本発明は、鋳物製品を鋳造するのに必要� ��所定の量の溶融金属が注入される枠付下鋳� ��に枠付上鋳型を重ね合わせることにより、� ��物製品を鋳造する鋳造方法に用いられる鋳� ��設備である。そして、下型搬送ラインに沿� ��て配置されている注湯機により注湯された� ��付下鋳型に上型搬送ライン上の枠付上鋳型� ��重合せステーションにて重ね合わせしたの� ��、プレス成形を行う。本発明では、注湯機� ��移動させないで、注湯された枠付下鋳型を� ��動させる方式を採用することにより、鋳物� ��品の生産効率の向上と、注湯機の稼働率を� ��上させて鋳物製品の生産コストの削減を図� ��。

 前記下型搬送ラインと上型搬送ラインは� ��平方向に並設、上下方向に並設または円形� ��(閉ループ状)に並設することができる。

 前記下鋳型および上鋳型は、生型、シェ� ��型、コールドボックス法鋳型または自硬性� ��型などの各種の鋳型造型法を用いて適宜造� ��することができる。また、本発明は上鋳型� ��たは下鋳型に中子を配置することがある。� ��た、本発明の鋳型には多孔性金型も含まれ� ��。さらに、鋳型造型法は、スクイズ、ブロ� ��スクイズ、流気加圧造型法またはこれらの� ��合に限らず、切削、流し込み方法などの造� ��方法とすることができる。なお、前記鋳物� ��品とは、たとえば解枠後の鋳型から取り出� ��れた一般の鋳物素材から、湯口、湯道およ� ��堰などの湯口系、押湯、揚りおよびガス抜� ��などの鋳造方案を取り除いたものであって� ��機械に最終部品として取り付けられたり、� ��独で販売されたりする状態のものをいい、� ��とえば円形のブレーキドラムや四角いケー� ��などである。また、前記溶融金属とは、鉄� ��非鉄金属が溶解していて下鋳型に注入可能� ��ものをいう。

 以下、添付図面に基づいて本発明の鋳造� ��備を説明する。図1~2に示されるように、本� ��明の一実施の形態にかかわる鋳造設備は、� ��型装置Mと、下型搬送ラインL1と、上型搬送� ��インL2と、注湯機Aと、プレス装置Bとを備え ている。造型装置Mは、造型ステーションSで� ��型ラインL上に、下鋳枠F1aと上鋳枠F2aとに下 鋳型F1bと上鋳型F2bとを造型する。下型搬送ラ インL1は、下鋳型F1bが下鋳枠F1aに造型された� ��付下鋳型F1を矢印X1方向に搬送させる。上型 搬送ラインL2は、該枠付下鋳型F1に重ねられ� �、上鋳型F2bが上鋳枠F2aに造型された、枠付� �鋳型F2を矢印X2方向に搬送させる。注湯機Aは 、前記下型搬送ラインL1に沿って配置される� ��プレス装置Bは、該注湯機Aにより注湯され� �枠付下鋳型F1に前記上型搬送ラインL2上の枠� ��上鋳型F2を重合せステーションS1にて重ね合 わせる。

 本実施の形態では、前記造型装置Mは1つ� �造型装置で、前記下鋳型F1bと上鋳型F2bを交� �に造型する。そのため、枠付下鋳型F1を反転 させるための反転装置M1が造型ラインLに設置 されている。なお、前記造型装置Mは、下鋳� �F1bと上鋳型F2bをそれぞれ造型するために、2� ��設置することもできる。2つの造型装置を設 置する場合、造型ラインを分岐させる構成を 省くことができる。

 また、前記注湯機Aは、取鍋傾動方式の注 湯機であって前記上鋳型F2を該下鋳型F1に重� �合わせる重合せステーションS1から上流位置 の前記下型搬送ラインL1に沿って配置されて� ��る。

