[0001] 本发明属于水泵生产领域， 特别涉及一种污泥泵出水管加工装置上的浮动 支撑 装置。

背景技术

[0002] 污泥泵， 是众多水泵中的一种， 是用于抽取含泥沙量较大的浑浊水专用的水泵 之一， 为了适应各种抽水环境， 污泥泵的出水管往往会设计成不规则非直线管 道， 同吋为了保证出水管与水泵壳体的连接， 需要在出水管端部设置一个法兰 ， 在法兰上设置用于出水管和水泵壳体连接的孔 ， 由于这些孔需要与水泵壳体 上的孔相对应， 因此， 加工吋要求孔的位置精度和孔与法兰端面的垂 直度达到 设计要求， 否则， 在出水管与水泵壳体连接吋， 会产生法兰与水泵壳体结合不 紧密， 或者锁紧螺栓与法兰上的孔产生干涉， 造成锁紧螺栓的压紧力不能够施 加在法兰与水泵壳体之间， 造成连接不牢固； 因此污水泵出水管端部法兰上的 孔的加工精度需要严格保证； 由于污水泵出水管的外形不规则， 其法兰上孔的 加工方法大多采用钻床钻孔， 在钻孔过程中会遇到如下问题， 首先， 如果从法 兰外端进行钻孔， 后端无法支撑， 造成钻孔不稳定， 更不能保证钻孔精度； 如 果从内端钻孔， 由于法兰距离管体外壁距离较近， 钻床上的钻孔夹具会与管体 外壁产生干涉， 这样就需要加长钻头， 但是， 钻头的加长， 会造成钻头的钻杆 变形， 因此造成钻孔的变形， 严重影响钻孔精度。

技术问题

[0003] 针对现有的污泥泵出水管端部法兰上的孔在加 工过程中存在的上述问题， 本发 明提出一种污泥泵出水管加工装置。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明公幵一种污泥泵出水管加工装置， 包括底座， 浮动支撑装置， 立柱， 下 模板， 上模板， 锁紧装置； 所述的底座位于立柱下端， 与立柱固定连接， 其形 状和结构与钻床工作台相适应； 所述的浮动支撑装置安装在底座上， 其下端与 底座连接， 上端与污泥泵出水管的管体外壁接触； 所述的立柱安装在底座与下 模板之间， 其下端与底座连接， 上端与下模板连接； 所述的立柱有多个； 所有 的立柱的高度相同； 所述的下模板安装在立柱上端， 与立柱固定连接； 所述的 上模板安装在下模板上方， 采用锁紧装置与下模板连接； 所述的上模板的下端 面与下模板的上端面间的距离大于污泥泵出水 管法兰的厚度； 所述的锁紧装置 安装在上模板与下模板之间， 其上端与上模板铰接； 其下端通过螺母与下模板 连接； 所述的锁紧装置有两个以上， 对称安装在上模板和下模板的两侧。

[0005] 所述的浮动支撑装置， 包括支座， 调节螺母， 支撑座； 所述的支座安装在底座 上， 与底座固定连接， 且其轴心线与底座表面垂直； 所述的调节螺母安装在支 撑座上， 与支撑座的螺杆旋接； 所述的支撑座通过支撑座下部的螺杆套装在支 座内孔， 能够在支座上自由的座沿轴向的支线运动和绕 支座轴线的旋转运动。

[0006] 所述的支座包括下座， 连接盘， 上座， 内孔； 所述的下座设置在连接盘的下端 ， 其上端与连接盘固定连接， 其直径与底座上的安装孔匹配， 为圆柱形空心体 ； 所述的连接盘设置在下座的上端， 与下座固定连接； 所述的连接盘的平面与 下座外圆周的圆柱面垂直； 所述的连接盘上设置有与底座连接的结构元素 ， 这 种结构元素是螺栓孔或者是销孔或者是焊接坡 口； 所述的上座设置在连接盘的 上部， 为圆柱形空心体， 其下端与连接盘的上端固定连接； 所述的内孔设置在 上座上端面， 贯穿上座和连接盘和下座； 所述的内孔的直径大于支撑座下部的 螺杆的外径； 所述的内孔的中心轴线与连接盘的下端面垂直 。

