L'invention concerne l'agrandissement des dimensions des carreaux pour sols et la conception de panneaux préfabriqués remplaçant la coulée sur place des chapes pour sols

Dans le carrelage, la dimension maximale des carreaux est fixée par trois limites : La première vient de la résistance propre du matériau , de laquelle dépend l'épaisseur du carreau La deuxième découle de la résistance à obtenir après la pose, qui, en plus de la résistance propre du matériau, dépend de la bonne répartition du mortier de scellement La troisième limite est fixée par les exigences de maniabilité, surtout au moment de la pose La combinaison des première et troisième limites permet une surface maximale par carreau de 120 cm X 80 cm . La deuxième limite n'autorise que, au maximum, 50 cm x 50 cm , dans les meilleures conditions de la technique connue avant l'invention

L'invention recule la deuxième limite en améliorant fortement la répartition du mortier de scellement. Une bonne répartition est d'autant plus nécessaire que les carreaux sont minces. Or plus ils sont grands, plus ils doivent , pour rester maniables, être minces.

Les endroits non soutenus par le mortier de scellement ne peuvent dépasser des étendues qui sont fonction de la résistance et de l'épaisseur du carreau. Dans les techniques connues, les défauts de répartition sont corrigés par la pression exercée lors du scellement, pression qui oblige le mortier à s'étaler. Mais la pression nécessaire s'accroît très rapidement avec les dimensions du carreau. Elle ne peut évidemment atteindre le point de rupture

L'utilisation de peignes ou truelles crantées a permis de fortement diminuer les défauts de répartition Mais il reste une pression à exercer à la pose, pression fortement croissante au delà de certaines dimensions

De plus, ces peignes ou truelles crantées ne sont utilisables que sur une surface préalablement parfaitement aplanie Autrement dit, ce carrelage exige la réalisation préalable d'une chape

L'invention consiste à ménager des trous dans le carreau pour permettre l'évacuation du mortier excédentaire Ainsi, la pression à exercer est fortement diminuée Cette pression est même totalement supprimée dans la méthode de pose inverse exposée plus loin Alors, les carreaux peuvent être agrandis sans augmentation d'épaisseur au point qu'on puisse parler de panneaux

La présence de ces trous autorise une augmentation de l'apport en mortier, vu que les excédents peuvent trouver une issue assez proche, ce qui permet d'obtenir un soutient plus uniforme sans provoquer le phénomène de flottage par saturation qui empêche l'ajustement

Le mortier peut être remplacé par des colles, mousses, ou autres produits qui en assument la fonction

Après pose, les trous sont bouchés simplement par le raclage du mortier excédentaire Si l'on veut une finition plus soignée, on peut y placer des bouchons en même matériau que les panneaux Ces bouchons prennent la place des cabochons présents dans certains carrelages

Les trous caractéristiques de l'invention peuvent aussi permettre le passage du mortier dans l'autre sens, c'est à dire servir non à l'évacuation, mais au remplissage, et cela soit pour des corrections ponctuelles, soit de façon systématique dans une nouvelle méthode de pose inverse qui fait aussi partie de l'invention

Dans cette nouvelle méthode, les panneaux perforés sont déposés sur des supports ponctuels mis à niveau Ces supports peuvent être des plots à hauteur réglable, ou simplement des tas de mortier sec (mortier à chape) Les panneaux peuvent aussi être déposés sur un quadrillage de règles perdues

L'apport du mortier à travers les perforations peut se faire de diverses manières, la plus simple consistant à le déposer sur le panneau et le racler, comme cela se fait pour couler les joints d'un carrelage L'ouvrier doit se déplacer à coté du panneau, sur la partie non encore couverte

Il peut aussi être conçu un outil formé d'un certain nombre d'entonnoirs, seringues ou pistolets maintenus écartés par un système de tringles de façon à correspondre chacun à un trou

L'avantage des panneaux perforés de l'invention n'est pas seulement dans la rapidité de pose permise par les grandes dimensions, mais aussi dans la possibilité de suppression de la chape normalement faite avant la pose d'un carrelage et dans la possibilité de carreler de cette manière des surfaces jusqu'à présent non carrelables

Le mortier suffisamment liquide peut être placé sur un lit de granulés libres, par exemple gravier, argile expansé, vermiculite, de préférence en appliquant la méthode inverse à travers les perforations II n'est pas nécessaire que ces granulés soient liés préalablement Si l'on choisit des granulés isolants, la méthode de carrelage de l'invention donne une méthode d'isolation très performante l'absence de liant entre les granulés augmente le pouvoir isolant

