本发明涉及空调设备技术领域， 尤其涉及一种四通换向阀及其滑块。 在此基础上， 本发明还涉及一种上述滑块的制造方法。

背景技术

空调设备中， 四通换向阀介于由压缩机、 冷凝器、 室内热交换器及室 外热交换器构成的冷媒回路中， 是一种用于切换流道的部件。 现有的四通 换向阀通常包括主阀和导阀两大部分， 滑块是四通换向阀中主阀的主要部 件。

2004年 4月 22 日公开的日本特开第 2004-125238号揭示了一种现有 的四通换向阀的结构。 为了增强所述滑块的强度， 滑块包括金属构件和通 过压装固定在所述金属构件的塑料层， 由于滑块长期在一端高温高压、 另 一端低温低压的环境中工作， 塑料层常常相对金属构件发生松动甚至脱落 的现象， 影响滑块的密封性和工作稳定性。 为了进一步提升滑块的强度， 所述滑块通常还包括设置于所述内腔的支撑杆 ， 但是新增该支撑杆会导致 滑块整体结构复杂， 可靠性不高， 且安装不便。

实验证明， 上述现有技术中这种结构的滑块在滑动过程中 ， 内部流体 的湍流、 紊流现象比较严重， 导致了四通换向阀性能下降。 所以现有技术 中的四通换向阀及其滑块还存在一些技术问题 ， 尤其是当四通换向阀及其 滑块被应用于大型工业设备时， 上述技术问题已经成为极大的阻碍。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种四通换向 阀及其滑块， 该滑块的 滑块主体结构简单紧凑、 可靠性高， 且其分流板和滑块主体配合相对稳定 可靠。 本发明要解决的另一个技术问题为提供一种包 括上述滑块的制造方 法。

为解决上述技术问题， 本发明给出了一种滑块， 包括滑块主体， 所述 滑块主体包括位于底端的滑动部和凸包部，所 述凸包部向上隆起形成内腔， 所述滑块主体还包括金属构件、 包覆于所述金属构件内表面与外表面的内 塑料层和外塑料层， 所述金属构件包括第一底部以及向上隆起的第 一凸包 部； 所述内塑料层包括包覆于所述第一底部的内表 面的第二底部、 包覆于 所述第一凸包部的内表面的第二凸包部； 所述外塑料层包括包覆于所述第 一底部的外表面的第三底部、 包覆于所述第一凸包部的外表面的第三凸包 部； 所述滑块主体的滑动部包括所述第一底部、 所述第二底部以及所述第 三底部； 所述滑块主体的凸包部包括所述第一凸包部、 所述第二凸包部以 及所述第三凸包部。

作为本发明进一步改进的技术方案， 所述金属构件的第一底部及 /或所 述金属构件的第一凸包部设有被所述内、 外塑料层填充贯穿的通孔， 所述 内、 外塑料层与所述金属构件一体注塑成型。

作为本发明进一步改进的技术方案， 还包括固定于所述滑块主体上的 分流板， 所述分流板设置于所述内腔内以将所述内腔分 隔成第一流道以及 第二流道， 所述滑块主体上设有贯穿所述内塑料层、 所述金属构件以及所 述外塑料层的装配孔， 通过铆钉或螺纹紧固件穿过所述装配孔以将所 述分 流板固定于所述滑块主体上。

作为本发明进一步改进的技术方案， 所述装配孔包括贯穿所述金属构 件的穿孔、 贯穿所述内塑料层的第二装配孔以及贯穿所述 外塑料层的第三 装配孔， 其中所述穿孔的内侧包覆有与所述内塑料层一 体成型的塑料层， 所述穿孔连通所述第二装配孔与所述第三装配 孔的第一装配孔， 所述铆钉 或螺纹紧固件穿过所述第二装配孔、 所述第一装配孔以及所述第三装配孔 以将所述分流板固定于所述滑块主体上。