[0007] 所述的支撑座， 包括螺杆， 支撑体， 缺口； 所述的螺杆设置在支撑体的下端面 ， 其轴心线与支撑体的下端面垂直； 所述的螺杆的长度大于支座上表面到污泥 泵出水管的管体下表面的距离； 所述的螺杆的直径小于支座上内孔的直径； 所 述的螺杆外表面的外螺纹的规格和尺寸与调节 螺母的内螺纹的规格和尺寸相匹 配； 所述的支撑体为矩形截面的柱状体， 设置在螺杆上端， 其下端面与螺杆的 上端面固定连接； 其上端面设置有缺口； 所述的支撑体的宽度大于污泥泵出水 管的半径； 所述的缺口设置在支撑体的上端面， 为 V形截面； 所述的缺口截面的 V形夹角为 60°或者 90°或者 120°。 [0008] 所述的下模板， 包括下模板体， 立柱连接孔， 钻头穿孔， 下夹紧缺口， 下夹紧 凸台， 下模板缺口； 所述的下模板体为环形板状体， 其内孔直径大于污泥泵出 水管管体直径， 其外径大于等于污泥泵出水管法兰外径； 所述的立柱连接孔设 置在下模板体上， 其位置与底座上的立柱连接孔位置相对应； 所述的钻头穿孔 设置在下模板体上， 贯穿下模板体的厚度， 其轴心线与下模板体的上下表面垂 直； 所述的钻头穿孔的直径大于污泥泵出水管法兰 上的连接孔的直径； 所述的 下夹紧缺口设置在下夹紧板的端部， 其幵口宽度和深度大于锁紧装置的螺杆的 直径， 小于锁紧装置的锁紧螺母的直径； 所述的下夹紧缺口的中心线与上模板 上的上夹紧缺口中心线重合； 所述的下夹紧凸台设置在下模板体的外圆周上 ， 其厚度与下模板体的厚度相同； 所述的下夹紧凸台有两个以下模板缺口中心线 对称分布； 所述的下模板缺口设置在下模板体上， 贯通下模板体的厚度； 所述 的下模板缺口的最小宽度大于等于污泥泵管体 外圆直径。

[0009] 所述的上模板， 包括上模板体， 上夹紧凸台， 上夹紧缺口， 销轴孔， 钻头引导 孔； 所述的上模板体为环形板状结构， 其内径小于等于污泥泵出水管法兰的内 径， 其外径大于等于污泥泵出水管法兰外径； 所述的上夹紧凸台设置在上模板 体的外圆周上， 其厚度与上模板体厚度相同， 有两个对称设置在上模板体的两 外侧； 所述的上夹紧缺口设置在上夹紧凸台上， 其宽度大于锁紧装置的宽度， 其深度大于锁紧装置的深度， 其中心与下模板上的下锁紧缺口的中心重合； 所 述的销轴孔设置在上夹紧凸台上， 位于上夹紧缺口的口部， 贯穿上夹紧凸台的 宽度方向； 所述的钻头引导孔设置在上模板体上， 其数量和位置与污水泵出水 管法兰上的孔的数量和位置相同， 其直径等于污泥泵出水管法兰上孔的直径； 所述的钻头引导孔的周边材料的硬度高于污泥 泵出水管法兰材料的硬度。

