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Title:
FLUID DIVIDER
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/056147
Kind Code:
A1
Abstract:
A fluid divider. The device comprises a container (10) and multiple branch pipeline connection devices. Each branch pipeline connection device comprises a fastener (30), a connector (20), a seal member (40), and a valve (60). A guide groove (323) is formed in a thin wall portion (32) of each fastener (30). The fasteners (30) are axially compressed, so that after the fasteners (30) are plastically deformed, the connectors (20) and the container (10) are connected as a whole. The connection and the sealing between the branch pipeline connection devices and the container are reliable, and the product processing technology is simple.

Inventors:
CHEN, Baotong (Room 1-302, Anle Village Anliang Five Village, Henggang Town, Longgang Distric, Shenzhen Guangdong 5, 518115, CN)
Application Number:
CN2017/102158
Publication Date:
March 28, 2019
Filing Date:
September 19, 2017
Export Citation:
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Assignee:
DONGGUAN HAOQI INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD (Room C01-05, 5th Floor Huihuang Building,81 South Chengzhong Road, Dongcheng Stree, Dongguan Guangdong 0, 523000, CN)
International Classes:
F16L41/08; F16L41/02
Foreign References:
CN104180115A2014-12-03
US5213378A1993-05-25
EP1319451A12003-06-18
GB2266131A1993-10-20
US4929001A1990-05-29
US4838583A1989-06-13
CN102788246A2012-11-21
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 流体分流器,其特征是: 包括容器和多个支线管路连接装置; 所述容 器包括圆柱壁、 至少一个流体主通道, 圆柱壁上设置有多个塑变形成 的平面, 每个平面上幵设有与多个支线管路连接装置装配的圆孔; 支 线管路连接装置包括接头、 扣合件、 密封件和阀门; 接头呈圆管状, 具有贯通的中心孔, 第一端具有用于连接阀门的阴螺纹, 该中心孔沿 着接头轴向贯通至接头第二端, 中心孔在第二端的直径小于阴螺纹处 的直径, 使得中心孔在靠近第二端形成环状平台, 在接头第二端端面 上设置有环形凹槽; 扣合件包括阴螺纹部、 薄壁部、 外沿部、 突起部 和中心孔, 薄壁部的内壁上设置有包围中心孔的引导凹槽, 扣合件的 中心孔贯通阴螺纹部、 薄壁部和外沿部; 扣合件的阴螺纹部和薄壁部 依次穿过接头、 密封件和容器圆孔, 在轴向、 相向方向上的外力作用 下, 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向外部鼓起, 形成突起部, 使扣 合件外沿部的下缘抵顶在接头的环状平台上、 突起部抵顶在环绕圆孔 的容器内壁上, 实现接头与容器的平面形成轴向夹紧, 并将密封件封 闭在凹槽内。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的流体分流器, 其特征是: 引导凹槽是环形的。

[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的流体分流器, 其特征是: 引导凹槽是是连续的

[权利要求 4] 根据权利要求 2所述的流体分流器, 其特征是: 引导凹槽位于靠近阴 螺纹部的位置。

[权利要求 5] 根据权利要求 2所述的流体分流器, 其特征是: 引导凹槽的断面呈弧 形。

[权利要求 6] 根据权利要求 1所述的流体分流器, 其特征是: 扣合件薄壁部的壁厚 小于阴螺纹部壁厚。

[权利要求 7] 根据权利要求 1所述的流体分流器, 其特征是: 薄壁部的外部直径与 阴螺纹部外部直径相同, 薄壁部塑变前中心孔直径大于阴螺纹部直径 [权利要求 8] 根据权利要求 1所述的流体分流器, 其特征是: 扣合件阴螺纹部前端 呈收拢状。

[权利要求 9] 根据权利要求 1所述的流体分流器, 其特征是: 薄壁部外壁设置有纹 路或凸起。

[权利要求 10] 根据权利要求 9所述的流体分流器, 其特征是: 外沿部的下缘设置有 纹路或凸起, 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[权利要求 11] 根据权利要求 1所述的流体分流器, 其特征是: 外沿部的下缘设置有 纹路或凸起, 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[权利要求 12] 根据权利要求 1所述的流体分流器, 其特征是: 流体分流器还包括设 置在容器上的用于清扫的泄放接口。

