DESCRIPCION

Campo técnico de la invención

La invención se engloba en el campo técnico de las cápsulas o sobretaponados para botellas.

Antecedentes de la invención

Es conocido en el estado de la técnica el uso de cápsulas o sobretaponados para botellas, típicamente fabricados de estaño o aluminio. Asimismo, se conocen distintos tipos de dispositivos que facilitan el desgarre de dichos sobretaponados, de manera que la parte de la cápsula queda unida al gollete de la botella, mientras que la parte superior puede separarse, permitiendo el acceso al corcho o tapón.

En concreto, el modelo de utilidad español publ. número ES-1021394-U (correspondiente a la solicitud número U9201647) presenta una disposición de prerasgado formado por una línea de rasgado perpendicular al eje de la botella, surgiendo de dicha línea una pluralidad de pequeños tramos oblicuos espaciados a lo largo de la misma. La orientación de dichos tramos determina la dirección de apertura del sistema. No obstante, este diseño presenta el problema de que como resultado del desgarre de la línea, los tramos oblicuos generan rebabas que pueden llegar a producir cortes al usuario.

El modelo de utilidad español publ. número ES-1075642-U (correspondiente a la solicitud número U201 131081 ) propone una solución a este problema. Más concretamente, ES-1075642-U resuelve el problema mediante un dispositivo de rasgado formado por dos líneas de debilitamiento paralelas entre sí, y perpendiculares al eje de la botella, que al ser desgarradas, tienden a no generar rebabas que puedan perjudicar al usuario. El dispositivo puede comprender también una lengüeta para iniciar el desgarre de la franja determinada por las líneas de debilitamiento; esta lengüeta queda definida por un vaciado en la zona marcada por las líneas de debilitamiento, y cuya forma puede variar según el diseño concreto del dispositivo.

Inicialmente, las cápsulas de sobretaponado para botellas de vino y licores se fabricaban en plomo con un recubrimiento exterior e interior de estaño. Con la prohibición del plomo y algunos otros metales pesados en este tipo de embalajes, se tuvo que desarrollar nuevos tipos de cápsulas. En general, se hacían de estaño puro, ya que este metal ofrecía buenas características por ser dúctil y maleable.

No obstante, en los últimos años y debido al fuerte aumento del precio del estaño, se han buscado otras alternativas y se han hecho cápsulas de sobretaponado de aluminio embutido. De hecho, el aluminio ya había sido considerado una alternativa interesante al estaño, pero nunca llegó a tener el éxito deseado por presentar un grave problema en la apertura de la cápsula. Como el aluminio es más duro que el estaño, al cortar la cápsula para retirarla de la botella el aluminio tiende a dejar una serie de rebabas que pueden producir cortes al consumidor. Además, la solución propuesta en ES-1075642- U podría parecer poco adecuada para cápsulas de aluminio, dado que, por la dureza del aluminio, puede ser difícil establecer las líneas de debilitamiento propuestas en cápsulas de ese material, sobre todo si es de gran pureza.

Es decir, y aunque la solución propuesta en ES-1075642-U puede servir para reducir rebabas, se ha considerado que puede ser necesario perfeccionar este tipo de cápsulas y los métodos y máquinas para su producción, para mejorar la calidad del producto, reducir el riesgo de cortes por rebabas, mejorar la homogeneidad de las líneas de debilitamiento, e incrementar la eficiencia del proceso de fabricación.

Descripción de la invención

Un primer aspecto de la invención se refiere a una cápsula de sobretaponado, configurada para situarse en un gollete de una botella para tapar un corcho o tapón que cierra la botella. La cápsula comprende al menos una línea de debilitamiento y es de una aleación metálica que comprende aluminio.

De acuerdo con este aspecto de la invención, la aleación metálica comprende al menos un 99,5% en peso de aluminio.

En algunas realizaciones de la invención, la cápsula puede comprender al menos dos líneas de debilitamiento, siendo dichas líneas de debilitamiento continuas, paralelas entre sí, y perpendiculares al eje de la botella. Se ha comprobado que estas líneas de debilitamiento continuas sirven para reducir la tendencia a formarse rebabas durante el rasgado de la cápsula, tal y como se explica en ES-1075642-U, así como para facilitar la apertura de la cápsula. Una máquina como la que se describe más abajo puede servir para producir estas líneas de debilitamiento, también en un material duro como puede ser una aleación con un 99,5% en peso, o más, de aluminio.

