[0001] 本发明创造涉及流体连接件领域， 具体涉及将流体从主管路分配到支路的连接 装置。

背景技术

[0002] 气体、 液体输送管道广泛应用于石油、 化工等工业领域。 在生产应用中， 主管 路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路 ， 用以分配流体， 以满足工业需 求， 实现样本检测、 流体性能指标测试、 循环散热等目的。 气源分配器在工业 领域中应用最为广泛， 中国专利 CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源 分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连 接的中间桥梁， 它可以方便控制 各管路的通断。 中国专利 CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器 壁 过厚， 这就导致整个装置笨重， 因此作出改进， 发明了薄壁型流体分流装置。 中国专利 CN104180115A公幵的这种流体分流装置， 容器壁薄、 重量轻， 但是加 工制造工艺欠佳， 在这种装置中， 穿插固定销吋必须从容器内部一端进行， 穿 插完毕后， 再进行容器端盖的焊接， 这种装配工艺， 装配速度慢， 而且最后焊 接容易破坏导致密封失效， 成品率低。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种流体分流器， 这种流体 分流器采用薄壁容器、 扣合连接就能实现牢固连接和稳定密封， 该装置加工快 捷。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种流体分流器,包括容器、 多个阀门、 多个接头、 多个扣合件和多个薄片状 环形密封件； 接头与阀门、 容器连接； 阀门控制管路的通断； 所述容器包括至 少一个用于连接主管路的流体主通道， 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与接头 连接的圆孔； 所述接头大致呈圆管状， 具有贯通的中心孔， 第一端具有用于连 接外部设备或管道的阴螺纹， 阴螺纹处形成中心孔， 该中心孔沿着接头轴向贯 通至接头第二端， 中心孔在第二端的直径小于阴螺纹处的直径， 使得中心孔在 靠近第二端形成环状平台， 在接头第二端端面上设置有凸起于端面的环形 台； 扣合件包括阴螺纹部、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔， 薄壁部的内壁上设 置有引导凹槽， 且凹槽包围薄壁部的扣合件的中心孔， 扣合件的中心孔贯通阴 螺纹部、 薄壁部和外沿部； 扣合件的阴螺纹部和薄壁部依次穿过接头、 密封件 和容器圆孔， 在轴向、 相向方向上的外力作用下， 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁 部径向向外鼓起， 形成突起部， 使扣合件外沿部的下缘抵顶在接头的环状平台 上、 突起部抵顶在环绕圆孔的容器内壁上， 实现接头与容器形成轴向夹紧， 并 将密封件夹紧在第二端端面与薄壁部外壁之间 ， 环形台能有效加强密封效果。

[0005] 进一步的， 引导凹槽位于靠近阴螺纹部； 该引导凹槽是最好是连续的、 环形的

； 引导凹槽的断面呈弧形最好。

[0006] 进一步的， 所述扣合件薄壁部的壁厚小于阴螺纹部壁厚。

[0007] 进一步的， 薄壁部的外部直径与阴螺纹部外部直径相同， 薄壁部塑变前中心孔 直径大于阴螺纹部直径。 这种结构， 在塑变吋， 薄壁部更容易向径向向外鼓起 形成突起部， 而不会径向向内塌陷， 阻碍作为流道的中心孔。

[0008] 进一步的， 为了便于插入接头、 圆孔装配， 阴螺纹部前端呈收拢状。

[0009] 进一步的， 为了提高扣合件与容器内壁的摩擦力， 防止扣合件轴向松动， 在薄 壁部外壁设置有纹路或凸起， 以加大突起部与容器内部的摩擦力。

[0010] 进一步的， 为了提高扣合件与接头的摩擦力， 防止接头与扣合件轴向松动， 外 沿部的下缘设置有纹路或凸起， 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[0011] 流体分流器还包括设置在容器上的用于清扫的 泄放接口。

[0012] 进一步的， 接头第二端端面是平面， 扣合件塑变吋压迫容器壁也发生塑变， 使 容器外壁贴合在接头第二端面上。

发明的有益效果

有益效果

[0013] 本发明中的接头与容器的密封方式密封可靠， 加工工艺简单； 另外， 接头与容 器的连接方式采用了在容器内部扣合的方式， 扣合吋只需在完整的容器外部操 作； 薄壁部上设置的弓 I导凹槽能弓 I导整个薄壁部径向向外向外鼓起，形成突起� �

， 确保不向内塌陷， 且保证塑变的一致性。

对附图的简要说明

附图说明

[0014] 图 1是流体分流器结构图；

[0015] 图 2是流体分流器爆炸图；

[0016] 图 3是扣合件轴向剖视图；

[0017] 图 4是接头轴向剖视图；

[0018] 图 5是夹紧设备结构示意图；

[0019] 图 6是夹紧设备与扣合件旋合后的示意图；

[0020] 图 7是夹紧设备与扣合件、 接头、 密封件配合示意图;

[0021] 图 8是夹紧设备对扣合件预压缩状态图；

[0022] 图 9是夹紧设备对扣合件初始压缩状态图；

[0023] 图 10是图 9中 A处放大图；

[0024] 图 11是夹紧设备对扣合件压缩完成状态图；

[0025] 图 12是未安装阀门的流体分流器局部剖视图；

[0026] 图 13是流体分流器局部剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0027] 为了便于理解本发明， 下面结合附图对本发明的具体实施例及装配过 程作详细 说明。

