El objeto de la invención es conseguir unas óptimas prestaciones como tal encofrado con una estructura simple y consecuentemente econmíca, con una máxima precisión dimensionat y formal y con un óptimo acabado para la columna a obtener.

ANTECEDENTES DE LA INVENCI#N Para construir una columna a base de, por ejemplo, hormigón armado, es preciso disponer de un molde o encofrado que confiera a la misma su definitiva configuración y dimensiones, debiendo aunar dicho encofrado dos características distintas y complementarias, por un lado que asegure un perfecto acabado superficial para la columna y, por otro, que su costo sea suficientemente bajo como para liacerlo rentable al constructor, especialmentc cuando se trata de un encofrado desechable.

En esta línea cabe citar la Patente de Invención española con número de solicilud 9800419, de la que es titular el propio solicitante, en la que se describe un encofrado desecliable para columnas estructurado a partir de un

cuerpo o núcleo tubular, a base de una pluralidad de piezas de poliestireno expandido, fijadas entre sí mediante adhesivo a través de sus bordes de unison, núcleo tubular revestido interiormente por unalámina de naturaleza plástica, constitutiva de una barrera impermeable, que se fija al citado núcteo mediante una capa de adhesivo, mientras que exteriormente este conjunto se compiementa con un soporte enrejillado consistenle en una maHa de fibra de vidrio arrollada lielicoidaltnente sobre el nucleo tubular y fijada al mismo también mediante adllesivo, de manera que dicha mailla confier al ! conjunto) la adecuada rigidez mecánica frente a los esfuerzos radiales generados por) la ma. de hormigón que ha de depositarse en el seno del encofrado.

Esta solución, especíalmente concebida para columnas de sección rectangular o cuadrangular, fue perfeccionada posteriormente con el Certificado de Adición a dicita patente, con número de solicitud 9802487, en el que se preveía sustituir la lámina de naturaleza plástica constitutiva de la barrera impermeable fijada al núcleo por una serie de placas a base de madera plastificada por su cara interna o de plástico rígido, fijabtes entre sí con ta colaboración de tiras adliesivas convenientemente montadas sobre su cara interna, en correspondencia con las aristas de union entre placas, configurando un cuerpo tubular interno de superficie sensiblemente lisa y estanqueizada, sobre el que posteriormente se disponían las piezas de potiestireno constitutivas del cuerpo tubular intermedio y rigido y sobre el que a su vez y finalmente se establecía la capa exterior de fijación, a base de la citada malla de fibra de vidrio arrollada lielicoidalmenle, la encargada de suministrar al encofrado en su conjunto la adecuada resistencia mecánica.

Este encofrado seguía estando destinado a commuas de sección prismática y la presencia del poliestireno expandido se hacía imprescidible para dotar al encofrado de una superficie exterior cilíndrica, que permiliera la maniobra de implantación del arrollamiento helicoidal a base de malla de fibra

de vidrio y la funcionalidad de la misma.

Además las tiras adhesivas interiores utilizadas como medio de estanqueidad entre las placas integrantes de la superficle interna u operativa del encofrado, a pesar de ser de reducido espesor, definían en la superficie externa de la columna pequeflos escalonamientos que en ocasiones pueden ser indeseables.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El encofrado que la invención propone, basándose esencialmente en la filosofía estructural de la Patente de lnvencióll 9800419, resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, permitiendo la obtención de columns cilíndricas, con una perfecta continuidad superficial y con una máxima simplicidad estructural para el propio encofrado, con la consecuente repercusión de costos que ello supone.

Para ello y de forma más concret dicho encofrado esta estructurado a partir de un cuerpo anular, en el que las placas rígidas de ! Certificado de Adición 9802487, que en aquel coincidían en anchura con las caras de la columna, se sustituyen por lamas de reducida anchura, tanto menor cuanto mayor sea el grado de aproximación al cilindro perfect que se pretenda, lamas que pueden estar igualmente obtenidas a base de madera plastificada o de un plástico rígido apropiado, que en cualquier caso se hermetizan mediante un film autoadhesivo interior, que cubre toda la superficie del cuerpo anular, sin solución de continuidad, con lo que se evita el problem de ligeros escalonamientos superficiales a que se ha hecho mención con anterioridad y que asegura una perfecta estanqueidad para el encofrado, complementándose este conjunto con una malla de fibra de vidrio arrollada helicoidalmente sobre el

cuerpo anular, cuya evident finalidad es la de fijación de las citadas lamas, en este caso en ausencia del cuerpo tubular a base de piezas de poliestireno expandido.

