La présente invention concerne une vanne de circulation de fluide. Il pourra s'agir, notamment, de gaz d'échappement d'un moteur de véhicule automobile, d'air frais destiné à l'admission du moteur ou d'un mélange d'air frais et de gaz d'échappement.

Ladite vanne pourra ainsi servir de vanne doseuse en étant positionnée le long d'une ligne d'admission d'air ou d'une la ligne de recirculation de gaz d'échappement entre l'échappement et l'admission d'un moteur.

Actuellement, il est connu des vannes comprenant un corps, définissant un conduit d'écoulement de fluide, et un volet, mobile entre une position de fermeture, empêchant la circulation du fluide dans le conduit, et une position d'ouverture, permettant circulation du fluide dans le conduit.

Une difficulté à gérer avec ce type de vanne est l'obtention d'une étanchéité satisfaisante en position de fermeture du volet. En effet, les débits de fuite tolérés peuvent être très faibles. De nombreuses solutions ont déjà été proposées.

Il est ainsi connu de réaliser, au niveau d'une paroi intérieure du conduit, des surfaces d'appui complexes pour le volet. Il est aussi connu de munir le volet d'un joint d'étanchéité périphériques ou d'usiner le bord de celui-ci pour améliorer le contact avec la paroi intérieure du conduit.

Une autre difficulté concerne la puissance à appliquer au volet pour quitter sa position de fermeture. Afin de diminuer la consommation énergétique de la vanne, il faut que cette puissance reste limitée alors que les solutions mises en œuvre pour améliorer l'étanchéité sont génératrices de frottements ayant pour conséquence une augmentation de la puissance nécessaire.

La présente invention vise à améliorer la situation et propose à cette fin une vanne de circulation de fluide comprenant un corps, définissant un conduit d'écoulement de fluide, et un volet mobile entre une position de fermeture, empêchant la circulation du fluide dans le conduit, et une position d'ouverture, permettant la circulation du fluide dans le conduit. Selon l'invention, ladite vanne comprend un joint présentant au moins une ouverture pour le passage du fluide, ledit volet étant prévu apte à fermer la ou lesdites ouvertures du joint lorsqu'il est en position de fermeture. En interposant un joint, on peut ainsi améliorer l'étanchéité tout en maîtrisant les frottements créés.

Selon différents mode de réalisation :

- ledit joint est fixé de façon étanche au corps de la vanne et positionné de façon transversale, notamment orthogonale, audit conduit,

- ledit volet est muni d'une première et d'une deuxième aile, lesdites ailes étant prévues de part et d'autre du joint, lorsque le volet est en position de fermeture, ledit volet comprenant une zone intermédiaire, reliant ladite première et ladite seconde aile, traversant ladite ouverture du joint,

- ledit joint comprend une zone plane présentant une surface contre laquelle ladite première aile vient en appui par l'une de ses faces, prévue plane, dit face d'appui de ladite première aile, et une surface opposée contre laquelle la deuxième aile du volet vient en appui, par l'une de ses faces, prévue plane, dite face d'appui de la deuxième aile, lorsque le volet est en position de fermeture, ladite ouverture pour le passage du fluide prévue dans le joint étant positionnée au niveau de ladite zone plane,

- ladite surface d'appui de la première aile et ladite surface d'appui de la seconde aile du volet s'étendent selon deux plans parallèles distants l'un de l'autre,

- lesdits plans sont distants d'une dimension correspondant à l'épaisseur du joint dans ladite zone plane,

- la seconde aile du volet présente une surface opposée à sa surface d'appui, plane, et la zone intermédiaire présente un pan incliné entre la face d'appui de la première aile et ladite face opposée,

- l'axe d'articulation du volet est prévu à proximité de la zone intermédiaire du volet, et, selon la direction de l'axe d'articulation du volet, ladite première aile présente une dimension s'étendant de part et d'autre au- delà de la dimension selon laquelle s'étend la zone intermédiaire, au moins au niveau d'une zone de jonction entre ladite zone intermédiaire et ladite première aile,

- ladite ouverture du joint s'étend en vis-à-vis desdites ailes, lorsque le volet est en position de fermeture,

