技术领域

[0001] 本发明创造涉及流体连接件领域， 具体涉及将流体从主管路分配到支线管路的 连接装置。

背景技术

[0002] 气体、 液体输送管道广泛应用于石油、 化工等工业领域。 在生产应用中， 主管 路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路 ， 用以分配流体， 以满足工业需 求， 实现样本检测、 流体性能指标测试、 循环散热等目的。 气源分配器在工业 领域中应用最为广泛， 中国专利 CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源 分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连 接的中间桥梁， 它可以方便控制 各管路的通断。 中国专利 CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器 壁 过厚， 这就导致整个装置笨重， 因此作出改进， 发明了薄壁型流体分流装置。 中国专利 CN104180115A公幵的这种流体分流装置， 容器壁薄、 重量轻， 但是加 工制造工艺欠佳， 在这种装置中， 穿插固定销吋必须从容器内部一端进行， 穿 插完毕后， 再进行容器端盖的焊接， 这种装配工艺， 装配速度慢， 而且最后焊 接容易破坏导致密封失效， 成品率低。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种流体分流装置， 这种流 体分流装置采用薄壁容器、 扣合连接就能实现牢固连接和稳定密封， 该装置加 工快捷。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种流体分流装置,包括容器和多个支线管路� �接装置； 所述容器包括至少一个 流体主通道， 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与多个支线管路连接装置装配的 圆孔； 其特征是： 支线管路连接装置包括接头、 扣合件和密封件； 所述接头大 致呈圆管状， 具有贯通的中心孔， 第一端具有用于连接外部设备或管道的阴螺 纹， 阴螺纹处形成中心孔， 该中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端， 中心孔 在第二端的直径小于阴螺纹处的直径， 使得中心孔在靠近第二端形成环状平台 ， 在接头第二端端面上设置有环形凹槽； 扣合件包括阴螺纹部、 薄壁部、 外沿 部、 突起部和中心孔， 扣合件的中心孔贯通阴螺纹部、 薄壁部和外沿部； 扣合 件的阴螺纹部和薄壁部依次穿过接头、 密封件和容器圆孔， 在轴向、 相向方向 上的外力作用下， 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起， 形成突起部， 使接头外沿部的下缘抵顶在接头的环状平台上 、 突起部抵顶在环绕圆孔的容器 内壁上， 实现接头与容器形成轴向夹紧， 并将密封件封闭在凹槽内。

[0005] 进一步的， 所述扣合件薄壁部的壁厚小于阴螺纹部壁厚。

[0006] 进一步的， 薄壁部的外部直径与阴螺纹部外部直径相同， 薄壁部塑变前中心孔 直径大于阴螺纹部直径。 这种结构， 在塑变吋， 薄壁部更容易向径向向外鼓起 形成突起部， 而不会径向向内塌陷， 阻碍作为流道的中心孔。

[0007] 进一步的， 为了便于插入接头、 圆孔装配， 阴螺纹部前端呈收拢状。

[0008] 进一步的， 为了提高扣合件与容器内壁的摩擦力， 防止扣合件轴向松动， 在薄 壁部外壁设置有纹路或凸起， 以加大突起部与容器内部的摩擦力。

[0009] 进一步的， 为了提高扣合件与接头的摩擦力， 防止接头与扣合件轴向松动， 外 沿部的下缘设置有纹路或凸起， 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[0010] 流体分流装置还包括设置在容器上的用于清扫 的泄放接口。

[0011] 进一步的， 接头第二端端面是平面， 扣合件塑变吋压迫容器壁也发生塑变， 使 容器外壁贴合在接头第二端面上。

[0012] 作为另一种方案， 接头第二端面也可以是与容器壁半径相当的圆 弧面。

发明的有益效果

有益效果

[0013] 本发明中的支线管路连接装置与容器的密封方 式密封可靠， 加工工艺简单； 另 夕卜， 支线管路连接装置与容器的连接方式采用了在 容器内部扣合的方式， 扣合 吋只需在完整容器外部操作。

对附图的简要说明

附图说明 [0014] 图 1是流体分流装置结构图；

[0015] 图 2是流体分流装置爆炸图；

[0016] 图 3是扣合件轴向剖视图；

[0017] 图 4是接头轴向剖视图；

[0018] 图 5是夹紧设备结构示意图；

[0019] 图 6是夹紧设备与扣合件旋合后的示意图；

[0020] 图 7是夹紧设备与扣合件、 接头、 密封件配合示意图;