A partir de esta solución básica, que presenta como único probtema la falta de estabilidad fonnal del encofrado, que tienne a la configuración ovalada durante su manipulación, aunque sin llegar nunca al aplastamiento total porque el refuerzo exterior se lo impide, que además no es un problem importante por cuanto que la presión que posteriormente ejercerá el hormigón hará que el encofrado adopte una configuración perfectamente cilínulrica, pero que no obstante puede crear ciertos problems de manipulación, se lia previsto que opcionalmente la estructuración descrita se complemente con una serie de fajas o collarines adecuadamenle distribuidos a lo largo del encofrado y de naturaleza rigida para evitar la deformación del mismo, fajas que pueden ser de naturaleza metálica, en cuyo caso se materializarán preferentemente en abrazaderas practicables que las lagan recuperables, o que pueden ser también de poliestireno expandido, en cuyo caso serámiesecliables con el resto del encofrado.

También se ha previsto la posibilidad de que, para dotar al encofrado de rigidez estructural y en sustitución de estas fajas o collarines, entre el cuerpo anular a base de lamas rígidas y el refuerzo exterior de fibra de vidrio, se establezca una capa intermedia de poliestireno expandido, que se extienda a todo lo largo del encofrado y cuyo espesor sea suficiente como para dotar al mismo de la adecuada rigidez estructural.

De acuerdo con otra realización de la invención y para conseguir una mayor precisión de dimensiones y forma así como un mejor acabado de h columna a obtener, se ha previsto la posibilidad de utilización, en sustitución de las citadas lamas rígidas, de una placa única, también de madera p) astificada

o de plástico rígido, cuya anchura coincide con el perímetro o circunferencia de la columna a obtener, con la especial particularidad de que dicha placa está afectada, en su cara extrema, por una pluralidad de cortes longitudinales. paralelos y uniformemente distribuidos, por ejemplo con un distanciamiento equivalente a la anchura de las clásicas lamas, cortes que afectan mayoritariamente al espesor de la placa, por ejemplo en cotas del orden del 80% de dicho espesor, de manera que la placa resulta fácilmente deformable, pura convertirla en un tubo cilíndrico, pero de superficie interna continua, to que a su vez elimina la necesidad del clásico film autoadhesivo interior.

Opcionalmente y por motivos económicos puede utilizarse madera no plastificada, a la que se fija un film por la que lia de ser su cara interior, que preferentemente se fijará a la placa de madera simultáneamente al ranurado de la misma.

Por lo demás esta placa ranurada, una vez adoptada la configuración cilindrica, recibe a la clásica envolvente exterior a base de una malla de fibra de vidrio arrollada helicoidalmente, con o sin interposición del cuerpo tubular de poliestireno expandido que colabora en su rigidización.

Preferentemente y de acuerdo con otra de las características de la invención, esta envolvente exterior, en lugar de estar estructurada a base de una malla de fibra de vidrio, se materializará en una tira autoadhesiva, provista exclusivamente de hilos de fibra de vidrio en sentido longitudinal, que son los que resultan eficaces tras el arrollamiento lielicoidal de la misma sobre el resto del encofrado, con lo que por un lado se eliminan o ahorran los lilos transversales de la clásica malla, y por otro se agiliza la fijación de dicha envolvente.

Como complemento de lo anteriormente expuesto y de acuerdo con

otra de las características de ! a invención, se ha previsto que con la citada placa de madera colaboren una pareja de aros extremos, de sección en forma e"U" y de diámetro acorde con el del propio encofrado, en cuyo seno están destinados a introducirse los extremos de la placa de madera o pláslico, una vez que ésta adopta la configuración cilíndrica, facilitando la conformación de dicha placa y confiriendo al encofrado una mayor rigidez para su transporte, a la vez que permite asegurar perfectamente la forma circular de la sección del encofrado al ser éste colocado en obra.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para complementr la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrate de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se lia representado lo siguiente : La figura 1.-Muestra, según una vista en perspectiva, un encofrado para columns cilíndricas, realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención, y más concretamente de acuerdo con la variante de realización mas simple prevista para el mismo, en la que éste resulla deformable en situación inoperante.

