CORRESPONDANT

DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine technique général des contenants ou sachets employés dans le domaine alimentaire pour contenir des doses d'aliments destinés à la consommation humaine et/ou animale.

La présente invention se rapporte plus particulièrement, mais non exclusivement, aux sachets destinés à être introduits dans un fluide chauffant assurant la transformation de i'aîiment à l'intérieur du sachet, tel que des sachets de cuisson ou de chauffage de grains de céréales par absorption d'eau.

La présente invention concerne plus particulièrement un sachet pour aliments destiné à contenir une dose d'aliments et à être ntroduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aiiments, ledit sachet étant pourvu d'une bordure externe saillante qui est venue de matière avec le sachet et qui s'étend fongitudinalement Se long de la surface dudit sachet pour assurer sa préhension.

La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication de sachets pour aliments, chaque sachet étant destiné à contenir une dose d'aliments et à être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments, procédé dans lequel ;

^■ ~ les sachets sont fabriqués à partir d'un film plastique formant une laize, lequel film plastique est amené à se déplacer selon un sens de défilement,

- au cours de son déplacement, et pour chaque sachet d'aliments à fabriquer, le film plastique est successivement mis en forme pour former u volume de réception d'une dose d'aliments, ledit volume étant rempli d'une dose d'aliments et fermé à ses deux extrémités par deux lignes de soudure pour former une succession de sachets d'aliments séparés par les deux lignes de soudure, chaque sachet d'aiiments étant séparé du sachet immédiatement précédent et immédiatement suivant par une première et une deuxième lignes de découpe respectives réalisées, au niveau de chaque ligne de soudure.

La présente invention se rapporte enfin à une installation d fabrication de sachets pour aliments destinés à contenir une dose d'aliments et à être introduits dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments comprenant :

- des moyens de support d'un film, de préférence plastique, à partir duquel tes sachets d'aliments sont réalisés et des moyens d'entraînement destinés à assurer le défilement du film,

- des moyens de mise en forme du film pour réaliser un sachet ayant une forme et un volume convenant à la réception et au stockage d'une dose d'aliments,

- des moyens d'alimentation des sachets capables de fournir une dose d'aliments,

- des moyens de découpe du film pour réaliser puis séparer les sachets du film,

- des moyens de soudure pour fermer ies sachets.

TECHNIQUE ANTERIEURE On connaît déjà des sachets pour aliments contenant une dose d'aliments, le sachet étant destiné à être introduit dans un fluide chauffant, en général de l'eau chaude ou bouillante, pou cuire ou chauffer la dose d'aliments contenue dans le sachet.

Ces sachets, dit « sachets cuisson » sont en règl générale pourvus de perforations et réalisés en une matière plastique souple permettant ainsi à l'eau chaude de pénétrer dans les sachets et de réaliser la cuisson de la dose d'aliments,, par exemple du riz, contenue dans le sachet.

Les sachets connus sont généralement pourvus d'une bordure externe saillante qui est venue de matière avec le sachet et qui s'étend longitudinalement le long de la surface dudit sachet pour assurer sa préhension. La bordure saillante est généralement réalisée par soudure du film plastique constituant le sachet lors de la fabrication du sachet, par exemple au cours d'étapes de mise en forme et de soudure. Cette bordure externe saillante sert de moyen de préhension du sachet S'il s'avère que la présence d'une telle bordure externe saillante facilite la préhension du sachet lorsque la cuisson est terminée, il n'en demeure pas moins que les sachets pour aliments de l'art antérieur souffrent de plusieurs inconvénients. En premier lieu, il s'avère, en particulier pour les sachets cuisson, que le repérage « visuel » de la zone précise de préhension n'est pas facile, la bordure externe saillante étant difficilement repérable et confondue avec les lignes générales de la forme extérieure des sachets de l'art antérieur connu. Ceci complique l'opération d'extraction du sachet hors du liquide de cuisson par !' utilisateur. Des risques de brûlures ne sont par ailleurs pas exclus, si l'utilisateur tente de déplacer le sachet au sein du liquide chaud pour mettre en évidence la zone de préhension. De la même façon, si l'utilisateur tente d'utiliser des outils de préhension, tels qu'une fourchette par exemple, des risques de rupture ou de perçage dé l'enveloppe externe du sachet sont à craindre. En second lieu, et en plus des difficultés de repérage de la zone de préhension, il s'avère que les sachets d l'art antérieur connu ne présentent pas une zone de préhension susceptible de procurer à l'utilisateur une sécurité de saisie puis de manipulation.

Les sachets de l'art antérieur connu, et en particulier les sachets de cuisson de riz présentent donc un certain nombre d'inconvénients que la présente invention se propose de surmonter tout e facilitant et simplifiant sa fabrication industrielle dans le cadre d'une installation de fabrication particulièrement performante.