作为本发明进一步改进的技术方案， 所述装配孔位于所述滑块主体的 两侧， 所述分流板包括两侧壁以及连接该两侧壁的隆 起部， 所述第一流道 形成于所述隆起部与所述内塑料层之间， 所述第二流道形成于所述隆起部 的下方， 每一侧壁设有与所述装配孔对齐的安装孔， 所述铆钉或螺纹紧固 件穿过所述安装孔、 所述第二装配孔、 所述第一装配孔以及所述第三装配 孔以将所述分流板固定于所述滑块主体上。

作为本发明进一步改进的技术方案， 所述第三装配孔大于所述第一装 配孔， 所述铆钉或螺纹紧固件的外侧完全收容于所述 第三装配孔内， 所述 第三装配孔通过灌注密封胶进行封闭。

作为本发明进一步优选的技术方案， 所述装配孔为四个或四个以上， 并对称设置在所述滑块主体的两侧。

作为本发明进一步优选的技术方案， 所述内塑料层和外塑料层为聚苯 硫醚（PPS )材料。

同时， 本发明还给出了一种四通换向阀， 包括主阀和导阀， 所述主阀 包括主阀体和置于所述主阀体的阀腔中的主阀 座、 相对与所述主阀座滑动 的滑块， 所述主阀还包括分别与所述阀腔连通的 D接管、 E接管、 S接管、 C接管， 通过所述滑块滑动使所述主阀在所述 E接管与所述 S接管连通的 第一流通状态， 与所述 C接管与所述 S接管连通的第二流通状态之间进行 切换， 所述滑块使用以上所述的滑块。

同时， 本发明还给出了一种四通换向阀， 所述主阀包括主阀体和置于 所述主阀体的阀腔中的主阀座、 相对与所述主阀座滑动的滑块， 所述主阀 还包括分别与所述阀腔连通的 D接管、 E接管、 S接管、 C接管， 通过所 述滑块滑动使所述主阀在所述 E接管与所述 S接管连通的第一流通状态， 与所述 C接管与所述 S接管连通的第二流通状态之间进行切换， 其特征在 于， 所述滑块使用如权利要求 3-7任一项所述的滑块， 在所述第一流通状 态下， 所述 E接管与所述 S接管同时通过所述滑块的第一流道和第二流� � 连通； 在所述第二流通状态下， 所述 C接管与所述 S接管同时通过所述滑 块的第一流道和第二流道连通。

本发明还给出了一种上述滑块的制造方法， 包括如下步骤：

S1 : 提供作为高压冷媒主承载体的金属构件， 所述金属构件包括第一 底部以及向上隆起的第一凸包部；

S2: 将所述金属构件置于注塑设备的模腔中， 使用固定杆将使金属构 件固定定位， 通过塑料注塑方法， 使所述金属构件的内表面包覆于所述第 一底部以及所述第一凸包部的内表面的内塑料 层、 以及在所述金属构件的 外表面包覆于所述第一底部以及所述第一凸包 部的外表面的外塑料层， 所 述内塑料层、 所述金属构件以及所述外塑料层形成滑块主体 。

作为本发明进一步优选的技术方案，在步骤 S1中还包括在金属构件的 第一底部及 /或所述金属构件的第一凸包部设制通孔； 在步骤 S2中还包括 在注塑模腔的靠近所述金属构件的通孔的上方 位置设置塑料材料浇注口， 所述固定杆包括上固定杆和下固定杆， 上固定杆对称设置在所述金属构件 的第一底部， 下固定杆设置在所述金属构件的第一凸包部。

作为本发明进一步优选的技术方案， 还包括步骤：

S3: 通过板材冲压方式加工分流板， 使分流板包括两侧壁以及连接该 两侧壁的隆起部， 每一侧壁设有安装孔， 使用铆钉或螺纹紧固件将所述分 流板固定于所述滑块主体上。

