図1は本実施例の流体収納用袋の上半部を 示す正面図である。図2は本実施例の流体収� �用袋の下半部を示す正面図である。図3は図1 におけるIII-III線端面図である。図4は注入排� ��筒における袋本体接続側基部の内周面に貼� ��した補強用テープに対する圧力の掛かり状� ��を示す模式図である。図5は本実施例の流体 収納用袋に水を収納した状態を示す斜視図で ある。図6は図1におけるVI-VI線端面図である� �図7は図1におけるVII-VII線端面図である。図8� ��本実施例の流体収納用袋の蓋部を開けた状� ��を示す下半部省略正面図である。図9は図8� �おけるIX-IX線端面図である。図10は本実施例� ��流体収納用袋の蓋部を閉じた状態を示す下� ��部省略端面図である。図11は図8において注� ��排出筒を引き延ばすと共に絞り込んだ状態� ��示す下半部省略正面図である。図12は本実� �例の流体収納用袋に水を収納してリュック� �に構成した状態を示す斜視図である。

 図1及び図2において、Aは本実施例の流体� ��納用袋(以下、単に「袋」という。)であり� �該袋Aは、袋本体10と、一つの注入排出筒30と から形成される。各図に示すように、袋本体 10は、プラスチックフィルム等よりなる表裏2 枚のシート10a,10bをその四周において溶着す� �ことにより形成されている。すなわち、溶� �部は、上部溶着部12a、左側溶着部12b、右側� �着部12c、底部溶着部12d,12eがあり、いずれも� ��状に溶着されている。なお、袋本体10は、� �部溶着部12aより下の箇所をいうものとする� �そして、この上部溶着部12aにおいては、表� �シート10a,10bが溶着されているが、上部溶着� ��12aの線上であっても、図1における中央部よ りやや左の流体送通箇所14においては、表裏� ��ート10a,10bは溶着されていない。

 注入排出筒30は同じくプラスチックフィ� �ムよりなる扁平筒状体であり、内容物の注� �と排出との双方を行う。その下端32bは、前� �の上部溶着部12aすなわち流体送通箇所14より やや下方に位置している。この注入排出筒30� ��構成する表裏シート30a,30bは、その両側部32c ,32dにおいて相互に溶着され、その上端32a及� �下端32bが開口している。そして、この注入� �出筒30は袋本体10に対して次のように取付け� ��れる。すなわち、流体送通箇所14において� �注入排出筒30の図1における手前側(表側)のシ ート30aの外面は、袋本体10を構成する手前側( 表側)のシート10aの内面と溶着されている。� �た、注入排出筒30を構成する背面側(裏側)の� ��ート30bの外面は、袋本体10を構成する背面� �(裏側)のシート10bの内面に溶着されている。 このようにして、注入排出筒30が袋本体10に� �着固定されるとともに、注入排出筒30の下方 に位置する流体送通箇所14のみにおいて、袋� ��体10は注入排出筒30を通じて外部と連通して おり、袋本体10はその余の箇所においては全� ��密閉している。

 この注入排出筒30には、図3に示すように� ��袋本体10に対して溶着固定により接続され� �いる側の基部、すなわち前記流体送通箇所14 の内周面に補強用テープ40が溶着固定されて� ��る。そして、補強用テープ40は、注入排出� �30を構成する2枚のシート30a,30bの両側部32c,32d における接着部において、注入排出筒30を形� ��する2枚のシート30a,30bを架け渡すようにし� �溶着固定されている。しかも、注入排出筒30 の両側部32c,32dにおける接着部と補強用テー� �40との間に空隙pが存するように補強用テー� �40が接着されている。このように構成したこ とにより、補強用テープ40は前記注入排出筒3 0における流体送通箇所14の破損を防止する。 すなわち、上記袋Aに、図5及び図10に示すよ� �に、流体を収納し、開口している注入排出� �30の上端32aを閉塞した場合に、その袋に対し て落下や押圧等による強度の外力が加わると 、図4に示すように、注入排出筒30の流体送通 箇所14において、注入排出筒30を膨張させよ� �とする内圧(細矢印で示す)が掛かる。しかし 、この内圧は、補強用テープ40を伸張させる� ��向の力(白抜き太矢印で示す)となり、この� �張力に対する補強用テープ40の強度が、前記 の内圧による注入排出筒30を構成する2枚のシ ート30a,30bの接着部を引き剥がす方向の力を� �止することとなる。しかも補強用テープ40が 少々伸張しても、空隙pの存在により注入排� �筒30を構成するシート30a,30bがこの伸張に対� �て追随するため、補強用テープ40が引きちぎ れる程に伸張して、注入排出筒30を構成する2 枚のシート30a,30bの接着部に、両シート30a,30b� ��接着を引き剥がす力が加わらない限り、注� ��排出筒30の流体送通箇所14が破損するような 事態は発生しないこととなる。