EXPOSE DE L'INVENTIO

Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à porter remède aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau sachet pour aliments, un nouveau procédé de fabrication de sachets pour aliments, et une nouvelle installation de fabrication de sachets pour aliments qui permettent un repérage e une manipulation particulièrement faciies du sachet introduit dans son fluide de cuisson tout en facilitant sa fabrication et en proposant une installation destinée à sa fabrication qui est particulièrement performante.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau sachet pour aliments, ainsi qu'un nouveau procédé de fabrication et une nouvelle installation de fabrication permettant d'obtenir un sachet pour aliments dont le profil ou la conformation est particulièrement adapté à un bon repérage visuel du sachet dans le fluide de cuisson, à une bonne manipulation et à une fabrication industrielle simplifiée.

Un autre objet de l'invention vise â proposer un nouveau sachet pour aliments, ainsi qu'un nouveau procédé de fabrication et une nouvelle installation d fabrication permettant d'obtenir un sachet particulièrement résistant en cas de manipulation et d'extraction hors du fluide de cuisson à i'aide d ^' un outil externe sans risque de rupture du sachet tout en étant simple à fabriquer au sein d'une installation de fabrication efficace.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau sachet pour aliments, ainsi qu'un nouveau procédé de fabrication et une nouvelle installation de fabrication permettant d'obtenir un sachet qui, tout en étant particulièrement résistant, notamment dans les zones fragiles d'ouverture facile, est particulièrement robuste et est obtenu dans des conditions économiques particulièrement intéressantes.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau sachet pour aliments particulièrement adapté à Sa cuisson dans l'eau chaude et qui soit à même de prendre de lui-même un positionnement orienté dans le liquide de cuisson susceptible de faciliter son repérage et sa préhension par l'utilisateur lorsque la cuisson est terminée.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau sachet pour aliments, ainsi qu'un nouveau procédé de fabrication et une nouvelle installation de fabrication permettant d'obtenir un sachet particulièrement solide, le procédé de fabrication étant particulièrement simplifié et l'installation d fabrication étant particulièrement économique tors de son fonctionnement.

Les objets assignés à l'inventio sont atteints à i'aide d'un sachet pour aliments destiné à contenir une dose d'aliments et à être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments, ledit sachet étant pourvu d'une bordure externe saillante qui est venue de matière avec le sachet et qui s'étend longitudinalemenî le long de la surface o ^' udsi sachet pour assurer sa préhension, ledit sachet étant caractérisé en ce que la bordure externe saillante présente une zone d'excroissance de surface en regard du reste de la bordure de manière à former la zone de préhension privilégiée du sachet.

Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication de sachets pour aliments, chaque sachet étant destiné à contenir une dose d'aliments et à être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments dans lequel :

- les sachets sont fabriqués à partir d'un film plastique formant une laize, lequel film plastique est amené à se déplacer selon un sens de défilement,

- au cours de son déplacement et pour chaque sachet d'aliments à fabriquer, le film plastique est successivement mis en forme pour former un volume de réception d'une dose d'aliments, ledit volume étant rempli d'une dose d'aliments et fermé à ses deux extrémités par deux Signes de soudure pour former une succession de sachets d'aliments séparés par les deux lignes de soudure, chaque sachet d'aliments étant séparé du sachet immédiatement précédent et immédiatement suivant par une première et une deuxième lignes de découpe respectives réalisées au niveau de chaque ligne de soudure, ledit procédé étant caractérisé en ce que ;

- l'une au moins des deux lignes de soudure est réalisée sous la forme d'une bordure externe saillante au sein de laquelle la première ligne de découpe est réalisée entre deux sachets d'aliments successifs, ladit première ligne de découpe étant non rectiligne de sorte à permettre la création, sur chacun des sachets destinés à être séparés, d'une zone d'excroissance de surface en regard du reste de la bordure externe saillante.

Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une installation de fabrication de sachets pour aliments destinés à conteni une dose d'aliments et à être introduits dans un fluide chauffant pour cuir ou chauffer ladite dose d'aliments comprenant : - des moyens d support d ^' un film, de préférence plastique, à partir duquel les sachets d'aliments sont réalisés et des moyens d'entraînement destinés à assurer le défilement du film,

~ des moyens de mise en forme du film pour réaliser un sachet ayant une forme et un volume convenant à la réception et au stockage d'une dose d'aliments,

- des moyens d'alimentation des sachets capables de fournir une dose d'aliments,

- des moyens de découpe du film pour réaliser puis séparer les sachets du film,

- des moyens de soudure pour fermer les sachets, ladite installation étant caractérisée en ce que : - les moyens de découpe comportent au moins une lame de découpe à profil non rectiiigne destinée à la découpe du film pour séparer deux sachets successifs de sorte à permettre la création, sur chacun des deux sachets destinés à être séparés, d'une zone d'excroissance de surface de manière à créer une zone de préhension privilégiée sur chaque sachet d'aliments séparé, DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS

D'autres avantages et objets de l'invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description qui suit, et à l'aide des dessins annexés fournis à tître purement explicatif et non limitatif dans lesquels :

- La figure 1 illustre, selon une vue latérale, une variante préférentielle de réalisation d'un sachet conforme à l'Invention.