本发明的实施方式

[0028] 参照图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 12、 图 13， 一种流体分流器,包括容器 10、 多个 阀门、 多个接头、 多个扣合件和多个薄片状环形密封件； 接头与阀门、 容器连 接； 阀门控制管路的通断； 所述容器包括至少一个用于连接主管路的流体 主通 道， 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与接头连接的圆孔； 容器 10包括圆通状的 中段 11、 收拢状的前段 12、 收拢状的后段 13， 前段 12和后段 13通过焊缝 16和焊 缝 17连接为一体， 并形成具有空腔 19的容器； 前段 12上有流体主通道 14、 后段 1 3上有泄放接口 15， 中段 11的圆柱壁上有 6个与接头连接的圆孔 18 ; 接头 20大致 呈圆管状， 具有贯通的中心孔， 第一端 21具有用于连接外部设备或管道的阴螺 纹 22， 阴螺纹处形成中心孔， 该中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端 29， 中 心孔在第二端 29的直径小于阴螺纹处的直径， 即位置 25处的直径小于位置 28处 的直径， 使得中心孔在靠近第二端 29形成环状平台 24， 并且在环状平台 24上设 置有纹路或凸起， 接头第二端的端面 23是平面， 端面 23上设置有凸起于端面 23 的环形台 26。 扣合件 30包括阴螺纹部 33、 薄壁部 32、 外沿部 31、 突起部 322和中 心孔， 薄壁部 32的外部直径与阴螺纹部 33外部直径相同， 薄壁部 32塑变前中心 孔直径大于阴螺纹部直径， 薄壁部 32的壁厚小于阴螺纹部 33壁厚， 薄壁部 32的 内壁 322上、 靠近阴螺纹部 33的一侧设置有引导凹槽 323， 该引导凹槽 323是连续 的、 环形凹槽， 且引导凹槽包围薄壁部的中心孔， 引导凹槽 323的断面呈弧形； 薄壁部 32外壁设置有拉丝纹 321以提高扣合件与容器内壁的摩擦力， 外沿部 31的 下缘 311设置有纹路以提高扣合件与接头的摩擦力， 阴螺纹部的前端 333呈收拢 状， 扣合件 30的中心孔贯通阴螺纹部 33、 薄壁部 32和外沿部 31 ; 扣合件 30的阴 螺纹部 33和薄壁部 32依次穿过接头 20、 密封件 40和容器圆孔 18， 在轴向、 相向 方向上的外力作用下， 薄壁部 32塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起， 形成突 起部 322， 使扣合件外沿部 31的下缘 311抵顶在接头的环状平台 24上、 突起部 322 抵顶在环绕圆孔 18的容器内壁上， 实现接头 20与容器 10形成轴向夹紧， 扣合件 3 0塑变吋压迫容器壁也发生塑变， 使容器 10外壁贴合在接头第二端面 23上， 并将 密封件 40夹紧在端面 23与薄壁部 32外壁之间， 环形台 26能有效加强密封效果。 环形台 26壁厚薄， 以至能被挤压到密封件内部， 使密封件形成环形台 26吻合的 环形槽。 接头 20上还设置有用于标记接头相对容器位置的标� �� 27标识， 在流体 分流器上， 所有接头上的标识朝向一致， 以确保阀门 60安装的方位一致性， 即 手柄朝向一致， 便于阀门的幵闭操作。 泄放接口 15上可以根据实际工况， 选择 性的安装阀门或管道， 图 1中安装的是阀门。

图 6-图 13展示了一个流体分流器的安装方法， 图 5是夹紧设备的示意图， 具体 安装方法为： 将夹紧设备 50的芯轴 52的阳螺纹端 521与扣合件阴螺纹部的阴螺纹 332旋合， 旋合朝向如图 6所示， 再将扣合件的收拢状前端 333依次穿过接头 20、 密封件 40、 圆孔 18， 确保接头 20上的标记 27朝向预定方位， 并使套筒端部 511抵 顶在扣合件的上缘 312， 然后再套筒 51上施加力 Fl、 在芯轴 52上施加力 F2， 以使 扣合件轴向压缩， 薄壁部 32首先在引导凹槽 323处幵始径向向外形成鼓起 324， 随着轴向压缩力的增大， 鼓起 324牵引薄壁部其余部分继续向外鼓起， 形成突起 部 322， 随着力进一步加大， 突起部 322抵顶在容器 10内壁， 并压迫容器内壁塑 变， 适应性的贴合在接头 20的端面 23上， 最后将芯轴 52与阴螺纹部 33旋幵， 如 图 12所示完成一个接头的安装。 按照以上相同的方法， 安装剩余的接头。 最后 ， 将阀门安装到接头上。

实验证明， 引导凹槽 323设置在内壁比外壁有效； 断面设置成弧形能确保引导 凹槽 323形变过程中不会断裂、 且向外鼓起的突起部 322形状更规则、 夹紧力一 致。 连续的、 环形结构的引导凹槽 323能确保鼓起的突起部 322塑变一致性和夹 紧力。