Die Erfindung betrifft eine Platine mit Prägung zum Verschließen von Behältern durch Versiegeln mit einer Aluminiumfolie und zumindest einer, auf der später dem Gut zugewandten Seite aufgebrachten, Siegelschicht: entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1. Weitere Schichten wie beispielsweise eine Schicht Haftvennittler (Primer) zwischen dem Aluminium und der Siegelschicht, mehrlagige Siegel schichten und die verschiedensten anderen Ausgestaltungen, auch auf der späteren Außenseite, beispielsweise mit einer Schichte Druckvorlack, einer Druckschicht und einer DruckschutzscMcht, sind j e nach Anwendung problemlos vorzusehen.

Derartige Platinen werden durch Coextrudieren oder Laminieren hergestellt, auch die Aufbringung durch Lackieren einzelner Schichten auf das Aluminium bzw. die Herstellung entsprechender Zwischenstufen des Endproduktes ist möglich. Nach der Herstellung des in Form eines endlosen Bandes vorliegenden Rohlings werden die Platinen ausgestanzt, gestapelt und zum Befuller transportiert. Bei der Füllmaschine wird durch eine, mit einer Saugvorrichtung versehene, Apparatur jeweils die oberste Platine des Stapels von diesem abgehoben, auf den bereits gefüllten Behälter gesetzt und anschließend durch Anwenden von Druck und Wärme mit dem Behälter versiegelt. Dabei ist es wichtig, dass es zwischen den einzelnen Platinen nicht zum sogenannten Blocken kommt, was durch das enge Aneinanderliegen und den äußeren Luftdruck bei glatten Platinen unvermeidlich ist.

Um dieses Blocken zu vermeiden sind verschiedene Maßnahmen bekannt, so das Aufbringen von kleinflächigen Erhebungen auf der Siegelschicht, seltener auf der Außenseite, oder das zumeist vollflächige Prägen der Platine, um die glatte Oberfläche und damit das flächige Aneinanderliegen zu vermeiden und so das Blocken zu verhindern. Alle bisher bekannten Prägemuster sind stochastisch aufgebaut, bekannt sind die sogenannten „Wurmmuster" und die Karos, wobei bei den Karos die einander kreuzenden Linien zwar geradlinig verlaufen, aber zueinander bzw. untereinander weder parallel noch im rechten Winkel verlaufen. Dies ist notwendig, um Fälle zuverlässig zu vermeiden, bei denen die Prägungen zumindest in gewissen Flächenbereichen übereinstimmen und damit im Stapel ineinander ratschen können, was wiederum zum Blocken führt, auch wenn bei Weitem nicht die gesamte Fläche der Platine betroffen ist, sondern nur ein an sich kleiner Bereich.

Derartige stochastische Prägungen, die in der Branche ,, asymmetrische Prägungen" genannt werden, sind zwar kostengünstig herzustellen und erfüllen Ihren Zweck, wirken sich aber negativ auf die optische Erscheinung des Druckbildes auf der Außenseite aus und es besteht somit ein Bedarf an einer Prägung, die eine optisch ansprechendere Erscheinung des Druckbildes auf der Außenseite erlaubt, ohne die Vorzüge der bekannten Prägungen zu kompromittieren.

Es ist das Ziel der Erfindung eine solche Prägung anzugeben. Dieses Ziel und mehr wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Maßnahmen und Kennzeichen erreicht, mit andern Worten, es wird eine Prägung verwendet, bei dem dem Platinenmaterial annähernd elliptische Vertiefungen stets gleicher Größe und Form, ggf. auch Orientierung, in einem geordneten Muster eingeprägt werden, wodurch eine sogenannte „symmetrische" Prägung entsteht.