La figura 2.- Muestra, según una representación similar a la de la figura 1, el mismo encofrado de la figura anterior dotado en el presente caso de fajas o collarines adecuadamente distribuidos a lo largo del mismo, La figura 3.-Muestra, también según una representación similar a

la de las figuras anteriores, el mismo encofrado rigidizado en el preseate caso mediante un cuerpo tubular continuo de polieslireno expandido.

La figura 4.-Muestra, según una representación esquemática en perspectiva, la placa de madera o plástico rígido que participa en la segunda variante de realización prevista para el encofrado de la invención, en la que se muestra la que ha de ser la cara externa de dicha placa.

La figura 5.-Muestra un perfil de la placa de la figura anterior.

La figura 6.-Muestra nuevamente un perfil de la placa de las figuras 4 y 5, una vez que ésta ha adoptado la definitiv configuración cilindrica del encofrado.

La figura 7.-Muestra, una sección diametral de utio de los aros de cierre destinados a acoplarse a los extremos de la placa de las figuras 4 a 6, tras la conformación cilindrica de dicha placa.

La figura 8.-Muestra un detalle parcial en perspectiva de la tira autoadhesiva prevista como medio de rigidización exterior del encofrado.

La figura 9.- Muestra, finalmente, un detalle en sección transversal de la tira de la figura anterior.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÚN A la vista de estas figuras, y más concretamente de la figura 1, puede observarse como el encofrado que se preconiza, de acuerdo con la realización más simple prevista para el mismo, esta estructurado a base de un

cuerpo anular (1), en el que participa una pluralidad de lamas (2), rígidas, que como anteriormente se ha diclio pueden ser de madera plastificada o de plástico rígido, que pueden ser planas, en cuyo caso su anchura será la mínima para obtener un buen trazado circunferencial en el acoplamiento entre todas ellas, pero que igualmente podría presentar una cierla curvatura, acorde con la de la columna a obtener, cuerpo anular (1), que queda convenientemente estabilizado con la colaboración de una malla de fibra de vidrio (3), arrollada helicoidalmente sobre su cara extern, y que a su vez queda perfectamente estanqueizado mediante un film interior (4), autoadhesivo, que cubre toda la superficie interna del cuerpo anular (1), sin solución de continuidad.

El encofrado así estructurado es perfectamente válido para la obtención de una columna cilindrica de diámetro acorde con ei del propio encofrado, siendo éste ultimo defonnable en vacío, con tendencia a la sección oval, a cuyo efecto se ha previsto la posibilidad de dotar a la estructura descrita y de acuerdo con la representación de la figura 2, de una pluralidad de fajas o collarines (5), adecuadamente distribuidos a to largo del encofrado y de cualquier material rigido apropiado, como por ejemplo de poliestireno expandido o incluso de naturaleza metálica, de manera que la rigidez de estas fajas (5) suministra al forjado en su conjunto la adecuada estabilidad formal durante su manipulación, quedando estas fajas o collarines (5) situadas por fuera de la malla de fibra de vidrio, como se observa especiaimente en el detalle ampliado de la figura 2.

No obstante estas fajas o collarines (5) y según la realización práctica mostrada en la figura 3, pueden ser sustituidos por un cuerpo tubular (6), también a base de poliestireno expandido, que puede estar fragmentado en varias porciones, como también se observa en la figura 3, para facilitar su acoplamiento al cuerpo anular (1) de lamas (2), situándose en cualquier caso la envolvente de malla de fibra de vidrio (3) por el exterior de este cuerpo tubular

(6) de poliestireno expandido, como a su vez se observa especialmente en el detalle ampliado de la figura 3.

Se consigue de esta manera un forjado estructuralmente simple y consecuentemente económico, que ofrece una superficie operativa tendente al cilindro, continuo y perfectamente estanco, frente a component acuoso del que es portador el honnigón que ha de recibir en su interior.