 なお、本実施例においては、補強用テー� ��40は、注入排出筒30の内周面において、一部 を除く周囲に貼付されているが、全周に渡っ て貼付してもよく、また、注入排出筒30を構� ��する2枚のシート30a,30bの2箇所の接着部32c,32d のみに両接着部32c,32dを跨ぐように貼付して� �よい。また、本実施例においては、補強用� �ープ40は、比較的細幅のテープであるが、広 幅のテープを使用すれば補強面積が大きくな るので、耐久性を向上させる効果がある。

 また、補強用テープ40の接着面となる外� �側は、注入排出筒30の内面側と同一素材の溶 融圧着性プラスチックス材、例えばポリエチ レンを使用し、補強用テープ40の非接着面で� ��る内面側には、補強用テープ40の外面側よ� �高融点のプラスチックス材、例えばナイロ� �を積層した構成としている。このように構� �すれば、上部溶着部12aを形成する際に、表� �シート10a,10bと注入排出筒30との熱溶着及び� �入排出筒30と補強用テープ40との熱溶着を同� ��に行うことができるので、作業性が向上す� ��利点がある。

 表裏シート10a,10bは上部の溶着部12aより上 方に伸びて延長部20を形成している。この延� ��部の上端20aと左右両側部20b,20cとにおいて、 表裏シート10a,10bが溶着されている。但し、� �1及びその端面図である図6及び図7に示すよ� �に、上端の溶着部20aにおいては、図1におけ� ��左側の箇所22において表裏シート10a,10bは溶� ��されていない。この非溶着箇所22は、前記� �上部溶着部12aにおける流体送通箇所14と軸方 向に一致した位置にある。そして、この非溶 着箇所22を扁平な筒状体の注入排出筒30が通� �している。この実施例においては、前記非� �着箇所22において表裏シート10a,10bと注入排� �筒30とは溶着されていない。なお、24は延長� ��に設けた手提用の孔であり、この手提用の� ��24に指を差し入れて袋Aを手で提げることが� ��きるようになっている。

 そして、図6に示すように、前面側のシー ト10aと注入排出筒30との間の空間部は、注入� ��出筒30を折り畳んだ状態で収容するための� �ケット部26を形成する。背面側のシート10bの 前記箇所22においては、このポケット部26を� �じる蓋28が溶着されている。図1に示す状態� �おいて液体等を袋本体10の内部に注入した後 、図8及び図9に示すように、注入排出筒30を� �の軸方向に折畳んで、ポケット部26の内部に 収納する。また、蓋28の先端に面ファスナー� ��雌部材28cが設けられており、蓋28を袋本体10 の側に折り返した際に雌部材28cと対応する箇 所に雄部材10cが取り付けられている。そして 、蓋28を、ポケット部26に収納した注入排出� �30の折畳み体30’を覆うようにして、その自� ��端28aを袋本体10を構成する前面側の表シー� �10aのさらに前面側に折り返し、自由端28aに� �した面ファスナーの雌部材28cと袋本体10を構 成する前面側の表シート10aに配した面ファス ナーの雄部材10cを係合させることにより、ポ ケット部26を蓋28により閉塞する(図10)。この� ��うにポケット部26を蓋28により閉塞すると、 折畳み体30’の折畳み状態が保持される。し� ��がって、袋内部に収納された液体等が外部� ��漏出しようとしても、このように折り畳み� ��態が保持された注入排出筒30を液体等が通� �することができない。なお、図9及び図10に� �いては、簡単のため、注入排出筒30を構成す る表裏シート30a,30bはそれぞれ1本の線で表わ� ��、厚みは表していない。また、折畳み体30� �はその角部を円弧状に表しているが、実際� �は、折線状に屈曲しており、屈曲部の角部� �より液体等の通過を遮断することができる� �そして、注入排出筒30をポケット部26の内部� ��折り畳んだ状態において、蓋28を閉塞する� �には、これら雌雄部材28c,10cが蓋の閉塞状態� ��保持する手段となる。