与现有技术相比， 釆用本发明的这种结构， 由于金属结构的强度和刚 度较大， 因此该滑块主体能够避免在高温高压的工作环 境下产生变形， 保 证流道的稳定支撑。 更重要的是， 由于塑料层与金属构件注塑于一体， 使 得滑块主体为一个整体结构， 相比较现有技术中两金属构件之间铆接塑料 滑板的结构， 这种滑块主体的结构简单紧凑， 其底端两侧塑料层能够稳定 地与主阀阀座形成相对滑动面， 保证滑块的密封性和工作可靠性。

附图说明

图 1为本发明所提供滑块的一种具体实施方式的� �构示意图； 图 2为图 1的 B-B向剖视图；

图 3为图 2中金属构件和分流板连接处的第一种连接方� �的局部放大 图， 并同时示出了该处第一种密封方式；

图 4为图 2中金属构件和分流板连接处的第二种连接方� �的局部放大 图， 并同时示出了该处第一种密封方式；

图 5为图 3所示的连接方式中的另一种密封方式的结构� �意图； 图 6为图 4所示的连接结构中的另一种密封方式的结构� �意图； 图 7为图 3中金属构件和分流板连接处去掉连接部件的� �构示意图； 图 8 为本发明所提供滑块的制造方法的一种具体实 施方式的流程框 图；

图 9为本发明所提供的四通换向阀的一种具体实� �方式的示意图； 图 10为金属构件设置在模腔中的位置示意图；

图 11为图 1中的分流板结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种四通换向阀及其用于 四通换向阀的滑块， 该 滑块的滑块主体结构简单紧凑、 可靠性高， 且其分流板和滑块主体配合稳 定。 本发明的另一核心为提供一种上述滑块的制造 方法。

请参考图 9， 图 9为本发明所提供的四通换向阀的一种具体实� �方式 的示意图。

在该具体实施例中， 所述四通换向阀主要由导阀 1000和主阀 2000组 成； 另外四通换向阀也可以是多级式结构的， 如三级式的四通换向阀， 其 导阀为具有先导结构的四通阀。在控制过程中 ，通过导阀 1000作用实现主 阀 2000的换向， 以切换制冷工质的流通方向，从而使得热泵型 空调在制冷 和制热两种工作状态之间切换， 实现夏天制冷、 冬天制热的一机两用的目 的； 或者用于其他控制系统中， 用于控制一些需要换向的介质的流体的流 动方向。

主阀 2000的阀腔 2100 由一个大致圓筒状的金属管状的主阀体 2200 在两端各焊接一个端盖构成的， 阀腔 2100内的活塞连杆部件 2300包括中 间的连杆和两端固定连接的活塞。与圓筒状的 金属管状的主阀体 2200具有 相同圓弧段结构的主阀座 2400焊接在主阀体 2200上， 活塞连杆部件 2300 在活塞两端的压力差作用下推动滑块 2500相对主阀座 2400作滑动动作。 接管 E、 接管 S和接管 C与主阀座 2400和主阀体 2200焊接固定并通过主 阀座 2400与主阀体 2200的阀腔 2100或滑块的腔体连通、 接管 D与主阀 体 2200焊接固定并与腔室 2100连通。

在四通换向阀用于空调系统时， 接管 D可与压缩机 4000的出气端口 连通、 接管 S可与压缩机 4000的吸气端口连通、 接管 E与室内热交换器 7000连通、接管 C与室外热交换器 5000连通。 这样， 通过滑块 2500相对 于主阀座 2400进行滑动， 从而实现制冷和制热两种工作状态之间的切换 。 当系统需要切换成制冷工作状态时，滑块 2500滑动至图示的左侧，接管 E 和接管 S通过滑块 2500的腔体连通、接管 D和接管 C通过阀腔 2100连通， 此时系统内部的制冷剂流通路径为：压缩机 4000→接管 D→接管 C→室外 热交换器 5000→节流元件 6000→室内热交换器 7000→接管 E→接管 S→ 压缩机 4000; 当系统需要切换成制热工作状态时， 滑块 2500滑动至图示 的右侧， 接管 C和接管 S通过滑块 2500的腔体连通、 接管 D和接管 E通 过阀腔 2100连通， 此时的制冷剂流通路径为： 压缩机 4000→接管 D—接 管 E→室内热交换器 7000→节流元件 6000→室外热交换器 5000→接管 C→接管 S→压缩机 4000。 当然连接结构也可以根据系统需要作调整， 如 使之与上述相反也可。