Un vieux plancher peut être carrelé selon la méthode de l'invention, car les grandes dimensions des panneaux compensent l'instabilité du support Dans ce cas on utilise un mortier liquide additionné d'un adjuvant antiretrait ( émulsion vinylique ou acrylique ) qui adhère au plancher, le lit de granulés étant supprimé pour ne pas trop surélever le niveau initial Des bandes de filets de fibres de verre enduites sont placées sous les joints de panneaux

Les panneaux de l'invention peuvent aussi remplacer un parquet Dans ce but, ils peuvent être fabriqués en un matériau composé de particules de bois ou autres matières végétales

L'invention permet l'utilisation de nouveaux produits de scellement, par exemple la mousse de polyuréthanne Elle concerne surtout les nouveaux matériaux, composites ou polymères, qui permettent d'obtenir des panneaux minces, légers et rigides pour les dimensions citées dans les exemples ci-après

Exemples de réalisation et explication des figures

Figure 1 Chape

Panneaux en composite ciment-verre (glass reinforced cernent), épaisseur 15 mm,

5 longueur 117 cm, largeur 78 cm avec 40 trous ronds, diamètre 3 cm, espacés de 13 cm en tous sens Ces panneaux mettent la réalisation de chapes à portée d'ouvriers non spécialisés Ils conviennent soit là où un degré élevé de finition n'est pas recherché (locaux de travail) soit comme préparation à la pose des revêtements collés habituels Ces panneaux peuvent aussi être fabriqués en fibres-ciment, épaisseur 12 mm, recouvert d'une

10 surface d'usure, épaisseur 2 mm, en polymère inorganique MIP

Figure 2 Carrelage

Panneaux en matériau inorganique polymère MIP renforcé de fibres de polypropylène, épaisseur 15 mm, longueur 120 cm, largeur 75 cm Trous carrés 3 cm x 3 cm espacés de

15 15 cm en tous sens Les angles de ces trous sont reliés par des rainures Lors du raclage, le mortier entre dans ces rainures en imitant les joints entre carreaux Des bouchons carrés, du même matériau que les panneaux mais de couleur différente, sont enfoncés dans les trous après la coulée du mortier On obtient ainsi l'aspect d'un carrelage à cabochons Remarquer que la pose de ces panneaux remplace en une seule opération les 0 deux opérations successives de la technique traditionnelle coulée d'une chape puis pose d'un carrelage

Figure 3 Exemple de mise en oeuvre

A - Le sol de départ peut être non aplani et encombré de tuyaux 25 B - On marque les endroits où il faudra mettre les supports pour les panneaux les quatre coins et a mi-longueur des 2 cotés les plus longs A ces endroits, on place des tas de mortier épais (mortier à chape) que l'on met à niveau C - On remplit grossièrement l'espace libre, en veillant seulement à ne pas dépasser le sommet des tas Rester de préférence environ 1 cm, en moyenne, en dessous de ces 30 sommets Ce remplissage peut être fait avec, au choix, du sable stabilisé, du gravier et du petit briquaillon, ou des granulés isolants (argile expansé, vermiculite) D - On dépose les panneaux perforés E - Sur ces panneaux, on racle un mortier très liquide de préférence additionné d'un plastifiant Ce mortier passe par les trous, comble les interstices et scelle les panneaux

Figure 4 Exemple de mise en oeuvre

Cette figure illustre une mise en oeuvre avec usage de plots en plastique a hauteur réglable par pas de vis. Si nécessaire, ces plots sont collés sur le fond par une colle de montage. Ces plots sont particulièrement indiqués si l'on choisit comme matériau de remplissage des granulés isolants

Figure 5 Application particulière

L'invention est utile pour la construction des escaliers en béton selon le brevet européen n° 0516606. La technique exposée dans ce brevet permet la pose de dalles de marche avant la coulée du béton, ces dalles servant à la fois de finition et de coffrage II y a avantage à utiliser comme dalles de marche les panneaux perforés de la présente invention, coupés aux dimensions des marches, pour obtenir une meilleure répartition du mortier de scellement, qui, dans ce cas, est le béton servant à couler le corps de l'escalier Ce béton remonte légèrement dans les perforations, ce qui permet de s'assurer de la bonne répartition Un aspect de carrelage , s'il est désiré, peut être obtenu par des rainures reliant les trous