本実施例では、まず亜硫酸水素ナトリウ� ��(大東化学株式会社製、商品名:無水重亜硫� �ソーダ)1980gを20リットルのスーパーミキサー に投入し、1000r.p.m.の回転数で攪拌しつつ、80 ℃まで昇温した後、予め溶融させた20gのステ アリン酸(花王株式会社製、商品名:ゴム用ル� ��ックS-50、融点58~65℃)を1分間かけて滴下し� �。ステアリン酸を全量滴下後、更に80℃で10� ��間、1000r.p.m.の回転数で攪拌を行い、亜硫酸 水素ナトリウム表面をステアリン酸で均一に 被覆した。

 ステアリン酸による被覆が終了した後、6 00r.p.m.の回転数で攪拌しつつ、ステアリン酸� ��被覆された亜硫酸水素ナトリウムが相互に� ��着しないように注意しながら室温まで冷却� ��ることにより、全量に対して1重量%のステ� �リン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウム� �らなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した� �

 次に、前記1重量%のステアリン酸で被覆� �れた亜硫酸水素ナトリウムからなるホルム� �ルデヒド捕捉剤3.82g(亜硫酸水素ナトリウム3. 78gを含む)を、5メッシュ全通の篩にて調整し� ��ラワン木材チップ441.8gと均一に混合した。� ��記ラワン木材チップは、含水率5%以下に乾� �されている。

 次に、尿素・メラミン・ホルムアルデヒ� ��系樹脂(株式会社オーシカ製、大鹿レヂンTX- 202、不揮発分64重量%、23℃における粘度0.20Pa� ��s)100gと尿素・ホルムアルデヒド系樹脂(株式 会社オーシカ製、大鹿レヂン283S、不揮発分46 重量%、23℃における粘度0.32Pa・s)100gと、硬化 剤として塩化アンモニウム2.7gとを混合し、� �ルムアルデヒド樹脂水溶液を調製した。

 次に、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液1 08.3gを、前記ホルムアルデヒド捕捉剤と均一� ��混合したラワン木材チップ445.6gに、スプレ� ��で均一に吹き付けた。この結果、前記ラワ� ��木材チップの表面に、前記ホルムアルデヒ� ��樹脂水溶液と前記ホルムアルデヒド捕捉剤� ��を含む本実施例のホルムアルデヒド樹脂系� ��質ボード用接着剤組成物が形成された。本� ��施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード� ��接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹� ��水溶液に含まれる不揮発分(固形分)100重量� �に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を6. 34重量部含んでいる。

 次に、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液� ��びホルムアルデヒド捕捉剤を散布、混合し� ��ラワン木材チップを523.9g秤取り、離型シー� ��(ポリテトラフルオロエチレン)を載置した� �さ5mmのジュラルミン板上に均一に拡げて、� �の上に厚さ5mmのスペーサを載置し、さらに� �記離型シート、前記ジュラルミン板の順に� �置した後、熱板に挿入した。次に、170℃、� �期圧力3500Paで35秒、二次圧力150Paで15秒(総熱� ��時間50秒)の条件で、厚さ5mmを目標にして350� �350mmの寸法のパーティクルボードを製造した 。

 次に、該パーティクルボードを試験板と� ��て、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホル� ��アルデヒド放散量を測定した。曲げ強さは� ��JIS(日本工業規格) A 5908に規定するパーテ� �クルボードの曲げ強さ試験に基づいて、前� �試験板から長さ170mm、幅50mmの寸法を有する� �験片を調製し、試験片の表面から平均変形� �度10mm/分となるように荷重を加え、その最大 荷重を測定し、次式(1)によって算出した。結 果を表1に示す。

 曲げ強さ(N/mm ₂ )=3PL/2bt ₂   ・・・(1)
 式(1)において、P:最大荷重(N)、L:スパン(mm)� �b:試験片の幅(mm)、t:試験片の厚さ(mm)である� �

 次に、JIS A 5908に規定する吸水厚さ膨潤� ��試験に基づいて、前記試験板から所定の寸� ��を有する試験片を調製した。次に、JIS A 59 08による吸水厚さ膨潤率試験に基づいて前記� ��験片の吸水厚さ膨潤率(%)を測定した。結果� ��表1に示す。

