Domaine technique :

La présente invention concerne un module de pliage destiné à une machine de fabrication de plis courriers, ce module de pliage étant agencé pour plier en deux au moins un document d'enveloppe constitué d'un avant et d'un dos délimités par une ligne de pliage, l'un au moins de l'avant ou du dos comportant des bords latéraux droits ou des rabats latéraux, ledit module de pliage comportant au moins un premier et un second rouleaux de pliage contre-rotatifs, en appui l'un contre l'autre le long d'une génératrice pour délimiter d'un côté desdits rouleaux de pliage une zone de réception dudit document d'enveloppe tangent auxdits rouleaux de pliage, suivi d'une zone d'entrée entre les rouleaux de pliage à l'intérieur de laquelle est introduit le document d'enveloppe, et de l'autre côté une zone de sortie entre les rouleaux de pliage de laquelle sort le document d'enveloppe plié en deux, ledit module de pliage comportant en outre un moyen d'appui mobile en translation au-dessus et perpendiculairement à la zone de réception entre une position passive dans laquelle il est distant de la zone de réception, et une position active dans laquelle il déplace ledit document d'enveloppe de ladite zone de réception à l'intérieur de ladite zone d'entrée au droit de ladite ligne de pliage.

La présente invention concerne également une machine pour la fabrication d'au moins un pli courrier comportant au moins un document d'enveloppe constitué d'un avant et d'un dos délimités par une ligne de pliage, l'un au moins de l'avant ou du dos comportant des bords latéraux droits ou des rabats latéraux.

Technique antérieure :

Des machines de fabrication de plis courriers sont déjà utilisées par des organismes souhaitant envoyer de grandes quantités de plis courriers. Ces machines ont l'avantage de produire à la fois des enveloppes et des documents correspondants, puis de former des plis courriers fermés et prêts à envoyer. L'envoi de plis courriers à grande échelle nécessite, par conséquent, des machines permettant de produire, de la façon la plus rapide et la plus efficace possible des plis courrier. Il est également souhaitable d'obtenir des plis courriers dont l'enveloppe possède un rendu esthétique satisfaisant et se rapproche le plus possible de celui des enveloppes produites individuellement. En effet, de telles enveloppes consistent, en général, en des enveloppes dont les rabats latéraux ne sont pas apparents. Elles sont formées à partir d'une feuille sensiblement rectangulaire pliée en deux pour former l'avant et le dos de l'enveloppe et comportant deux rabats latéraux situés de part et d'autre de l'avant de l'enveloppe, ainsi qu'un rabat de fermeture situé le long de l'extrémité de l'avant. Par exemple, pour former l'enveloppe, on plie les deux rabats latéraux vers l'intérieur de l'enveloppe, on dépose de la colle soit sur les rabats latéraux pliés sur l'avant, soit sur les bords latéraux droits du dos, puis on rabat l'avant sur le dos de l'enveloppe ou inversement pour fermer latéralement l'enveloppe. Le rabat de fermeture est ensuite encollé et plié sur le dos pour sceller l'enveloppe.

De nombreuses machines de production industrielle de plis courriers permettent de former des plis avec des enveloppes sans rabats latéraux et dont l'esthétique n'est pas satisfaisant. On connaît par exemple de la publication US 2012/0260605 Al, une machine pour fabriquer des plis courriers formés par des enveloppes sans rabats latéraux. La machine comporte une première ligne pour créer un document de contenu de taille compatible avec celle de l'enveloppe et une deuxième ligne pour former un document d'enveloppe et encoller les bords latéraux du document d'enveloppe. Les première et deuxième lignes fonctionnent en parallèle. Une troisième ligne, à la sortie des première et deuxième lignes, permet d'assembler le document d'enveloppe avec le document de contenu à la perpendiculaire et de plier le document d'enveloppe en deux autour du document de contenu, puis d'activer la colle sur les bords latéraux du document d'enveloppe avec deux rouleaux presseurs superposés. Même si une telle machine a l'avantage d'être utilisable à haute cadence, celle-ci ne permet pas de fabriquer des enveloppes avec des rabats latéraux et qui plus est ne soient pas apparents. A l'heure actuelle, des machines de production de plis courriers à grande échelle permettent déjà d'obtenir des enveloppes comportant des rabats latéraux non apparents. On connaît, à ce titre, la publication US 5, 640, 831 Al qui décrit une machine pour former des plis courriers formés d'enveloppes pourvues de rabats latéraux. La machine comporte une première ligne pour former les documents de contenu à insérer à la taille de l'enveloppe et une seconde ligne pour former une laize d'enveloppes à partir d'un rouleau. La seconde ligne permet donc d'obtenir une laize d'enveloppes attenantes dans laquelle sont découpés des rabats latéraux et des fenêtres. Puis, la machine permet d'assembler les documents de contenu sur la laize d'enveloppes au niveau d'une troisième ligne. Tout d'abord, un module de rabattement plie les rabats latéraux de la laize d'enveloppes vers l'intérieur, au moyen de déflecteurs, puis coupe transversalement à la bonne longueur la laize d'enveloppes pour séparer les documents d'enveloppe. Un module d'encollage dépose alors de la colle sur les bords latéraux du dos. Pour finir, un module de pliage permet de plier le document d'enveloppe en deux autour du document de contenu, et de rabattre le dos sur l'avant grâce à des déflecteurs. De fait, cette machine est complexe, encombrante, et onéreuse car elle nécessite deux lignes en parallèle pour fabriquer d'une part les documents de contenu et d'autre part les documents d'enveloppe. Les risques d'erreur dans l'assemblage des plis courriers ne sont donc pas exclus, ce qui nécessite un procédé de contrôle d'intégrité du pli constitué très onéreux. De plus, lors d'un bourrage, par exemple, le cycle de remise en route de la machine est particulièrement long.

