本発明のフローテーターの一実施例を図� �を参照して説明する。
  図1乃至図5において、Fはフローテーター� �、フローテーターFは、槽1内にエアーを導入 して気泡を発生させ、該気泡に原料液中の印 刷インキを吸着させて浮上させ分離させる装 置で、槽1は原料液を導入する導入管2により� ��料液を受け入れ、槽1内で印刷インキ等を除 去し、印刷インキ等を除去された原料液は、 導出管3により槽1の外へと導かれる。
  槽1内の原料液は、図2に示すように、回流 手段により上昇した後、下降するようになっ ている。回流手段は、例えば、導入管2の槽1� ��底部に開口する入口部2aよりの槽1の上方に� ��かって流入する原料液の流入流れと、導出� ��3の槽1の底部に開口する出口部3aよりの槽1� �下方に向かって排出される原料液の排出流� �により、形成されるもので、入口部2a及び出 口部3aは、図1に示すように、入口部2aは槽1の 右側板に、出口部3aは、槽1の左側板に、それ ぞれ近い側に位置し、入口部2aと出口部3aと� �、離間している。

  4は、エアーを槽1内に供給するエアー供給 管で、図5に示す41は、エアー供給管4の吹出� �で、吹出口41は下向きに形成されている。吹 出口41を下向きとしたのは、エアー供給管4の エアーを停止した場合、エアー供給管4の内� �へ原料液が侵入するのを防ぐためである。
  また、図4に示す5は、槽1内に配置され、� �アー供給管4からのエアーを取り込んで攪拌� ��てエアーを微細化した気泡に形成する攪拌� ��材で、攪拌部材5は、モーター6による高速� �転する回転軸51が水平方向に保持されると共 に、攪拌部材5は、全体形状が略円筒形状で� �外周に水平方向に離間して設けられた複数� �部材52(部材52は、例えば、長手形状部材)を� �している。53は、円筒形状の回転ドラムで、 回転ドラム53の外側に複数の部材52が位置し� �いる。

  また、図2に示すGは、上昇する原料液と下 降する原料液がショートサーキットしないよ うに原料液の流れを案内する整流板(案内板)� ��ある。
  整流板Gの起端G1は、図2及び図4に示すよう に、攪拌部材5の上方で、整流板Gは、起端G1� �ら槽1の中心を通る鉛直線Vを超えて横断し、 整流板Gの先端は槽1の上方に延びる直線部G2� �備えている。直線部G2は、例えば、水平面に 対して垂直である鉛直部となっている。
  攪拌部材5から発生した気泡は、その上昇� ��整流板Gにより阻止され、阻止された分、原 料液中の印刷インキ等と気泡との接触する機 会が増加し、気泡による原料液中の印刷イン キ等の吸着量を増大させることができる。
  また、図2及び図4に示すG3は防止壁で、防� ��壁G3は、整流板Gの下部に取り付けられ、整� ��板Gと攪拌部材5との間隙を狭めると共に、� �料液を整流板Gに向かわせるように傾斜した� ��斜面G3aを有する。
  防止壁G3は、攪拌部材5から発生した気泡� �び原料液中の印刷インキ等を付着した気泡� �が、原料液の上昇流側から原料液の下降流� �に流入するのを防ぐのみならず、防止壁G3の 傾斜面G3aを介して、前記気泡等を整流板Gに� �かうように案内して、原料液中の印刷イン� �等との接触する機会を増加させ、気泡によ� �原料液中の印刷インキ等の吸着量を増大さ� �ることができる。

  また、図2に示すように、槽1の長手方向を 横断する断面において、攪拌部材5の外周を� �1の下方側であって、槽1の中心を通る鉛直線 Vより原料液の下降流側の位置に設定してい� �。また、図4に示すように、攪拌部材5の長手 方向を横断する断面の内、攪拌部材5の回転� �向が反時計回りとなる側から見た場合にお� �て、攪拌部材5の回転中心を原点Oとする直交 座標(原点Oを通る水平方向はX軸、原点Oを通� �X軸に直交する軸はY軸)にあって、反時計回� �に第1象限 、第2象限、第3象限、第4象限に� �分けしたとき、上記したエアー供給管4の吐� ��口41は、攪拌部材5の外側であって、直交座� ��の第3象限の位置にある。7は対向壁で、対� �壁7は、攪拌部材5に対向するように設けられ ると共に、一端7aがエアー供給管4に接続され 、他端7bが直交座標の第3象限の領域内にある 。また、対向壁7は、原料液の流入を許容す� �開口部71を備えている。
  なお、図示では、対向壁7を設けているが� ��場合により、対向壁7を省略することもでき る。また、開口部71を複数形成しているが、� ��数でも良く、又、場合により、開口部71を� �けなくても良い。

