Title:
FORGING BACKWARD-EXTRUSION PROCESS FOR MAKING TEE-PIPE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/003282
Kind Code:
A1
Abstract:
A forging backward-extrusion process for making a tee-pipe comprises the steps of: (1) extrusion of a forged bar: heating the forged bar to a forging temperature according to its material, horizontally placing the forged bar at the position corresponding to a main pipe in a tee-pipe forging die, synchronously extruding and perforating the two ends of the forge bar by two top cylinders, thus forming the main pipe and a projection on the main pipe in the forging die at the same time; (2) performing backward-extrusion and perforation by an upper top cylinder: using the upper top cylinder to perform backward-extrusion and perforation downwards from the upside of the projection, thus forming the tee-pipe. The present invention can ensure the surface smoothness of the pipe, reduce the energy consumption and improve the production efficiency by applying an integral forging die and performing one-time heating. Furthermore, the present invention increases the height of branch pipe by 30-60 percent than that of the prior art, so as to make welding and shooting process convenient.
Inventors:
ZHOU, Juming (No.2 Huayuan Rd, Yexie TownSongjiang District, Shanghai 8, 201608, CN)
Application Number:
CN2010/001025
Publication Date:
January 13, 2011
Filing Date:
July 09, 2010
Assignee:
SHANGHAI CHANGQIANG POWER CO., LTD (No.2 Huaryuan Rd, Songjiang District, Shanghai, CN)
上海昌强电站配件有限公司 (中国上海市松江区叶榭镇华元路2号, Shanghai 8, CN)
International Classes:
B21C23/20; B21C25/02
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING LIANCHENGCHUANGXIN INTELLECTUAL PROPERTY AGENCY LTD (Room 6B, Section B 1st Building,Beijing Hi-Tech Convention&Exhibition Centre,48 North Sanhuanxi Road, Beijing 6, 100086, CN)
Claims:
| 要求 1、 三通管的 造反 其特 在于 1 至 溫度 再將 水平放置在三通管 內 主管的部位 在 的 同步 穿孔 形成主管的同 在 內主管上反 形成 2 上 反 穿孔 上攻 上方向下反 穿孔 形成三通管。 2、 要求 1 的一 三通管的鍛造反 其特 在 于 的 和上 。 3、 要求 1 的一 三通管的 造反 其特 在 于 的 的三通方向的 分別 有 主管 度和 高 度的 。 |
Description:
木領域
本 涉及三通管制各 木領域 尤其涉及 三通管的 造反 。 背景 木
現在 上比較領先的大型三通的制作方式 是在 兩端主管用 模具 向逐步縮小 一般需要 到 火加熱 才能成型 其主要 由于 火 多 效率低下 所需 很高 且 表面
加熱 合在 表面 氧化 第一 即第一火 比較容易清除表面的氧化 但自第二火 由于 模具限制 表面的氧化 就 清除 造成氧化 缺陷 同 神工 各出 的 高度低 造成 焊接、 拍片的 且 西 萬 容易在 造成 、 。
內容
本 力克服現有 木的不足 配合 造反 木 將 火拼 成形。
上述目的 本 的一 三通管的 造反 其 特 在于 1 至 溫度 再將 水 平放置在三通管 內 主管的部位 在 的 同 步 穿孔 形成主管的同的 在 內主管上反 形成 2 上 反 穿孔 上 上方向下反 穿孔 形成三通 管。
的 和上項 。
的 的三通方向的 分別 有 主管長度和 高度的 。
本 現有 木相比 了 休 火成型 不但可 以清除表面氧化 表面廣 平滑 更由于 休模具尺寸 品外型成型到 、 尺寸 火成型 大的降低了 大地 提高了 效率 同 最 著的特 在于 管的高度可比 原有 各出的 高度增加30 60 由于增加了文管的高度 使 得焊接、 拍片 方便 且 看 度的增加
萬拉大 就不容易造成服 、 加強了 各這 的安全性 能。
是現有 木中 各三通管的流程示意 。
2是本 中三通管 的 。
3是本 中三通管的 各 流程示意
凡 1 力主管 2 。 休 方式
下面 合 本 步的 。 2及 3 的 將 常規 芝加 至可 溫度 般 105 20 C
將 水平放置在三通管 內 主管的部位 在 的 同步 穿孔 形成主管的同 在 的作用下 在主管上 形成 在 兩端 工裝 相向方 向同步 成型 保金 材料的 同 考慮到
內 比 品外型大 ．0 5 三通管 的 頂端分別 有 通 的位置 市三通管 、 管的 、 高度 需要 控制 高度 則在 方向的 方向 然 西 控制主管 端的 則在 的 方向和所需控 制 度的主管一端 然 在 的主管另一端施加 即可
上 穿孔 上攻 上方向下 在模具的 下 反 穿孔 形成三通管。
形成的三通管可 需要再 加工 如 、 、 等。