- La figure 2 illustre, selon une vue latérale, le profil de découpe préférentiel entre deux sachets successifs conformes à l'invention au cours du procédé de fabrication conforme à l ^' invention.

- La figure 3 illustre, selon une vue de dessus, un exemple préférentiel de la structure d'un film, de préférence plastique, utilisé dans un procédé de fabrication et dans une installation de fabrication conformes à l'invention pour obtenir un sachet pour aliments conforme à l'invention. - La figure 4 Illustre selon une vue en perspective, un détail de réalisation d'une installation de fabrication conforme à l'invention illustrant Sa découpe et la soudure de deux sachets successifs conformes à [invention.

- La figure 5 illustre un détail de réalisation d'une installation- de fabrication conforme à l'invention illustrant la réalisation de mâchoires de découpe et de soudure.

- L figure 6 illustre un détail de réalisation d'une variant préférentielle d'une lame de découpe intégrée dans un installation de fabrication conforme à l'invention.

- La figure 7 illustre, selon une vue en perspective, un détail de réalisation de moyens de mise en forme, de soudure, de découpe intégrés dans une installation de fabrication conforme à l'invention.

MEILLEURE MANIÈRE DE REALISER L'INVENTION

Les figures 1 , 2 et 4 illustrent un sachet pour aliments conforme à l'invention et obtenu è partir d'un film souple, en particulier d'un film plastique souple, de préférence en polyéthylène haute densité (PEND), ou encore en poîypropyiène ou encore en polyéthylène téréphtaiate (PET), lequel film souple est successivement mis en forme pour former un sachet ouvert à une extrémité, puis rempli d'une dose d'aliments pour enfin être fermé de manière à former un sachet pour aliments contenant une dose d'aliments. Avantageusement, le sachet 1 conforme à l'invention est destiné à être introduit dans un fluide de cuisson ou de chauffage, de préférence de l'eau, pour que la dose d'aliments puisse être cuite ou réchauffée. Le sachet 1 conforme à l'invention- est donc avantageusement un sachet cuisson.

Dans la description qui suit, i! sera plus particulièrement fait référence à un sachet pour aliments destiné à contenir et contenant une dose d'aliments qui est constituée par une dose de céréales, et en particulier une dose de riz destinée à l'alimentation humaine. Néanmoins, au sens de l'invention le sachet pour aliments pourra bien évidemment contenir une dose d'aliments constituée d'une céréale ou d'un aliment autre que lé riz sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Te! qu'illustré en particulier à ia figure 1. le sachet 1 pour aliments est destiné à contenir une dose d'aliments, telle que du riz, et à être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments, ledit sachet étant pourvu d'une bordure externe saillante 2 qui est venue de matière avec le sachet et qui s'étend iongitucinalement le long de ia surface 3 extérieure du sachet en faisant saillie pour assurer sa préhension.

Tel qu'Illustré aux figures, la bordure externe saillante 2 présente une zone d'excroissance de surface 4 en regard du reste de la bordure qui est donc d'une dimension radiale inférieure de manière que la zone d'excroissance de surface 4 forme la zone de préhension privilégiée du sachet 1, La zone d'excroissance de surface 4 prolonge ainsi la bordure externe savante 2, de préférence dans un même plan.

Selon une version particulièrement avantageuse de l'invention, la bordure externe saillante 2 présente un profil composé de vagues successives V1 , V2, Y 3 de hauteurs décroissantes à partir de la zone d'excroissance 4 laquelle forme ainsi un drapeau 5 situé à une extrémité de ladite bordure externe saillante 2.

Selon la variante préférentielle de l'invention illustrée aux figures 1 et 2, le profil des vagues successives V1 , V2, V3 est rectiltgne, chaque vague étant de hauteur constante à partir de la surface 4, la dernière vague V3, celle opposée à la vagu V1 la plus haute constituée par le drapeau 5, étant avantageusement confondue avec la surface 3 du sachet 1. A titre de variante, les vagues peuvent avoir un profil différent et par exemple, tout en étant généralement rectilignes, peuvent être crénelées.

Grâce à cette conformation, on dispose d'un sachet pour aliments qui est pourvu d'un zone de préhension immédiatement repérable visuellement et facilement manipuiabie par l'utilisateur en raison d'une surface importante relativement au reste de la bordure externe saillante 2.

Une telle réalisation est par ailleurs particulièrement économique en minimisant la quantité de film souple nécessaire et contribue à la solidité générale du sachet 1. Avantageusement, la bordure externe saillante 2 peut également être pourvue d'une encoche 7 ou fente ou tout moye équivalent au sens de l'invention destiné au passage d'un outil de préhension, du type fourchette. Ainsi, non seulement le sachet pour aliments conforme à l'invention est-il facilement repérable et peut être saisi facilement par l'utilisateur en raison de l'excroissance constituée par le drapeau 5, mais encore peut-il être facilement manipulé et extrait du fluide chaud, sans risque de brûlure par l ^' utilisateur, à l'aide de l'encoche 7. La réalisation d'une encoche 7 peut être réalisée indépendamment de la réalisation d'une découpe non rectiligne conduisant à une zone d'excroissance 4 de telle sorte que cette caractéristique et les caractéristiques associées peuvent constituer une invention indépendante.

