【技术领域】

本发明涉及家用电器领域， 更具体的说， 涉及一种荧光板。 【背景技术】

目前市场上的荧光板， 又称为荧光手写板、 LED电子手写荧光板、 LED荧 光板、 电子荧光板或索彩荧光板等， 是用荧光笔写在荧光板上， 插上电源， 通 过荧光板侧面的 LED高亮贴片光源照射到亚克力面板或是超白玻 璃面板上， 通 过荧光笔写出的字来发出不用的颜色， 和不同模式的效果， 非常吸引人的眼光。 荧光板主要用于： 电子行业、 餐饮行业、 通信行业、 文具行业、 礼品饰品行业 等等。

然而， 由于荧光板比较大， 不方便携带； 而且荧光板需要插上电源才能够 使用， 从而给人们的使用带来很大的局限和不便。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于使 用和携带的荧光板。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种荧光板， 包括壳体以及 设置在壳体内的面板， 还包括安装在壳体内的电池。

优选的， 所述壳体上设有用于放置所述电池的放置槽。 在壳体上设置放置 槽放置电池方便对电池进行固定、 配合。

优选的， 所述放置槽有一用于取放电池的第一开口， 所述荧光板还包括一 用于封闭第一开口的电池盖。 设置第一开口方便取放电池， 不需要拆开壳体进 行取放电池， 电池盖用于封闭第一开口， 从而对电池进行限位、 固定， 取放电 池时只需打开电池盖即可。

优选的， 所述第一开口周围设置有向下的第一凹陷， 所述电池盖放置在第 一凹陷上。 电池盖和第一凹陷配合， 便于电池盖固定在壳体上， 而且还可以保 证壳体表面的平整度。

优选的， 所述电池盖一端内表面设有向外突出的凸块， 壳体上设有用于放 置所述凸块的第一通孔或第一凹槽； 另一端设有具有弹性的第一扣位， 壳体上 设有与第一扣位配合的第二扣位。 电池盖与壳体固定时， 首先凸块放置到第一 通孔或第一凹槽内， 然后第一扣位通过弹性形变与第二扣位配合， 从而就将电 池盖固定在壳体上； 打开电池盖时通过第一扣位的弹性形变分离与 第二扣位的 配合， 从而即可打开电池盖， 方便、 简单。

优选的， 所述第一扣位包括具有弹性的且竖截面呈 U形的弹性板、 沿弹性 板顶部向外延伸的扣手位以及位于所述弹性板 一侧表面的卡扣， 所述卡扣位于 所述扣手位下部； 所述第二扣位包括设置在第一开口处用于放置 所述弹性板的 第二通孔或第二凹槽和与卡扣、 扣手位卡配固定的卡板， 所述卡板卡配在卡扣 和扣手位之间。 这是设置第一扣位和第二扣位的具体结构。

优选的， 所述卡扣外表面到弹性板的宽度从下往上逐渐 增大。 这样设置卡 扣就方便通过按压将卡扣放置到卡板下部， 从而通过上部的扣手位和卡板紧配。

优选的， 所述卡板与第一凹陷在同一平面上， 所述扣手位放置在卡板上， 所述扣手位的厚度等于或小于电池盖的厚度。 这样设置就避免扣手位凸出在壳 体外， 从而保证壳体表面的平整度。

优选的， 所述壳体在卡板上部设有与卡板在同一平面上 且连通的第二凹陷， 所述第二凹陷的边沿呈弧形。 设置第二凹陷就方便控制扣手位， 一般使用者都 是通过手指取扣手位， 将第二凹陷设置成弧形就更加方便使用者用手 指取扣手 位。

优选的， 所述放置槽底部设有用于隔开电池的隔板， 所述隔板中部设有第 二开口。 隔板防止电池滚动、 松动， 从而对电池进行限位， 第二开口可节省材 料。

本发明由于在荧光板的壳体内安装有电池， 电池为荧光板供电， 不需要使 用电源就可使用荧光板， 这样就可以随时、 随地使用荧光板； 而且荧光板体积 小、 从而就便于携带。 【附图说明】

