技术领域

本发明涉及液晶显示面板的封框胶涂布技术领 域， 尤其涉及一种封框胶涂 布装置。 背景技术

液晶显示面板是由薄膜晶体管 (TFT)基板和彩膜 (Color Filter, CF)基板对盒， 并釆用液晶滴入 (One Drop Filling, ODF)工艺在两个基板之间注入液晶形成的。 为了使薄膜晶体管基板和彩膜基板结合并密封 以切断液晶分子与外界的接触及 确保液晶显示面板的显示效果， 需要使用封框胶。 同一液晶显示面板上的封框 胶分布于主密封 (main seal), 环密封 (loop seal)以及素密封 (dummy seal)等区域。

在使用封框胶进行薄膜晶体管基板和彩膜基板 对盒时， 需利用封框胶涂布 装置进行封框胶的涂布。 现有的封框胶涂布装置包括封框胶管和喷嘴， 液态的 封框胶暂存于封框胶管中。 在封框胶涂布的过程中， 施加一压力使封框胶自喷 嘴中流出以完成涂布。 然而， 不同的液晶显示面板相同区域的封框胶会有不 同 的宽度， 同一液晶显示面板上不同区域的封框胶的宽度 也会因为设计空间的需 求而存在不同。 由于封框胶的宽度取决于喷嘴的口径， 因此， 涂布不同宽度的 封框胶， 就需要釆用不同类型的封框胶涂布装置， 每种类型的封框胶涂布装置 均具有不同口径的喷嘴。 每次涂布与上次不同宽度的封框胶时， 就需要人为手 动将先前的封框胶涂布装置拆卸下来， 更换上与此次宽度对应的封框胶涂布装 置， 如此大大降低了封框胶的涂布效率， 导致液晶显示面板的生产效率低下。

因此， 有必要提供能够解决上述问题的封框胶涂布装 置。 发明内容

为了解决上述技术问题， 本发明实施例提供了一种封框胶涂布装置。 该封 框胶涂布装置包括固定盘、 固定穿设在该固定盘中的注入管、 驱动装置、 转盘 以及多个射出管。 该注入管用于注入液态封框胶。 该驱动装置包括定子以及从 该定子延伸的转子， 该转子穿过该固定盘并能够相对该固定盘转动 。 该转盘固 定套设在该转子上并与该固定盘相对。 每个射出管包括一个本体部以及一个从 该本体部延伸的喷嘴。 该多个射出管的喷嘴的开口具有不同尺寸， 该多个射出 管固定穿设在该转盘内， 该转子转动带动该转盘相对该固定盘转动以使 该注入 管选择性地与该多个射出管中的任意一个连通 。

其中， 该固定盘开设有一个第一通孔及一个第二通孔 ， 该第一通孔内固定 装设有一个轴承， 该转子穿过该轴承并从该第一通孔内伸出， 该注入管固定在 该第二通孔内。

其中， 该注入管通过卡合方式固定在该第二通孔内。

其中， 该转盘开设有一个穿孔及多个贯穿该转盘的阶 梯孔， 该转子固定穿 设在该穿孔内， 该多个射出管分别固定装设在该多个阶梯孔内 ， 该转子转动带 动该转盘相对该固定盘转动以使该注入管选择 性地与该多个阶梯孔中的任意一 个连通。

其中， 该固定盘包括顶面及与该顶面相背的底面， 该转盘包括上表面及与 该上表面相背的下表面， 该注入管包括相背的顶端及末端， 该顶端从该顶面伸 出， 该末端与该底面齐平， 该上表面与该底面 4氐触。

其中， 该注入管开设有一个贯穿该末端的注入腔， 该顶端开设有一个通孔， 该通孔与该注入腔连通并用于向该注入腔内注 入封框胶。

其中， 每个阶梯孔均包括第一收容腔及一个第二收容 腔， 该第一收容腔及 该第二收容腔自该上表面到该下表面依次排列 ， 该第一收容腔的尺寸大于该注 入管的尺寸， 该本体部固定在该第二收容腔内， 该喷嘴从该第二收容腔内伸出。

