DESCRIPCIÓN

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un panel de encofrado que presenta una especial estructura interna conseguida mediante el uso de capas textiles adecuadas que dan lugar a un elevado grado de resistencia al impacto .

Este mismo panel incorpora refuerzos de esquina que la protegen frente a impactos. El panel de esta mis- ma invención incorpora una configuración con soluciones constructivas que resultan en un producto con una mejor respuesta frente a la deformación por cambios bruscos de temperatura o por la presencia de humedad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Del mismo solicitante de la presente invención es el panel de encofrado con número de publicación ES1063569U donde se describe un panel caracterizado por una carcasa de fibra de vidrio y resina de poliéster, con unos nervios que definen en la carcasa unos orificios, que albergan listones de madera que forman un panel compacto.

A pesar de estar reforzado este panel puede romperse si recibe un golpe fuerte tanto en los extremos como en los bordes, lugares que siempre están más expuestos a este tipo de accidentes o agresiones. Para superar los anteriores problemas se ha desarrollado un nuevo panel de encofrado reforzado tanto en la estructura interna del panel como en sus extremos. La mayor solidez y resistencia a los impactos permite su reutilización un mayor número de veces durante el uso en obra .

Desde el punto de vista práctico, se ha compro- bado que un tablero como el descrito en el estado de la técnica y que no incorpora las mejoras reivindicadas en esta invención no verifica los criterios estructurales y resistentes adecuados para su aplicación.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Con la presente invención se pretende superar los problemas de fragilidad de los paneles de encofrado.

En las tareas de desencofrado, por los golpes que se le dan al panel, es cuando más posibilidad hay de que éste se rompa.

Ya solo la manipulación de los paneles somete a éstos a unas condiciones suficientemente agresivas como para que deban de soportar impactos en las zonas más vulnerables, principalmente las exteriores. Citadas por extensión, las zonas más vulnerables son las constituidas por los bordes del panel, las caras principales del panel y también las esquinas.

En éstas últimas, la caída del panel suele producirse siempre sobre las esquinas que provocan una rotura que se propaga según la estructura orientada interna . Para conseguir estos objetivos se ha llevado a cabo un panel de encofrado constituido mediante un cuerpo principal obtenido mediante poltrusionado cuya es- tructura interna presenta una configuración tal que su sección se encuentra aligerada en forma de celdillas. Cada una de las paredes está formada mediante una o más capas textiles embebidas en resina donde la o las capas textiles están constituidas por un tejido, de estructura tejida o no, de fibra de vidrio sobre el que se encuentra fijado, al menos en una de sus caras, o bien un tejido no tejido o bien mechas de un tejido distinto a la fibra de vidrio. A partir de ahora, cuando se diga un tejido de fibra de vidrio se entenderá que este tejido puede ser tejido tejido o tejido no tejido que es como se denomina según si su estructura interna ha sido obtenida tejida o bien es desestructurada.

Adicionalmente, se han incorporado unos refuer- zos de esquina que protegen el panel de los golpes, principalmente por caídas, en los lugares más vulnerables del panel.

Las reivindicaciones dependientes 2 a 15 amparan diferentes modos de realización de la invención y todas ellas se incorporan por referencia a esta descripción.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca limitativos de la invención.

La figura 1 muestra un esquema de una capa tex- til como la desarrollada para reforzar un panel según un ejemplo de la invención.

La figura 2 muestra una vista parcial en perspectiva de un extremo del cuerpo principal poltrusionado empleado para la obtención del panel.

La figura 3 es una vista en planta del panel según un ejemplo de realización. Esta vista en planta muestra el interior del cuerpo principal como si se hubiese retirado la plancha superior para permitir obser- var la estructura interna del panel.

La figura 4 es una vista en perspectiva del bloque de esquina utilizado en el mismo ejemplo de realización para la protección frente a impactos.

La figura 5 muestra en su parte superior una vista en perspectiva de un bloque para esquina y testero y en su parte inferior una vista en planta de dicho bloque antes de ser insertado en el panel.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

La figura 1 muestra un esquema de una capa (1) textil empleada durante el procedimiento de fabricación del panel.

La operación de poltrusionado como la empleada en el estado de la técnica es una operación en la que se extrusiona en continuo uno o más tejidos de fibra de vi- drio que quedan embebidos en resina.

Los moldes empleados en la operación de poltru- sión sufren un grado de abrasión muy alto por la fibra de vidrio reduciéndose sensiblemente la vida de utiliza- ción de este componente de elevado precio. Si además el grosor del producto final que se necesita obtener es elevado, es necesario incorporar más de un tejido de fibra de vidrio. El valor de la fibra de vidrio es importante para este tipo de productos por lo que un refuerzo basado en el incremento del número de tejidos de fibra de vidrio encarece mucho el producto final .

La presente invención evita el uso de una pluralidad de tejidos de fibra de vidrio ya que el grosor final lo consigue fijando a un tejido (1.1) de fibra de vidrio o bien un segundo (1.2) tejido o componente no tejido o bien mechas de un tejido distinto a la fibra de vidrio.

