[0001] 发明创造涉及流体连接件领域， 具体涉及将流体从主管路分配到支线管路的连 接装置。

背景技术

[0002] 气体、 液体输送管道广泛应用于石油、 化工等工业领域。 在生产应用中， 主管 路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路 ， 用以分配流体， 以满足工业需 求， 实现样本检测、 流体性能指标测试、 循环散热等目的。 气源分配器在工业 领域中应用最为广泛， 中国专利 CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源 分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连 接的中间桥梁， 它可以方便控制 各管路的通断。 中国专利 CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器 壁 过厚， 这就导致整个装置笨重， 因此作出改进， 发明了薄壁型流体分流装置。 中国专利 CN104180115A公幵的这种流体分流装置， 容器壁薄、 重量轻， 但是加 工制造工艺欠佳， 在这种装置中， 穿插固定销吋必须从容器内部一端进行， 穿 插完毕后， 再进行容器端盖的焊接， 这种装配工艺， 装配速度慢， 而且最后焊 接容易破坏导致密封失效， 成品率低。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种流体分流装置， 这种流 体分流装置采用薄壁容器、 扣合连接就能实现牢固连接和稳定密封， 该装置加 工快捷。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种流体分流装置,包括容器和多个支线管路� �接装置； 所述容器包括至少一个 流体主通道， 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与多个支线管路连接装置装配的 圆孔； 其特征是： 支线管路连接装置包括接头、 扣合件和薄片状环形密封件； 所述接头大致呈圆管状， 具有贯通的中心孔， 第一端具有用于连接外部设备或 管道的阴螺纹， 阴螺纹处形成中心孔， 该中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二 端， 中心孔在第二端的直径小于阴螺纹处的直径， 使得中心孔在靠近第二端形 成环状平台， 在接头第二端端面上设置有凸起于端面的环形 台； 扣合件包括阴 螺纹部、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔， 薄壁部的内壁上设置有引导凹槽 ， 且凹槽包围薄壁部的扣合件的中心孔， 扣合件的中心孔贯通阴螺纹部、 薄壁 部和外沿部； 扣合件的阴螺纹部和薄壁部依次穿过接头、 密封件和容器圆孔， 在轴向、 相向方向上的外力作用下， 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓 起， 形成突起部， 使扣合件外沿部的下缘抵顶在接头的环状平台 上、 突起部抵 顶在环绕圆孔的容器内壁上， 实现接头与容器形成轴向夹紧， 并将密封件夹紧 在第二端端面与薄壁部外壁之间， 环形台能有效加强密封效果。

[0005] 进一步的， 引导凹槽位于靠近阴螺纹部； 该引导凹槽是最好是连续的、 环形的

； 引导凹槽的断面呈弧形最好。

[0006] 进一步的， 所述扣合件薄壁部的壁厚小于阴螺纹部壁厚。

[0007] 进一步的， 薄壁部的外部直径与阴螺纹部外部直径相同， 薄壁部塑变前中心孔 直径大于阴螺纹部直径。 这种结构， 在塑变吋， 薄壁部更容易向径向向外鼓起 形成突起部， 而不会径向向内塌陷， 阻碍作为流道的中心孔。

[0008] 进一步的， 为了便于插入接头、 圆孔装配， 阴螺纹部前端呈收拢状。

[0009] 进一步的， 为了提高扣合件与容器内壁的摩擦力， 防止扣合件轴向松动， 在薄 壁部外壁设置有纹路或凸起， 以加大突起部与容器内部的摩擦力。

[0010] 进一步的， 为了提高扣合件与接头的摩擦力， 防止接头与扣合件轴向松动， 外 沿部的下缘设置有纹路或凸起， 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[0011] 流体分流装置还包括设置在容器上的用于清扫 的泄放接口。

[0012] 进一步的， 接头第二端端面是平面， 扣合件塑变吋压迫容器壁也发生塑变， 使 容器外壁贴合在接头第二端面上。

[0013] 作为另一种方案， 接头第二端面也可以是与容器壁半径相当的弧 面。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 本发明中的支线管路连接装置与容器的密封方 式密封可靠， 加工工艺简单； 另 外， 支线管路连接装置与容器的连接方式采用了在 容器内部扣合的方式， 扣合 吋只需在完整容器外部操作； 薄壁部上设置的弓 I导凹槽能弓 I导整个薄壁部径向 向外向外鼓起,形成突起部， 确保不向内塌陷， 且保证塑变的一致性。

对附图的简要说明

附图说明

[0015] 图 1是流体分流装置结构图；

[0016] 图 2是流体分流装置爆炸图；

[0017] 图 3是扣合件轴向剖视图；

[0018] 图 4是接头轴向剖视图；

[0019] 图 5是夹紧设备结构示意图；

[0020] 图 6是夹紧设备与扣合件旋合后的示意图；

[0021] 图 7是夹紧设备与扣合件、 接头、 密封件配合示意图;