 次に、JIS A 5908に規定するホルムアルデ� ��ド放散量試験に基づいて、前記試験板から� ��定の寸法を有する試験片を調製した。次に� ��JIS A 5908によるホルムアルデヒド放散量試� ��に基づいて、前記試験片のホルムアルデヒ� ��放散量(mg/L)を測定した。結果を表1に示す。

 本実施例では、亜硫酸水素ナトリウム1900 g、ステアリン酸100gを用い、亜硫酸水素ナト� ��ウムにステアリン酸を2分間かけて滴下した 以外は、実施例1と全く同一にして、全量に� �して5重量%のステアリン酸で被覆された亜硫 酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド 捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕 捉剤3.98g(亜硫酸水素ナトリウム3.78gを含む)を 用いた以外は、実施例1と全く同一にしてパ� �ティクルボードを製造した。本実施例のホ� �ムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組� �物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に� �まれる不揮発分100重量部に対して、前記ホ� �ムアルデヒド捕捉剤を6.61重量部含んでいる� ��

 次に、前記パーティクルボードを試験板� ��した以外は、実施例1と全く同一にして、曲 げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデ ヒド放散量を測定した。結果を表1に示す。

 本実施例では、亜硫酸水素ナトリウム1800 g、ステアリン酸200gを用い、亜硫酸水素ナト� ��ウムにステアリン酸を3分間かけて滴下した 以外は、実施例1と全く同一にして、全量に� �して10重量%のステアリン酸で被覆された亜� �酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒ� �捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド� �捉剤4.2g(亜硫酸水素ナトリウム3.78gを含む)を 用いた以外は、実施例1と全く同一にしてパ� �ティクルボードを製造した。本実施例のホ� �ムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組� �物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に� �まれる不揮発分100重量部に対して、前記ホ� �ムアルデヒド捕捉剤を6.98重量部含んでいる� ��

 次に、前記パーティクルボードを試験板� ��した以外は、実施例1と全く同一にして曲げ 強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒ ド放散量を測定した。結果を表1に示す。

 本実施例では、亜硫酸水素ナトリウム1640 g、ステアリン酸360gを用い、亜硫酸水素ナト� ��ウムにステアリン酸を5分間かけて滴下した 以外は、実施例1と全く同一にして、全量に� �して18重量%のステアリン酸で被覆された亜� �酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒ� �捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド� �捉剤4.61g(亜硫酸水素ナトリウム3.78gを含む)� �用いた以外は、実施例1と全く同一にしてパ� ��ティクルボードを製造した。本実施例のホ� ��ムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組� ��物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に� ��まれる不揮発分100重量部に対して、前記ホ� ��ムアルデヒド捕捉剤を7.66重量部含んでいる 。

 次に、前記パーティクルボードを試験板� ��した以外は、実施例1と全く同一にして曲げ 強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒ ド放散量を測定した。結果を表1に示す。

 本実施例では、実施例3と全く同一にして 全量に対して10重量%のステアリン酸で被覆さ れた亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムア ルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアル デヒド捕捉剤8.4g(亜硫酸水素ナトリウム7.56g� �含む)を用いた以外は、実施例1と全く同一に してパーティクルボードを製造した。本実施 例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接 着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水 溶液に含まれる不揮発分100重量部に対して、 前記ホルムアルデヒド捕捉剤を13.95重量部含� ��でいる。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして曲げ強 さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド 放散量を測定した。結果を表1に示す。
〔比較例1〕
 本比較例では、ホルムアルデヒド捕捉剤を� ��く使用しなかった以外は、実施例1と全く同 一にしてパーティクルボードを製造した。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして曲げ強 さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド 放散量を測定した。結果を表1に示す。
〔比較例2〕
 本比較例では、ステアリン酸による被覆を� ��く行っていない亜硫酸水素ナトリウム3.78g� �用いた以外は、実施例1と全く同一にしてパ� ��ティクルボードを製造した。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして曲げ強 さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド 放散量を測定した。結果を表1に示す。
〔比較例3〕
 本比較例では、ステアリン酸による被覆を� ��く行っていない亜硫酸水素ナトリウム3.78g� �、40メッシュ全通のステアリン酸0.42gとを用� ��た以外は、実施例1と全く同一にしてパーテ ィクルボード試験板を製造した。本比較例に おいて、亜硫酸水素ナトリウムとステアリン 酸とは、単に混合されているに過ぎない。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして曲げ強 さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド 放散量を測定した。結果を表1に示す。
〔比較例4〕
 本比較例では、亜硫酸水素ナトリウムの代� ��りに亜硫酸ナトリウム3.78gを用い、該亜硫� �ナトリウムをステアリン酸0.42gにより被覆し た以外は、実施例1と全く同一にしてホルム� �ルデヒド捕捉剤を調製した。