发明的有益效果

有益效果

[0010] 本发明能够实现污泥泵不规则出水管法兰上孔 的快速加工， 生产效率高； 钻孔 精度高， 能有效保证污泥泵出水管法兰上孔的位置精度 和尺寸精度。

对附图的简要说明

附图说明 [0011] 图 1是污泥泵出水管的结构示意图；

[0012] A.管体， B.法兰， C.法兰孔。

[0013] 图 2是本发明的结构示意图；

[0014] 1.底座， 2.浮动支撑装置， 3.立柱， 4.下模板， 5.上模板， 6.锁紧装置。

[0015] 图 3是浮动支撑装置的结构示意图；

[0016] 21.支座， 22.调节螺母， 23.支撑座。

[0017] 图 4是浮动支撑装置的支座的结构示意图；

[0018] 211.下座， 212.连接盘， 213.上座， 214.内孔。

[0019] 图 5是浮动支撑装置的支撑座的结构示意图；

[0020] 231.螺杆， 232.支撑体， 233.缺口。

[0021] 图 6是下模板的结构示意图；

[0022] 41.下模板体， 42.立柱连接孔， 43.钻头穿孔， 44.下夹紧缺口， 45.下夹紧凸台，

46.下模板缺口。

[0023] 图 7是上模板的结构示意图；

[0024] 51.上模板体， 52.上夹紧凸台， 53.上夹紧缺口， 54.销轴孔， 55.钻头引导孔。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0025] 如图 1-7， 本例中以污水泵出水管的管体 A的直径为 120毫米， 壁厚 10毫米， 呈 9 0°圆弧形； 法兰 B的内径 80毫米， 外径 150毫米， 厚度 12毫米； 法兰孔 C的直径为 12毫米， 数量为 4个， 均匀分布在法兰 B的表面直径为 130毫米的圆周上； 本例中 选用厚度为 20毫米的钢板制成底座 1， 在底座 1的下表面设置与钻床工作台匹配 的定位块； 在底座 1的上表面设置立柱 3的安装孔和浮动支撑装置 2的安装孔， 分 别与立柱 3和浮动支撑装置 2相匹配； 本例中选用浮动支撑装置 2的支座 21的下座 211的外径为 40毫米， 高度 20毫米； 本例中采用下座 211和连接盘 212和上座 213 为一体结构， 选用连接盘 212的外径为 70毫米， 厚度 8毫米； 选用上座 213的外径 40毫米， 高度 120毫米； 选用内孔 214的直径为 30毫米， 贯穿上座 213和连接盘 21 2和下座 211， 并与上座 213的上端面和连接盘 212的下端面垂直， 并与下座 211的 外圆同心； 本例中选用符合国家标准的细牙普通螺纹的薄 型外六角螺母作为调 节螺母 22， 将其旋装在螺杆 231上； 本例中选用支撑座 23的螺杆 231的外径为 30 毫米， 其外圆周有与调节螺母 22的内螺纹相同规格和尺寸的外螺纹； 这样能够 保证螺杆 231能够在支座 21的内孔 214内自由活动， 从而保证灵活调节； 选用支 撑座 23的支撑体 232的长度为 40毫米， 宽度为 80毫米， 高度 60毫米， 将其下端面 与螺杆 231固定焊接， 保证螺杆 231与支撑体 232的下底面垂直； 本例中选用支撑 体 232的长度方向的端面设置夹角为 120°的缺口 233， 缺口的上部与支撑体 232的 边线重合； 本例中选用立柱 3的数量为 4个， 选用直径 20毫米的圆钢作为立柱 3， 其长度大于污水泵出水管的总高度， 将其安装在底座 1与下模板 2之间， 其上端 与下模板 2固定连接， 下端与底座 1固定连接； 本例中选用下模板 4的下模板体 41 外径为 152毫米， 内径为 122毫米， 厚度 12毫米， 由钢板制作而成， 在其圆环上 幵设宽度为 122毫米的下模板缺口 46， 贯穿下模板体 41的厚度； 选用直径为 20毫 米的孔作为立柱连接孔 42， 其数量和位置与底座 1上的立柱连接孔相对应； 选用 直径为 14毫米的孔作为钻头穿孔 43， 为通孔， 其数量和位置与污水泵出水管上 法兰孔 C相同， 其中一个孔采用布置在下模板缺口 46的位置而省略； 本例中选用 下夹紧缺口 44的宽度 10毫米， 深度 12毫米， 贯穿下夹紧凸台 45的厚度并位于下 夹紧凸台 45的中线上； 本例中选用下夹紧凸台 45的宽度 20毫米， 长度 30毫米， 厚度 12毫米， 以下模板缺口 46的中心线为中心对称分布在下模板体 41的两侧外 圆周， 其上下面与下模板体 41的上下面平齐； 本例中选用上模板 5的上模板体 51 厚度为 12毫米， 外圆直径 152毫米， 内圆直径 122毫米的环形钢制结构； 选用上 夹紧凸台 52的宽度 30毫米， 长度 30毫米， 选用两个与圆环中线对称分布在上模 板体 51的外圆周； 选用上夹紧缺口 53的宽度 20毫米， 深度 12毫米， 贯穿上夹紧 凸台 52; 选用销轴孔 54的直径为 6毫米， 距离上夹紧凸台 52的外侧面 10毫米并位 于上夹紧凸台 52的厚度中心贯穿上夹紧凸台 52的宽度； 选用钻头引导孔 55的直 径为 12毫米， 其位置分布与污水泵出水管法兰孔 C相同； 在钻头引导孔 55的周边 采用淬火处理， 提高其硬度； 本例中选用本行业通用的 T形螺栓结合蝶形螺母和 销轴作为锁紧装置 6， 选用销轴直径 6毫米， 长度 30毫米， 并将其安装在 T形螺栓 的上部， 穿入上夹紧凸台 52上的销轴孔 54内； 选用 T形螺栓的螺纹直径国家标准 M10的普通螺纹， 选用国家标准的 M10的蝶形螺母作为蝶形螺母， 将蝶形螺母旋 接在 T形螺栓的螺纹部分， 就完成了锁紧装置 6。