 また、前記下型搬送ラインL1と上型搬送� �インL2は、前記造型装置Mが配置される造型� �インLから、たとえばチェーン駆動によりレ� ��ルR上を往復移動するトラバーサーCを有す� �トラバーサー機構を介して分岐され、並列� �て配設されている。

 そして、前記枠付下鋳型F1と枠付上鋳型F2 は、プッシャシリンダDaとクッションシリン� ��Dbを操作して交互に前記トラバーサーCに載� ��て下型搬送ラインL1と上型搬送ラインL2の搬 送入り口に移動される。その後、該下型搬送 ラインL1と上型搬送ラインL2の搬送入り口と� �送終了端に配置されるプッシャシリンダD1a� �D2aとクッションシリンダD1b、D2bにより下型� �送ラインL1と上型搬送ラインL2へ1つずつ搬入 される。

 この下型搬送ラインL1に搬入された枠付� �鋳型F1の下部にはローラ付き定盤Eが配置(セ� ��ト)される。すなわち、該定盤Eは、冷却ラ� �ンL3の定盤外しステーションS2に設けられる� ��降リフタ(図示せず)により外され、トラバ� �サーC1に載せられて定盤セットステーション S3に移動されたのち、該定盤セットステーシ� ��ンS3に設けられる昇降リフタ(図示せず)によ り配置(セット)される。その後、定盤Eに載せ られて枠付下鋳型F1が搬送される。定盤に載� ��された枠付下鋳型F1は、注湯後、前記下型� �送ラインL1上の重合せステーションS1に移動� ��れる。そして、前記プレス装置Bに固定され ている枠付上鋳型F2をY方向に移動してこの枠 付下鋳型F1に重ね合わせてプレスを完了する� ��このプレス完了した状態の上下鋳型Fは、プ ッシャシリンダD1aとクッションシリンダD1bを 作動させてトラバーサーC2に載せられて、冷� ��ラインL3の入り口に移動される。

 そして、上下鋳型Fは、プッシャシリンダ D3aとクッションシリンダD3bにより冷却ライン L3に移送される。ついで、上下鋳型Fを載置す る定盤Eを取り外したのち、鋳型ばらし装置G� ��より上下鋳枠F1a、F2aから抜き出された鋳型F Fは冷却ラインL4に移送される。この上下鋳枠 F1a、F2aはトラバーサーC3に載置される。その� ��上鋳枠F2aは、枠分離装置Hの昇降クランプ部 材(図示せず)によりクランプされて上昇する� ��下鋳枠F1aは、プッシャシリンダD4aおよびク� ��ションシリンダD4bにより枠循環ラインL5に� �送される。ついで、枠分離装置Hによりクラ� ��プされた上鋳枠F2aを下降させたのち、クラ� ��プを解除させる。そして、プッシャシリン� ��D4aおよびクッションシリンダD4bにより上鋳� ��F2aを枠循環ラインL5に移送させる。こうし� �、順次分離された下鋳枠F1aと上鋳枠F2aは、� �ラバーサーC4に載置されたのち、前記造型ラ インLに移送される。

 以下、前記枠付下鋳型F1と枠付上鋳型F2は とくに区別する場合を除いて単に下鋳型F1お� ��び上鋳型F2という。

 前記プレス装置Bは、図2~3に示されるよう に、可動フレーム2と、昇降手段3と、加圧板4 と、ガイドロッド5と、固定手段6と、検出手� ��9と、制御手段10とを備えている。可動フレ� ��ム2は、走行台車1に連結され、下型搬送ラ� �ンL1と上型搬送ラインL2とのあいだを移動で� ��るように、矢印Y方向に往復移動する。昇降 手段3は、該可動フレーム2に設けられる。加� ��板4は、該昇降手段3のロッド3aの先端部3bに� ��結される。ガイドロッド5は、該加圧板4の� �隅に立設される。固定手段6は、たとえばこ� ��を4個用いて、上鋳型F2を前記加圧板4の4辺� �うち対向する2辺から支持する。検出手段9は 、下鋳型F1に重ね合わされた該上鋳型F2が、� �湯後の溶融金属7および該下鋳型F1から受け� �加圧力(該下鋳型F1の凹部8に注がれた溶融金� ��7および上下鋳型の見切り面から受ける圧力 )を検出する。なお、前記ガイドロッド5は、� ��実施の形態では、加圧板4の四隅に立設され ているが、本発明においては、これに限定さ れるものではない。たとえば加圧板4の対角� �置に立設することもできる。