 次に、本比較例で得られたホルムアルデ� ��ド捕捉剤4.2gを用いた以外は、実施例1と全� �同一にしてパーティクルボードを製造した� �

 次に、前記パーティクルボードを試験板� ��した以外は、実施例1と全く同一にして曲げ 強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒ ド放散量を測定した。結果を表1に示す。

 表1から、全量に対して1~18重量%のステアリ� ��酸で被覆されている亜硫酸水素ナトリウム� ��らなるホルムアルデヒド捕捉剤を、ホルム� ��ルデヒド樹脂水溶液に含まれる固形分100重� ��部に対して、6.34~7.66重量部含む実施例1~4の� ��質ボード用接着剤組成物によれば、ホルム� ��ルデヒド捕捉剤を含まない比較例1の木質ボ ード用接着剤組成物に比較して、ホルムアル デヒド放散量を低減する上で優れた効果を得 ることができることが明らかであり、曲げ強 さ及び吸水厚さ膨潤率も略同等であることが 明らかである。また、実施例3の2倍のホルム� ��ルデヒド捕捉剤を含む実施例5の木質ボード 用接着剤組成物によれば、実施例3の木質ボ� �ド用接着剤組成物に比較して、さらにホル� �アルデヒド放散量を低減できることが明ら� �である。

 また、ホルムアルデヒド捕捉剤として、� ��テアリン酸で全く被覆されていない亜硫酸� ��素ナトリウムのみを含む比較例2の木質ボー ド用接着剤組成物、ホルムアルデヒド捕捉剤 としてステアリン酸と亜硫酸水素ナトリウム との混合物を含む比較例3の木質ボード用接� �剤組成物によれば、比較例1の木質ボード用� ��着剤組成物に比較して、ホルムアルデヒド� ��散量を低減することはできるが、実施例1~5� ��木質ボード用接着剤組成物には及ばないこ� ��が明らかである。

 また、亜硫酸水素ナトリウムに代えて亜� ��酸ナトリウムを用いる比較例4の木質ボード 用接着剤組成物によれば、ホルムアルデヒド 放散量は比較例1の木質ボード用接着剤組成� �と略同等であり、ホルムアルデヒド放散量� �低減する効果が得られないことが明らかで� �る。

 本実施例では、ステアリン酸に代えてラ� ��リン酸(和光純薬工業株式会社製、試薬1級� �融点42~46℃)を用いた以外は、実施例3と全く� ��一にして、全量に対して10重量%のラウリン� ��で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからな� ��ホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記� ��ルムアルデヒド捕捉剤4.2g(亜硫酸水素ナト� �ウム3.78gを含む)を用いた以外は、実施例1と� ��く同一にしてパーティクルボードを製造し� ��。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質� ��ード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデ� ��ド樹脂水溶液に含まれる不揮発分100重量部� ��対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を6.98 重量部含んでいる。

 次に、前記パーティクルボードを試験板� ��した以外は、実施例1と全く同一にして曲げ 強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒ ド放散量を測定した。結果を表2に示す。