 また、図8に示すように、前記の雌部材28c には穴28dが形成されている。この穴28dは上下 にある円形口28e,28fと両者を連結する線状の� �込み28gとからなる。そして、注入排出筒30を 引き延ばした状態で、図11に示すように、こ� ��穴28dに挿入する。これにより、注入排出筒3 0は穴28dにより絞り込まれる。この穴28dは上� �に円形口28e,28fを有することによりその拡開� ��容易であり、したがって、注入排出筒30の� �入が容易である。しかも、2つの円形口28e,28f の間に線状の切込み28gを有することにより、 挿入された注入排出筒30がこの切込み28gの箇� ��で強く圧迫されて、効果的な絞り込み状態� ��得ることができる。

 次に、図2により袋本体10の底部15につい� �説明する。この底部15はガゼット状に折畳ま れている。すなわち、表裏シート10a,10bは、� �部15において、その対向面側に折返されてい る。折返し片16a,17aは頂部18において連続して いる。このようにして、表裏2枚の折重ね部16 ,17が形成される。いずれの折重ね部16,17にも� ��め方向の溶着部16b,17bが形成されており、袋 内の液体がこの溶着部16b,17bにより遮断され� �底部の隅角部18aに到達しないように構成さ� �ている。このような底部構造を有している� �で、内部に水等を収納した場合には、底部15 が広がり、図5の斜視図に示すような形態に� �る。本実施例では、袋本体10が表裏2枚のシ� �ト10a,10bでできた偏平なものであって底部15� �マチを有するものを示したが、底部にマチ� �有さないもの、逆に、袋本体の側部にもマ� �を有するものもこの発明の範囲内である。

 図12は本実施例の袋Aをリュックのように� ��負うことができる形態に構成したものであ� ��。すなわち、袋底部15の左右両側の偶角部18 aに穴15aが設けられており、延長部20に設けた 手提げ用の孔24と底部15の4つの穴15aとの間に� ��Bを掛け渡し、この紐Bにより袋Aを背負うこ� ��ができるようにしたものである。

 [実験例]
 発明者は、上記実施例に示す発明品及び特� ��文献1に示される従来品を次の要領で作成し 、強度に関する比較試験を行った。

 発明品の構成:0.15mm厚のナイロン・ポリエ チレンを主体にした多層フィルムにより形成 され、大きさ縦横340mmで内容量約6リッターの ものであって、補強用テープを備えた袋を試 料として3個作成し、それぞれ発明品A、発明� ��B、発明品Cとした。

 従来品の構成:0.15mm厚のナイロン・ポリエ チレンを主体にした多層フィルムにより形成 され、大きさ縦横340mmで内容量約6リッターの ものであって、補強用テープを備えていない 袋を試料として3個作成し、それぞれ従来品A� ��従来品B、従来品Cとした。

 試験方法
 袋内に6リッターの水を注入し、注入排出筒 を蓋で閉塞して、水平な台上に寝かせて置き 、寝かせた袋の上面全体を覆う加圧板により 50mm/minの速度で圧縮荷重を加えて、袋が破壊� ��至る最大荷重値を測定した。その測定結果� ��表1に示す。

 試験結果
 上記の測定において、いずれの袋も本発明� ��課題とする袋における注入排出筒の袋本体� ��続側基部の箇所で破壊されていた。そして� ��上記の測定結果から、従来品においても人� ��体重の2倍以上の荷重に耐え得る十分な強度 があることが判明した。そして、さらに、従 来品の最大荷重値の最大値と発明品の最大荷 重値の最小値とを比較しても、発明品の最大 荷重値の最小値は従来品の最大荷重値の最大 値の1.76倍となっており、発明品の強度が著� �く向上していることが判明した。