- le joint d'étanchéité est maintenu dans ledit corps par un manchon,

- ledit corps définit une butée pour ledit joint et ledit manchon est configuré pour maintenir ledit joint en appui contre ladite butée,

- la butée présente une surface annulaire plane, prévue dans un plan transversale, notamment orthogonale, à un axe longitudinal dudit conduit, et ledit joint présente un bord périphérique, plat, prévu en appui contre ladite surface annulaire de la butée,

- ledit corps présente un alésage cylindrique, apte à recevoir ledit manchon,

- le manchon est positionné de l'autre côté dudit joint par rapport à un axe d'articulation du volet, prévu excentré par rapport audit volet,

- la vanne comprend un arbre d'entraînement du volet autour d'un axe d'articulation,

- le volet comprend deux bagues, aptes à recevoir ledit arbre,

- la vanne comprend au moins un pallier de guidage en rotation de l'arbre, prévu dans un logement de passage dudit arbre, ménagé dans ledit corps de la vanne, ledit pallier étant saillant à l'intérieur du conduit.

L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter, accompagnée des dessins joints parmi lesquels :

- la figure 1 une vue de coupe, illustrant un exemple de réalisation d'une vanne conforme à l'invention, la coupe étant effectuée selon un plan de coupe radiale,

- la figure 2 est une vue de côté illustrant de façon schématique la vanne de la figure 1 , - la figure 3 illustre en perspective le joint d'étanchéité et le volet de la vanne des figures précédentes, représentés en transparence, le volet étant en position de fermeture,

- la figure 4 reprend la figure 3, le volet étant en position d'ouverture. Comme illustré à la figure 1 , la vanne conforme à l'invention comprend un corps 50, définissant un conduit d'écoulement de fluide 60, et un volet 1 mobile entre une position de fermeture, empêchant la circulation du fluide dans le conduit, et une position d'ouverture, permettant la circulation du fluide dans le conduit. A cette figure, le volet 1 , vue de tranche, est en position de fermeture. Ladite vanne présente un premier et second orifices 70 d'entrée/sortie pour le fluide, situés de part et d'autre du conduit 60.

Selon l'invention, ladite vanne comprend en outre un joint 2 présentant au moins une ouverture 5 (visible à la figure 4) pour le passage du fluide et ledit volet 1 est prévu apte à fermer la ou lesdites ouvertures 5 du joint lorsqu'il est en position de fermeture.

On dispose ainsi d'une solution offrant une bonne étanchéité tout en limitant les frottements.

Ledit joint 2 est fixé, par exemple, au corps 50 de la vanne, de façon étanche. Il est positionné, notamment, de façon orthogonale audit conduit 60 et ladite ouverture 5 du joint permet le passage du fluide le long du conduit 60 en position d'ouverture du volet,

Pour cela, selon le mode de réalisation illustré, le joint d'étanchéité 2 est maintenu dans ledit corps par un manchon 51 . Plus précisément, ledit corps 50 pourra définir une butée 61 pour ledit joint 2 et ledit manchon 51 est configuré pour maintenir ledit joint 2 en appui contre ladite butée 61 . Autrement dit, le joint d'étanchéité 2 est pris en sandwich entre le manchon 51 et le corps 50 de la vanne.

Afin d'améliorer la qualité du contact, et son étanchéité, ladite butée 61 présente une surface annulaire plane, prévue dans un plan orthogonale à un axe longitudinal dudit conduit 60, et ledit joint 2 présente un bord périphérique 63, plat, prévu en appui contre ladite surface annulaire de la butée 61 . Comme développé plus loin, ledit joint pourra d'ailleurs être plat sur l'ensemble de sa surface.

Ledit corps présente, par exemple, un alésage cylindrique 64, apte à recevoir ledit manchon 51 , notamment par emmanchage à force, ledit alésage 64 et ledit manchon 51 étant tous les deux prévus de section circulaire correspondante.

Ledit manchon 51 s'étend, notamment, entre l'un desdits orifices d'entrée/sortie 70 et ladite butée 61 et définit une première partie du conduit d'écoulement du fluide 60. L'autre partie du conduit est, par exemple, légèrement convergent depuis l'autre orifice d'entrée/sortie 70 vers ledit joint 2.