Auf völlig unerwartete Weise sind bei einer derartigen Prägung, bei der die Fläche der annähernd elliptischen Markierungen einen Anteil von zumindest 20 %, bevorzugt von zumindest 35 % und besonders bevorzugt von zumindest 50 % der Gesamtfläche (immer in Projektion auf die mittlere Folienebene betrachtet und gemessen) ausmachen, durch die beim Prägevorgang augenscheinlich unvermeidlichen Toleranzen ausreichend unterschiedlich ausgebildet, um nicht ineinander schlüpfen zu können, wodurch das Blocken zuverlässig vermieden wird. Unter annähernd elliptisch, in der Folge treffender und allgemeiner„längskonvex ^" genannt, wird in der Anmeldung und den Ansprüchen nicht nur eine streng elliptische Fläche verstanden sondern auch eine beispielsweise aus mehreren Korbbögen zusammengesetzte Fläche, aber auch andere Formen, von Flächen wie ein abgerundetes Längsrechteck, oder auch solche Flächen, deren Kontur im Vergleich zur Fläche der Vertiefung kleinflächige Zacken (die auch abgerundet sein können, oder Wellen, sodass der Begriff„konvex" auf diese sekundären Elemente nicht zutrifft) am Rand aufweisen, solange nur das Verhältnis von der längsten Achse zur normal dazu verlaufenden „kürzesten" Achse, die in dieser Richtung natürlich wiederum die längste ist, zwischen 1,5:1 und 3.5: 1 liegt.

Wenn der Umriss der Vertiefungen sekundäre Merkmale, wie Ausbuchtungen oder Einbuchtungen, Zacken oder andere Abweichungen einer„geglätteten" Linie aufweist, so sind die genannten Größen und deren Verhältnis leicht durch Mittelung zu eruieren und in der Folge zu verwenden.

Es ist auch nicht notwendig, dass die längskonvexen Flächen eine oder gar mehrere Symmetrieachsen aufweisen, wenn, dies auch wegen der sich sodann ergebenden besonders befriedigenden optischen Erscheinungsform bevorzugt ist.

Es wird im Folgenden stets von„Vertiefungen" gesprochen und dabei stillschweigend vorausgesetzt, dass die Vertiefungen zur späteren Innenseite (der Seite mit der Siegelschicht) hin gerichtet sind. Dies muss nicht sein, wenn auch die erhaltene Optik etwas besser ist als bei „Erhebungen" bzw. der Aufprägung in beiden Richtungen, warum das so ist, kann nicht gesagt werden und hängt eventuell auch von der Art des Druckbildes auf der Außenseite ab. Es umfassen daher die Ansprüche alle drei Möglichkeiten: Vertiefung zur Siegelseite. Erhebung von der Siegelseite und Kombinationen davon. Zufolge der Tatsache, dass die zu prägende Folie zumindest eine Aluminiumfolie mit zumindest einer Siegelschicht umfasst, wird in der Folge verschiedentlich auch von einer Verbundfolie gesprochen.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiels und unter Bezugnahme auf die Zeichnung, die Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Dabei zeigt bzw. zeigen: die Figs. 1 bis 9 verschiedene Varianten von Folien mit unterschiedlichen erfindungsgemäßen Prägungen in unterschiedlichen Maßstäben, teilweise vermessen und die Fig. 10 einen Scan, der Innenseite einer erfindungsgemäß ausgestatteten Platine mit der Prägung der Fig. 2 Die Fig. 1 zeigt eine Variante mit Vertiefungen 1 , deren Form der einer Ellipse sehr angeglichen ist. Der Übergang von den Vertiefungen 1 zur Ebene erfolgt relativ scharf, das Längenverhältnis der Halbmesser beträgt recht genau 2:1, etwas mehr als die Hälfte der Gesamtfläche (genauer: in allen Fällen: Der Projektion der Fläche auf die Zeichenebene) der Folie wird von den Vertiefungen eingenommen. Das Bezugszeichen 1 " wurde unter eine der am Rand befindlichen Vertiefungen gesetzt, da eine Bearbeitung im Bild nicht möglich war. Die Fig. 2 zeigt eine ähnliche Folie, bei der die Vertiefungen 1 im mittleren Längsbereich Ausbuchtungen 2 (auch hier wurden die Bezugszeichen am unteren Rand möglichst nahe den Ausbuchtungen angebracht) aufweisen und die Vertiefungen einen noch höheren Anteil der Folienfläche ausmachen als beim Beispiel der Fig. 1. Das Verhältnis der Achsenlängen beträgt bei Berücksichtigung der Ausbuchtungen 7:4, somit 1,75:1. Ohne Ausbuchtungen liegt es bei 7:3, entsprechend 2,3:1.