Además, la cápsula puede comprender un vaciado que define una lengüeta adaptada para que al tirar de ella, se desgarre una banda definida por las líneas de debilitamiento. Esto sirve para facilitar al rasgado de la cápsula, tal y como se explica en ES-1075642-U.

Otro aspecto de la invención se refiere a una botella que comprende un cuerpo de botella y un gollete, estando la botella cerrada por un tapón o por un corcho natural o sintético. La botella comprende una cápsula de sobretaponado de acuerdo con lo que se ha descrito más arriba, que cubre el tapón o el corcho.

Otro aspecto de la invención se refiere a una máquina para realizar líneas de debilitamiento en una cápsula de sobretaponado, por ejemplo, del tipo que se ha descrito más arriba. La máquina comprende:

- un elemento rotativo configurado para introducirse en la cápsula de manera que la cápsula gire sobre un eje longitudinal de la cápsula cuando gira el elemento rotativo, y

- al menos dos elementos de corte, dispuestos para realizar las correspondientes líneas de corte al girar el elemento rotativo.

Los elementos de corte están dispuestos en un soporte configurado de manera que puede bascular en un plano alrededor de un eje de pivotamiento, siendo dicho eje longitudinal de la cápsula perpendicular a dicho plano. Se ha comprobado que esta configuración permite establecer una presión adecuada, equilibrada y precisa sobre la cápsula, a través de dichos elementos de corte, de manera que ambas líneas de corte tengan una profundidad sustancialmente idéntica y controlada.

Los dos elementos de corte pueden estar dispuestos de forma horizontalmente separada por una distancia de manera que al entrar en contacto con la cápsula montada sobre el elemento rotativo, dichos elementos de corte entran en contacto dicha cápsula cada uno a un lado de un plano de simetría que atraviesa el eje longitudinal de la cápsula y el eje de pivotamiento del soporte. De esta forma, al apoyar los elementos de corte sobre dos lados de la cápsula, se mantiene el contacto entre elemento de corte y cápsula cuando gira el elemento giratorio, ya que la cápsula y el elemento rotativo sirven para bloquear sustancialmente el pivotamiento del soporte. El elemento rotativo o giratorio puede, para realizar el corte de una cápsula, realizar un giro de al menos 360 grados en una dirección, o un giro de al menos 180 grados en ambas direcciones, desde la posición de arranque.

El soporte puede estar asociado a (por ejemplo, montado de forma pivotable en) un cabezal móvil cuya posición determina la presión que los elementos de corte ejercen sobre la cápsula. De esta forma, a través del soporte basculante, se puede ejercer una presión precisa adaptada a las características concretas de una cápsula.

Los elementos de corte pueden ser elementos de corte giratorios. Se ha comprobado que el uso de elementos de corte giratorios puede ser ventajoso.

Los dos elementos de corte pueden estar situados en caras opuestas del soporte. Por lo tanto, estos elementos de corte pueden estar situados en dos planos diferentes paralelos al plano de basculacion y separados por una distancia que se corresponde con la distancia entre las dos líneas de debilitamiento.

Otro aspecto de la invención se refiere a un método para realizar líneas de debilitamiento en una cápsula de sobretaponado usando una máquina según lo que se ha descrito más arriba. El método comprende los pasos de:

- situar la cápsula en el elemento rotativo,

- posicionar los elementos de corte de manera que ejerzan una fuerza determinada sobre la cápsula; y

- hacer girar el elemento rotativo, de manera que los elementos de corte produzcan sendas líneas de debilitamiento.

Breve descripción de las figuras Para complementar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con unos ejemplos preferentes de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de la descripción, un juego de figuras en el que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Las figuras 1 y 2 son vistas parciales en alzado de sendas botellas de acuerdo con dos realizaciones alternativas de la invención.

La figura 3 es una vista esquemática en alzado de una cápsula según una posible realización de la invención, con una parte ampliada en sección.

La figura 4 es una vista esquemática en alzado de una cápsula según otra posible realización de la invención, con una parte ampliada en sección.