On connaît également de la publication US 4, 189, 895 une machine de fabrication de plis courriers selon un procédé continu. Le pli courrier est obtenu à partir d'un document d'enveloppe et d'un document de contenu fonné par un même flanc de papier. Le document de contenu est replié sur le document d'enveloppe auquel il reste solidaire. Puis, des bandes de colle sont déposées le long des bords latéraux du document d'enveloppe au moyen d'un module d'encollage. Le document d'enveloppe est alors plié en deux le long d'une ligne de pliage au moyen d'un module de pliage autour du document de contenu replié. En particulier, ce module de pliage comporte deux rouleaux contre-rotatifs, parallèles, en appui l'un contre l'autre le long d'une génératrice pour définir une zone d'entrée. Il comporte, en outre, une lame de pliage mobile en translation perpendiculairement au plan défini par les deux rouleaux et alignée avec la zone d'entrée. Lorsque le document d'enveloppe arrive sur les deux rouleaux et est positionné par une butée en translation visant à centrer la ligne de pliage sur la zone d'entrée, la lame de pliage descend au droit de la ligne de pliage puis l'engage dans la zone d'entrée des rouleaux qui prennent ensuite en charge le document d'enveloppe et ferment le pli courrier latéralement en pressant l'avant sur le dos du document d'enveloppe, puis l'évacuent. Il en résulte un document d'enveloppe plié autour d'un document de contenu replié et attaché au document d'enveloppe. L'inconvénient d'un tel module de pliage réside dans le fait que la lame de pliage, encore appelée couteau, ne peut entraîner et plier qu'une seule épaisseur de papier. Ceci est particulièrement contraignant, lorsque l'on souhaite fabriquer des plis courriers contenant plusieurs documents de contenu, qui de surcroit sont séparés du document d'enveloppe et décalés par rapport à la ligne de pliage.

On connaît de la publication US 3,193,983 une machine qui permet de plier des feuilles et de les insérer dans une enveloppe pour former un pli courrier, ce qui n'est pas l'objet de la présente invention étant donné que les enveloppes sont confectionnées indépendamment et le document de contenu est inséré dans l'enveloppe finie.

Une machine de pliage de feuilles est décrite dans la publication EP 0 795 507. La machine comporte deux rouleaux plieurs placés l'un contre l'autre et deux rouleaux presseurs disposés en dessous de ces deux rouleaux plieurs. Les rouleaux presseurs sont mobiles en translation perpendiculairement aux rouleaux plieurs. La feuille à plier est guidée à plat jusqu'à une butée puis est pliée en son centre par les rouleaux presseurs mobiles en translation qui poussent la feuille en son centre entre les deux rouleaux plieurs. Une machine de pliage de feuilles similaire est également décrite dans la publication DE 101 875. La machine comporte un élément de guidage mobile en translation et disposé au-dessus et entre les deux rouleaux presseurs. Le mouvement de translation de l'élément de guidage, perpendiculairement à la direction de la feuille, permet de l'introduire en son centre entre les deux rouleaux plieurs pour la plier en deux. De telles machines ne permettent toutefois pas de plier un ou plusieurs documents de contenu superposés à un document d'enveloppe, créant un ensemble de documents à plier hétérogène. En effet, le moyen d'appui comporte deux rouleaux presseurs, montés sur un même support, pour exercer une même pression sur chacun des rouleaux plieurs. Ils n'ont donc aucune liberté l'un par rapport à l'autre pour gérer les différences d'épaisseurs au sein même d'un ensemble de documents à plier, donc entre les couples de rouleau plieurs et de rouleau presseur. Le pliage de tels documents hétérogènes serait voué à l'échec.

Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un module de pliage permettant de plier avec une grande précision plusieurs épaisseurs de feuille, tel qu'un document d'enveloppe autour d'un ou de plusieurs documents de contenu distincts et décalés par rapport à la ligne de pliage créant un ensemble de documents à plier hétérogène. Un autre but de l'invention est de réaliser une machine de fabrication de plis courriers agencée pour créer une enveloppe comportant des rabats latéraux non visibles, fonctionnant à une cadence industrielle.

Dans ce but, l'invention concerne un module de pliage du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un galet d'appui monté libre en rotation à l'extrémité dudit moyen d'appui pour, en position active, accompagner ledit document d'enveloppe jusqu'à entrer en contact avec un des rouleaux de pliage permettant la prise en charge dudit document d'enveloppe par lesdits rouleaux de pliage, et en ce que ledit moyen d'appui est décentré par rapport à ladite zone d'entrée pour que ledit galet d'appui n'entre en contact qu'avec un seul desdits rouleaux de pliage.

Dans une variante de réalisation préférée, le module de pliage comporte une butée agencée pour stopper le mouvement du document d'enveloppe et aligner la ligne de pliage du document d'enveloppe avec la zone d'entrée entre les rouleaux de pliage. La butée peut être une butée mécanique disposée à l'extrémité de la zone de réception et/ou une butée électrique.

Dans une autre variante de réalisation de l'invention, le module de pliage est agencé pour plier en deux au moins un document d'enveloppe autour d'au moins un document de contenu superposé sur l'avant ou le dos dudit document d'enveloppe et ledit galet d'appui est agencé pour, en position active accompagner ledit document d'enveloppe et ledit document de contenu jusqu'à entrer en contact avec un des rouleaux de pliage. Dans ce cas, ledit moyen d'appui est situé au-dessus dudit premier rouleau de pliage de sorte qu'en position active, ledit galet entre en contact avec ledit premier rouleau de pliage.

Il peut comporter un module d'encollage agencé pour déposer au moins deux bandes de colle sur les bords latéraux ou les rabats latéraux de l'avant et/ou du dos lors du déplacement du document d'enveloppe avant et/ou pendant son pliage.

En outre, ledit module d'encollage peut comporter deux buses d'encollage agencées pour faire face aux bords latéraux ou aux rabats latéraux de l'avant et/ou du dos et déposer simultanément au moins deux bandes de colles sur les bords latéraux ou les rabats latéraux de l'avant et/ou du dos lorsque que ceux-ci défilent devant lesdites buses d'encollage. Ce module d'encollage peut être disposé sensiblement au-dessus dudit second rouleau et être fixe. L'invention concerne également une machine de fabrication du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce qu'elle comporte le module de pliage décrit ci-dessus.

Dans une variante de réalisation préférée, elle comporte un premier module d'acheminement et un second module d'acheminement disposés en parallèle et en amont dudit module de pliage et agencés pour transporter respectivement au moins un document de contenu et au moins un document d'enveloppe.

Elle peut comporter un module d'assemblage disposé en aval desdits modules d'acheminement et en amont dudit module de pliage et agencé pour assembler ledit au moins un document de contenu sur ledit document d'enveloppe.

En outre, elle peut comporter un module d'encollage disposé en amont ou en aval dudit module de pliage et agencé pour déposer au moins une bande de colle sur respectivement les bords latéraux ou les rabats latéraux dudit document d'enveloppe et un module de rabattement intégré audit module d'assemblage et agencé pour rabattre vers l'intérieur les rabats latéraux dudit document d'enveloppe.

Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

la figure 1 représente une vue de côté en coupe d'une machine de fabrication de plis courriers selon l'invention,

- la figure 2 est une vue schématique en perspective du procédé de fabrication de plis courriers mis en œuvre par la machine de la figure 1 , et les figures 3 A, 3B et 3C sont des vues en perspective simplifiées des modules d'encollage et de pliage de la machine de la figure 1. Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser :

En référence aux figures 1 et 2, la machine de fabrication 1 permet de fabriquer des plis courriers 2 à contenu variable, identiques ou différents obtenus à partir d'un document d'enveloppe 4 assemblé ou non avec un ou plusieurs documents de contenu 3, pliés au format de l'enveloppe finie et superposés au document d'enveloppe 4. La machine 1 comporte un premier module d'acheminement 5 pour transporter les documents de contenu 3 et un second module d'acheminement 6 pour transporter les documents d'enveloppe 4, constituant deux circuits séparés et superposés, jusqu'à un module d'assemblage 1 1. La machine 1 comporte également un module de rabattement 12 suivi d'un module de pliage 13 et enfin un module d'encollage 14.

Comme l'illustre la figure 2, le document de contenu 3 peut consister en une feuille, par exemple, en papier ou similaire, et de forme rectangulaire. Bien entendu, le document de contenu 3 n'est pas limité par ce choix de matière ou de forme. En outre, le document de contenu 3 possède une taille compatible avec le document d'enveloppe 4, c'est-à-dire que les dimensions du document de contenu 3 sont inférieures aux dimensions du document d'enveloppe 4. Il en résulte que le document d'enveloppe 4 peut contenir le document de contenu 3 pour former un pli courrier 2. En amont de la machine 1, les documents de contenu 3 peuvent être obtenus soit à partir d'un flanc de matière, par exemple, de papier, soit à partir d'une laize de matière conditionnée en rouleau ou en bobine, par exemple, de papier. Il est possible, à partir d'un flanc ou d'un rouleau, de créer un ou plusieurs documents de contenu 3 sur une même largeur de papier. Les documents de contenu 3 peuvent également être imprimés en ligne ou non. Les documents de contenu 3 ainsi créés sont alors insérés dans la machine 1. Selon leur nombre et leur dimension, les documents de contenu 3 peuvent être empilés pour former une liasse et pliés par exemple en 1 ou 2 plis afin de correspondre au format de l'enveloppe finie. A cet effet, un premier module d'acheminement 5 est prévu, à l'entrée de la machine 1, pour recevoir les documents de contenu 3 et les acheminer jusqu'au module d'assemblage 11, comme le représente la figure 1. Le premier module d'acheminement 5 est disposé au-dessus du second module d'acheminement 6 pour placer ultérieurement les documents de contenu 3 sur les documents d'enveloppe 4 et les superposer. Le premier module d'acheminement 5 est incliné, selon le plan incliné I, par exemple, d'un angle compris entre 25 et 35 degrés, de préférence, égal à 30 degrés, par rapport au plan horizontal H, ces valeurs n'étant pas limitatives. En particulier, il peut consister en un convoyeur double 15 agencé pour maintenir et transporter les documents de contenu 3 le long du plan incliné I jusqu'au module d'assemblage 11.

Le document d'enveloppe 4 peut consister en une feuille, par exemple, de papier, de forme sensiblement rectangulaire comportant un avant 7 et un dos 9 délimités par une ligne de pliage C, l'avant 7 étant dans l'exemple représenté pourvu de deux rabats latéraux 8 et d'un rabat de fermeture 10 sur son extrémité libre, comme l'illustre la figure 2. Bien entendu, le document d'enveloppe 4 n'est pas limité à ce choix de matière ou de forme. Par exemple, le document d'enveloppe 4 peut ne pas présenter de rabats latéraux 8 et simplement comporter des bords latéraux droits. De même que pour les documents de contenu 3, les documents d'enveloppe 4 peuvent être obtenus soit à partir d'un flanc de matière par exemple de papier, soit à partir d'une laize de matière conditionnée en rouleau ou en bobine, par exemple de papier. Il est possible, à partir d'un flanc ou d'un rouleau, de créer un ou plusieurs documents d'enveloppe 4 sur une même largeur de papier. Les documents d'enveloppe 4 peuvent également être imprimés en ligne ou non, notamment pour recevoir des informations liées au destinataire du pli courrier aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur du document d'enveloppe 4. Les documents d'enveloppe 4 ainsi créés sont également insérés dans la machine 1. Ils sont placés de sorte que le dos 9 de chaque document d'enveloppe 4 est inséré en premier dans la machine 1, comme le montre la figure 2. Pour ce faire, un second module d'acheminement 6 est prévu à l'entrée de la machine 1. Ce second module d'acheminement 6 peut consister en un convoyeur simple à aspiration 16 horizontale selon le plan H, tel que cela est illustré à la figure 1. Il est situé sous le premier module d'acheminement 5 et est agencé pour recevoir les documents d'enveloppe 4 et les acheminer jusqu'au module d'assemblage 11 ,

