以下、本発明の実施の形態に係る塗布具� ��流動体供給装置について、添付図面を参照� ��て説明する。

 図1~図8は発明を実施する形態の一例であ� ��て、図中、同一の符号を付した部分は同一� ��を表わす。

 実施形態は、図6に全体構造を示す修正液 塗布具に設けた図1に示す構成の流動体供給� �置である。なお、流動体供給装置は、図1、� ��6に示すように、軸方向に見て先端部16側を� ��方側、リフィール38やノック部46側を後方側 という。

 実施形態に係る流動体供給装置は、図1~� �4、図6に示すように、先端部16に流動体吐出� ��10を有する中空筒状部材12と、該中空筒状部 材12にスプリング14によって先方(F)に弾発さ� �て内挿され、かつ、前記吐出口10から先端部 16の一部分の押圧端16aが突出した弁部材18と� �有して、中空筒状部材12後方(R)側のタンク(� �容筒)38a内に貯留された流動体48を被塗布物� �塗布するときには、被塗付物に弁部材18の先 端部16を当接させて弁部材18を中空筒状部材12 内に後退させ、前記吐出口10における弁部材1 8周囲の間隙から流動体を流出させる塗布具� �設けられるものである。

 流動体供給装置は、前記中空筒状部材12� �内周には、円環形状の内段部22が形成され、 その内段部22の先方側が後方側より小径に形� ��されていて、該内段部22から先方側内面で� �って途中部26までが円筒状(図1に示す、スト� ��ート面)または後方開きの緩やかなテーパー 状(図2に示す、テーパー面)のシリンダー面24� ��形成されると共に、途中部26より先方側の� �分28が吐出口10に向けてテーパー状に先窄ま� ��に形成されている。

 この流動体供給装置においては、中空筒� ��部材12外周部が後述する概略筒状のリフィ� �ル38の先端部16内に陥入している。中空筒状� ��材12の開放された後端部はリフィール38の軸 芯部の流路40に連通して、その流路を経由し� ��タンク38a内から流動体が流れ込むようにな� ��ている。流路は、前端開口から後方に向け� ��段状に2段階に縮径され、第1縮径部40aでは� �空筒状部材12の後端部を係止して後方への移 動を規制し、また、第2縮径部40bでは、前面� �きの座部が形成されてスプリング14の後端を 係止して後方への移動を規制している。

 前記弁部材18には、その先端部16における 前記押圧端16aに繋がる棒状部分16bの基部16cの 周囲が、中空筒状部材12の先方側の部分28の� �周面に密着可能な閉鎖構造に形成されると� �に、先端部16より後方側部30に外周面が前記� ��空筒状部材12の内段部22の先方側のシリンダ ー面24に嵌入可能な円筒面またはテーパー状� ��のプランジャー状部分32が形成されている� �弁部材18において、プランジャー状部分32は� ��先端部16から段部34を介して段状に拡径して おり外周面が前記シリンダー面24に挿抜可能� ��円筒面またはテーパー状面に形成されてい� ��。

 前記弁部材18の棒状部分16bの基部16cの周� �に環状に溝16dが形成され、その溝16d内に中� �筒状部材12の先方側内周面と密着するシール 部材(例えばOリング、他の密封部材を使用す� ��こともできる)36を設けている。また、プラ� ��ジャー状部分32の後端側は段状に縮径し、� �つ、プランジャー状部分32より細い径で棒状 に延びており、その棒状に延びた部分にスプ リング14が進退動可能に外嵌され、かつ、段� ��に縮径した部分にスプリング14の前端部が� �接している。

 図3(a)または図4に示すように、前記弁部� �18の先端部16の押圧端16aが被塗付物の押圧さ� ��ない状態で突出している閉口状態時には、� ��空筒状部材12のシリンダー面24に弁部材18の� ��ランジャー状部分32の外面が嵌り込み、か� �、棒状部分16bの基部16cの周囲が中空筒状部� �12の先方側の部分28の内周面に密着している� ��

 この場合、弁部材18において先端部16の押 圧端16aからプランジャー状部分32の段部34ま� �の距離をB(一定)とし、一方、その押圧端16a� �ら中空筒状部材12の内段部22までの距離をA(� �化)とする。前記各距離A,Bの関係は、閉口時� ��たは加圧(終了)時にはA-B>0となる。閉口時 には、弁部材18によって吐出口10が緊密にシ� �ルされて流動体が吐出口10から流れ出さない ように保持できる。