Le manchon 51 est positionné, par exemple, de l'autre côté dudit joint 2 par rapport à un axe d'articulation 16 du volet 2, prévu excentré par rapport audit volet 2.

A ce sujet, ladite vanne pourra comprendre un arbre d'entraînement 21 du volet autour de l'axe d'articulation 16 et le volet 2 comprend deux bagues 65, recevant ledit arbre 21 . Lesdites bagues 65 sont, par exemple, issues de matière du reste du volet. Elles sont, notamment, diamétralement opposées.

Ladite vanne comprend en outre, par exemple, au moins un pallier 66 de guidage en rotation de l'arbre 21 , prévu dans un logement 67 de passage dudit arbre 21 ménagé dans ledit corps 50 de la vanne. Il est prévu, notamment, un dit pallier 66 de part et d'autre du volet 1 . Lesdits paliers 66 pourront être saillants à l'intérieur du conduit 60, notamment afin de venir au contact desdites bagues 65.

Selon le mode de réalisation illustré, ladite vanne comprend encore un roulement à billes 71 pour l'articulation de l'arbre 21 par rapport au corps 50, un ressort de rappel 72, destiné à entraîné le volet dans une position de sécurité en cas de défaillance, et/ou une roue dentée 73, destinée à être relié à un moteur d'entraînement par l'intermédiaire d'un système à pignons, non- représentés. Comme illustré aux figures 2 à 4, selon le mode de réalisation illustré, le volet 1 est munie, par exemple, d'une première 3 et d'une deuxième aile 4. Lesdites ailes 3, 4 sont prévues de part et d'autre du joint 2, lorsque le volet 1 est en position de fermeture.

Ledit volet 1 comprend également une zone intermédiaire 6, reliant ladite première 3 et ladite seconde 4 aile, traversant ladite ouverture 5 du joint, par exemple de façon affleurante, au niveau de zones 7, 7' du contour de ladite ouverture 5 du joint.

On peut ainsi obtenir une étanchéité autour de l'ouverture 5 du joint tout en autorisant le débattement du volet entre sa position d'ouverture et sa position de fermeture sans avoir à laisser des jeux importants entre l'ouverture du joint et le contour du volet.

Ladite ouverture 5 s'étend en vis-à-vis desdites ailes 3, 4, lorsque le volet est en position de fermeture, illustrée aux figures 2 et 3.

Dans une position d'ouverture du volet, illustrée à la figure 4, ladite première 3 et ladite seconde aile 4 s'étendent d'un côté et de l'autre du joint d'étanchéité 2, de façon transversale à celui-ci pour laisser passer le fluide. Le volet 1 est, par exemple, orthogonale au joint 2 dans sa positon d'ouverture maximale.

Selon les différents modes de réalisation illustrés, ledit joint 2 comprend une zone plane 8 présentant une surface 9 contre laquelle ladite première aile 3 vient en appui par l'une 10 de ses faces, prévue plane, dit face d'appui de la première aile, et/ou une surface opposée 1 1 contre laquelle la seconde aile 4 du volet vient en appui, par l'une 12 de ses faces, prévue plane, dite face d'appui de la seconde aile, lorsque le volet est en position de fermeture. Ladite ouverture 5 pour le passage du fluide prévue dans le joint 2 est positionnée au niveau de ladite zone plane 8. L'étanchéité est ainsi réalisée par un contact face contre face au niveau de la ou desdites ailes.

Comme déjà évoqué, ladite zone plane 8 pourra s'étendre jusqu'à la périphérie du joint. Autrement dit, le joint sera entièrement plat. Ladite surface d'appui 10 de la première aile 3 et ladite surface d'appui 12 de la seconde aile 4 du volet s'étendent, par exemple, selon deux plans parallèles distants l'un de l'autre, par exemple d'une dimension correspondant à l'épaisseur du joint dans ladite zone plane 8. On peut ainsi assurer des contacts du type plan sur plan.

La première aile 3 présente une surface 13, opposée à sa surface d'appui 10, et la seconde aile 4 présente une surface 14 opposée à sa surface d'appui 12. Ces deux faces opposées 13, 14 sont, par exemple, planes et la zone intermédiaire 6 présente un pan incliné 15 entre la face d'appui 10 de la première aile 3 et ladite face opposée 14 de la seconde aile 4. On favorise de la sorte l'écoulement du fluide à la surface du volet.