  従って、古紙を溶かしてどろどろになっ� �紙原料である原料液が導入管2を介して槽1内 に、受け入れられ、供給管4の吐出口41からエ アーが供給される。
  特に、供給管4の吐出口41は、対向壁7と攪� ��部材5との間に位置するため、対向壁7と攪� �部材5の間でエアーは捕捉されることとなる� ��捕捉されたエアーの一部は、浮上して攪拌� ��材5の複数の部材52による攪拌を受けてエア� ��が微細化され、エアーが微細化した分、エ� ��ーの表面積が拡大して原料液中の再生紙に� ��って不要な「印刷インキ」、「微細粘着異� ��」等が微細化した気泡と混合し、該気泡に� ��着させることができる。
  気泡に吸着した原料液中の印刷インキ等� �、原料液の流れと共に、槽1の上部へと上昇� ��、槽1の上部にフロス層(図示せず)が形成さ� ��る。このフロス層(図示せず)は、フロスパ� �ル8により、フロス受け(図示せず)へと掻き� �せられ、槽1から排出される。
  なお、槽1の長手方向を横断する断面にお� ��て、攪拌部材5の外周を槽1の下方側であっ� �、槽1の中心を通る鉛直線Vより原料液の下降 流側の位置に設定したため、下降流の原料を 下方に向かって引っ張り込む作用が、攪拌部 材5によって強く働き、攪拌部材5を原料液の� ��昇流側に位置させたものに比較し、下降流� ��の上方から下方への原料の流れがスムーズ� ��なり、槽1の長手方向を横断する断面におけ る原料回流の回数が増加する。この結果、原 料と気泡の接触回数が増加する。気泡に捕集 されたインキ等は槽1上部で原料液から分離� �れる。この作用の繰り返し回数が増加する� �め、気泡による原料液中の印刷インキ等の� �着量を増大させることができ、しかも、攪� �部材5による攪拌により生じた気泡が原料液� ��下降流側に位置し、槽1上部に至る距離が長 くなる分、原料液中の印刷インキ等が、攪拌 部材5による攪拌により生じた気泡との接触� �る機会が増加し、気泡による原料液中の印� �インキ等の吸着量を増大させることができ� �。
  また、対向壁7の中途に原料液の流入を許� ��する開口部71を備えているため、対向壁7と� ��拌部材5の間で捕捉したエアーを開口部71か� ��流入する原料液に効率良く供給して、原料� ��中の印刷インキ等を効率良く吸着させるこ� ��ができる。
  また、攪拌部材5は、円筒形状の回転ドラ� ��53と、この回転ドラム53の外側に水平方向に 離間して設けられた複数の部材52とを備えて� ��るため、攪拌部材5に流入したエアーは、円 筒形状の回転ドラム53により、攪拌部材5内を 横断できず、回転ドラム53と複数の部材52と� �間で捕捉されるため、攪拌部材5による攪拌� ��受けて微細化することができ、原料液中の� ��刷インキ等を効率良く吸着させることがで� ��る。
  また、対向壁7と攪拌部材5との間隔は、攪 拌部材5の回転方向の下流側が攪拌部材5の回� ��方向の上流側に比べて狭く形成されている� ��め、攪拌部材5と対向壁7との間から流出す� �原料液に気泡を効率良く接触させて原料液� �の印刷インキ等を効率良く吸着させること� �できる。
  更に、対向壁7の攪拌部材5に対向する面に 凸部72を形成したため、凸部72にエアーが衝� �し微細化され、微細化したエアーにより原� �液中の印刷インキ等をより吸着させること� �できる。
  このようにして、槽1内で印刷インキ等を� ��去された原料液は、導出管3により槽1の外� �と導かれる。

  なお、上述した実施例においては、対� �壁7の他端7bが直交座標の第3象限の領域内に� ��るが(図4参照)、本発明にあっては、これに� ��らず、対向壁7の他端7bは、直交座標の第4象 限の領域まで延びるようになっていても良い 。かかる場合においても、対向壁7の他端7bは 、槽1の中心を通る鉛直線V(図2参照)より原料� ��の下降流側の位置に設定される。