Este segundo componente (1.2), tal y como muestra el esquema de la figura 2, aporta el volumen necesario para cubrir todo el grosor durante la operación de poltrusión evitando hacer uso de tejidos (1.1) de fibra vidrio adicionales.

Otra ventaja adicional es que el segundo (1.2) componente, constituido o bien mediante un tejido no te- jido, o bien mediante mechas de tejido, no es de fibra de vidrio. Asi, en la operación de poltrusión, el tejido (1.1) de fibra de vidrio no entra en contacto con el molde y no se produce la abrasión por este material.

En este ejemplo, para el segundo material distinto a la fibra de vidrio se hace uso de poliéster, de algodón o bien de una combinación de ambos.

Si bien el volumen se puede conseguir añadiendo el segundo (1.2) tejido o componente únicamente en una de las caras del tejido (1.1) de fibra vidrio, en este ejemplo de realización se ha incorporado en las dos caras para que no exista contacto directo de el tejido (1.1) de fibra de vidrio con ninguna parte del molde de poltrusionado .

El modo de fijación entre el tejido (1.1) de fibra vidrio y el segundo (1.2) tejido no tejido o las mechas de poliéster-algodón se han llevado a cabo mediante punzonado.

La figura 2 muestra la estructura del cuerpo (2) principal del panel según un ejemplo de realización obtenido mediante poltrusionado. Este cuerpo (2) principal es el resultado del seccionado del producto obtenido en continuo durante el poltrusionado.

Los bordes laterales, ahora son los lados mayores del panel. Estos lados mayores se han reforzado ha- ciendo que las capas (1) textiles de las caras principales del cuerpo (2) principal, prolongadas, se superpongan en este borde.

También se observa que las celdas o celdi- lias (2.2) interiores son de menores dimensiones que las celdillas (2.1) exteriores.

Con esta configuración, la celdillas (2.2) interiores albergan listones (3), preferentemente de madera, para reforzar la estructura del panel. En este ejemplo de realización se ha hecho uso de madera de baja densidad para reducir el peso global y los listones (3) se han adherido mediante espuma de poliuretano. El resultado es una estructura general de gran rigidez. Los extremos también incorporan listones (3), de madera en este ejemplo aunque podría utilizarse también poliestireno expandido y extruido o PVC, pero de menor longitud.

La figura 3 muestra cómo los listones (3) de madera no llegan a los testeros del panel dejando una cavidad que permite introducir un refuerzo de esquina.

En este ejemplo de realización, el refuerzo de esquina se ha llevado a cabo mediante un bloque (4) de elastómero configurado según un bloque (4.1) de esquina del que emerge un tramo (4.2) de asiento. La figura 4 muestra la transición entre estas dos partes según un escalón (4.1.1) .

La figura 3 muestra una línea (L) oblicua en la esquina donde se incorpora el bloque (4) de elastómero. Esta es la línea (L) de corte del cuerpo (2) principal que permite que se ajuste al modo de asiento con el bloque (4) de elastómero tal y como se ha configurado.

El bloque (4) de elastómero presenta también unas cavidades (4.2.1) para el aligerado.

El bloque (4) de elastómero es capaz de absorber los impactos que se producen en la esquina. En este ejemplo se ha hecho coincidir el extremo del listón (3) interno de refuerzo con el tramo (4.2) de asiento de modo que se produce un apoyo. El apoyo evita la rotura por la propagación del esfuerzo durante el impacto.

El uso de un tornillo (5) transversal como el representado en la figura 3 permite fijar el bloque (4) de elastómero al panel.

En este ejemplo de realización, además de las soluciones que intervienen en la obtención de un panel más ligero: el uso de una capa (1) textil con mayor volumen por la incorporación del tejido no tejido o de las mechas de poliéster-algodón, el uso de madera de baja densidad, el uso de cavidades (4.2.1) de aligerado; también se ha hecho uso de resina termoestable con carga mineral a la que se le incorpora microesferas de vidrio huecas para aligerar el peso.

En otro ejemplo de realización, el refuerzo de esquina se ha llevado a cabo mediante un bloque (5) de elastómero que presenta un bloque (5.1) de esquina del que emerge un tramo (5.2) de asiento destinado a entrar en la celda (2.1) externa del panel (2) y un bloque (5.3) de testero del que emergen tramos (5.4) de asiento para el resto de celdillas (2.2) del panel (2), según se muestra en la Figura 5, lo que permite proteger los testeros del panel (2) y que se puede reemplazar cuando se rompe o se desgaste.

Los tramos (5.2, 5.4) de asiento presentan unos tetones (5.2.1, 5.4.1) que se insertan por clipado en unos orificios antagonistas presentes en el panel (no mostrados) .

El bloque (5.1) de esquina puede ser inclinado, para acoplarse en la esquina achaflanada de un panel (2) conformada a partir de la linea (L) oblicua.