Die Figs. 3 und 4 zeigen die Folien der Figs, 2 und 1 in kleinerem Maßstab, die Unterschiede über die Fläche sind in beiden Fällen deutlich zu sehen und gehen auf das händische Herstellen der Prägewalzen zurück. Dieses händische Herstellen ist vermutlich neben der erfindungsgemäßen Ausbildung der Vertiefungen auch mit ein Grund für das Verhindern des Blockens.

In Fig. 5 sind einige Maße, teilweise in Millimetern, teilweise in Mikrometern angegeben: Der Abstand von Mitte zu Mitte der Vertiefungen 1 in„Diagonalrichtung" beträgt 691 Lim ; der Abstand der Reihen voneinander 886/2 = 443 μηι, die eingezeichnete Entfernung über zwei Reihen 1 ,98 mm und innerhalb der Reihe mit zwei Vertiefungen und einem Zwischenraum 1 ,77 mm. Aufgrund der Helligkeitsunterschiede ist gut zu erkennen, dass in der Breite um die eigentliche Vertiefung eine etwa elliptische Eintiefung ausgebildet ist, die erfmdungsgemäß zur Vertiefung gerechnet wird, da sie augenscheinlich zum Verhindern des Blockens beiträgt. Die Geometrie der Fig. 5 weist etwa 50 % Flächenanteil der Vertiefungen auf. Die Fig. 6 zeigt eine Geometrie, bei der die Vertiefungen im Vergleich zu denen der Fig. 5 wesentlich schärfer in die Ebene übergehen und einen wesentlich höheren Anteil an der Gesamtfläche ausmachen, an manchen Steilen kommt es nahezu zu Berührungen zwischen den Vertiefungen. In Längsrichtung beträgt die „Periode" 1,21 mm, in Querrichtung 595 bzw. 596 bzw. 615μιη. der Querabstand beträgt etwa 206 μηι. Die Form der Vertiefungen 1 ist eine Ellipse so sehr angenähert, wie es das händische Herstellverfahren der Walzen, es werden beide Walzen komplementär zugerichtet und streng winkeltreu, gedreht, was im Stand der Technik bekannt ist, und der Prägevorgang an sich erlaubt.

Wie aus Fig. 8, eine stark vergrößerte (134x) Aufnahme einer erfindungsgemäß ausgebildeten Folie, ersichtlich ist, haben die Vertiefungen 1 eine Längsabmessung von 696 μm und an der breitesten Stelle von 290 μιη, das Verhältnis beträgt somit etwa 2,4. Die Form der Vertiefungen 1 ist in ihrer Ausprägung im Kern längsrechteckig mit abgerundeten Enden, wobei durch das Eindrücken im mittleren Bereich, in dem das Maß eingetragen ist, die Außenform ins längskonvexe gebracht ist.

Ob dieses Eindrücken im mittleren Bereich eine direkte Folge des Prägens oder ein Nebeneffekt beim Durchlauf der Folie durch das Walzenpaar ist, kann nicht gesagt werden. Wie der Aufnahme entnommen werden kann, ist an der fertigen Folie die Festlegung der Grenzen der Vertiefungen 1 nicht mathematisch exakt nachvollziehbar, aber durch Vermessen mehrerer Vertiefungen gelangt man zu brauchbaren Mittelwerten, die auch feststellen lassen, ob eine vorliegende Prägung unter den Schutzbereich fällt oder nicht.

Wie der Aufnahme entnommen werden kann, sind die Vertiefungen 1 in Längsrichtung hintereinander, quasi fluchtend, in Reihen periodisch angeordnet, wobei benachbarte Reihen um etwa die halbe Periodenlänge zueinander versetzt sind. Es ist dies nicht notwendig, auch beim Versatz um jeweils 1/3 Periodenlänge ergibt sich ein optisch zufriedenstellendes Bild bei ausreichendem Schutz gegen das Blocken; es ist dann allerdings der Abstand zwischen den Reihen größer als in Fig. 1 ersichtlich zu wählen, um das Ineinander Verlaufen der Vertiefungen 1 zu verhindern. Die Fig. 7 zeigt eine ähnliche Folie wie Fig. 8 in gleicher Vergrößerung, bei der die Vertiefungen 1 eine Abmessung von 670 μπι zu 282 μπι aufweisen, entsprechend einem Verhältnis von 2,38: 1. Es ist der Fig. 7 gut zu entnehmen, dass an den Stirnenden der Übergang von der Vertiefung 1 zur„Ebene" relativ scharf erfolgt, während sich in der Breite eine Art„Hof ⁵ oder„Halo" (Ausbauchung) ausbildet und der Übergang zur Ebene nicht sehr ausgeprägt ist. Unter Einbeziehung der Ausbauchungen beträgt der Flächenanteil der Vertiefungen 1 gut 50 %.