 本実施例では、ステアリン酸に代えてベ� ��ン酸(和光純薬工業株式会社製、試薬1級、� �点80℃)を用い、100℃で10分間、1000r.p.m.の回� �数で攪拌を行った以外は、実施例3と全く同� ��にして、全量に対して10重量%のベヘン酸で� ��覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホ� ��ムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホル� ��アルデヒド捕捉剤4.2g(全亜硫酸水素ナトリ� �ム3.78gを含む)を用いた以外は、実施例1と全� ��同一にしてパーティクルボードを製造した� ��本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボ� ��ド用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒ� ��樹脂水溶液に含まれる不揮発分100重量部に� ��して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を6.98重 量部含んでいる。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして曲げ強 さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド 放散量を測定した。結果を表2に示す。
〔比較例5〕
 本比較例では、ステアリン酸に代えてパラ� ��ィンワックス(日本精鑞株式会社製、商品名 :HNP-5、融点62℃)を用いた以外は、実施例3と� �く同一にして、全量に対して10重量%のパラ� �ィンワックスで被覆された亜硫酸水素ナト� �ウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調� �した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤4.2g(亜硫 酸水素ナトリウム3.78gを含む)を用いた以外は 、実施例1と全く同一にしてパーティクルボ� �ドを製造した。

 次に、前記パーティクルボードを試験板� ��した以外は、実施例1と全く同一にして曲げ 強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒ ド放散量を測定した。結果を表2に示す。

 表2から、ステアリン酸に代えてラウリン酸 またはベヘン酸で被覆されている亜硫酸水素 ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤 を含む実施例6または実施例7の木質ボード用� ��着剤組成物によれば、ホルムアルデヒド放� ��量を低減する上で、表2に再掲する実施例3� �木質ボード用接着剤組成物と略同等の効果� �得ることができることが明らかである。

 また、ステアリン酸に代えてパラフィン� ��ックスを用いる比較例5の木質ボード用接着 剤組成物によれば、ホルムアルデヒド捕捉剤 を用いない比較例1の木質ボード用接着剤組� �物(表1参照)に比較して、ホルムアルデヒド� �散量を低減することはできるが、実施例3、� ��施例6及び実施例7の木質ボード用接着剤組� �物には及ばないことが明らかである。

 本実施例では、実施例3と全く同一にして 全量に対して10重量%のステアリン酸で被覆さ れた亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムア ルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアル デヒド捕捉剤6.6g(亜硫酸水素ナトリウム5.94g� �含む)を5メッシュの篩にて調整したスギ木材 チップ347.1gと均一に混合した。前記スギ木材 チップは、含水率5重量%以下に乾燥されてい� ��。

 次に、尿素・メラミン・ホルムアルデヒ� ��系樹脂(株式会社オーシカ製、大鹿レヂンTB- 68、不揮発分63.5重量%、23℃における粘度2.3Pa� ��s)200gに、硬化剤を混合し、ホルムアルデヒ� ��樹脂水溶液を調製した。前記硬化剤は、水1 2gに塩化アンモニウム3gを溶解したものであ� �。

 次に、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液8 3.6gを、本実施例で調製した前記ホルムアル� �ヒド捕捉剤を均一に混合したスギ木材チッ� �353.7gに、スプレーで均一に吹き付けた。こ� �結果、前記スギ木材チップの表面に、前記� �ルムアルデヒド樹脂水溶液と前記ホルムア� �デヒド捕捉剤とを含む本実施例のホルムア� �デヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物が� �成された。本実施例のホルムアルデヒド樹� �系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホル� �アルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分10 0重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕� �剤を10.32重量部含んでいる。

 次に、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液� ��びホルムアルデヒド捕捉剤を散布、混合し� ��スギ木材チップを391.5g秤取り、離型シート( ポリテトラフルオロエチレン)を載置した5mm� �のジュラルミン板上に均一に拡げて、その� �に厚さ4mmのスペーサを載置し、さらに前記� �型シート、前記ジュラルミン板の順に載置� �た後、熱板に挿入した。次に、140℃、初期� �力3500Paで35秒、二次圧力150Paで13秒(総熱圧時� ��48秒)の条件で、厚さ4mmを目標にして350×350mm の寸法のパーティクルボードを製造した。