La figura 5 es una vista esquemática de una máquina de realización de líneas de debilitamiento en una cápsula de sobretaponado, según una posible realización de la invención.

Realización preferente de la invención

En la figura 1 se observa la parte superior de una botella 10 tipo "bartop", cerrada por un tapón 15, tal y como es habitual. La botella está cerrada por una cápsula 1 de sobretaponado, que presenta dos líneas de debilitamiento 1 1 y 12, entre las cuales se ha realizado un vaciado 13, dando lugar a una lengüeta 14 de la que el usuario puede tirar para retirar la cinta establecida entre las dos líneas de debilitamiento, con lo cual la parte superior de la cápsula 1 queda separada de la parte inferior.

De forma análoga, en la figura 2 se observa la parte superior de una botella 20 tipo bordalesa o borgoña, cerrada por un corcho (natural o sintético) 25, tal y como es habitual. La botella está cerrada por una cápsula 2 de sobretaponado, que presenta dos líneas de debilitamiento 21 y 22, entre las cuales se ha realizado un vaciado 23, dando lugar a una lengüeta 24 de la que el usuario puede tirar para retirar la cinta establecida entre las dos líneas de debilitamiento, con lo cual la parte superior de la cápsula 2 queda separada de la parte inferior.

Estas líneas de debilitamiento pueden ser continuas para minimizar el riesgo de rebabas, incluso en el caso de ser la cápsula sustancialmente de aluminio

En la figura 3 se han indicado una serie de cotas correspondientes a una cápsula para una botella tipo "bartop" como la de la figura 1 ; estas cotas pueden preferiblemente corresponderse con los siguientes valores (en mm):

Por otra parte, en la figura 4 se han indicado una serie de cotas correspondientes a una cápsula para una botella tipo bordalesa o borgoña como la de la figura 2; estas cotas pueden preferiblemente corresponderse con los siguientes valores (en mm):

Tabla 2

Cota Valor mínimo (mm) Valor máximo

A 1 ,5 6

B 4 25

C 0,1 0,5

D 0,03 0,10 Tabla 2

Cota Valor mínimo (mm) Valor máximo e 0,06 0,20

La figura 5 ilustra una máquina para realizar líneas de debilitamiento 1 1 , 12 en una cápsula 1 de sobretaponado. Tal y como se puede observar, la máquina comprende un elemento rotativo 30 o mandrino sobre el que se coloca la cápsula de manera que la cápsula gire con este elemento elemento rotativo 30, alrededor de su eje longitudinal. Por otra parte, hay un soporte 33 en forma de balancín, que está dispuesto en un cabezal 34 de manera que puede pivotar alrededor de un eje de pivotamiento 35, paralelo con el eje longitudinal de la cápsula y del elemento rotativo 30. En las dos caras del soporte 33 están dispuestos sendos elementos de corte 31 y 32, en forma de discos de corte giratorios y con sus ejes ligeramente separados y situados en dos planos de corte cuya separación determina la separación entre las líneas de debilitamiento. El cabezal 34 es desplazable en tres direcciones, y se coloca para que los elementos de corte apoyen sobre la cápsula 1 , uno a cada lado de la cápsula (es decir, uno a cada lado de un plano vertical que pasa por el eje longitudinal de la cápsula y por el eje de pivotamiento 35 del soporte 33), y ejerzan una presión predeterminada sobre la cápsula. Al girar el elemento rotatorio, se producen las líneas de debilitamiento 1 1 y 12. Puede ser suficiente realizar un giro de 360 grados, o un primer giro de al menos 180 grados en una dirección, seguido por una vuelta a la posición original y desde allí un giro de 180 grados en la otra dirección.

En este texto, la palabra "comprende" y sus variantes (como "comprendiendo", etc.) no deben interpretarse de forma excluyente, es decir, no excluyen la posibilidad de que lo descrito incluya otros elementos, pasos etc.

Por otra parte, la invención no está limitada a las realizaciones concretas que se han descrito sino abarca también, por ejemplo, las variantes que pueden ser realizadas por el experto medio en la materia (por ejemplo, en cuanto a la elección de materiales, dimensiones, componentes, configuración, etc.), dentro de lo que se desprende de las reivindicaciones.