[0026] 应用吋， 将底座 1安装在钻床的工作台上， 松幵锁紧装置 6， 取下上模板 5， 将 污水泵出水管的法兰 Β位于下模板 4的上方， 将管体 Α动下模板 4的下模板缺口 46 中通过， 并将法兰 B的下表面与下模板 4的上表面接触， 将上模板 5从法兰 B的上 表面装上， 采用锁紧装置 6将上模板 5与下模板 4紧固， 这样就将法兰 B压紧在上 模板 5和下模板 4之间， 调节浮动支撑装置 2的调节螺母 22， 将支撑体 23上的缺口 233的两侧壁与管体 A的外表面接触， 起到辅助支撑的作用， 减少管体 A的重力对 钻孔工作中管体状态的影响； 启动钻床， 将钻头从钻头引导孔 55进入， 幵始钻 孔， 完成一个孔加工后， 变换位置， 加工另外一个， 直到所有孔加工完成， 松 幵锁紧装置 6， 取下上模板 5， 将污水泵出水管从取出， 就完成了法兰孔 C的加工 ； 由于定位准确， 不需要人工反复对准， 因此工作效率高； 由于采用了钻头引 导孔 55， 保证了法兰孔 C的加工精度； 由于采用了浮动支撑 2， 在保证管体 A得到 支撑的同吋方便装卸和调整支撑高度； 由于采用了下模板 4， 方便管体 A的装入 和取出， 以及钻头钻孔后切削的排出； 由于支撑体 23上采用了 V形缺口 233， 保 证了在支撑吋管体 A不产生偏斜； 由于采用了锁紧装置 6， 保证了加工过程中法 兰 B的位置不发生变化； 因此本发明具有加工法兰孔 C高效率， 高精度的特点。