 図3(c)に示すように、前記押圧端16aが押圧 されて吐出口10内に一定以上押し込まれた開� ��状態時には、中空筒状部材12のシリンダー� �24から弁部材18のプランジャー状部分32が離� �、かつ、棒状部分16bの基部16cの周囲が中空� �状部材12の先方側の部分28の内周面から開放� ��ている。この開口時には、前記各距離A,Bの� ��係は、A-B<0となる。

 これによって、シリンダー面24とプラン� �ャー状部分32の間から弁部材18外周をシリン� ��ー面24から吐出口10に向けて流動体がスムー ズに流れ込んでいく。

 図3(b)に示すように、前記開口時後に押圧端 16aが押圧を緩め、前記閉口状態になる以前の 流動体加圧時には、前記中空筒状部材12のシ� ��ンダー面24に弁部材18のプランジャー状部分 32が挿入していって中空筒状部材12内面(シリ� ��ダー面24およびその先方側の内面)と弁部材1 8外面(プランジャー状部分32の段部34より先方 側の外面)との間の空間内に収容された流動� �が加圧され、かつ、棒状部分16bの基部16cの� �囲が中空筒状部材12の先方側の部分28の内周� ��から開放状態になって吐出口10から加圧さ� �た流動体が流出可能になる。この加圧開始� �には、前記各距離A,Bの関係は、A=Bとなる。� �れから、A-B>0の範囲で流動体を加圧してい けば、流動体が加圧され、かつ、棒状部分16b の基部16cの周囲が中空筒状部材12の先方側の� ��分28の内周面から開放状態になって吐出口10 から加圧された流動体が流出可能になるので 、吐出口10から圧力を加えて流動体を流し出� ��るので、乾燥などで流動体が吐出口10周辺� �固まっていても流動体を圧送してその固ま� �た流動体を流し出すことができ、流動体を� �ムーズに吐出できる。
 よって、実施形態の流動体供給装置によれ� ��、吐出操作時に筒状体内に流動体が流れや� ��くかつ確実に加圧できる構造として、流動� ��が吐出しにくくなった場合でも容易に吐出� ��きると共に、例え高粘度の流動体であって� ��ユーザーが長期間に亘り容易に使用できる� ��いう優れた効果を得られる。

 なお、前記中空筒状部材12のシリンダー� �24最大内径C1と弁部材18のプランジャー状部� �32の最大外径C2との径寸法差σ1(=C1-C2)を0.02~1.0 (mm)とする。

 また、前記中空筒状部材12の内段部22以後 の内径Dとプランジャー状部分32の最大外径C2� ��径寸法差σ2(=D-C2)は上記径寸法差よりも大き く形成している。

 図6および図7に上記流動体供給装置を設� �た塗布具の全体構成例を示す。

 図6に示す、塗布具は加圧式のものであっ て、流動体供給装置が筒状のタンク38aの先端 部16に嵌入したリフィール38の構成を呈して� �り、リフィール38は中空筒状の先軸42と後軸4 4が嵌合または螺合して一体になったものに� �納されている。

 リフィール38には、後端部に加圧機構の� �るノック部46が装着されており、先軸42およ� ��後軸44にリフィール38を収容状態で、ノック 部46後端が突出している。

 ノック部46は、前端のピストン体46aが筒� �体46b内に摺動可能に嵌入してスプリング46c� �よって前方に付勢されている。リフィール38 の後端部にピストン体46aを嵌合しており、筒 状体46bとピストン体46a間の空間がリフィール 38後部内の空間に連通している(連通路46d)。� �ック部46後端部をノックすることに筒状体46b とピストン体46a間の空間が縮小してリフィー ル38の後部内の圧力が高まるようになってい� ��。リフィール38内の流動体48の後部にはフォ ロアが設けられている。50は、クリップであ� ��。

 このノック部46をノックしない状態では� �図6(a)に示すように、ノック部46後部が後軸� �端開口44aから突出配置される。そして、後� �44後端開口から突出配置されたノック部46を� ��圧することによって先軸42先端の開口42aか� �リフィール38先端部16と流動体供給装置を突� ��させて塗付可能状態になる(図6(b))。さらに� ��ック部46を押し込むことによって(加圧方向Y )、リフィール内の圧力が上昇して流動体を� �動体供給装置の中空筒状部材12に送り込むよ うになっている。