图 1是本发明所述荧光板的整体结构图；

图 2是本发明所述荧光板整体结构的另一视角示� �图；

图 3是本发明实施例所述后壳的结构示意图；

图 4是本发明实施例所述电池盖的结构示意图。

其中： 1、 荧光板； 11、 面壳； 12、 后壳； 13、 面板； 14、 荧光笔； 2、 电 池盖； 21、 凸块； 22、 弹性板； 23、 扣手位； 3、 放置槽； 31、 第一凹陷； 32、 第二凹陷； 33、 卡板； 34、 隔板； 35、 第二通孔。

【具体实施方式】

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一 步说明。

一种荧光板， 包括壳体以及设置在壳体内的面板， 还包括安装在壳体内的电 池， 如图 1至图 4所示。 本发明由于在壳体内安装有电池， 电池为荧光板 1供 电， 不需要使用电源就可使用荧光板 1 , 这样就可以随时、 随地使用荧光板 1 ; 而且荧光板 1体积小、 从而就便于携带。

如图 1和图 2所示的本发明所述荧光板的整体结构示意图� � 本发明所述的荧 光板 1还包括用于在面板 13上书写的荧光笔 14、 设置在壳体上的电路板 (图中 未显示） 以及与电路板连通且同面板配合的 LED灯； 其中， 壳体整体呈长方体 的板状结构， 厚度远远小于长度与宽度， 壳体包括面壳 11和后壳 12, 面壳 11 与后壳 12通过螺丝固定， 后壳 12上设有螺丝孔， 面壳 11设有与后壳 12的螺 丝孔配合的螺丝孔柱， 所述螺丝的个数为四个， 分别位于四个角处， 且壳体设 有削角以使壳体在四个角处无棱， 从而方便拿放和使用。 其中， 面板 13设置在 面壳 11上， 面壳 11设有显示面板 13的通孔， 面板 13通过胶水、 胶带或双面 胶粘合固定在面壳 11上， 电路板通过螺丝固定在面壳 11上， LED灯设置在电 路板上， 具体的为三个且配合面板 11设置， 面板 11设有三个对应用于放置灯 的通孔。 所述的面板 13为光学导光面板。

在本实施例中， 如图 3所示的所述后壳的结构示意图， 所述壳体上设有用于 放置所述电池的放置槽 3, 从而方便对电池进行固定、 配合， 放置槽 3设置在后 壳 12上。 所述放置槽 3有一用于取放电池的第一开口， 所述荧光板还包括一用 于封闭第一开口的电池盖 2， 设置第一开口方便取放电池， 不需要拆开壳体进行 取放电池， 电池盖 2用于封闭第一开口， 从而对电池进行限位、 固定， 取放电 池时只需打开电池盖 2即可； 第一开口位于后壳 12外表面。 放置槽 3内设有五 金片， 电池和五金片连接， 五金片再通过导线和电路板连通， 从而实现电池为 荧光板供电。

在本实施例中， 如图 3所示， 所述第一开口周围设置有向下的第一凹陷 31 , 所述电池盖 2放置在第一凹陷 31上， 优选方案为第一凹陷 31的高度等于电池 盖 2的厚度， 电池盖 2和第一凹陷 31配合， 便于电池盖 2固定在壳体上， 而且 还可以保证壳体表面的平整度。 当然， 也可以设置第一凹陷 31的高度大于电池 盖的厚度。

在本实施例中， 如图 4所示的所述电池盖的结构示意图， 电池盖 2和壳体的 具体固定如下， 所述电池盖 2—端内表面设有向外突出的凸块 21 , 结合图 3 , 壳体上设有用于放置所述凸块 21 的第一通孔（图中未示出）； 另一端设有具有 弹性的第一扣位， 壳体上设有与第一扣位配合的第二扣位； 电池盖 2 与壳体固 定时， 首先凸块 21放置到第一通孔内， 然后第一扣位通过弹性形变与第二扣位 配合， 从而就将电池盖 2 固定在壳体上； 打开电池盖 2时通过第一扣位的弹性 形变分离与第二扣位的配合， 从而即可打开电池盖 2, 方便、 简单。 更具体的如 下。 本实施例所述的第一通孔可以用第一凹槽代替 ， 能够起到近似的效果。