 次に、前記パーティクルボードを試験板� ��した以外は、実施例1と全く同一にして、曲 げ強さ及び、ホルムアルデヒド放散量を測定 した。結果を表3に示す。

 本実施例では、実施例3と全く同一にして 、全量に対して10重量%のステアリン酸で被覆 された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルム アルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムア ルデヒド捕捉剤13.2g(亜硫酸水素ナトリウム11. 88gを含む)を用いた以外は、実施例8と全く同� ��にしてパーティクルボードを製造した。本� ��施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード� ��接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹� ��水溶液に含まれる不揮発分100重量部に対し� ��、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を11.32重量� �含んでいる。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして、曲げ 強さ及び、ホルムアルデヒド放散量を測定し た。結果を表3に示す。
〔比較例6〕
 本比較例では、ホルムアルデヒド捕捉剤を� ��く使用しなかった以外は、実施例8と全く同 一にしてパーティクルボードを製造した。

 次に、前記パーティクルボードを試験板� ��した以外は、実施例1と全く同一にして、曲 げ強さ及び、ホルムアルデヒド放散量を測定 した。結果を表3に示す。

 スギは、それ自体ホルムアルデヒドを放散� ��ることが知られている。そこで、表3から、 ホルムアルデヒド捕捉剤を全く含まないホル ムアルデヒド樹脂水溶液のみからなる比較例 6の木質ボード用接着剤組成物によれば、ス� �木材チップを接着してパーティクルボード� �製造したときに、ホルムアルデヒド放散量� �著しく高くなることが明らかである。

 これに対して、全量に対して10重量%のス� ��アリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウ� ��からなるホルムアルデヒド捕捉剤を含む実� ��例8,9のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード� ��接着剤組成物によれば、それ自体ホルムア� ��デヒドを放散するスギ木材チップを接着し� ��パーティクルボードを製造したときにも、� ��ルムアルデヒド放散量を低減する上で、優� ��た効果を得ることができることが明らかで� ��る。また、実施例8,9のホルムアルデヒド樹� ��系木質ボード用接着剤組成物によれば、比� ��例6の木質ボード用接着剤組成物と略同等の 曲げ強さを得ることができることが明らかで ある。

 本実施例では、実施例3と全く同一にして 、全量に対して10重量%のステアリン酸で被覆 された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルム アルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムア ルデヒド捕捉剤4.2g(亜硫酸水素ナトリウム3.78 gを含む)を用い、熱圧成型温度115℃、総熱圧� ��間60秒(初期圧力3500Paで45秒、二次圧力150Paで 15秒)とした以外は、実施例1と全く同一にし� �パーティクルボードを製造した。本実施例� �ホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着� �組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶� �に含まれる不揮発分100重量部に対して、前� �ホルムアルデヒド捕捉剤を6.98重量部含んで� ��る。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして、曲げ 強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒ ド放散量を測定した。結果を表4に示す。
〔比較例7〕
 本比較例では、比較例5と全く同一にして、 全量に対して10重量%のパラフィンワックスで 被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホ ルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホル ムアルデヒド捕捉剤4.2g(亜硫酸水素ナトリウ� ��3.78gを含む)を用い、熱圧成型温度115℃、総� ��圧時間60秒(初期圧力3500Paで45秒、二次圧力15 0Paで15秒)とした以外は、実施例1と全く同一� �してパーティクルボードを製造した。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして、曲げ 強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒ ド放散量を測定した。結果を表4に示す。
〔比較例8〕
 本比較例では、ホルムアルデヒド捕捉剤を� ��く使用しないで、熱圧成型温度115℃、総熱� ��時間60秒(初期圧力3500Paで45秒、二次圧力150Pa で15秒)とした以外は、実施例1と全く同一に� �てパーティクルボードを製造した。

 次に、前記パーティクルボードを試験板� ��した以外は、実施例1と全く同一にして、曲 げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデ ヒド放散量を測定した。結果を表4に示す。