上述四通换向阀使用的滑块结构参考图 1和图 2， 图 1为本发明所提供 滑块 2500的一种具体实施方式的结构示意图； 图 2为图 1的 B-B向剖视 图。

在本发明的一种具体实施方式中， 如图 1和图 2所示， 本发明揭示了 一种可以应用于四通换向阀的滑块 2500， 该滑块 2500包括滑块主体 1和 与所述滑块主体 1固定的分流板 2。 所述滑块主体 1是滑块 2500的主体支 撑部件， 起到支撑主体流道和与阀座相对滑动的作用。 整体上， 所述滑块 主体 1 包括位于底端的滑动部 3以及向上隆起的凸包部 4， 所述凸包部 4 设有内腔 41。 结构上看， 所述滑块主体 1设有位于中间的金属构件 11、 包 覆于所述金属构件 11的内、 外表面的内塑料层 12以及外塑料层 13， 所述 内、 外塑料层 12、 13通过注塑工艺与所述金属构件 11注塑于一体， 且所 述内、 外塑料层 12、 13为注塑时一体形成。 所述分流板 2设于滑块主体 1 的内腔 41 内以将所述内腔 41分隔成第一流道 411以及第二流道 412。 所 述第一流道 411以及第二流道 412分别用以供流速较快以及流速较慢的流 体通过。 因此， 所述分流板 2能够对滑块内部的流体起到导流的作用， 改 善滑块内部流体的湍流、 紊流。

所述金属构件 11包括水平的第一底部 111以及向上隆起的第一凸包部 112, 所述第一底部 111与所述第一凸包部 112成型为一体。 在本发明图示 的实施方式中， 所述第一底部 111与所述第一凸包部 112由一块金属板材 冲压成型。 当然， 在其他实施方式中， 所述第一底部 111与所述第一凸包 部 112也可以通过焊接等方式成型为一体。

所述内塑料层 12 包括包覆于所述第一底部 111 的内表面的第二底部 121、 包覆于所述第一凸包部 112的内表面的第二凸包部 122。 所述第二底 部 121与所述第二凸包部 122—体注塑成型。

所述外塑料层 13 包括包覆于所述第一底部 111 的外表面的第三底部 131、 包覆于所述第一凸包部 112的外表面的第三凸包部 132。 所述第三底 部 131与所述第三凸包部 132—体注塑成型。

所述滑块主体 1的滑动部 3包括所述第一底部 111、所述第二底部 121 以及所述第三底部 131。 所述滑块主体 1的凸包部 4包括所述第一凸包部 112、 所述第二凸包部 122以及所述第三凸包部 132。

釆用上述结构， 由于金属构件 11的强度和刚度较大， 因此该滑块主体 1能够避免在高温高压的工作环境下产生变形� �保证环形流道的稳定支撑。 最重要的是， 由于内、 外塑料层 12、 13均与所述金属构件 11注塑为一体， 使得滑块主体 1为一个整体结构， 相比较现有技术中两金属构件之间铆接 塑料滑板的结构， 本发明滑块主体 1的结构简单紧凑、 结合牢靠。 所述内 塑料层 12的第二底部 121能够稳定地与主阀阀座形成相对滑动面，保 证滑 块的密封性和工作可靠性。此外， 包覆于金属构件 11的外表面的外塑料层 13能够起到隔绝热传递的作用， 进一步增强滑块的工作可靠性。