 前記昇降手段3は、電動式、油圧式または 空気圧式によりロッド3aが昇降可能であれば� ��本発明において、とくに限定されるもので� ��ない。実施の形態では、位置および速度を� ��精度に制御できる電動サーボシリンダが用� ��られている。この電動サーボシリンダには� ��ねじ機構、駆動モータおよび位置検出器と� ��てのロータリーエンコ-ダなどが内蔵されて いる。なお、この位置および速度を制御でき る電動サーボシリンダに代えて、速度だけを 制御できる電動サーボシリンダと位置を検出 して位置決めを制御するリニアスケールとを 用いることもできる。

 また、前記固定手段6は、前記上鋳型F2を� ��圧板4に支持することができる構成であれば 、とくに限定されるものではない。たとえば エアシリンダなどの駆動機構と該駆動機構の 作動により回動または伸縮するクランプ部材 とから構成することができる。または、電磁 力を用いた支持構造や、吸引力を用いた支持 構造とすることもできる。

 また、前記検出手段9は、上鋳型F2が溶融� ��属7および下鋳型F1から受ける加圧力を検出� ��る機能を有していれば、とくに限定される� ��のではない。前記昇降手段3の種類により適 宜選定することができる。本実施の形態では 、昇降手段3として電動サーボシリンダが用� �られているので、前記昇降手段3のロッド先� ��部3bに設けられるロードセルが選定されて� �る。

 また、前記制御手段10は、前記走行台車� �往復移動の動作回路、昇降手段3の昇降動作� ��ある上昇速度や下降速度、停止を制御する� ��作回路、固定手段6の動作回路およびこれら の動作回路を連動して制御する回路ならびに 予め入力される情報などを記憶させるメモリ などから構成されている。

 以下、本実施の形態における鋳造設備の� ��造工程を説明する。まず、図3~4に示される� ��うに、上鋳型F2の造型後、上型搬送ラインL2 の搬送コンベヤ、たとえばローラコンベヤ51� ��より反転状態の上鋳型F2が搬送される。搬� �されて来た反転状態の上鋳型F2は、上型搬送 ラインL2上で待機しているプレス装置Bにおけ る昇降手段3のロッド3aを伸長作動させて加圧 板4を下降させ、固定手段6により加圧板4に固 定される。ついで、ロッド3aを収縮作動させ� ��型搬送ラインL2上から前進して下型搬送ラ� �ンL1の重合せステーションS1の上方に上鋳型F 2を移動して待機させる。また、下鋳型F1の造 型後、下型搬送ラインL1のローラコンベヤ52� �より下鋳型F1が搬送されて来る。ついで、下 鋳型F1は、たとえば該下鋳型F1を載置する定� �Eの四隅に形成される開口部を通して位置決� ��シリンダ54のロッドを差し込むことで、重� �せステーションS1の上流位置の注湯される位 置に固定される。