[权利要求 13] 根据权利要求 1所述的流体分流器, 其特征是: 接头上设置有用于标 记接头相对容器位置的标识, 所有接头的标识朝向一致, 阀门朝向一 致。

Description:
技术领域

[0001] 本发明创造涉及流体连接件领域, 具体涉及将流体从主管路分配到支线管路的 连接装置。

背景技术

[0002] 气体、 液体输送管道广泛应用于石油、 化工等工业领域。 在生产应用中, 主管 路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路 , 用以分配流体, 以满足工业需 求, 实现样本检测、 流体性能指标测试、 循环散热等目的。 气源分配器在工业 领域中应用最为广泛, 中国专利 CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源 分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连 接的中间桥梁, 它可以方便控制 各管路的通断。 中国专利 CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器 壁 过厚, 这就导致整个装置笨重, 因此作出改进, 发明了薄壁型流体分流装置。 中国专利 CN104180115A公幵的这种流体分流装置, 容器壁薄、 重量轻, 但是加 工制造工艺欠佳, 在这种装置中, 穿插固定销吋必须从容器内部一端进行, 穿 插完毕后, 再进行容器端盖的焊接, 这种装配工艺, 装配速度慢, 而且最后焊 接容易破坏导致密封失效, 成品率低。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足, 提供一种流体分流器, 这种流体 分流器采用薄壁容器、 扣合连接就能实现牢固连接和稳定密封, 该装置加工快 捷。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种流体分流器,包括容器和多个支线管路连 装置; 所述容器包括圆柱壁、 至少一个流体主通道, 圆柱壁上设置有多个塑变形成的平面, 每个平面上幵设 有与多个支线管路连接装置装配的圆孔; 支线管路连接装置包括接头、 扣合件

、 密封件和阀门; 所述接头大致呈圆管状, 具有贯通的中心孔, 第一端具有用 于连接阀门的阴螺纹, 阴螺纹处形成中心孔, 该中心孔沿着接头轴向贯通至接 头第二端, 中心孔在第二端的直径小于阴螺纹处的直径, 使得中心孔在靠近第 二端形成环状平台, 在接头第二端端面上设置有环形凹槽; 扣合件包括阴螺纹 部、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔, 薄壁部的内壁上设置有引导凹槽, 且 凹槽包围薄壁部的扣合件的中心孔, 扣合件的中心孔贯通阴螺纹部、 薄壁部和 外沿部; 扣合件的阴螺纹部和薄壁部依次穿过接头、 密封件和容器圆孔, 在轴 向、 相向方向上的外力作用下, 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起, 形成突起部, 使扣合件外沿部的下缘抵顶在接头的环状平台 上、 突起部抵顶在 环绕圆孔的容器内壁上, 实现接头与容器的平面形成轴向夹紧, 并将密封件封 闭在凹槽内。

[0005] 进一步的, 引导凹槽位于靠近阴螺纹部; 该引导凹槽是最好是连续的、 环形的

; 引导凹槽的断面呈弧形最好。

[0006] 进一步的, 所述扣合件薄壁部的壁厚小于阴螺纹部壁厚。

[0007] 进一步的, 薄壁部的外部直径与阴螺纹部外部直径相同, 薄壁部塑变前中心孔 直径大于阴螺纹部直径。 这种结构, 在塑变吋, 薄壁部更容易向径向向外鼓起 形成突起部, 而不会径向向内塌陷, 阻碍作为流道的中心孔。

[0008] 进一步的, 为了便于插入接头、 圆孔装配, 阴螺纹部前端呈收拢状。

[0009] 进一步的, 为了提高扣合件与容器内壁的摩擦力, 防止扣合件轴向松动, 在薄 壁部外壁设置有纹路或凸起, 以加大突起部与容器内部的摩擦力。

[0010] 进一步的, 为了提高扣合件与接头的摩擦力, 防止接头与扣合件轴向松动, 外 沿部的下缘设置有纹路或凸起, 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[0011] 流体分流器还包括设置在容器上的用于清扫的 泄放接口。

发明的有益效果

有益效果

[0012] 本发明中的支线管路连接装置与容器的密封方 式密封可靠, 加工工艺简单; 另 夕卜, 支线管路连接装置与容器的连接方式采用了在 容器内部扣合的方式, 扣合 吋只需在完整容器外部操作; 薄壁部上设置的弓 I导凹槽能弓 I导整个薄壁部径向 向外向外鼓起,形成突起部, 确保不向内塌陷, 且保证塑变的一致性。 在容器的 圆柱壁上预先加工平整的平面, 能得到理想的密封效果, 而且还能确保多个接 头朝向的一致性。

对附图的简要说明

附图说明

[0013] 图 1是流体分流器结构图;

[0014] 图 2是流体分流器爆炸图;

[0015] 图 3是扣合件轴向剖视图;

[0016] 图 4是接头轴向剖视图;

[0017] 图 5是夹紧设备结构示意图;

[0018] 图 6是夹紧设备与扣合件旋合后的示意图;

[0019] 图 7是夹紧设备与扣合件、 接头、 密封件配合示意图;

[0020] 图 8是夹紧设备对扣合件预压缩状态图;

[0021] 图 9是夹紧设备对扣合件初始压缩状态图;

[0022] 图 10是图 9中 A处放大图;

[0023] 图 11是夹紧设备对扣合件压缩完成状态图;

[0024] 图 12未安装阀门的流体分流器局部剖视图;

[0025] 图 13是流体分流器局部剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0026] 为了便于理解本发明, 下面结合附图对本发明的具体实施例及装配过 程作详细 说明。