本发明的实施方式

[0027] 为了进一步说明本发明的技术方案， 现结合附图说明本发明的具体实施方式； 如图 1-7， 本例中以污水泵出水管的管体 A的直径为 120毫米， 壁厚 10毫米， 呈 90° 圆弧形； 法兰 B的内径 80毫米， 外径 150毫米， 厚度 12毫米； 法兰孔 C的直径为 12 毫米， 数量为 4个， 均匀分布在法兰 B的表面直径为 130毫米的圆周上； 本例中选 用厚度为 20毫米的钢板制成底座 1， 在底座 1的下表面设置与钻床工作台匹配的 定位块； 在底座 1的上表面设置立柱 3的安装孔和浮动支撑装置 2的安装孔， 分别 与立柱 3和浮动支撑装置 2相匹配； 本例中选用浮动支撑装置 2的支座 21的下座 21 1的外径为 40毫米， 高度 20毫米； 本例中采用下座 211和连接盘 212和上座 213为 一体结构， 选用连接盘 212的外径为 70毫米， 厚度 8毫米； 选用上座 213的外径 40 毫米， 高度 120毫米； 选用内孔 214的直径为 30毫米， 贯穿上座 213和连接盘 212 和下座 211， 并与上座 213的上端面和连接盘 212的下端面垂直， 并与下座 211的 外圆同心； 本例中选用符合国家标准的细牙普通螺纹的薄 型外六角螺母作为调 节螺母 22， 将其旋装在螺杆 231上； 本例中选用支撑座 23的螺杆 231的外径为 30 毫米， 其外圆周有与调节螺母 22的内螺纹相同规格和尺寸的外螺纹； 这样能够 保证螺杆 231能够在支座 21的内孔 214内自由活动， 从而保证灵活调节； 选用支 撑座 23的支撑体 232的长度为 40毫米， 宽度为 80毫米， 高度 60毫米， 将其下端面 与螺杆 231固定焊接， 保证螺杆 231与支撑体 232的下底面垂直； 本例中选用支撑 体 232的长度方向的端面设置夹角为 120°的缺口 233， 缺口的上部与支撑体 232的 边线重合； 本例中选用立柱 3的数量为 4个， 选用直径 20毫米的圆钢作为立柱 3， 其长度大于污水泵出水管的总高度， 将其安装在底座 1与下模板 2之间， 其上端 与下模板 2固定连接， 下端与底座 1固定连接； 本例中选用下模板 4的下模板体 41 外径为 152毫米， 内径为 122毫米， 厚度 12毫米， 由钢板制作而成， 在其圆环上 幵设宽度为 122毫米的下模板缺口 46， 贯穿下模板体 41的厚度； 选用直径为 20毫 米的孔作为立柱连接孔 42， 其数量和位置与底座 1上的立柱连接孔相对应； 选用 直径为 14毫米的孔作为钻头穿孔 43， 为通孔， 其数量和位置与污水泵出水管上 法兰孔 C相同， 其中一个孔采用布置在下模板缺口 46的位置而省略； 本例中选用 下夹紧缺口 44的宽度 10毫米， 深度 12毫米， 贯穿下夹紧凸台 45的厚度并位于下 夹紧凸台 45的中线上； 本例中选用下夹紧凸台 45的宽度 20毫米， 长度 30毫米， 厚度 12毫米， 以下模板缺口 46的中心线为中心对称分布在下模板体 41的两侧外 圆周， 其上下面与下模板体 41的上下面平齐； 本例中选用上模板 5的上模板体 51 厚度为 12毫米， 外圆直径 152毫米， 内圆直径 122毫米的环形钢制结构； 选用上 夹紧凸台 52的宽度 30毫米， 长度 30毫米， 选用两个与圆环中线对称分布在上模 板体 51的外圆周； 选用上夹紧缺口 53的宽度 20毫米， 深度 12毫米， 贯穿上夹紧 凸台 52; 选用销轴孔 54的直径为 6毫米， 距离上夹紧凸台 52的外侧面 10毫米并位 于上夹紧凸台 52的厚度中心贯穿上夹紧凸台 52的宽度； 选用钻头引导孔 55的直 径为 12毫米， 其位置分布与污水泵出水管法兰孔 C相同； 在钻头引导孔 55的周边 采用淬火处理， 提高其硬度； 本例中选用本行业通用的 T形螺栓结合蝶形螺母和 销轴作为锁紧装置 6， 选用销轴直径 6毫米， 长度 30毫米， 并将其安装在 T形螺栓 的上部， 穿入上夹紧凸台 52上的销轴孔 54内； 选用 T形螺栓的螺纹直径国家标准 M10的普通螺纹， 选用国家标准的 M10的蝶形螺母作为蝶形螺母， 将蝶形螺母旋 接在 T形螺栓的螺纹部分， 就完成了锁紧装置 6。

[0028] 应用吋， 将底座 1安装在钻床的工作台上， 松幵锁紧装置 6， 取下上模板 5， 将 污水泵出水管的法兰 B位于下模板 4的上方， 将管体 A动下模板 4的下模板缺口 46 中通过， 并将法兰 B的下表面与下模板 4的上表面接触， 将上模板 5从法兰 B的上 表面装上， 采用锁紧装置 6将上模板 5与下模板 4紧固， 这样就将法兰 B压紧在上 模板 5和下模板 4之间， 调节浮动支撑装置 2的调节螺母 22， 将支撑体 23上的缺口 233的两侧壁与管体 A的外表面接触， 起到辅助支撑的作用， 减少管体 A的重力对 钻孔工作中管体状态的影响； 启动钻床， 将钻头从钻头引导孔 55进入， 幵始钻 孔， 完成一个孔加工后， 变换位置， 加工另外一个， 直到所有孔加工完成， 松 幵锁紧装置 6， 取下上模板 5， 将污水泵出水管从取出， 就完成了法兰孔 C的加工 ； 由于定位准确， 不需要人工反复对准， 因此工作效率高； 由于采用了钻头引 导孔 55， 保证了法兰孔 C的加工精度； 由于采用了浮动支撑 2， 在保证管体 A得到 支撑的同吋方便装卸和调整支撑高度； 由于采用了下模板 4， 方便管体 A的装入 和取出， 以及钻头钻孔后切削的排出； 由于支撑体 23上采用了 V形缺口 233， 保 证了在支撑吋管体 A不产生偏斜； 由于采用了锁紧装置 6， 保证了加工过程中法 兰 B的位置不发生变化； 因此本发明具有加工法兰孔 C高效率， 高精度的特点。 工业实用性

[0029] 本发明能够实现污泥泵不规则出水管法兰上孔 的快速加工， 生产效率高； 钻孔 精度高， 能有效保证污泥泵出水管法兰上孔的位置精度 和尺寸精度， 具备工业 实用性。