Selon les versions préférentielles illustrées aux figures 1 et 2, la bordure externe saillante 2 est formée par trois vagues successives et continues de hauteurs décroissantes, la première vague V1 étant la plus haute et comprenant le drapeau 5, l'encoche 7 s' étendant à cheval sur la première vague V1 et ta seconde vague \I2,. la troisième vague V3 étant sensiblement coplanaire et confondue avec la surface 3 du sachet.

On obtient ainsi un profil caractéristique de vagues successives et rectilignes constituant une bordure externe saillante et d'épaisseur mince correspondant: sensiblement à une double épaisseur du film souple constituant le sachet et faisant saillie hors des faces latérales du sachet.

Selon une version particulièrement avantageuse de l'invention, la bordure externe saillante 2 comporte une soudure terminale 10 résultant de la soudure de deux épaisseurs du film constitutif du sachet 1 et s'étendant sur toute la longueur de ladite bordure externe saillante 2, une soudure périphérique 1 1 , totale ou partielle autour de l'encoche 7 ou la bordant et des soudures de renfort 12 de part et d'autre d'une amorce de rupture 13 ménagée dans ia bordure externe saillante 2, d préférence dans ia seconde vague V2.

Telle qu'iliustrée, la soudure périphérique 1 1 peut ne s'étendre que sur une parti seulement de Sa périphérie de l'encoche 7, laquelle présente avantageusement une forme circulaire ovale ou circulaire aplatie formant un trou oblong, cette dernière forme étant la forme préférentielle et illustrée.

La présence de Sa soudure terminale 10 et en particulier d'une soudure périphérique 1 1 autour de l'encoche 7 procure une bonne résistance è la traction et protège toute ouverture inopinée du sachet par déchirement non voulu de S'amorce d'ouverture 13.

Telle qu'illustrée,, l'amorce d'ouverture 13 est ménagée dans la seconde vague V2, et sensiblement dans sa partie médiane, de telle sorte que !es deux soudures de renfort 12 s'étendent à partir de la surface 3 du sachet en direction dé l'extérieur du sachet pour venir intercepter la soudure terminale 11 provenant de la soudure de deux épaisseurs du film souple constituant le sachet.

La présence de vagues successives différenciées formant des zones de préhension naturellement repérabîes et facilement saisissabies par l'utilisateur, et en particulier la présence d'un drapeau 5 largement saillant se poursuivant par une seconde vague V2 également saillante, mais à un degré moindre, procure une gestuelle naturelle de saisie et d'ouverture d'un sachet conforme à l'invention. L'utilisateur est en effet conduit instinctivement à saisir le sachet 1 par pincement avec le pouce en l'index d'une main au niveau du drapeau 5 et également à pincer avec l'index et le pouce de l'autre main la seconde vague V2 (notée A sur Ses figures). I! peut alors effectuer un mouvement sensiblement perpendiculaire à la directio d'extension de l'amorce d'ouverture 13 ce qui génère l'ouverture du sachet.

Selon une version particulièrement avantageuse de l'invention illustrée aux figures 1 et 2, le sachet 1 présente :

- au moins une zone de perméabilité 21 audit fluide chauffant permettant d'une part la mise en contact du fluide chauffant avec ladite dose d'aliments pour la cuire ou la chauffer et d'autre part la création, à l'intérieur du volume du sachet, d'un flux de vapeur de fluide émis à partir du fluide chauffant au cours de la cuisson ou du chauffage de la dose d'aliments,

- et au moins une zone d'imperméabilité 20 au fluide chauffant pour reteni au moins partiellement le flux de vapeur de fluide à l'intérieur dudit sachet afin de permettre une émersion au moins partielle dudit sachet dans le fluide chauffant. Ainsi, selon une version particulièrement avantageuse de l'invention, le sachet 1 est réalisé à partir d'un film plastique souple dont les parois extérieures présentent au moins deux zones aux propriétés physiques distinctes, l'une, la zone de perméabilité 21 , permettant au fluide chauffant de pénétrer à l'intérieur du volume interne du sachet, l'autre, la zone d'imperméabilité 20 ne permettant pas cette pénétration et étant donc sensiblement étanche.

De manière particulièrement avantageuse, fa zone de perméabilité 21 comprend au moins une perforation 22, et de préférence une série de perforations 22, conçue pour permettre la mise en contact du fluide chauffant avec la dose d'aliments contenue à l'intérieur, du sachet 1.

Enfin, telle qu'illustrée, la forme générale préférentielle du sachet 1 conforme à l'invention est sensiblement assimilable à celle d'un polyèdre, étant entendu que d ^' autres formes géométriques définissant un contenant et suscepiibles de contenir une dose d'aliments peuvent être envisagées au sens de l'invention sans sortir de son cadre.

