[0001] 本发明涉及机械加工刀具技术领域， 特别涉及一种刀槽分度成型刀具。

背景技术

[0002] 銑刀是用于銑削加工的， 具有一个或多个刀齿的旋转刀具， 工作吋各刀齿依次 间歇地切去工件的余量， 完成对产品的加工。

[0003] 现有的一种銑刀包括用于切削工件的切削部， 切削部上具有四条螺旋设置的周 刃， 相邻两条周刃的刃尖之间的角度为 90°。 利用这种刀具加工出来的产品， 客 户有反馈此种刀具在加工吋， 所加工的产品上有振刀纹路， 而客户通常将具有 振刀纹路的产品判定为不合格产品。 为改善刀具性能问题， 业者已做过多种尝 试， 第一种是改善刀具参数， 从设计的角度进行优化刀具参数， 对刀具前角后 角进行改变， 使刀具刃口更加锋利， 但是客户使用效果没有改善。 第二种是使 用性能更好的刀具材料， 但使用效果同样没有改善。

技术问题

[0004] 本发明的目的在于， 提供了一种刀槽分度成型刀具， 能确保刀具加工出的产品 表面无明显条纹,能延长刀具的使用寿命,确保� ��具使用的稳定性。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案 来实现的。

[0006] 一种刀槽分度成型刀具， 包括刀杆和切削部， 刀杆的一端与切削部连接， 切削 部包括沿着切削部的周向依次设置的第一刃带 、 第二刃带、 第三刃带和第四刃 带， 第一刃带的刃尖与第二刃带的刃尖之间的角度 为 87°〜88°， 第二刃带的刃尖 与第三刃带的刃尖之间的角度为 92°〜93°。

[0007] 在本发明的较佳实施例中， 上述第一刃带和第三刃带沿着切削部的轴线对 称设 置； 第二刃带和第四刃带沿着切削部的轴线对称设 置。

[0008] 在本发明的较佳实施例中， 上述切削部的每条刃带的宽度为 1.35mm〜1.45mm [0009] 在本发明的较佳实施例中， 上述切削部的每条刃带之间为螺旋槽， 螺旋槽的螺 旋角为 25°。

[0010] 在本发明的较佳实施例中， 上述切削部的芯径为 3.75mm〜3.85mm。

[0011] 在本发明的较佳实施例中， 上述切削部的每条刃带包括前刀面、 周刃和后刀面

， 周刃连接于前刀面与后刀面之间， 周刃的前角为 11°〜13°； 周刃的第一后角为

11°〜13°； 周刃的第一后角为 28°〜32°。

[0012] 在本发明的较佳实施例中， 上述后刀面包括第一刀面、 第二刀面和第三刀面， 第二刀面连接于第一刀面与第三刀面之间， 第一刀面与周刃连接， 第一刀面的 宽度为 0.04mm〜0.08mm; 第二刀面的宽度为 0.35mm〜0.45mm。

发明的有益效果

有益效果

[0013] 本发明的刀槽分度成型刀具的刀杆的一端与切 削部连接， 切削部包括沿着切削 部的周向依次设置的第一刃带、 第二刃带、 第三刃带和第四刃带， 第一刃带的 刃尖与第二刃带的刃尖之间的角度为 87°〜88°， 第二刃带的刃尖与第三刃带的刃 尖之间的角度为 92°〜93°。 本发明的刀槽分度成型刀具使刀槽不等分， 能确保刀 具加工出的产品表面无明显条纹,无不均匀条� �色带和无明显的震刃纹， 而且加 工出的器件表面光洁度较好。 此外， 本发明的刀槽分度成型刀具在同等切削条 件下,采用此款刀具，能延长刀具的使用寿命,� ��保刀具使用的稳定性。

[0014] 上述说明仅是本发明技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明的技术手段 ， 而可依照说明书的内容予以实施， 并且为了让本发明的上述和其他目的、 特 征和优点能够更明显易懂， 以下特举较佳实施例， 并配合附图， 详细说明。 对附图的简要说明

附图说明

[0015] 图 1是本发明的刀槽分度成型刀具的立体结构示� �图。

[0016] 图 2是本发明的刀槽分度成型刀具的平面结构示� �图。

[0017] 图 3是本发明的切削部的俯视结构示意图。

[0018] 图 4是本发明的切削部的局部结构示意图。 本发明的实施方式

[0019] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所 采取的技术手段及功效， 以下结 合附图及较佳实施例， 对依据本发明提出的刀槽分度成型刀具的具体 实施方式 、 结构、 特征及其功效， 详细说明如下：