其中， 该第一通孔位于该固定盘的中心位置， 该穿孔位于该转盘的中心位 置并与该第一通孔对准， 该多个阶梯孔围绕该穿孔均勾分布。

其中， 该多个阶梯孔为三个， 该多个射出管为三个。

其中， 该三个射出管的喷嘴的开口均为圓形， 且开口的直径范围为

0.1mm-0.8mm„

其中， 该多个阶梯孔为四个， 该多个射出管为四个。

其中， 该封框胶涂布装置还包括一个控制器以及一个 命令输入单元， 该控 制器与该驱动装置及该命令输入单元均电性连 接， 该命令输入单元用于供使用 者选择需要使用的射出管， 该处理器用于接收来自该命令输入单元的命令 并驱 动该驱动装置转动直至该被选中的射出管与该 注入管连通。

本发明所提供的封框胶涂布装置在转盘上固定 装设有多个射出管， 该多个 射出管的喷嘴的开口具有不同尺寸， 该转子转动带动该转盘相对该固定盘转动 以使固定穿设在该固定盘内的注入管选择性地 与该多个射出管中所需要的射出 管连通， 以通过选择不同的射出管涂布出不同宽度的封 框胶， 如此避免人为手 动将先前的封框胶涂布装置拆卸下来， 再更换上与能够涂布另一宽度封框胶的 封框胶涂布装置， 提高了封框胶的涂布效率， 进而提高了液晶显示面板的生产 效率。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单 地介绍， 显而易见地， 下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付 出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1是本发明第一实施例所提供的封框胶涂布装� �的局部剖面示意图。 图 2是图 1中的封框胶涂布装置中的转盘的平面示意图� �

图 3是本发明第二实施例所提供的封框胶涂布装� �的转盘的平面示意图。 图 4是本发明第三实施例所提供的封框胶涂布装� �的局部剖面示意图。 具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图 1 ,本发明第一实施例提供的封框胶涂布装置 100包括一个固定盘 10、 一个注入管 20、 一个驱动装置 30、 一个转盘 40以及三个射出管 50。 该封 框胶涂布装置 100用于薄膜晶体管基板和彩膜基板对盒时进行 封框胶的涂布。

该固定盘 10呈圓柱体结构， 其包括一个顶面 12及一个底面 14。 该顶面 12 与该底面 14分别位于该固定盘 10相背的两侧， 且该顶面 12与该底面 14平行。 该固定盘 10开设有一个第一通孔 16及一个第二通孔 18。该第一通孔 16及该第 二通孔 18均贯穿该固定盘 10, 即该第一通孔 16及该第二通孔 18均自该顶面 12延伸至该底面 14。 该第一通孔 16位于该固定盘 10的中心位置， 该第二通孔 18与该第一通孔 16间隔。

该注入管 20通过卡合方式固定在该第二通孔 18内， 即该注入管 20与该固 定盘 10相对固定。 该注入管 20包括相背的顶端 22及末端 24, 该注入管 20还 开设有一个贯穿该末端 24的注入腔 26。该顶端 22从该顶面 12伸出并固定在外 部机台（图未示)上，该末端 24与该底面 14齐平。该顶端 22开设有一个通孔 220, 该通孔 220与该注入腔 26连通并用于向该注入腔 26内注入封框胶 (图未示）。本 实施例中， 该注入管 20 为圓柱体结构， 且该封框胶为紫外线固化型密封胶 (UV-curedseal)。

该驱动装置 30为马达， 其包括一个定子 32及一个从该定子 32上垂直延伸 的转子 34。该定子 32固定在外部机台（图未示)上，一个与该转子 34相配合的轴 承 36固定装设在该第一通孔 16内， 该转子 34穿过该轴承 36并从该第一通孔 16内伸出。 当该转子 34转动时， 该固定盘 10并不会随着该转子 34的转动而转 动。