 本実施例では、実施例3と全く同一にして 、全量に対して10重量%のステアリン酸で被覆 された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルム アルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムア ルデヒド捕捉剤4.2g(亜硫酸水素ナトリウム3.78 gを含む)を用い、熱圧成型温度140℃とした以� ��は、実施例1と全く同一にしてパーティクル ボードを製造した。本実施例のホルムアルデ ヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前 記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不 揮発分100重量部に対して、前記ホルムアルデ ヒド捕捉剤を6.98重量部含んでいる。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして、曲げ 強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒ ド放散量を測定した。結果を表4に示す。
〔比較例9〕
 本比較例では、比較例5と全く同一にして、 全量に対して10重量%のパラフィンワックスで 被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホ ルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホル ムアルデヒド捕捉剤4.2g(亜硫酸水素ナトリウ� ��3.78gを含む)を用い、熱圧成型温度140℃とし� ��以外は、実施例1と全く同一にしてパーティ クルボードを製造した。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして、曲げ 強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒ ド放散量を測定した。結果を表4に示す。
〔比較例10〕
 本比較例では、ホルムアルデヒド捕捉剤を� ��く使用しないで、熱圧成型温度140℃とした� ��外は、実施例1と全く同一にしてパーティク ルボードを製造した。

 次に、前記パーティクルボードを試験板� ��した以外は、実施例1と全く同一にして、曲 げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデ ヒド放散量を測定した。結果を表4に示す。

 本実施例では、実施例3と全く同一にして 、全量に対して10重量%のステアリン酸で被覆 された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルム アルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムア ルデヒド捕捉剤4.2g(亜硫酸水素ナトリウム3.78 gを含む)を用い熱圧成型温度200℃とした以外� ��、実施例1と全く同一にしてパーティクルボ ードを製造した。本実施例のホルムアルデヒ ド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記 ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮 発分100重量部に対して、前記ホルムアルデヒ ド捕捉剤を6.98重量部含んでいる。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして、曲げ 強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒ ド放散量を測定した。結果を表4に示す。
〔比較例11〕
 本比較例では、比較例5と全く同一にして、 全量に対して10重量%のパラフィンワックスで 被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホ ルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホル ムアルデヒド捕捉剤4.2g(亜硫酸水素ナトリウ� ��3.78gを含む)を用い、熱圧成型温度200℃とし� ��以外は、実施例1と全く同一にしてパーティ クルボードを製造した。

 次に、前記パーティクルボードを試験板と� ��た以外は、実施例1と全く同一にして、曲げ 強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒ ド放散量を測定した。結果を表4に示す。
〔比較例12〕
 本比較例では、ホルムアルデヒド捕捉剤を� ��く使用しないで、熱圧成型温度200℃とした� ��外は、実施例1と全く同一にしてパーティク ルボードを製造した。

 次に、前記パーティクルボードを試験板� ��した以外は、実施例1と全く同一にして、曲 げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデ ヒド放散量を測定した。結果を表4に示す。

 表4から、全量に対して10重量%のステアリン 酸で被覆されている亜硫酸水素ナトリウムか らなるホルムアルデヒド捕捉剤を含む実施例 10~12のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用� ��着剤組成物によれば、熱圧成型温度が115℃� ��140℃、200℃のいずれにおいても、比較例7,9, 11のパラフィンワックスで被覆されている亜� ��酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒ� ��捕捉剤を含む木質ボード用接着剤組成物、� ��較例8,10,12のホルムアルデヒド捕捉剤を全く 含まない木質ボード用接着剤組成物に対して 、ホルムアルデヒド放散量が低く、ホルムア ルデヒド放散量を低減する上で、優れた効果 を得ることができることが明らかである。

 従って、全量に対して10重量%のステアリ� ��酸で被覆されている亜硫酸水素ナトリウム� ��らなるホルムアルデヒド捕捉剤を含む実施� ��10~12のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード� �接着剤組成物によれば、ステアリン酸が115~2 00℃の範囲の温度でホルムアルデヒドと反応� ��ていることが明らかである。

 また、全量に対して10重量%のステアリン� ��で被覆されている亜硫酸水素ナトリウムか� ��なるホルムアルデヒド捕捉剤を含む実施例1 0~12のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用� �着剤組成物によれば、比較例7,9,11のパラフ� �ンワックスで被覆されている亜硫酸水素ナ� �リウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を� �む木質ボード用接着剤組成物、比較例8,10,12� ��ホルムアルデヒド捕捉剤を全く含まない木� ��ボード用接着剤組成物と略同等の曲げ強さ� ��び吸水厚さ膨潤率を得ることができること� ��明らかである。