Le module d'assemblage 11, tel que représenté à la figure 1 permet de réunir les documents de contenu 3 et les documents d'enveloppe 4. Il peut être formé par un convoyeur double 17 situé en sortie des premier et second modules d'acheminement 5, 6. Plus particulièrement, le module d'assemblage 11 est situé sensiblement à l'intersection du plan incliné I et du plan horizontal H le long desquels s'étendent lesdits modules d'acheminement 5 et 6. Un tel module d'assemblage 11 est agencé pour placer un ou plusieurs documents de contenu 3 sur l'avant 7 d'un document d'enveloppe 4, tel que l'illustre la figure 2. Un module de rabattement 12 est disposé à la sortie du module d'assemblage 1 1. Il consiste en particulier en un convoyeur double 17 agencé pour maintenir et transporter les documents de contenu 3 et d'enveloppe 4 superposés, le long d'un plan incliné J par exemple, d'un angle compris entre 25 et 35 degrés, de préférence, égal à 30 degrés, par rapport au plan horizontal H, jusqu'au module de pliage 13, ces valeurs n'étant pas limitatives. Ce module de rabattement 12 comporte en outre des déflecteurs D latéraux pemiettant de rabattre et de plier les rabats latéraux 8 du document d'enveloppe 4 sur les documents de contenu 3, comme l'illustre la figure 2. Un module de pliage 13 est disposé à la sortie du module de rabattement 12, comme le montrent les figures 1 et 2. Il comporte deux rouleaux de pliage 18a, 18b adjacents, séparés par une zone d'entrée 20. En particulier, les rouleaux de pliage 18a, 18b comportent un premier rouleau 18a et un second rouleau 18b, et sont en rotation dans des sens inverses, ils sont dits contre-rotatifs. Plus précisément, un seul des deux rouleaux est entraîné par une motorisation, entraînant l'autre rouleau en sens inverse par contact sous pression le long d'une génératrice commune. Leurs axes sont compris dans un plan parallèle au plan de déplacement des documents d'enveloppe 4 et de contenu 3. Les rouleaux de pliage 18a, 18b forment, d'un côté et plus particulièrement en leur partie supérieure, une zone de réception ZR desdits documents d'enveloppe 4 et de contenu 3, cette zone de réception ZR étant tangente auxdits rouleaux de pliage 18a, 18b. Le module de pliage 13 comporte également une butée permet de stopper le mouvement du document d'enveloppe 4 pour positionner avec précision la ligne de pliage C du document d'enveloppe 4 à la verticale de la zone d'entrée 20 située entre les deux rouleaux de pliage 18a, 18b adjacents. Cette butée peut consister en une butée en translation 21 située à l'extrémité de la zone de réception ZR. Dans ce cas, le document d'enveloppe 4 est arrêté mécaniquement par la butée en translation 21 qui s'oppose au mouvement du document d'enveloppe 4. Selon une autre variante, elle peut également consister en une butée électrique (non représentée) qui permet de détecter très précisément la position du document d'enveloppe 4 et de stopper le mouvement du document d'enveloppe 4 sans avoir recours à un arrêt mécanique de la feuille. Cette butée électrique peut comporter un capteur optique, utilisant par exemple une LED, pour détecter le front du document d'enveloppe 4, puis un compteur pour le positionner précisément par comptage du nombre de tours du moteur en fonction du format du papier. Il en résulte une précision du positionnement du document d'enveloppe 4 de l'ordre du millimètre. En outre, ce choix de butée électrique est particulièrement approprié lorsque plusieurs documents de contenu 3 sont superposés au document d'enveloppe 4, étant donné qu'elle n'intervient pas par contact physique sur le document d'enveloppe 4. De plus, le module de pliage 13 comporte un moyen d'appui 22 situé au-dessus des deux rouleaux de pliage 18a, 18b. Plus particulièrement, le moyen d'appui 22 comporte un galet rotatif 22' monté libre en rotation à l'extrémité du moyen d'appui 22. Le moyen d'appui 22 est mobile en translation perpendiculairement à la zone de réception ZR entre une position passive PI et une position active PF. Comme le montre la figure 3A, dans la position passive PI haute, aucune force n'est exercée par le moyen d'appui 22 sur le document d'enveloppe 4 qui