[0021] 图 8是夹紧设备对扣合件预压缩状态图；

[0022] 图 9是夹紧设备对扣合件压缩完成状态图；

[0023] 图 10是流体分流装置局部剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0024] 为了便于理解本发明， 下面结合附图对本发明的具体实施例及装配过 程作详细 说明。

本发明的实施方式

[0025] 实施例 1

[0026] 参照图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 10， 一种流体分流装置,包括容器 10和多个支线管 路连接装置； 容器 10包括圆通状的中段 11、 收拢状的前段 12、 收拢状的后段 13 ， 前段 12和后段 13通过焊缝 16和焊缝 17连接为一体， 并形成具有空腔 19的容器 ； 前段 12上有流体主通道 14、 后段 13上有泄放接口 15， 中段 11的圆柱壁上有 6个 支线管路连接装置装配的圆孔 18 ; 每个支线管路连接装置包括接头 20、 扣合件 3 0和密封件 40。 接头 20大致呈圆管状， 具有贯通的中心孔， 第一端 21具有用于连 接外部设备或管道的阴螺纹 22， 阴螺纹处形成中心孔， 该中心孔沿着接头轴向 贯通至接头第二端 29， 中心孔在第二端 29的直径小于阴螺纹处的直径， 即位置 2 5处的直径小于位置 28处的直径， 使得中心孔在靠近第二端 29形成环状平台 24， 并且在环状平台 24上设置有纹路或凸起， 在接头第二端的端面 23是平面， 上面 设置有环形凹槽 26。 扣合件 30包括阴螺纹部 33、 薄壁部 32、 外沿部 31、 突起部 3 22和中心孔， 薄壁部 32的外部直径与阴螺纹部 33外部直径相同， 薄壁部 32塑变 前中心孔直径大于阴螺纹部直径， 薄壁部 32的壁厚小于阴螺纹部 33壁厚； 薄壁 部 32外壁设置有拉丝纹 321以提高扣合件与容器内壁的摩擦力， 外沿部 31的下缘 311设置有纹路以提高扣合件与接头的摩擦力， 阴螺纹部的前端 333呈收拢状， 扣合件 30的中心孔贯通阴螺纹部 33、 薄壁部 32和外沿部 31 ; 扣合件 30的阴螺纹 部 33和薄壁部 32依次穿过接头 20、 密封件 40和容器圆孔 18， 在轴向、 相向方向 上的外力作用下， 薄壁部 32塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起， 形成突起部 3 22， 使接头外沿部 31的下缘 311抵顶在接头的环状平台 24上、 突起部 322抵顶在 环绕圆孔 18的容器内壁上， 实现接头 20与容器 10形成轴向夹紧， 扣合件 30塑变 吋压迫容器壁也发生塑变， 使容器 10外壁贴合在接头第二端面 23上， 并将密封 件 40封闭在凹槽 26内。

[0027] 图 6-图 10展示了一个流体分流装置的支线管路安装方� ��， 图 5是夹紧设备的示 意图， 支线管路具体安装方法为： 将夹紧设备 50的芯轴 52的阳螺纹端 521与扣合 件阴螺纹部的阴螺纹 332旋合， 旋合朝向如图 6所示， 再将扣合件的收拢状前端 3 33依次穿过接头 20、 密封件 40、 圆孔 18， 并使圆环形密封件 18嵌入到凹槽 26内 ， 并使套筒端部 511抵顶在扣合件的上缘 312， 然后再套筒 51上施加力 Fl、 在芯 轴 52上施加力 F2， 以使扣合件轴向压缩， 以促使薄壁部 32向径向向外鼓起， 形 成突起部 322， 随着力 Fl、 F2逐渐加大， 突起部 322抵顶在容器 10内壁， 并压迫 容器内壁塑变， 适应性的贴合在接头 20的端面 23上， 最后将芯轴 52与阴螺纹部 3 3旋幵， 如图 10所示完成一个支线管路的安装。 按照以上相同的方法， 安装剩余 的支线管路。

[0028] 实施例 2

[0029] 一种流体分流装置,与实施例 1中的流体分流装置基本相同， 不同之处在于， 接 头第二端面 23是与容器中段 11半径相当的圆弧面。 扣合件 30轴向压缩塑变过程 中， 容器中段 11外壁不塑变就与第二端面 23自然吻合对接。