前記剥離剤としては、例えば、シリコー� ��や超微粒子などを含む溶剤型又はエマルジ� ��ン型の樹脂溶液、電離放射線硬化型樹脂溶� ��、紫外線硬化型インキなどの印刷インキな� ��を例示できる。

 剥離層56の厚みは、通常、0.5~5μm程度であ る。

 第2粘着層55は、第2基材54の裏面にベタ状� ��設けられている。該第2粘着層55の表面は、� ��2基材54の裏面に十分な接着力で接着されて� ��る。

 上記第1粘着層53及び第2粘着層55は、各種� ��粘着剤を塗工することによって形成されて� ��る。

 第1粘着層53及び第2粘着層55を構成する粘� ��剤は、特に限定されず、感圧型粘着剤など� ��用いることができる。なお、感圧型粘着剤� ��は、弱い圧力下で瞬間的に接着力を生じる� ��のをいう。該感圧型粘着剤の材質としては� ��例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤� ��どを用いることができる。

 また、上記感圧型粘着剤は、塗工前の性� ��による分類で、ホットメルト型粘着剤、溶� ��型粘着剤、エマルジョン型粘着剤などを用� ��ることができる。

 ホットメルト型粘着剤は、加熱溶融する� ��とにより塗工可能となる粘着剤である。ホ� ��トメルト型粘着剤は、通常、ベースポリマ� ��及び粘着付与剤を含有し、必要に応じて、� ��ックス、安定剤などの添加剤を含有する。� ��ットメルト型粘着剤のベースポリマーとし� ��は、例えば、エチレン-酢酸ビニル系樹脂な どのオレフィン系樹脂、エチレン-(メタ)アク リル酸エステル系樹脂、エチレン-(メタ)アク リル酸系樹脂などのアクリル系樹脂;スチレ� �-ブタジエン-スチレンブロック共重合体(SBS)� ��スチレン-イソプレン-スチレンブロック共� �合体(SIS)、スチレン-エチレン-ブチレン-スチ レン-ブロック共重合体(SEBS)、スチレン-エチ� ��ン-プロピレン-スチレンブロック共重合体(S EPS)などの熱可塑性エラストマー;合成ゴム;ポ リエステルなどが挙げられる。また、粘着付 与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テル ペン系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。

 溶剤型粘着剤は、グラビアコーティング� ��どの印刷や各種コーターによって塗工可能� ��粘着剤であり、塗工後乾燥して使用される� ��溶剤型粘着剤は、ベースポリマー及び粘着� ��与剤(必要に応じて添加剤が含まれる)を、� �ルエンや酢酸エチルなどの有機溶剤に溶解� �せたものである。溶剤型粘着剤のベースポ� �マーとしては、エチレン-酢酸ビニル共重合� ��、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー� ��合成ゴムなどが挙げられる。粘着付与剤は� ��上記例示の通りである。

 好ましくは、第1粘着層53は、ホットメル� ��型粘着剤が用いられる。ホットメルト型粘� ��剤は、塗工後も比較的軟らかいため、ウェ� ��トシート軟包体1の使用時に、第1粘着層53の 表面に貼り付けられる密封部材が、該第1粘� �層53の表面に良好に密着しやすくなるからで ある。

 このホットメルト型粘着剤を用いた第1粘 着層53の表面は、ショアA硬度20~70程度が好ま� ��い。ただし、ショアA硬度は、JIS K 7215に準 拠して測定される値をいう。

 また、密封部材の裏面に対する第1粘着層 53の粘着力は、2~8N/25mm程度が好ましい。前記� ��着力が余りに小さいと、密封部材が不用意� ��剥がれる虞があり、粘着力が余りに大きい� ��、密封部材を取り外して再利用することが� ��難となるからである。

 また、第1粘着層53は、ベースポリマーと� ��てスチレン-イソプレン-スチレンブロック� �重合体(SIS)またはアクリル系樹脂を含むホッ トメルト型粘着剤を用いることが好ましい。 SISまたはアクリル系樹脂を含むホットメルト 型粘着剤は、耐アルコール性が高く、アルコ ールを含むウェットシート2が包装されたフ� �ルム袋3に使用しても、粘着力が低下し難い� ��らである。また、SISまたはアクリル系樹脂� ��含むホットメルト型粘着剤は、ポリプロピ� ��ン成形品に対する接着性が高いので、ポリ� ��ロピレン製の密封部材を第1粘着層53の表面� ��良好に密着させることができる。