est éloigné de la zone de réception ZR. Dans une position active PF basse, le moyen d'appui 22 exerce une force sur le document d'enveloppe 4, et le déplace de la zone de réception ZR vers la zone d'entrée 20, comme le représentent les figures 3B et 3C. En outre, le moyen d'appui 22 est décalé ou décentré par rapport à la zone d'entrée 20. Avantageusement, le moyen d'appui 22 n'est pas disposé dans l'alignement vertical de la zone d'entrée 20. Une telle configuration permet qu'en position active PF, le galet rotatif 22' appuie sur le document d'enveloppe 4 seul ou sur le document d'enveloppe 4 et simultanément sur les documents de contenu 3 pour les maintenir l'un sur l'autre, sans glissement, et les entraîner jusqu'à entrer en contact avec le premier rouleau de pliage 18a situé en amont de la zone d'entrée 20. Un autre avantage d'un tel agencement est que le galet rotatif 22' permet de plier un ensemble de documents hétérogène formé de plusieurs épaisseurs de papier, et en particulier, des documents de contenu 3 décalés par rapport à la ligne de pliage C du document d'enveloppe 4, ce qui n'est pas le cas lorsque l'on utilise une lame de pliage, selon l'art antérieur. En outre, un tel galet rotatif 22' permet de guider et d'entraîner la ligne de pliage C du document d'enveloppe 4 vers la zone d'entrée 20 en la poussant. Après quoi, la ligne de pliage C est entraînée dans la zone d'entrée 20 par les deux rouleaux de pliage 18a, 18b. Puis, le document d'enveloppe 4 seul ou le document d'enveloppe 4 avec les documents de contenu 3 sortent de l'autre côté des rouleaux de pliage 18a, 18b, et plus particulièrement dans une partie inférieure formant une zone de sortie ZS en direction d'un module de finition (non représenté) du pli courrier 2. Un module d'encollage 14 est également prévu à proximité du module de pliage 13. Comme l'illustre la figure 3C, le module d'encollage 14 est fixe et comporte deux buses d'encollage 25 respectivement disposées en face des deux bords latéraux 23 du dos 9. Un tel module d'encollage 14 est situé sensiblement au-dessus du second rouleau de pliage 18b et agencé pour déposer respectivement deux bandes de colle 24 sur les bords latéraux 23 du dos 9. Il est également possible de prévoir un module d'encollage situé avant le premier rouleau 18a, par exemple pour coller les bords latéraux ou les rabats latéraux 8 de l'avant 7 et/ou les bords latéraux 23 du dos 9. Plus particulièrement, lorsque la ligne de pliage C du document d'enveloppe 4 est entraînée dans la zone d'entrée 20, les bords latéraux 23 du dos 9 défilent devant les buses 25 de la ligne de pliage C vers l'extrémité du dos 9. Il en résulte que les buses 25 appliquent des bandes de colle 24 le long de ces bords latéraux 23 de la ligne de pliage C vers l'extrémité du dos 9. Le dos 9 et l'avant 7 du document d'enveloppe 4 sont pressés progressivement l'un sur l'autre par les deux rouleaux de pliage 18a, 18b, autour du ou des documents de contenu 3, lors du passage de la zone d'entrée 20 à la zone de sortie ZS. Il en résulte que les bords latéraux 23 du dos 9 sont collés sur les rabats latéraux 8 de l'avant 7 pliés vers l'intérieur. Par conséquent, au niveau de la zone de sortie ZS du module de pliage 13 est formé un pli de courrier 2 fermé latéralement, mais ouvert longitudinalement, c'est-à-dire dont le rabat de fermeture

10 n'est pas collé.

Avantageusement, la combinaison des modules de pliage 13 et de collage 14 permet d'encoller les bords latéraux 23 du dos 9 au moment du pliage du document d'enveloppe 4 autour du ou des documents de contenu 3. Il en résulte une cadence rapide et performante, adaptée à la fabrication industrielle de plis courriers 2.

Possibilités d'application industrielle :

11 ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir réaliser un pliage avec une grande précision de plusieurs épaisseurs de feuille, tel qu'un document d'enveloppe autour de documents de contenu distincts et décalés par rapport à la ligne de pliage, et obtenir un pli courrier de qualité dont l'enveloppe comporte des rabats latéraux non visibles avec une cadence rapide industrielle.

La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.