Plus particulièrement, le sachet conforme à l'invention présente une forme sensiblement assimilable, telle qu'illustrée, à celle d ^' un tétraèdre, présentant donc quatre faces sensiblement planes, Sa zone d'imperméabilité 20 se situant au niveau d'au moins l'un des coins 24 dudit polyèdre et/ou du tétraèdre, Te! qu'indiqué précédemment, la dose d'aliments est formée préférentieilement par des grains de céréales et, encore plus préférentieilement, par des grains de riz, par exemple de type Indica, voire Japonic ou encore Java ica.

Ainsi, la dose d'aliments contenue à l'intérieur du sachet est préférentieilement un produit alimentaire destiné à l'alimentation humaine dont la porosité et les caractéristiques de surface lui permettent d'absorber une quantité d'eau, pour subir une transformation du type de cuisson. Après une prise de liquide destinée à modifier ses caractéristiques biochimiques, la dose d'aliments est adaptée à la consommation humaine et/ou animale éventuellement. Alternativement, la dose d'aliments pourrait être constituée par des grains issus d'une céréale autre que le riz, et par exemple issus du maïs, du millet ou de toute autre céréale, ia dose d'aliments pouvant même être constituée d'un méiange de plusieurs grains de céréales d'origines différentes. A titre d'information uniquement, la. dose d'aliments peut être sensiblement comprise entre 60 et 250 g d'aliments crus, de préférence comprise entre 80 et 180 g.

De manière générale, le volume interne du sachet présente un volume intérieur suffisamment grand pour accueillir la dose d'afiments et pour permettre l ^' établissement de manière sensiblement simultanée, du flux de fluide chauffant et de son flux de vapeur associé de manière à permettre une transformation de la dose d'aliments et une augmentation de son volume aprè cuisson et absorption d'une certaine quantité de fluide chauffant.

Telle qu'illustrée aux figures 1 et 2 ia forme préférentielle du sachet d'aliments 1 conforme à l'invention est sensiblement teîraédrique et correspond sensiblement à ia forme d'une pyramide dont les arrêtes 25 sont sensiblement égales, voire inégales selon une variante de réalisation non illustrée aux figures.

Selon l'invention Sa zone d'imperméabilité 20, de form générale sensiblement tronconique, permet de retenir au moins partiellement le flux de vapeur de fluide à l'intérieur du sachet afin de permettre une émersion au moins partielle du sachet hors du volume du fluide chauffant

La zone d ^' excroissance 4, et en particulier le drapeau 5 étant disposés en faisant saillie radialement à partir de la zone de perméabilité 21 , la zone d'excroissance 4 est naturellement conduite à émerger. Ceci permet une préhension particulièrement aisée du sachet tout en permettant, â l'inverse, un positionnement du sachet dans une position naturelle de cuisson dans .laquelle la zone de perméabilité 21 se situe en dessous de ia zone d'imperméabilité 20 et est destinée à émerger hors du fluide chauffant.

Selon la forme préférentielle illustrée aux figures, ie sachet 1 selon l'invention est formé par un polyèdre avec des arrêtes 25 _: la bordure externe saillante 2 s'étendant en saillie à partir de l'une des arêtes 25.

De manière encore plus ^' préférentielle, le polyèdre est formé par un tétraèdre, de préférence uniforme et régulier. A titre de variante, le sachet 1 selon l'invention peut bien évidemment présenter des formes diverses et par exemple être formé par un cube ou un octaèdre.

Selon la variante préférentielle, te sachet 1 en forme de tétraèdre présente une zone d'imperméabilité 20 qui forme l'un des coins du tétraèdre, le drapeau 5 faisant alors salie à partir de ladite zone dlmperméabilité 20 (figure 1 ), L'utilisateur peut ainsi immédiatement repérer la position privilégiée de mise en place du sachet 1 , lequel peut alors être introduit dans l'eau chaude avec la zone d'imperméabilité 20 disposée au- dessus de la zone de perméabilité 21 .

L'invention concerne également un procédé de fabrication de sachets pour aliments, chaque sachet étant destiné à contenir une dose d'aliments et â être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments.

Tels qu'illustrés à la figure 3 de manière schématique, les sachets 1 conformes à l'invention sont fabriqués à partir d'un film plastique 30 (figure 3) formant une laize., lequel film plastique 30 est amené à se déplacer selon un sens de défilement O, correspondant à l'axe médian X-X' dudit film 30. Selon l'invention, au cours de son déplacement et pour chaque sachet d'aliments 1 à fabriquer, le film plastique 30, de préférence souple, est successivement mis en forme pour former un volume de réception d'une dose d'aliments, ledit volume étant rempli d'une dose d'aliments et fermé à ses deux extrémités par deux lignes de soudure (qui peuvent se présenter sous la forme de bandes de soudure) pour former une succession de sachets d'aliments séparés par les deux lignes de soudure, chaque sachet d'aliments étant séparé du sachet immédiatement prèdédanî et immédiatement suivant par une première et une deuxième lignes de découpe 40, 50 respectives réalisées au niveau de chaque ligne de soudure. Tel qu'illustré à la figure 4, le film plastique 30 est mis en forme autour d'un tube 31 en glissant sur une pièce dite « coi e marin » 32.