 一方、第2粘着層55は、好ましくは溶剤型� ��着剤が用いられる。塗工後の溶剤型粘着剤� ��、ホットメルト型粘着剤に比して硬いため� ��露出した第1粘着層53の表面に密封部材を貼� ��する際、比較的硬い第2粘着層55と剛性の高� ��第2基材54とが相乗して、それらの上に積層� ��れた第1粘着層53が波状に歪むことを防止で� ��るからである。

 上記ラベル5は、図2に示すように、切り� �57でフィルム袋3の切込線32(シート取出口31)� �囲繞するように、切り目57で囲われた領域を シート取出口31に対応させ、第2粘着層55を介� ��てフィルム袋3の表面に貼り付けられている 。

 上記ウェットシート軟包体1は、使用時、 先ずラベル5を剥離する。

 具体的には、ラベル5の摘み部5aのうち、� ��1基材52を指で摘む。なお、摘み部5aにおい� �は、第1基材52と第1粘着層53の間に剥離層56が 介在しているので、摘み部5aに指を掛けると� ��第1基材52のみが捲れ上がり、摘み部5aにお� �る第1基材52を容易に摘むことができる。

 図6に示すように、該摘み部5aを起点とし� ��ラベル5を引き剥がす。

 上記ラベル5を構成する積層体は、環状の 切り目57によって第1粘着層53、第2基材54及び� ��2粘着層55が切り込まれ、且つ該切り目57よ� �も外側に於ける第1基材52と第1粘着層53の層� �に剥離層56が設けられている。このため、前 記切り目57で囲われた領域58(第1粘着層53、第2 基材54及び第2粘着層55のうち切り目57で囲わ� �た領域58)は切り目57を境に積層体から分離さ れ、該領域58が第1基材52と一体となってフィ� ��ム袋3から剥離されると共に、切り目57より� ��外側における第1基材52が積層体から剥離さ� ��る。

 上記ラベル5を構成する積層体は、第1粘� �層53にまで切り込まれているので、切り目57� ��境に上記領域58を分離する際に、第1粘着層5 3の粘着剤が糸を引くように延びることを防� �できる。

 なお、前記切り目57で囲われた領域58に於 ける第2粘着層55の裏面は、フィルム袋3の切� �線32で囲われた領域33に接着しているので、� ��えばハーフカット線からなる切込線32が完� �に切断され、該切込線32で囲われた領域33は� ��同時に捲り取られる。

 切込線32で囲われた領域33が取り除かれた 後には、シート取出口31が開封される。

 上記のようにしてラベル5を剥離した後に は、図7及び図8に示すように、フィルム袋3の 表面には、開封されたシート取出口31を取り� ��むように、平面視環状の第1粘着層53、第2基 材54及び第2粘着層55の積層物が残存する。

 従って、フィルム袋3の表面側であってシ ート取出口31の周囲に、環状の第1粘着層53が� ��出する。

 この露出した第1粘着層53の表面に、下記� ��封部材9の裏面を貼付する。

 密封部材9は、裏面が平坦状の平板部材の 中央部に開口が形成され、該開口を開閉する 開閉蓋91が設けられている。該開口は、ウェ� ��トシートを取り出すことができる十分な大� ��さの開口である。開閉蓋91は、密封部材9に� ��ンジ部などを介して取り付けられ、開閉蓋9 1を閉状態にすることによって、密封部材9の� ��口を気密状に閉塞できる。

 密封部材9の材質は、特に限定されず、合 成樹脂、金属などを例示できる。一般に、密 封部材9は、ポリプロピレンなどの合成樹脂� �形品からなる。

 上記密封部材9の裏面を第1粘着層53の表面 に押さえ付けることにより、密封部材9の裏� �に第1粘着層53の表面が接着する。

 この第1粘着層53の下方には、フィルム袋3 を構成するフィルムよりも圧縮強度の高いフ ィルムからなる第2基材54が存在するので、上 記密封部材9を第1粘着層53に押さえ付けた際� �剛性の高い第2基材54に支持された第1粘着層5 3が波状に歪み難く、従って、密封部材9の裏� ��を第1粘着層53の表面に隙間無く貼付するこ� ��ができる(図9参照)。