所述第一底部 111及 /或所述第一凸包部 112设有贯穿的通孔 113。 釆 用这种结构， 注塑过程中熔融的塑料能够填充各个通孔 113以形成填充层 114。 所述填充层 114将所述内塑料层 12与所述外塑料层 13连接起来， 同 时这进一步增大了塑料层与金属构件 11的接触面积，进而增大了内、外塑 料层 12、 13与金属构件 11的接合力， 使得内、 外塑料层 12、 13与金属构 件 11配合更加紧密， 内、外塑料层 12、 13对金属构件 11的包覆更加牢固， 这使得滑块主体 1的结构更进一步紧凑， 具有更强的工作稳定性。

请参图 1及图 2所示，所述分流板 2包括两侧壁 21以及连接该两侧壁 21的隆起部 22。 所述第一流道 411形成于所述隆起部 22与所述内塑料层 12之间， 所述第二流道 412形成于所述隆起部 22的下方。 每一侧壁 21设 有两个安装孔 211。 以下就分流板 2与滑块主体 1的安装方式进行描述。

请参考图 3和图 4， 并结合图 7， 图 3为图 2中金属构件 11和分流板 2连接处的第一种连接方式的局部放大图； 图 4为图 2中金属构件 11和分 流板 2连接处的第二种连接方式的局部放大图； 图 7为图 2中金属构件 11 和分流板 2连接处去掉连接部件的结构示意图。

请参图 7所示， 所述滑块设有贯穿所述内塑料层 12、所述金属构件 11 以及所述外塑料层 13的装配孔（未标号）。 请参图 3及图 4所示， 通过铆 钉 5或螺纹紧固件 6穿过所述装配孔以将所述分流板 2固定于所述滑块主 体 1上。 所述装配孔包括贯穿所述金属构件 11的穿孔 115、 贯穿所述内塑 料层 12的第二装配孔 123以及贯穿所述外塑料层 13的第三装配孔 133。 其中所述穿孔 115的内侧包覆有与所述内塑料层 12一体成型的塑料层 116。 该塑料层 116形成了连通所述第二装配孔 123与所述第三装配孔 133的第 一装配孔 117。 所述装配孔与所述分流板 2的安装孔 211对齐， 所述铆钉 5 或螺纹紧固件 6穿过所述安装孔 211、所述第二装配孔 123、所述第一装配 孔 117以及所述第三装配孔 133以将所述分流板 2固定于所述滑块主体 1 上。

釆用这种结构，铆接或者螺纹连接实现了分流 板 2与金属构件 11的固 定连接， 相比现有技术中的连接方式， 这种结构能够避免分流板 2与金属 构件 11脱落， 大大提高滑块的工作稳定性和可靠性。 其中， 螺纹连接的结 构还具有安装、 拆卸方便的特点。 具体地， 上述螺纹紧固件 6可以釆用如 图 4所示的螺钉， 当然， 也可以釆用螺栓等其他螺纹紧固件。

进一步的方案中，上述金属构件 11的外侧与铆钉 5或螺钉的内侧之间 还可以套装有垫片 17， 所述垫片 17位于所述第三装配孔 133内， 可以对 连接件起到进一步的保护作用，在上述结构的 基础上更增强滑块的稳定性。

通过塑料层 116结构，铆钉 5或螺纹紧固件 6穿过所述第一装配孔 117， 将分流板 2固定在滑块主体 1上。 这样， 第一、 第二装配孔 117、 123使得 用于插装铆钉 5或螺纹紧固件 6的通孔具有整体化特点， 避免在安装或拆 卸铆钉 5或螺纹紧固件 6的过程中造成内、 外塑料层 12、 13与金属构件 11裂开的现象， 进一步保证滑块主体 1的整体性和稳定性。 而且由于穿孔 115的内侧包覆有与塑料层 116， 端部设有垫片 17， 使得螺钉不直接与金 属构件 11， 具有很好的隔热作用。