Comme déjà indiqué, la vanne pourra comprendre un axe d'articulation 16 du volet 1 , prévu excentré par rapport audit volet 1 et situé, par exemple, à proximité de la zone intermédiaire 6 du volet.

Selon la direction de l'axe d'articulation du volet, ladite première aile présente une dimension y s'étendant de part et d'autre au-delà de la dimension y' selon laquelle s'étend la zone intermédiaire 6, au moins au niveau d'une zone de jonction entre ladite zone intermédiaire et ladite première aile 3. La surface d'appui 10 de la première aile 3 peut ainsi présenter une zone de contact 17, sous la forme d'une portion angulaire d'anneau, avec le joint 2, sur une première partie de la périphérie de l'ouverture 5 du joint.

Selon les modes de réalisations illustrés, la zone de contact 17 offerte par la première aile 3 s'étend aussi au droit de la zone intermédiaire 6, au niveau des zones 7, 7'. On renforce ainsi l'étanchéité et on pourrait avoir une zone intermédiaire 6 qui n'affleure pas le contour de l'ouverture 5 du joint.

L'ouverture 5 est constituée, par exemple, de deux rectangles, prévus côte à côte, l'un des deux rectangles présentant une dimension, selon l'axe d'articulation du volet, inférieure à l'autre, chacun desdits rectangles étant ici prolongés d'une portion de disque. Ladite seconde aile 4 présente une forme rectangulaire, ici prolongée d'une portion de disque, obturant la partie de l'ouverture 5 comprenant la partie rectangulaire la plus petite tandis que la première aile 3 présente une forme rectangulaire, ici prolongée d'une portion de disque, obturant la partie de l'ouverture comprenant la partie rectangulaire la plus grande. Ladite seconde aile 4 s'étend au-delà de l'ouverture 5 de façon à ce qu'une zone de contact 18 correspondante suive les bords de l'ouverture 5 du joint se trouvant le long des côtés de la partie rectangulaire la plus petite de l'ouverture 5, orientés perpendiculairement à l'axe de rotation, et le long de la partie en forme de portion de disque qui la prolonge. Ladite première aile 3 s'étend au-delà de l'ouverture 5 de façon à ce que la zone de contact 17 correspondante suive les bords de l'ouverture 5 se trouvant le long des côtés de la partie rectangulaire la plus grande de l'ouverture 5, orientés perpendiculairement à l'axe de rotation, et le long de la partie en forme de disque qui la prolonge. Ladite zone intermédiaire 6 est prévue en vis-à-vis du contour de ladite ouverture 5 sur une partie de deux des côtés opposés de la partie rectangulaire la plus grande qui la compose. Comme déjà dit, la zone de contact 17 de ladite première aile 3 se prolonge au droit de ladite partie intermédiaire 6, au niveau des zones 7, 7'.

Le volet 1 présente, par exemple, un logement 20 pour l'arbre 21 d'articulation, notamment réalisé sous la forme des bagues 65 évoquées plus haut. Il s'agit, notamment, d'une articulation en rotation autour de l'axe d'articulation 16, comme cela est illustré dans les dessins par la flèche repérée 22.

Ledit logement se trouve, par exemple, dans une extension 23 de la zone intermédiaire 6, s'étendant depuis la face opposée 13 à la face d'appui 10 de la première aile 3 et depuis la face d'appui 12 de la seconde aile 4 du volet.

Dans une variante de réalisation, correspondant aux figures 2 à 4, le logement 20 est ici traversant et l'arbre 21 débouche de part et d'autre du logement 20. L'arbre 21 est relié à l'extension 23 de façon connue en soi. La première aile 3, la seconde aile 4, la zone intermédiaire 6 et son extension 23 forment, par exemple, une pièce unique, notamment issue de fonderie.

La première aile 3 présente, par exemple, une surface plus grande que la seconde aile 4. Elle est prévue du côté convergent du conduit 60, c'est-à- dire, du côté opposé à celui du manchon 51 .