 ついで、図5に示されるように、注湯機A� �取鍋55を傾動し該下鋳型F1の凹部8にキャビテ ィ容積に対して所定の量の溶融金属7を注湯� �る。

 ついで、図3および図6~7に示されるように 、注湯が終了次第、前記位置決めシリンダ54� ��ロックを解除する。そして、重合せステー� ��ョンS1の上方に移動して待機しているプレ� �装置Bの下に下鋳型F1を搬送させる。そして� �下鋳型F1を下部に設置されるレール53上に乗� ��移らせる。ついで、昇降手段3のロッド3aを� ��長作動させて上鋳型F2を下鋳型F1に重ね合わ せる。プレス装置Bは、所定の加圧力に達す� �と、鋳型を押し込み過ぎない位置(プレス完� ��位置)で上鋳型F2の下降を停止する。一方こ� ��とき、注湯機Aの前には次の下鋳型F1が搬送� ��れて来ている。このように、すぐにつぎの� ��鋳型F1が搬送されて来るため、搬送されて� �た後すぐに取鍋55は傾動を開始することがで きる。

 ついで、図8に示されるように、注湯機A� �該下鋳型F1に注湯を行っている最中に、プレ ス装置Bは所定の時間経過後上鋳型F2の固定支 持を解除し、プレス作業を完了する。そして 、プレス装置Bのロッド3aを上昇させるととも に、プレス完了後の鋳型Fを搬送させる。そ� �て、図9に示されるように、注湯された下鋳� ��F1が搬送されてくる前に、プレス装置Bは上� ��搬送ラインL2からつぎの上鋳型F2を保持して 、重合せステーションS1の上に移動し、該上� ��型F2をすぐにプレス可能な状態に準備でき� �ように待機する。

 本実施の形態では、下鋳型に注湯した直� ��に、該下鋳型を注湯機の前からプレス装置� ��重合せステーションに移動させ、上方で待� ��させていた上鋳型を下降させてプレスする� ��とができる。このため、注湯機の停止時間� ��下鋳型の搬送時間として用いることができ� ��。これにより、鋳物製品の生産効率の向上� ��図ることができる。

 また、注湯に際し、注湯機は下鋳型に向� ��って前後に移動しないため、注湯機の取鍋� ��傾動戻し角度を最小限にでき、取鍋への注� ��待ち時間を下鋳型の搬送時間として用いる� ��とができる。

 さらに、注湯機の待ち時間が少なくなる� ��とで、取鍋内の溶湯温度(溶融金属の温度)� �低下が減少するため、溶融金属の表面にお� �る反応生成物の発生量を減少させることが� �きる。

 なお、本実施の形態では、上型搬送ライ� ��が下型搬送ラインに並列して配設されてい� ��が、本発明においては、これに限定される� ��のではなく、上型搬送ラインを下型搬送ラ� ��ンの上方に配設することができる。たとえ� ��図10に示されるように、下型搬送ラインL1の 上方に配設された上型搬送ラインL2のローラ� ��ンベア61は、メインコンベア61aと搬送終了� �の搬送路61bとから構成されている。この搬� �路61bはスライド自在に移動可能に設けられ� �いる。かかる実施の形態では、該移動可能� �搬送路61b上にプレス装置B1を配置する。そし て、図11に示されるように、該搬送路61b上の� ��鋳型F2をプレス装置B1の固定手段により固定 したのち、該搬送路61bを移動させる。ついで 、下型搬送ラインL1の重合せステーションS1� �搬送されている注湯済の下鋳型F1に重ね合わ せてプレス作業を完了することができる。前 記プレス装置B1としては、前記プレス装置Bの 昇降手段および固定手段を用いることができ る。

 また、本実施の形態では、図3に示される ように、前記上鋳型F2には膨出部11が一体に� �型されているが、本発明においては、これ� �限定されるものではない。この膨出部11を別 途中子造型装置により造型することができる 。そして、図1に示されるように、中子セッ� �ステーションS4において上鋳型に中子として の膨出部11を接合することもできる。

 つぎに、本発明の他の実施の形態にかか� ��る鋳造設備を説明する。図12~13に示される� �うに、本実施の形態では、下型搬送ラインL1 と上型搬送ラインL2とがそれぞれ円形状を呈� ��ている。この円形状の下型搬送ラインL1と� �形状の上型搬送ラインL2は重合せステーショ ンS1において垂直方向の上下に交差するよう� ��配設されている。図12において、符号Zは下� ��枠F1a、枠付下鋳型F1、上鋳枠F2aおよび枠付� �鋳型F2が搬送される回転方向を示している。 図12において、符号303は後述する鋳型FFの搬� �コンベアである。