Par la suite, Ses deux bords latéraux 33, 34 du film plastique sont regroupés à l'extérieur du tube pour venir se superposer afin que l'on puisse réaliser une soudure initiale et longitudinale 35 terminant l'étape de mise en forme.

Selon l'invention, et de manière particulièrement avantageuse, la mise en forme du film plastique comporte une étape de soudure longitudinale chair-chair ou chair-cuir des bords latéraux 33, 34.

La soudure longitudinale 35 est avantageusement réalisée à l'aide de disques de soudure tournants 36 formant une paire de disques montés en vis-à-vis sur ie tube 31, lesdiis disques tournants 38 étant escamotables.

Alternativement, la soudure 35 peut être réalisée par un segment chauffé effectuant un mouvement alternatif.

De manière avantageuse, le surplus de film résultant de la soudure 35 peut être tranché à ras de la soudure longitudinale 35 par tout moyen approprié bien connu de l'homme du métier.

Après la réalisation de la soudure longitudinale 35, Se sachet 1 en cours de formation est ensuite fermé à ses deux extrémités par deux lignes de soudure, l'une au moins des deux lignes de soudure étant réalisée sous la forme d'une bordure externe saillante 2 au sein de laquelle la première ligne de découpe 40 est réalisée entre deux sachets successifs 51 , S2, ladite première ligne de découpe 40 étant non reciiligne de sorte à permettre la création sur chacun des sachets destinés à être séparés, d'une zone d'excroissance 4 de surface en regard du reste de la bordure externe saillante 2.

Selon une version avantageuse de l'invention, la première ligne de découpe 40 est réalisée de sorte à présenter sur chaque sachet S1 , S2 séparé, un profil complémentaire composé de vagues successives, par exemple V1 , V2. V3, de hauteurs décroissantes à partir de la zone d ^' excroissance 4, laquelle forme ainsi un drapeau 5 situé à une extrémité de ladite première ligne de découpe 40. Avantageusement, selon !e procédé conforme à l'invention, simultanément à la réalisation de la première ligne de découpe 40, on perfore la bordure externe saillante 2 pour réaliser une encoche 7, de préférence oblongue, destinée au passage d'un outil de préhension, du type fourchette, Selon le procédé de l'invention, on réalise des vagues successives composées de trois vagues successives et continues V1 , V2, V3 de hauteurs décroissantes, la première vague VI étant la plus haute et comprenant le drapeau 5, l'encoche. 7 s ^' étendant à cheval sur ia première vague V1 et la seconde vague V2, la troisième vague V3 étant sensiblement copianaire et confondue avec ia surface 3 du sachet 1 . Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, on réalise simultanément sur les deux sachets S1 , S2 destinés à être séparés, la première ligne de découpe 40 avec : une soudure terminale 10 formant la bordure proprement dite de ia première ligne de découpe 40, une soudure périphérique 1 1 autour de l'encoche 7 et deux soudures de renfort 12 de paît et d'autre d'une amorce d'ouverture 13 ménagée dans fa bordure externe saillante 2 de préférence dans la seconde vague V2. La soudure terminale 10 présente donc un profil en vagues successives.

Selon une caractéristique de l'invention qui peut faire, l'objet d'une invention en tant que telle et à part, on réalise ia fabrication des sachets d ^' aliments 1 à partir d'un film, de préférence plastique et orienté, formant une laize, s'étendant selon un axe longitudinal et médian X~X ^" confondu avec Taxe de défilement D, ledit film présentant deux bords latéraux 33, 34 entre lesquels s'étendent une succession de sections longitudinales SI pourvues de perforations 22, lesquelles sections longitudinales SL sont séparées entre elles par des zones transversales 41 dépourvues de perforations et s'étendant sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux 33, 34, ledit film présentant une succession de zones transversales 41 qui sont alternativement formées par des bandes transversales non perforées 42 et par des bandeaux transversaux non perforés 43, chaque bandeau transversal 43 se poursuivant de part et d'autre du bandeau transversal 43 et de part et d'autre de l'axe médian X-X ^' du film plastique 30 par une surface supplémentaire non perforée 44. Avantageusement, chaque surface supplémentaire non perforée 44 présente une forme de demi-hexagone tel qu'illustré à la figure 3. Bien évidemment, d'autres formes sont envisageables, et par exemple des demi-cercles, des triangles ou des quadrilatères par exemple.

Grâce à cette disposition, et après réalisation d'une soudure longitudinale 35 et des deux lignes de soudure transversales destinées à assurer la fermeture du sachet après remplissage et découpe au sein des soudures iransversales, on peut obtenir un sachet i conforme à l'invention, de préférence de forme tétraédrique, dont la zone d'imperméabilité 20 est obtenue à partir de la surface supplémentaire non perforée 44, lesquelles sont adjacentes ou voisines et bordées par une zone d'excroissance- 4 formant un drapeau 5,

Selon une autre caractéristique éventuellement indépendante de l'invention, les bords latéraux 33, 34 sont pourvus d'une série de repères 46 de telle sorte qu'on puisse détecter la position exacte du film 30 pendant son défilement par détection de la position des repères 46 à l'aide de capteurs (non représentés) extérieurs en vue d'assurer la gestion du cycle de découpe.