还可以进一步设置上述滑块 2500的其他具体结构。

请结合图 3、 图 4， 并参考图 5和图 6， 图 5为图 3所示的连接方式中 的另一种密封方式的结构示意图； 图 6为图 4所示的连接结构中的另一种 密封方式的结构示意图。

如图 3和图 4所示，所述金属构件 11的外侧与铆钉 5或螺钉的内侧之 间还可以设有密封圈 15。 这样， 能够使滑块具有较好的密封性， 起到避免 冷媒泄漏的作用。 具体地， 可以釆用 0型密封圈或者其他复杂的组合密封 圈。 用户可以根据实际需要自行选择。

当然，上述密封方式并不仅限釆用密封圈 15的结构形式，还可以釆用 其他结构。 请参图 7所示， 所述第三装配孔 133大于所述第一装配孔 117， 所述铆钉 5或螺纹紧固件 6的外侧完全收容于所述第三装配孔 133内， 从 而使滑块的结构更紧凑。所述第三装配孔 133通过灌注密封胶 16进行封闭。 这样， 同样能够增强滑块的密封性， 并且还具有操作简单的特点。

综上所述， 本发明釆用内、 外塑料层 12、 13 包覆所述金属构件 11， 以及釆用铆钉 5或螺纹紧固件 6将分流板 2固定在滑块主体 1上， 这种设 计不需要在所述滑块上设置横跨两侧壁 21且用以支撑该两侧壁 21的支撑 杆。 当然， 为了更保险， 也可以设置类似现有技术中的支撑杆。

在如图 9的四通换向阀具体实施例中， 滑块 2500在其滑动部 3与凸 包部 4之间设置有受力面 2600， 活塞连杆部件 2300通过该受力面 2600带 动滑块 2500在主阀腔 2100中滑动以切换制冷剂流路。受力面 2600与滑动 部 3的滑动面呈垂直方向设置， 所以可以使滑块 2500滑动平稳可靠。

上述结构的四通换向阀，由于滑块 2500的金属构件 11被塑料层包覆， 制冷剂经过滑块的内腔 41形成的通路时不会与金属构件 11接触或接触很 少， 塑料比金属绝热效果好， 所以在提高滑块强度的同时， 又能有效避免 制冷剂与外界环境的热交换， 提高了能源利用， 尤其使用在大型商用制冷 系统中， 效果明显。

上述结构的四通换向阀， 当系统切换成制冷状态时（第一流通状态）， 从 E接管流向 S接管的制冷剂可以同时经过滑块的第一流道 411和第二流 道 412， 即 E接管内靠近 S接管的流体通过第二流道 412流向 S接管， E 接管内远离 S接管的流体通过第一流道 411流向 S接管， 这样使不同流速 的制冷分流， 避免造成紊流现象； 同样， 当系统切换成制热状态时（第二 流通状态）， C接管内靠近 S接管的流体通过第二流道 412流向 S接管， C 接管内远离 S接管的流体通过第一流道 411流向 S接管。

在所述第一流通状态下， 所述 C接管与所述 S接管同时通过所述滑块 的第一流道 411和第二流道 412连通。

需要说明的是， 本文中出现的方位词 "内"指的是图 1 中由上至下的方 向， "外"指的是图 1 中由下至上的方向； 应当理解， 这些方位词的出现是 以说明书附图为基准而设立的，它们的出现不 应当影响本发明的保护范围。

由于上述滑块具有如上所述的技术效果， 因此， 包括该滑块的四通换 向阀也应当具有相应的技术效果， 在此不再赘述。

图 10为滑块的金属构件 11设置在模腔中的位置示意图，图 11为滑块 的分流板 2结构示意图。

请参照图 10和图 11。 滑块 2500优选的制造方法包括如下步骤： S1 : 通过板材加工形成作为高压冷媒主承载体的金 属构件 11， 金属构 件 11 包括第一底部 111 以及向上隆起的第一凸包部 112; 在金属构件 11 的第一底部 111及 /或所述金属构件 11的第一凸包部 112设置通孔 113，在 如图 1给出的金属构件 11 中的通孔 113为多个设置， 基本上以金属构件 11横向对称分布。