 図7は上記加圧機構を有しないノック部52� ��設けた実施形態に係る塗布具である。非ノ� ��ク時には(a)の状態で、ノック時には(b)に示� ��状態である。ノック部52以外は図6に示した� ��のと同様のため、同様の部分に同一の符号� ��付してその説明を略する。

 次に、上記した実施の形態の作動を図5に よって説明する。

 塗布具の非使用時には、図5(a)に示すよう に、実施形態の流動体供給装置では、平衡状 態時には、中空筒状部材12のシリンダー面24� �弁部材18のプランジャー状部分32の外面が嵌� ��込み、かつ、棒状部分16bの基部16cの周囲の� ��ール部材(例えばOリング)36が中空筒状部材12 の先方側の部分28の内周面に密着している。

 塗布具の使用時で(弁部材18が矢印Zのよう に前後動する)、前記押圧端16aが押圧されて� �出口10内に一定まで押し込まれるまでの加圧 時であって中空筒状部材12のシリンダー面24� �弁部材18のプランジャー状部分32が離れてい� ��い状態時には、図5(b)に示すように、弁部材 18の押し当て力を弱めると、プランジャー状� ��分32の前方の段部34がシリンダー面24を前方� ��摺動していき(押し込み方向X)、これによっ� ��、中空筒状部材12内面とその段部34前方の弁 部材18周面との間の空間が縮小して流動体を� ��圧し(加圧方向Y)、吐出口10から吐出するこ� �になる。図5(c)のように、加圧範囲はプラン� ��ャー状部分32の前方の段部34とシリンダー面 24の内段部22がラップしている範囲LPになる。

 さらに、図5(d)に示すように、図5(c)の状� �よりもさらに弁部材18の押圧端16aを押圧して 吐出口10内に一定以上押し込む開口状態時(押 し込み方向X)には、中空筒状部材12のシリン� �ー面24から弁部材18のプランジャー状部分32� �離れ、棒状部分16bの基部16cの周囲が中空筒� �部材12の先方側の部分28の内周面から開放し� ��、中空筒状部材12内側が吐出口10に繋がり、 図5(d)中の破線で示すように、流動体流路が� �大し、スムーズに流動体が流れる。

 実施形態の変形例を図8によって、説明す る。

 図8に示すように、この変形例は、弁部材 18にシール部材(例えばOリング)36を設けてい� �い流動体供給装置である。その他は図1~図7� �示す実施形態と同様部分に同一符号を付し� �いる。また、塗布具の先軸42および後軸44に� ��容した状態は、図6および図7と同様である� �ら、その説明を省略する。

 先端部16は、シール部材(例えばOリング)36 を収容する溝16dを形成していないので図1の� �のに比較して簡易な構造になるが、弁部材18 の先端部16で棒状部分16bの基部16c周囲が中空� ��状部材12の先方側の部分28の内周面に緊密に 密着する必要がある。

 変形例の流動体供給装置では、非押圧時� ��は、図8(a)に示すように、弁部材18で流路を� ��じている。

 そして、被塗付物に弁部材18の先端部16を 当接させて弁部材18を中空筒状部材12内に後� �させ、前記押圧端16aを押圧して吐出口10内に 一定まで押し込む。図8(b)は、中空筒状部材12 のシリンダー面24と弁部材18のプランジャー� �部分32が離れまでの状態を示している。

 さらに、弁部材18の先端部16を押し込むと 、図8(c)に示すように、中空筒状部材12のシリ ンダー面24から弁部材18のプランジャー状部� �32が離れ、開口状態になる。流動体が中空筒 状部材12内に流れ込む。

 その後、図8(d)に示すように、弁部材18の� ��し当て力を弱めると、プランジャー状部分3 2の前方の段部34がシリンダー面24を前方に摺� ��していき、これによって、中空筒状部材12� �面とその段部34前方の弁部材18周面との間の� ��間が縮小して流動体を加圧し、吐出口10か� �吐出することになる(加圧時)。

 吐出し終わると、図8(e)に示すように、吐 出口10が弁部材18で閉口する。流動体をされ� �出したいときには、再び上記(a)~(e)の操作を� ��り返す。

 尚、本発明の塗布具の流動体供給装置は� ��上記した実施の形態に限定されるものでは� ��く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお� ��て種々変更を加え得ることは勿論である。