 該下型搬送ラインL1には、図12および図14� ��示されるように下型用造型装置101が配設さ� ��る下型造型ステーションSS2aと図12に示され� ��ように注湯機Aが配設される注湯ステーショ ンSS3が配置されている。この注湯機Aは前記� �型搬送ラインL1に沿って配置されている。

 本実施の形態では、図12~13に示されるよ� �に前記下型搬送ラインL1の中央部の垂直方向 に枠付下鋳型F1を搬送する下型回転装置102が� ��設されている。この下型回転装置102は、回� ��軸104と、駆動手段105と、一対の円板106a、106 bとを具備している。ここで、回転軸104は上� �が固定フレーム103に軸支される。駆動手段10 5は、該回転軸104の下端に設けられる。円板10 6a、106bは、連結具として用いられ、該回転軸 104の回りの上下位置に配設(固定)される。そ� ��て、この回転軸104の回りの円板106aには、造 型時に下鋳枠F1aと後述するパターンプレート 214との隙間が大きくならないように使用され るシリンダ107が上向き方向に3個配設される� �また、円板106bには該シリンダ107のロッド107a をガイドするガイドロッド108が設けられてい る。

 本実施の形態では、シリンダ107が円板106a に3個配設され、ガイドロッド108が用いられ� �いるが、本発明においては、これに限定さ� �るものではない。

 前記下鋳枠F1aはシリンダ107のロッド107aに 連結されている。また、該シリンダ107は造型 された下鋳型F1bを搬送できるように回転軸104 の回りに配設されている。

 なお、本実施の形態では、造型時に使用� ��れるシリンダ107が用いられ、これに下鋳枠F 1aが連結されているが、本発明においては、� ��ターンプレートを上下移動可能とすること� ��このシリンダ107を省いて下鋳枠F1aを円板106a に連結することもできる。

 前記上型搬送ラインL2には、上型造型ス� �ーションSS2bと中子セットステーションSS4と� ��配置されている。上型造型ステーションSS2b には図12および図15に示されるように上型用� �型装置201が配設される。中子セットステー� �ョンSS4では、図12~13に示されるように、後述 する中子224を枠付上鋳型F2の上鋳型F2bに接合� ��る。

 本実施の形態では、前記上型搬送ラインL 2の中央部の垂直方向に枠付上鋳型F2を搬送す る上型回転装置202が配設されている。この上 型回転装置202は、プレス装置B2として、プレ� ��時に上鋳型F2を下降させるために使用する� �圧シリンダ207が下向きに取り付けられてい� �以外は前記下型回転装置102と同じ構成とす� �ことができる。また、前記加圧シリンダ207� �造型時にも使用される。

 すなわち、上型回転装置202は、回転軸204� ��、駆動手段205と、一対の円板206a、206bとを� �備している。回転軸204は、固定フレーム103� �軸支される。

駆動手段205は、該回転軸204の下端に設けら れ、該回転軸204を回転自在にする。一対の円 板206a、206bは、連結具として用いられ、該回� ��軸204の回りの上下位置に配設(固定)される� �なお、図13における符号207aは加圧シリンダ20 7のロッドであり、符号208はガイドロッドで� �る。

 また、前記上鋳枠F2aは加圧シリンダ207の� ��ッド207aに連結されている。該加圧シリンダ 207は造型された上鋳型F2bを搬送できるように 回転軸204の回りに配設されている。

 前記シリンダ107および加圧シリンダ207と� ��ては、油圧シリンダまたは電動シリンダと� ��ることができる。

 なお、本実施の形態におけるプレス装置B 2では、加圧シリンダ207が円板206bに3個配設さ れ、ガイドロッド208が用いられているが、本 発明においては、これに限定されるものでは ない。