[0020] 有关本发明的前述及其它技术内容、 特点及功效， 在以下配合参考图式的较佳 实施例的详细说明中将可清楚呈现。 通过具体实施方式的说明， 当可对本发明 为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以 更加深入且具体的了解， 然而所 附图式仅是提供参考与说明之用， 并非用来对本发明加以限制。

[0021] 图 1是本发明的刀槽分度成型刀具的立体结构示� �图。 图 2是本发明的刀槽分度 成型刀具的平面结构示意图。 如图 1和图 2所示， 在本实施例中， 刀槽分度成型 刀具 10包括刀杆 11和切削部 12， 刀杆 11的一端与切削部 12连接， 切削部 12包括 沿着切削部 12的周向依次设置的第一刃带 121、 第二刃带 122、 第三刃带 123和第 四刃带 124， 其中第一刃带 121和第三刃带 123沿着切削部 12的轴线对称设置； 第 二刃带 122和第四刃带 124沿着切削部 12的轴线对称设置。

[0022] 图 3是本发明的切削部的俯视结构示意图。 如图 3所示， 切削部 12的端面为平面 ， 定义切削部 12的端面内具有相互垂直的水平线和竖直线， 水平线与竖直线的 交点位于切削部 12的轴线上。 第一刃带 121的刃尖和第三刃带 123的刃尖位于竖 直线上， 第二刃带 122的刃尖和第四刃带 124的刃尖位于偏离水平线。 在本实施 例中， 第一刃带 121的刃尖与第二刃带 122的刃尖之间的角度 oil为 87°〜88°， 第二 刃带 122的刃尖与第三刃带 123的刃尖之间的角度 οι2为 92°〜93°。

[0023] 在本实施例中， 切削部 12的每条刃带的宽度 L1为 1.35mm〜1.45mm， 优选为 1.4 Omm。

[0024] 在本实施例中， 切削部 12的第一刃带 121、 第二刃带 122、 第三刃带 123和第四 刃带 124沿着切削部 12的轴线螺旋设置， 切削部 12的每条刃带之间为螺旋槽， 螺 旋槽的螺旋角为 25°。

[0025] 在本实施例中， 切削部 12的芯径 D为 3.75mm〜3.85mm， 优选为 3.80mm。

[0026] 图 4是本发明的切削部的局部结构示意图。 如图 4所示， 切削部 12的每条刃带包 括前刀面 101、 周刃 102和后刀面 103， 周刃 102连接于前刀面 101与后刀面 103之 间。 在本实施例中， 周刃 102的前角 οι3为 11°〜13°， 优选为 12° ; 周刃 102的第一 后角 α4为 11°〜13°， 优选为 12° ; 周刃 102的第一后角 ct5为 28°〜32°， 优选为 30°

[0027] 进一步地， 后刀面 103包括第一刀面 103a、 第二刀面 103b和第三刀面 103c， 第 二刀面 103b连接于第一刀面 103a与第三刀面 103c之间， 第一刀面 103a与周刃 102 连接。 在本实施例中， 第一刀面 103a的宽度 L2为 0.04mm〜0.08mm; 第二刀面 10 3b的宽度 L3为 0.35mm〜0.45mm， 优选为 0.40mm。

[0028] 本发明的刀槽分度成型刀具 10的刀杆 11的一端与切削部 12连接， 切削部 12包括 沿着切削部 12的周向依次设置的第一刃带 121、 第二刃带 122、 第三刃带 123和第 四刃带 124， 第一刃带 121的刃尖与第二刃带 122的刃尖之间的角度为 87°〜88°， 第二刃带 122的刃尖与第三刃带 123的刃尖之间的角度为 92°〜93°。 本发明的刀槽 分度成型刀具 10使刀槽不等分， 能确保刀具加工出的产品表面无明显条纹，无 不 均匀条形色带和无明显的震刃纹， 而且加工出的器件表面光洁度较好。 此外， 本发明的刀槽分度成型刀具 10在同等切削条件下,采用此款刀具，能延长刀 具的使 用寿命，确保刀具使用的稳定性。

[0029] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方 式， 但是本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案 进行多种简单变型， 这些简单变型均属于本发明的保护范围。 在上述具体实施 方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛盾的情况下， 可以通过任何合适的 方式进行组合。 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可能的组合方式不再另 行说明。