在本实施例中， 如图 3和图 4所示， 所述凸块 21为两个， 分别位于电池盖 2 一端的两侧， 则第一通孔也为两个并配合凸块 21设置， 这样两端都进行限位， 效果好； 凸块 21可以设置在电池盖 2的底部， 也可以向下突出。 所述第一扣位 包括具有弹性的且竖截面呈 U形的弹性板 22、 沿弹性板 22顶部向外延伸的扣 手位 23 以及位于所述弹性板一侧表面的卡扣 （图中未示出）， 所述卡扣位于所 述扣手位 23下部； 第二扣位包括设置在第一开口处用于放置所述 弹性板 22的 第二通孔 35和与卡扣、 扣手位 23卡配固定的卡板 33 , 所述卡板 33卡配在卡扣 和扣手位 23之间。 由于弹性板 22呈 U形， 则弹性板 22有一开口， 通过开口形 成弹性形变， 其中弹性板 22的开口宽度大于卡扣的最大宽度， 且扣手位 23的 宽度也大于卡扣的宽度， 从而保证卡扣正常与卡板 33配合。 本实施例所述的第 二通孔也可用第二凹槽代替， 能够起到近似的效果。

在本实施例中， 如图 3和图 4所示， 所述卡扣外表面到弹性板 22的宽度从 下往上逐渐增大， 卡扣的竖截面为一个直角三角形， 这样设置卡扣就方便通过 按压将卡扣放置到卡板 33下部， 从而通过上部的扣手位 23和卡板 33紧配； 在 按压的过程中， 由于卡扣的厚度逐渐增大，则弹性板 22的形变也是逐渐增大的， 这样就防止弹性板 22的形变突然变大而损坏。

在本实施例中， 如图 3和图 4所示， 所述卡板 33与第一凹陷 31在同一平面 上， 所述扣手位 23放置在卡板 33上， 所述扣手位 23的厚度等于或小于电池盖 2的厚度； 这样设置就避免扣手位 23凸出在壳体外， 从而保证壳体表面的平整 度。 这是设置卡板 33高度的一种优选方案， 当然， 也可以不将卡板与第一凹陷 设置在同一平面上， 第一种方案， 卡板的高出第一凹陷， 放置在卡板上的扣手 位在固定后， 其与电池盖在同一平面上或低于电池盖； 第二种方案， 卡板低于 第一凹陷， 放置在卡板上的扣手位在固定后， 其与电池盖在同一平面上或低于 电池盖。 从而只要能够保证扣手位不突出在电池盖的外 部就都是可行的。

在本实施例中， 如图 2和图 3所示， 所述壳体在卡板 33上部设有与卡板 33 在同一平面上且连通的第二凹陷 32， 所述第二凹陷 32的边沿呈弧形， 设置第二 凹陷 32就方便控制扣手位，一般使用者都是通过手� ��取扣手位， 将第二凹陷 32 设置成弧形就更加方便使用者用手指取扣手位 。 具体的第二凹陷 32呈半圓形。

在本实施例中， 如图 3所示， 放置槽 3内的电池可以为一个也可以为多个， 这种方案是针对多个电池的， 所述放置槽 3底部设有用于隔开电池的隔板 34， 隔板 34防止电池滚动、 松动， 从而对电池进行限位， 所述隔板 34中部设有第 二开口 （图中未示出）， 第二开口可节省材料。 具体的， 隔板 34 为矩形板， 第 二开口为梯形。

在本实施例中， 所述电池盖 2上还设有第三通孔， 第三通孔为矩形的通孔， 电池盖 2边沿还设有一圏第三凹陷。

本发明所述电池盖 2外表面还设有 MADE IN CHINA (中国制造）。

如图 2和图 3所示， 本实施例所述放置槽 3设置在后壳 12下端。 由于电池 有一定的重量， 将电池安装在壳体的下端有利于保持荧光板壳 体的重心和平衡。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明 所作的进一步详细说明， 不能 认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若千筒单推演或替换， 都应当视为属于本发明的保护范围。