 前記下型用造型装置101は、アンダーブロ� ��方式の造型装置である。この下型用造型装� ��101は、図14に示されるように、下盛枠111と� �スクイズシリンダ113と、シリンダ115と、鋳� �砂タンク117とを備えている。スクイズシリ� �ダ113は、ブローヘッド112を昇降させること� �できる。シリンダ115はパターンプレート114� �昇降させることができる。鋳物砂タンク117� �、ブローヘッド112に砂116を供給する。前記� �ローヘッド112には、ノズル112aを有するブロ� ��プレート112bが取り付けられている。なお、 図12~13においては、造型ステーションSS2aの位 置をわかりやすくするために下型用造型装置 101を省いている。

 また、前記上型用造型装置201は、トップ� ��ロー方式の造型装置である。この上型用造� ��装置201は、図15に示されるように、上盛枠21 1と、スクイズシリンダ213と、シリンダ215と� �鋳物砂タンク217とを備えている。スクイズ� �リンダ213はブローヘッド212を昇降させるこ� �ができる。シリンダ215は、パターンプレー� �214を昇降させることができる。鋳物砂タン� �217は、前記ブローヘッド212に砂116を供給す� �。前記ブローヘッド212には、ノズル212aを有� ��るブロープレート212bが取り付けられている 。なお、図12~13においては、造型ステーショ� ��SS2bの位置をわかりやすくするために上型用 造型装置201を省いている。

 また、前記中子セットステーションSS4に� ��、図13に示されるように、中子装着装置220� �設けられている。この中子装着装置220は、� �機枠221aと、摺動自在な上機枠221bと、駆動シ リンダ装置222と、支持具223とを具備している 。該駆動シリンダ装置222は下機枠221bの上端� �レームに支持されている。支持具223は、該� �動シリンダ装置222のピストンロッド222aの先� ��に固定されている。前記駆動シリンダ装置2 22のピストンロッド222aを伸長作動させて中子 224を上昇させると、中子224の先端突起が上鋳 型F2bの凹嵌部225に接合される。

 なお、本実施の形態では、下型搬送ライ� ��に下型造型ステーションが配置され、かつ� ��型搬送ラインに上型造型ステーションが配� ��されている。しかし、本発明においては、� ��れに限定されるものではなく、下型搬送ラ� ��ン上から下型造型ステーションと上型搬送� ��イン上から上型造型ステーションを省くこ� ��ができる。たとえば下型搬送ラインと上型� ��送ラインの外側に設置される造型装置の下� ��造型ステーションと上型造型ステーション� ��ら下型搬送ラインと上型搬送ラインに下鋳� ��と上鋳型を移し替えることができる。この� ��合、本実施の形態とは異なり、鋳枠を上型� ��転装置と下型回転装置に載置できる構造、� ��とえば差込み構造とすることができる。

 以下、本実施の形態における鋳造設備の� ��造工程を説明する。まず、図16~17に示され� �ように、下型造型ステーションSS2aにて下鋳� ��F1aに下鋳型F1bを造型するとともに、上型造� ��ステーションSS2bにて上鋳枠F2aに上鋳型F2bを 造型する(造型工程)。この上鋳型F2bの造型中� ��中子224を中子装着装置220の支持具223に装着� ��る。

 ついで、図18~20に示されるように、回転� �104を回転させて、造型後の下鋳型F1を下型造 型ステーションSS2aから注湯ステーションSS3� �位置まで移動させる。その後、注湯機Aを傾� ��させて下鋳型F1bの凹部120に所定の量の溶融� ��属121を注入する(注湯工程)。また、同様に� �転軸204を回転させて、造型後の上鋳型F2を上 型造型ステーションSS2bから中子セットステ� �ションSS4の位置まで移動させる。なお、符� �Zは回転方向である。