Selon une variante avantageuse de l'invention, les repères 46 sont formés par des perçages, de préférence trois perçages en ligne. Les perçages sont ainsi alignés selon une ligne droite sensiblement perpendiculaire à l'axe médian X-X ¹ et avantageusement disposés au sein des zones transversales 41 et au niveau des bords latéraux 33, 34. Tel qu'illustré à la figure 3, le film plastique utilisé dans l'invention comporte deu repères visuels 46 ménagés de chaque côté et aux deux extrémités des bandeaux transversaux 43 au sein des bords latéraux 33, 34 et un unique repère 46 ménagé au sein de chaque bande transversale 42 dans l'un des bords latéraux 33 ou 34 d'u côté ou de l'autre de ladite bande. De manière particulièrement avantageuse, les perçages sont réalisés simultanément à la réalisation des perforations 22 dans le film plastique, ceci simplifie bien évidemment l'opération de perçage du film plastique 30.

Au sens de l'invention, la réalisation des perforations 22 dans le film plastique et/ou des perçages destinés à former les repères visuels 48 peut être réalisée au cours du procédé même de fabrication des sachets 1 ou au contraire en dehors des étapes du procédé même de fabrication des sachets, le film plastique 30 utilisé au cours du procédé de fabrication étant déjà pourvu de perforations 22 et de perçages réalisés par exemple sur un autre site industriel ou sur une autre installation.

Selon le procédé de fabrication conforme â l'invention, le défilement du film 30 peut au moins en partie être assuré par le déplacement de moyens de découpe qui sont utilisés pour assurer la séparation des sachets 1 après leur fermeture.

Enfin, selon le procédé conforme à l'invention, on sépare chaque sachet d'aliments 1 des deux sachets immédiatement adjacents par la première ligne de découpe 40, qui forme une découpe non rectiligne et par la deuxième Signe de découpe 50, qui forme une découpe rectiligne (figure 2). Pour ia compréhension générale de l'invention et pour montrer fa façon dont les sachets 1 sont formés et défilent, la deuxième ligne de découpe 50 (c'est-à-dire la découpe rectiligne) est illustrée sur la figure 4 en montrant le dernier sachet encore lié au sachet précédent S.2 alors qu'en pratique il est déjà séparé, la deuxième ligne de découpe 50 ayant déjà été réalisée.

Tel qu'illustré, les deuxièmes lignes de découpes 50 rectîlignes sont effectuées au niveau et au sein de chaque bande transversale 42, alors que les premières lignes de découpe 40 reetilignes sont effectuées au sein et au niveau de chaque bandeau transversa! 43.

Sans sortir du cadre de l'invention, on pourra séparer chaque sachet d'aliments 1 des deux sachets immédiatement adjacents d'une part par ia première ligne de découpe 40, ceile-d formant une découpe non rectiligne destinée à créer, sur chacun des sachets 1 séparés, la zone d'excroissance 4 de surface 3, et d'autre part par la deuxième ligne de découpe 50, celle-ci formant également une découpe non rectiligne, et dont le profil est différent de celui de la première ligne de découpe 40, afi de former, pour chaque sachet 1 , un fond de sachet 1 non rectiligne. Dans ce cas, bien entendu, la form et la largeur de la ligne de soudure transversale relative au fond des deux sachets 1 concernés seront adaptées pour accueillir la deuxième ligne de découpe 50 non rectiligne. L'invention concerne également une installation de fabrication de sachets pour aliments destinés à contenir une dose d'aliments et à être introduits dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments, ladite installation de fabrication comprenant : - des moyens de support d'un film, de préférence plastique et orienté, à partir duquel les sachets d'aliments 1 sont réalisés et des moyens d'entraînement destinés à assurer le défilement du film ; de tels moyens techniques sont classiques et bien connus de l'homme du métier,

- des moyens de mise en forme 32, 31 du film 30 pour réaliser un sachet 1 ayant une forme et un volume convenant à la réception et au stockage d'une dose d'aliments ; les moyens de mise en forme de l'invention peuvent ainsi être formés par le « col de marin » 32 associé au tube 31 monté en position verticale au sein dudit col de marin 32,

- des moyens d ^' alimentation des sachets capables de fournir une dose d'aliments ; de tels moyens sont bien connus de f homme du métier, la dose d'aliments pouvant être délivrée pa une conduite appropriée à l'inférieur du tube 21 au niveau du col de marin 32,

- des moyens de découpe 52 du film pour réaliser puis séparer les sachets 1 du film 30, - des moyens de soudure pour fermer les sachets.

Selon une caractéristique importante de l'installation de fabrication conforme à l'invention, Ses moyens de découpe 52 comportent au moins une lame de découpe 53 (figure 6) à profil non rectilïgne destinée à la découpe du film 30 pour séparer deux sachets successifs Si , S2 de sorte à permettre Sa création, sur chacun des deux sachets SI , S2 destinés à être séparés, d'une zone d'excroissance de surface 4 de manière à créer une zone de préhension privilégiée sur chaque sachet d'aliments 1 séparé.