[0022] 图 8是夹紧设备对扣合件预压缩状态图；

[0023] 图 9是夹紧设备对扣合件初始压缩状态图；

[0024] 图 10是图 9中 A处放大图；

[0025] 图 11是夹紧设备对扣合件压缩完成状态图；

[0026] 图 12是流体分流装置局部剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0027] 为了便于理解本发明， 下面结合附图对本发明的具体实施例及装配过 程作详细 说明。

本发明的实施方式

[0028] 参照图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 12 , —种流体分流装置,包括容器 10和多个支线管 路连接装置； 容器 10包括圆通状的中段 11、 收拢状的前段 12、 收拢状的后段 13 ， 前段 12和后段 13通过焊缝 16和焊缝 17连接为一体， 并形成具有空腔 19的容器 ； 前段 12上有流体主通道 14、 后段 13上有泄放接口 15， 中段 11的圆柱壁上有 6个 支线管路连接装置装配的圆孔 18 ; 每个支线管路连接装置包括接头 20、 扣合件 3 0和薄片状环形密封件 40。 接头 20大致呈圆管状， 具有贯通的中心孔， 第一端 21 具有用于连接外部设备或管道的阴螺纹 22， 阴螺纹处形成中心孔， 该中心孔沿 着接头轴向贯通至接头第二端 29， 中心孔在第二端 29的直径小于阴螺纹处的直 径， 即位置 25处的直径小于位置 28处的直径， 使得中心孔在靠近第二端 29形成 环状平台 24， 并且在环状平台 24上设置有纹路或凸起， 接头第二端的端面 23是 平面， 端面 23上设置有凸起于端面 23的环形台 26。 扣合件 30包括阴螺纹部 33、 薄壁部 32、 外沿部 31、 突起部 322和中心孔， 薄壁部 32的外部直径与阴螺纹部 33 外部直径相同， 薄壁部 32塑变前中心孔直径大于阴螺纹部直径， 薄壁部 32的壁 厚小于阴螺纹部 33壁厚， 薄壁部 32的内壁 322上、 靠近阴螺纹部 33的一侧设置有 引导凹槽 323， 该引导凹槽 323是连续的、 环形凹槽， 且引导凹槽包围薄壁部的 中心孔， 引导凹槽 323的断面呈弧形； 薄壁部 32外壁设置有拉丝纹 321以提高扣 合件与容器内壁的摩擦力， 外沿部 31的下缘 311设置有纹路以提高扣合件与接头 的摩擦力， 阴螺纹部的前端 333呈收拢状， 扣合件 30的中心孔贯通阴螺纹部 33、 薄壁部 32和外沿部 31 ; 扣合件 30的阴螺纹部 33和薄壁部 32依次穿过接头 20、 密 封件 40和容器圆孔 18， 在轴向、 相向方向上的外力作用下， 薄壁部 32塑变塌陷 、 并向薄壁部径向向外鼓起， 形成突起部 322， 使扣合件外沿部 31的下缘 311抵 顶在接头的环状平台 24上、 突起部 322抵顶在环绕圆孔 18的容器内壁上， 实现接 头 20与容器 10形成轴向夹紧， 扣合件 30塑变吋压迫容器壁也发生塑变， 使容器 1 0外壁贴合在接头第二端面 23上， 并将密封件 40夹紧在端面 23与薄壁部 32外壁之 间， 环形台 26能有效加强密封效果。

图 6-图 12展示了一个流体分流装置的支线管路安装方� ��， 图 5是夹紧设备的示 意图， 支线管路具体安装方法为： 将夹紧设备 50的芯轴 52的阳螺纹端 521与扣合 件阴螺纹部的阴螺纹 332旋合， 旋合朝向如图 6所示， 再将扣合件的收拢状前端 3 33依次穿过接头 20、 密封件 40、 圆孔 18， 并使套筒端部 511抵顶在扣合件的上缘 312， 然后再套筒 51上施加力 Fl、 在芯轴 52上施加力 F2， 以使扣合件轴向压缩， 薄壁部 32首先在引导凹槽 323处幵始径向向外形成鼓起 324， 随着轴向压缩力的 增大， 鼓起 324牵引薄壁部其余部分继续向外鼓起， 形成突起部 322， 随着力进 一步加大， 突起部 322抵顶在容器 10内壁， 并压迫容器内壁塑变， 适应性的贴合 在接头 20的端面 23上， 最后将芯轴 52与阴螺纹部 33旋幵， 如图 12所示完成一个 支线管路的安装。 按照以上相同的方法， 安装剩余的支线管路。

实验证明， 引导凹槽 323设置在内壁比外壁有效； 断面设置成弧形能确保引导 凹槽 323形变过程中不会断裂、 且向外鼓起的突起部 322形状更规则、 夹紧力一 致。 连续的、 环形结构的引导凹槽 323能确保鼓起的突起部 322塑变一致性和夹 紧力。