 また、中子装着装置220の支持具223に中子2 24をセットする(中子セット工程)。そして、� �記注湯工程中に、駆動シリンダ装置222のピ� �トンロッド222aを伸長作動させて中子224を上� ��させて、上鋳型F2bの凹嵌部225に接合させる� ��

 前記注湯工程および中子セット工程中に� ��記下型造型ステーションSS2aおよび上型造型 ステーションSS2bにおいて、つぎの下鋳型F1b� �よび上鋳型F2bの造型を行う。

 ついで、図21~22に示されるように、回転� �104、204を回転させて、注湯が完了した下鋳� �F1と中子224のセットが完了した上鋳型F2とを� ��それぞれ重合せステーションS1の位置まで� �送する。そして、加圧シリンダ207を伸長作� �させて上鋳型F2を下鋳型F1に重ね合わせる(重 合せ工程)。この重合せ工程中に前述と同じ� �うに造型工程、注湯工程および中子セット� �程を行う。なお、図21~22において、符号220は 中子装着装置、符号224は中子、符号Aは注湯� �および符号Zは回転方向である。

 ついで、図23~24に示されるように、重合� �ステーションS1にて加圧シリンダ207は、鋳型 を押し込み過ぎない位置(プレス完了位置)で� ��鋳型F2の下降を停止する(プレス工程)。そし て、下鋳型F1に注湯を行っている最中に、所� ��の時間経過後上鋳型F2の加圧を解除し、プ� �ス作業を完了する。このとき、プレス工程� �際して下鋳型F1を受け具301により支える。そ して、このプレス工程中に前述と同じように 造型工程、注湯工程および中子セット工程を 行う。なお、図23~24において、符号220は中子� ��着装置、符号224は中子および符号Aは注湯機 である。

 ついで、図25~26に示されるように、プレ� �作業を終えた鋳型FFは受け具301を下降させな がら押出具302により上下鋳型Fの上鋳枠F2aと� �鋳枠F1aから抜き出される。そして、搬送コ� �ベア303に押し出され冷却ラインに移送され� �(抜枠工程)。また、この抜枠工程完了時には 、前記造型工程、中子セット工程および接合 も完了している。なお、図25~26において、符� ��220は中子装着装置、符号224は中子および符� ��Aは注湯機である。

 ついで、図27に示されるように、回転軸10 4、204を回転させて下鋳枠F1aと上鋳枠F2aを造� �ステーションSS2aとSS2bに搬送するとともに、 下鋳型F1と上鋳型F2を重合せステーションS1、 注湯ステーションSS3および中子ステーション SS4に搬送する。引き続いて、前記造型工程、 注湯工程、中子セット工程と接合および抜枠 工程を行い、順次鋳型を冷却ラインに移送す る。

 本実施の形態では、枠付下鋳型に注湯し� ��直後に、該下鋳型を注湯機の前からプレス� ��置の重合せステーションに移動させ、枠付� ��鋳型を下降させてプレスすることができる� ��これにより、鋳物製品の生産効率の向上を� ��ることができる。

 また、注湯に際し、注湯機は下鋳型に向� ��って前後に移動しないため、注湯機の取鍋� ��傾動戻し角度を最小限にでき、注湯待ち時� ��を下鋳型の搬送時間とすることができる。

 さらに、注湯機の待ち時間が少なくなる� ��とで、取鍋内の溶湯温度(溶融金属の温度)� �低下を減少させるため、溶融金属の表面に� �ける反応生成物の発生量を減少させること� �できる。

 なお、本実施の形態では、注湯機として� ��鍋傾動方式の注湯機が用いられているが、� ��発明においては、これに限定されるもので� ��なく、たとえば取鍋の底部に形成したノズ� ��孔をストッパーで開閉して下鋳型に注湯す� ��方式の注湯機を用いることができる。

 さらに、本実施の形態では、注湯機は下� ��型に対して直角方向に移動させないように� ��置されているが、下鋳型の移動にともなっ� ��同期して下型搬送ラインに沿って移動させ� ��こともできる。