本发明的实施方式

[0027] 参照图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 12、 图 13, 一种流体分流器,包括容器 10和多个支 线管路连接装置; 容器 10包括圆通状的中段 11、 收拢状的前段 12、 收拢状的后 段 13, 前段 12和后段 13通过焊缝 16和焊缝 17连接为一体, 并形成具有空腔 19的 容器; 前段 12上有流体主通道 14、 后段 13上有泄放接口 15, 中段 11的圆柱壁上 有 6个冲压塑变或拉伸塑变形成的平面, 每个平面上幵设有用于与支线管路连接 装置装配的圆孔 18 ; 每个支线管路连接装置包括接头 20、 扣合件 30、 密封件 40 和阀门 60。 接头 20大致呈圆管状, 具有贯通的中心孔, 第一端 21具有用于连接 阀门 60的阴螺纹 22, 阴螺纹处形成中心孔, 该中心孔沿着接头轴向贯通至接头 第二端 29, 中心孔在第二端 29的直径小于阴螺纹处的直径, 即位置 25处的直径 小于位置 28处的直径, 使得中心孔在靠近第二端 29形成环状平台 24, 并且在环 状平台 24上设置有纹路或凸起, 在接头第二端的端面 23是平面, 上面设置有环 形凹槽 26。 扣合件 30包括阴螺纹部 33、 薄壁部 32、 外沿部 31、 突起部 322和中心 孔, 薄壁部 32的外部直径与阴螺纹部 33外部直径相同, 薄壁部 32塑变前中心孔 直径大于阴螺纹部直径, 薄壁部 32的壁厚小于阴螺纹部 33壁厚, 薄壁部 32的内 壁 322上、 靠近阴螺纹部 33的一侧设置有引导凹槽 323, 该引导凹槽 323是连续的 、 环形凹槽, 且引导凹槽包围薄壁部的中心孔, 引导凹槽 323的断面呈弧形; 薄 壁部 32外壁设置有拉丝纹 321以提高扣合件与容器内壁的摩擦力, 外沿部 31的下 缘 311设置有纹路以提高扣合件与接头的摩擦力, 阴螺纹部的前端 333呈收拢状 , 扣合件 30的中心孔贯通阴螺纹部 33、 薄壁部 32和外沿部 31 ; 扣合件 30的阴螺 纹部 33 和薄壁部 32依次穿过接头 20、 密封件 40和容器圆孔 18, 在轴向、 相向方 向上的外力作用下, 薄壁部 32塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起, 形成突起 部 322, 使扣合件外沿部 31的下缘 311抵顶在接头的环状平台 24上、 突起部 322抵 顶在环绕圆孔 18的容器内壁上, 实现接头 20与容器平面 112形成轴向夹紧, 扣合 件 30塑变吋挤压容器内壁, 但容器中段 11的平面 112不会发生塑变, 使容器平面 112贴合在接头第二端面 23上, 并将密封件 40封闭在凹槽 26内。 接头 20上还设置 有用于标记接头相对容器位置的标识 27标识, 在流体分流器上, 所有接头上的 标识朝向一致, 以确保阀门 60安装的方位一致性, 即手柄朝向一致, 便于阀门 的幵闭操作。 泄放接口 15上可以根据实际工况, 选择性的安装阀门或管道, 图 1 中安装的是阀门。

图 6-图 12展示了一个流体分流器的支线管路安装方式 图 5是夹紧设备的示意 图, 支线管路具体安装方法为: 将夹紧设备 50的芯轴 52的阳螺纹端 521与扣合件 阴螺纹部的阴螺纹 332旋合, 旋合朝向如图 6所示, 再将扣合件的收拢状前端 333 依次穿过接头 20、 密封件 40、 圆孔 18, 确保接头 20上的标记 27朝向预定方位, 并使圆环形密封件 18嵌入到凹槽 26内, 并使套筒端部 511抵顶在扣合件的上缘 31 2, 然后再套筒 51上施加力 Fl、 在芯轴 52上施加力 F2, 以使扣合件轴向压缩, 薄 壁部 32首先在引导凹槽 323处幵始径向向外形成鼓起 324, 随着轴向压缩力的增 大, 鼓起 324牵引薄壁部其余部分继续向外鼓起, 形成突起部 322, 随着力进一 步加大, 突起部 322抵顶在容器 10内壁, 并挤压容器内壁, 使中段 11的平面 112 贴合在接头 20的端面 23上, 最后将芯轴 52与阴螺纹部 33旋幵, 如图 12所示完成 一个接头的安装。 按照以上相同的方法, 安装剩余的接头。 最后, 将阀门安装 到接头上。 与不预先在容器圆柱壁加工平面相比, 在容器的圆柱壁上预先加工 平整的平面, 能得到更为理想的密封效果, 而且还能确保多个接头朝向的一致 性。

实验证明, 引导凹槽 323设置在内壁比外壁有效; 断面设置成弧形能确保引导 凹槽 323形变过程中不会断裂、 且向外鼓起的突起部 322形状更规则、 夹紧力一 致。 连续的、 环形结构的引导凹槽 323能确保鼓起的突起部 322塑变一致性和夹 紧力。




 
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