 かかる密封部材9が貼付されたウェットシ ート軟包体1は、開閉蓋91を開けることによっ て、シート取出口31からウェットシート2を取 り出すことができる。一方、開閉蓋91を閉じ� ��ことによって保管される。上記のように密� ��部材9の裏面は、シート取出口31を囲繞する� ��面視環状の第1粘着層53の表面に隙間無く貼� ��されているので、密封部材9とフィルム3の� �から液体が揮発することもなく、長期間に� �ってウェットシート2の湿潤状態を保つこと� ��できる。

 全てのウェットシート2を使い切った後、 上記密封部材9は、ウェットシート軟包体1か� ��剥離されて、新たなウェットシート軟包体1 に再利用される。

 なお、上記密封部材9は、平板部材からな るが、例えば、図10に示すように、開閉蓋91� �有する密封部材9が、容器92の蓋となるよう� �形成されていてもよい。該密封部材9は、裏� ��が平坦状に形成され且つ容器92の開口を閉� �可能な大きさの平板の周縁に、容器92のフラ ンジ部93に嵌合する嵌合部94が形成されてい� �。容器92は、ウェットシート軟包体1全体を� �容可能な十分な容積を有する凹状に形成さ� �、開口周縁部にフランジ部93が形成されてい る。

 かかる容器態様の密封部材9についても、 上記実施形態と同様にして、第1粘着部53の裏 面に密封部材9の裏面を貼付した後、該密封� �材9を容器92に嵌めて使用される。

 また、上記実施形態では、本発明のウェ� ��トシート軟包体用のラベル5は、第1基材52、 第1粘着層53、第2基材54、及び第2粘着層55がこ の順で積層された積層体を有し、この積層体 のうち、第1粘着層53、第2基材54及び第2粘着� �55が切り目57によって厚み方向に切り込まれ� ��いるが、(第1粘着層53まで切り込まずに)第2� ��材54及び第2粘着層55のみが切り目57によって 厚み方向に切り込まれていてもよい。

 さらに、他の実施形態として、本発明の� ��ェットシート軟包体用のラベル5は、第1基� �52、第1粘着層53、第2基材54、及び第2粘着層55 がこの順で積層された積層体を有し、この積 層体のうち、第1基材52の一部、第1粘着層53、 第2基材54及び第2粘着層55が切り目57によって� ��み方向に切り込まれていてもよい。

 具体的には、図11に示すように、ラベル5� ��構成する積層体は、第1基材52、第1粘着層53� ��第2基材54、及び第2粘着層55を有するが、第1 基材52が、上フィルム521と下フィルム522の少� ��くとも2層を有する積層フィルムからなる。 なお、上フィルム521と下フィルム522の層間に は、接着層523が設けられ、該接着層523を介し て、上下フィルム521,522が一体化されている� �また、意匠印刷層(図示せず)は、下フィルム 522の表面に設けてもよいし、上フィルム521の 裏面又は表面に設けてもよい。

 切り目57は、第1基材52の下フィルム522、� �1粘着層53、第2基材54及び第2粘着層55を厚み� �向に切り込むことによって形成されている� �

 かかるラベル5は、第1粘着層53を越えて第 1基材52の一部にまで切り目57が形成されてい� ��ので、該切り目57によって第1粘着層53を厚� �方向に確実に分断できる。このため、切り� �57を境に上記領域58を分離する際に、第1粘着 層53の粘着剤が糸を引くように延びることを� ��り確実に防止できる。

 上記他の実施形態に係るラベル5は、例え ば、下記の方法に従って製造できる。

第2基材54の裏面に粘着剤を塗工して第2粘� �層55を設け、且つ第2基材54の表面に粘着剤を 塗工して第1粘着層53を設ける。他方、第1基� �52の一部である下フィルム522の裏面の所定範 囲に剥離剤を塗工して環状の剥離層56を設け� ��おく。前記第2基材54の表面に設けられた第1 粘着層53上に、前記剥離層56が設けられた下� �ィルム522の裏面を載せ、両者を接着させて� �層物を得る。次に、この積層物の下フィル� �552の表面(又は第2粘着層55の裏面)から、カッ ターなどを用いて、剥離層56の内側の縁にほ� ��沿うように、平面視環状の切り目57を形成� �る。この切り目57を形成することによって、 前記積層物全体が厚み方向に切り込まれる。 最後に、接着層523を介して、下フィルム522の 表面に上フィルム521を積層接着することによ り、図11に示すような層構成のラベル5を製造 できる。

 かかる製法によれば、切り目57の形成を� �易に行えるので好ましい。

 なお、日本国特許出願第2007-285738号(2007年 11月2日出願)の全内容が、参照により、本願� �細書に組み込まれている。