En el ejemplo de realización moslrado en las figuras 4 a 7 se previsto que, en sustitución de las citadas lamas rígidas (2) se utilice, como element base del encofrado, una placa única (7), que puede ser de plástico rigid o de madera plastificada por la que ha de ser su cara interna (8), placa de configuración rectangular, con una longitud acorde con la altura de la columna a obtener, y una anchura a su vez acorde con el perímetro de dicha column.

Esta placa (7), inicialmente plana, está dotada, para facilitar su conformación, de una pluralidad de cortes o ranuras longitudinales (9), que afectan mayoritariamente a su espesor, como se observa especialmente en la figura 5, estando estas ranuras abiertas liacia su cara externa (10) y determinando zonas debilitadas (11) que dotan a la placa (7) en su conjunto de la adecuada deformabilidad para una fácil transformación del element piano de la figura 5 en el elemento tubular y cilindrico de la figura 6.

Este element tubular y cilindrico de la figura 6 se estabiliza posicionalmente con la colaboración de una pareja de estrechos aros (12), como el mostrado en la figura 7, aros de sección en"U"cuya acanaladura (13) está destinada a recibir al extremo correspondiente del cuerpo tubular constituido por la placa (7), siendo las ramas laterales de la citada "U" asimétricas, como también se observa en la figura 7, para facilitar el montaje y conformación de

la placa (7), que adopta así y a través de los aros extremos (12) una configuración perfectamente cilíndrica. No obstanle eslos arcos pueden ser simplemente de sección rectangular, envolventes de la placa (7) y datados de un debilitamiento para facilitar su corte y eliminación, conjuntamente con el resto del encofrado.

La placa (7) puede presentar un espesor del orden de 2, 5 milímetros y sus ranuras (9) serfin de profundidad tal que las zonas debilitadas (11) presentarán una cota del orden de los 0, 3 a 0, 5 milímetros, estando a su vez dichas ranuras (9) uniformemente distribuidas y separadas a una distancia comprendida entre 35 y 50 milímetros, en función del radio de curvatura de la columna a obtener, siendo estos datos meramente ejemplarios, ya que los citados parámetros pueden variar fuera de los límites preestablecidos en función de Ins necesidades especlficas de cada caso.

Por lo demás el encofrado se estabilizará, como en el caso de las figuras 1 a 3 con la colaboración de una envolvente exterior a la placa (7), no representada en los dibujos, a base de una malla de fibra de vidrio arrollada helicoidalmente con o sin interposición de un cuerpo tubular de poliestireno expandido, pudiendo igualinente establecerse por fuera de dicha malla de fibra de vidrio y uniformemente distribuidos a lo largo del encofrado, una pluralidad de collarines de cualquier material rígido, que colaboren con los aros extremos (12) anteriormente citados.

Tanto la malla de fibra de vidrio (3) que aparece en la realización de las figuras 1 a 3, como la prevista y no representada en la realización de las figuras 4 a 6, puede ser sustituida por una tira autoadhesiva (14), por ejemplo a base de un soporte (15) de papel o similar, que en una de sus caras incorpora una capa (16) de cola autoadllesiva, en la que quedan embebidos lolos longitudinales (17) de fibra de vidrio, uniformemente distribuidos, de manera

que el soporte (15) actúa simultáneamente como soporte de los liilos (17) de fibra de vidrio, físicamenle independientes enlre sí, y conjuntamente con su capa de cola autoadhesiva (16) como medio de fijación de la tira (14) al encofrado, en ausencia de los clásicos lulos transversales que en la malla convencional eran necesarios para retener posicionalmente sus lolos longitudinales, sin menoscabo de las prestaciones funcionales de esta envolvente, por cuanto que en la misma los únicos que soportan los esfuerzos a los que se va a ver sometido el encofrado son los citados hilos longitudinales (17), que tras el arrollamiento de la tira van a resultar sensiblemente transversales al eje del encofrado, mientras que los clásicos hilos transversales de la banda, tras diclio arrollamiento, se situaban paralelamente al eje del encofrado y resultaban consecuentemente discontinuos e inoperantes.