S2: 将金属构件 11置于注塑设备的上模腔 8500和下模腔 8400中，上 模腔 8500的塑料材料浇注口 8300设置在金属构件 11中间的通孔 113的上 方位置， 上固定杆 8200对称设置在金属构件 11 两边的第一底部 111， 四 个下固定杆 8100设置在所述金属构件 11的第一凸包部 112中间。 通过塑 料注塑方法，使金属构件 11的内表面包覆于所述第一底部 111以及所述第 一凸包部 112的内表面的内塑料层 12、 以及在所述金属构件 11的外表面 包覆于所述第一底部 111以及所述第一凸包部 112的外表面的外塑料层 13， 所述内塑料层 12、所述金属构件 11以及所述外塑料层 13形成滑块主体 1。

另外， 金属构件 11 在模腔中的定位还可以釆用两个定位杆定位的 方 式， 即让模具的定位杆釆用伸缩方式使其插入金属 构件的孔或设置的凹槽 进行定位也同样可以。还有上述描述中的上、 下只是按照附图的方式描述， 模具的设置方式是可以调整的，即也可以将金 属构件 11设置与附图相反的 方式、 同时将上、 下模腔 8500、 8400的设置方式对调。

S3: 加工形成分流板 2， 其包括两侧壁 21以及连接该两侧壁 21的隆 起部 22，在每一侧壁 21都设有安装孔 211， 可以通过铆钉 5或螺纹紧固件 6将分流板 2固定在滑块主体 1上以形成整体滑块， 分流板 2将所述内腔 41隔成第一流道 411以及第二流道 412。

在该图中， 分流板 2为一体成型结构， 当然也可以釆用分体结构。 釆用这种方法制造的滑块 2500不仅具有较强的强度和刚度，并且结构 简单紧凑， 能够稳定地与主阀座 2400形成相对滑动面， 保证滑块 2500的 密封性和工作可靠性。

在上述的技术方案中， 所述第一底部 111及 /或所述第一凸包部 112设 有若干贯穿的通孔 113， 在其中一个或多个通孔的上方设置塑料材料浇 注 口 8300 (具体地说， 可以在第一凸包部 112中心位置的通孔的上方设置一 个浇注口，或在两边对称设置的通孔的上方设 置 2个浇注口），注塑过程中， 塑料材料能够均勾的通过该通孔 113填充金属构件 11的内外部，并与其他 各个通孔 113共同作用形成填充层 114。 所述填充层 114将所述内塑料层 12与所述外塑料层 13连接起来， 同时这进一步增大了塑料层与金属构件 11的接触面积， 进而内、 外塑料层 12、 13与金属构件 11配合更加紧密， 内、 外塑料层 12、 13对金属构件 11的包覆更加牢固， 这使得滑块主体 1 的结构更进一步紧凑， 具有更强的工作稳定性。

作为优选方案， 内、 外塑料层 12、 13釆用聚苯^ 醚（PPS )材料， 该 材料可以提高滑块底部的表面平整度，可以保 证与主阀座 2400的滑动配合 可靠。

另一种具体实施方式中， 可以通过铆钉 5铆接分流板 2和滑块主体 1， 或者通过螺纹紧固件 6连接分流板 2和滑块主体 1。 这样， 能够实现分流 板 2与滑块主体 1的固定连接， 避免分流板 2的脱落。

另一种具体实施方式中， 设置密封圈 15及 /或灌注密封胶 16。 釆用这 种结构， 能够使滑块具有较好的密封性， 起到避免冷媒泄漏的作用。 由于 这些结构已经在上文中详细描述了， 本领域技术人员完全能够理解， 因此 不再赘述。 以上对本发明所提供的一种四通换向阀及其滑 块、 滑块的制造方法进 阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的 方法及其核心思想。 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的 前提下， 还可以对本发明进行若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本 发明权利要求的保护范围内 .