Teis qu'illustrés en particulier aux figures 4 et 7, les moyens de découpe 52 comportent au. moins une lame de découpe rectilïgne 55 montée en association synchrone avec ladite au moins une lame de découpe non rectilïgne 53 telle qu'illustrée en particulier à la figure 6, la lame de découpe non rectiiigne 53 présentant un profil en vagues successives.

De façon alternative (non représentée aux figures), les moyens de découpe 52 comportent au moins une deuxième lame de découpe non rectiiigne de profil différent de celui de la iame de découpe rectiiigne 53.

Telle qu'illustrée, la lame de découpe non rectiiigne 53 se présente sous la forme d'une iame métallique avec un bord terminai coupant 53B et par exemple crénelé, les vagues successives V1 , V2, V3 s'éîendant dans des pians d'extensions distincts eî étagés ou en étant sensiblement parallèles et raccordés par une zone courbe 53C. Telle qu'illustrée à la figure 6, la lame .de découpe non rectiiigne 53 peut être associée à un organe spécifique 57 de découpe destiné à former l'encoche 7 par découpe et positionné à cheval sur une zone courbe 53C pour s'étendre à cheval sur les vagues V2 et V3.

Avantageusement, les moyens de découpe 52 comprennent une paire d lames rectilign.es 55 et. une paire de lames non rectilignes 53 agencées respectivement en vis- à-vis pour alternativement réaliser et en continu, lors du défilement des sachets d'aliments S S2, une première ligne de découpe 40 formant une découpe non rectiiigne et une deuxième ligne de découpe 50 formant une découpe rectiiigne.

Telle qu'illustrée à la figure 4, la paire de lames non rectilignes 53 est en position de soudure et de découpe alors que la paire de lames rectilignes 55 décalée angulairement de 90 degrés est en position d'attente éloignée des sachets d'aliments à séparer par découpe.

Avantageusement, et tel qu'illustré à la figure 7, chaque paire de moyens de découpe 52. 53, est solidaire de mâchoires 60 déplaçantes radiaiement selon les flèches F selon un cycle alternatif de manière à découper alternativement les sachets 1 selon une coupe rectiiigne et une coupe non rectiiigne au fur et à mesure du défilement du film plastique 30.

De manière avantageuse, les paires de lames rectilignes 55 eî non rectilignes 53 sont montées, par l'intermédiaire de la mâchoire 80, sur un plateau mobile 62 dont 1e déplacement est synchronisé avec Se défilement du fiim plastique 30 pour suivre son déplacement.

Tel qu'illustré à la figure 7, le plateau mobile 62 se déplace selon une direction R, de préférence dans un plan vertical, qui est sensiblement parallèle et de même direction â la direction de défilement D du film 30, la direction R étant sensiblement orthogonale au déplacement des mâchoires 60, de préférence dans un plan horizontal.

Avantageusement, ladite au moins une Saine de découpe non rectiligne 53 est embarquée dans les moyens de soudure 85 de sorte â réaliser sensiblement simultanément la découpe et la soudure de chaque sachet 1 , la lame de découpe non rectiligne 53 étant actionnée par un vérin (non représente) embarqué sur la mâchoire 60 mobile. Ainsi, on réalise d'abord la soudure pendant que tes deux mâchoires 60 compressent les deux épaisseurs du film 30, puis le vérin étant actionné, la lame de découpe non rectiligne 53 se déplace et vient découper la ligne de soudure pendant l'étape de compression des deux mâchoires 60, la découpe étant donc réalisée en temps masqué.

Tel qu ^' illustré à la figure 5, le moyen de soudure 85 est solidarisé, par tout moyen approprié, et par exemple par vissage avec les mâchoires 60, Sa lame de découpe non rectiligne 53 étant intégrée au sein même du moyen de soudure 65 de manière à pouvoir réaliser sensiblement simultanément l'opération de soudure et de découpe en temps masqué. Le même type de montage intégré peut bien évidemment être réalisé avec des lames de découpe rectifignes 55 qui sont elles aussi intégrées avec les moyens de soudure utilisés pour réaliser simultanément la soudure de la découpe rectiligne. L'invention permet ainsi non seulement d'obtenir des sachets d ^' aliments dont la position est facilement repérable visuellement par l'utilisateur pour être introduits selon une position privilégiée dans le liquide de cuisson et qui sont facilement martipulabies sans risque de brûlure tout en permettant une fabrication des sachets particulièrement efficace et économique en minimisant les pertes de matériau plastiques lors des découpes. Il s'avère également que le sachet obtenu est particulièrement résistant, en particulier au niveau des soudures.

POSSIBILITES D'APPLICATION INDUSTRIELLE

L'invention trouve son application industrielle dans la conception, Sa mise en œuvre et ί fabrication de sachets pour aliments, en particulier des sachets de cuisson.