Fig. 9 zeigt eine Geometrie ähnlich der der Fig. 1, die Längen der Vertiefungen schwanken zwischen 650 und 654 μπι, die Breiten zwischen 334 und 365 μηι, ein Beleg für die Ausbauchungen 2 trotz des (im Vergleich zur Geometrie entsprechend der Fig. 7) scharfen Übergangs. Der Längsabstand beträgt 5 18 μηι. der Querabstand 240 μηι, ein Beleg für einen deutlich über 50 % liegenden Flächenanteil der Vertiefungen. Die Fig. 10 zeigt die Innenseite (mit Siegelmaterial versehen) der Prägung gemäß Fig. 2 wie sie sich dem Auge darbietet, als Scan. Die angenehme Erscheinungsform ist gut zu erkennen.

Aus den Erläuterungen der Figura geht hervor, dass zufolge der Herstellung der Formen und der nie mit mathematischer Präzision durchführbaren Prägung selbst die angeFührten Maße stets nur im Mittel zu eruieren sind, was aber für Zwecke der Überprüfung des Erfüllens der in den Ansprüchen angegebenen Werte ausreicht.

Die Stärke der verwendbaren Aluminiumfolien bzw. Aluminium-Kunststoff-Verbund- folien ist nicht kritisch, die im Stand der Technik für Platinen verwendeten Stärken können auch bei der er fi nd ungs gemäßen Prägung verwendet werden. Üblicherweise beträgt somit die Stärke der Verbundfolie vor dem Prägen, die zwischen den

Vertiefungen auch nach dem Prägen praktisch unverändert vorliegt, 30 μηι bis 100 μπι. bevorzugt zwischen 50 μηι und 70 μηι. Die gewählte Stärke hängt neben dem Verwendungszweck der fertigen Platine natürlich auch von deren Aufbau ab, wie es dem Fachmann geläufig ist. Ob sogenanntes„weiches" oder„hartes" Aluminium bzw. welche der üblichen Legierungen, die in der Verpackungsbranche generell einfach als „Aluminium" bezeichnet werden, verwendet wird, hängt ebenfalls vom Einsatzgebiet ab.

Die Tiefe der Vertiefungen liegt zwischen dem 0,1- fachen, bevorzugt dem 0,5-fachen und dem 2,0-fachen, in Sonderfällen auch darüber, der Stärke der betrachteten Verbundfolie (Platine) vor dem Prägen.

Als Siegelmaterialien können alle dafür bekannten Materialein verwendet werden, PP ebenso wie andere, das Aufbringen kann durch Coextrudieren, Laminieren aber auch durch Drucken oder Lackieren erfolgen.

Auch die anderen genannten Schichten, ebenso wie gegebenenfalls vorgesehene weitere Schichten, beeinträchtigen weder das Prägen noch das Ergebnis und können daher wie bisher vorgesehen bzw. verwendet werden.

Wesentlich ist nur, dass die Prägung, gegebenenfalls nach Glättung des Umrisses, längskonvexe, bevorzugt annähernd elliptische, Vertiefungen stets gleicher Größe und Form, angeordnet in einem geordneten Muster, aufweist; gegebenenfalls aus mehreren Scharen derartiger, dann untereinander unterschiedlicher, Vertiefungen, besteht. Dabei können, um nur ein Beispiel zu nennen, kleinere und größere Vertiefungen nach Art eines Schachbrettmusters angeordnet sein, aber auch mehr als zwei unterschiedliche Ausbildungen vorzusehen ist möglich. Dass üblicherweise die Prägung die Verbundfolie voll flächig erfasst, ohne dass dies notwendig ist, wurde schon erwähnt.

Bezugszeichenliste :

01 Vertiefung(en)

02 Ausbuchtungen)