请结合图 2, 该转盘 40包括一个上表面 42及一个下表面 44。 该上表面 42 及该下表面 44分别位于该转盘 40的相背两侧， 该上表面 42与该下表面 44平 行。 该转盘 40上开设有一个穿孔 46及三个阶梯孔 48。 该穿孔 46及该三个阶梯 孔 48均贯穿该转盘 40, 即该穿孔 46及该三个阶梯孔 48均自该上表面 42延伸 至该下表面 44。 该穿孔 46位于该转盘 40的中心位置， 该三个阶梯孔 48围绕该 穿孔 46均匀分布， 即相邻阶梯孔 48之间的夹角为 120度。 每个阶梯孔 48均包 括一个第一收容腔 482及一个第二收容腔 484。该第一收容腔 482及该第二收容 腔 484 自该上表面 42到该下表面 44依次排列， 该第一收容腔 482的尺寸大于 该注入管 20的尺寸。 本实施例中， 该第一收容腔 482及该第二收容腔 484均为 圓形孔， 即该第一收容腔 482的直径大于该注入管 20的直径。 该转子 34固定 穿设在该穿孔 46内以使该转盘 40固定套设在该转子 34上， 即， 当该转子 34 转动时， 该转盘 40也会随着该转子 34的转动而转动。 此时， 该上表面 42与该 底面 144氏触并完全贴合， 且该转盘 40随着该转子 34的转动而转动时， 该注入 管 20能够选择性的与该三个阶梯孔 48中的任意一个连通。

该三个射出管 50分别固定装设在该三个阶梯孔 48 内。 具体地， 每个射出 管 50包括一个本体部 52及一个喷嘴 54。 该本体部 52开设有一个射出腔 520, 该喷嘴 54自该本体部 52延伸并与该射出腔 520连通。 该本体部 52紧密卡合固 定在该第二收容腔 484内， 该喷嘴 54从该第二收容腔 484内伸出。 每个射出管 50的喷嘴 54的开口具有不同尺寸， 本实施例中， 每个喷嘴 54的开口均为圓形， 且三个喷嘴 54的开口的直径范围均为 0.1mm-0.8mm。 当该转子 34转动带动该 转盘 40相对该固定盘 10转动时，该注入管 20能够选择性地与该多个射出管 50 中的任意一个连通。

釆用该封框胶涂布装置 100进行封框胶涂布时， 首先给该驱动装置 30通上 电流， 该转子 34转动， 该转盘 40随着该转子 34的转动一起相对该固定盘 10 转动直至该所需要规格的射出管 50与该注入管 20连通才切断通过该驱动装置 30的电流， 此种规格的射出管 50的喷嘴 54的开口具有第一种尺寸， 例如该开 口的直径为 0.4mm。 此时， 该注入腔 26、 该第一收容腔 482、 该射出腔 520及 该喷嘴 54连通。 然后， 通过该通孔 220向该注入腔 26内注入封框胶。 接着， 对注入腔 26施加一气压使封框胶依次流经该第一收容腔 482及该射出腔 520最 终从该喷嘴 54流出并涂布出具有第一种宽度的封框胶在液� ��显示面板上。 当需 要涂布与前次不同宽度的封框胶时， 再次给该驱动装置 30通上电流， 该转子 34 转动， 该转盘 40随着该转子 34的转动一起相对该固定盘 10转动直至该所需要 规格的射出管 50与注入管 20连通才切断通过该驱动装置 30的电流， 此种规格 的射出管 50的喷嘴 54的开口具有第二种尺寸， 例如该开口的直径为 0.35mm。 此时， 该注入腔 26、 该第一收容腔 482、 该射出腔 520及该喷嘴 54连通。 然后， 通过该通孔 220向该注入腔 26内注入封框胶。 接着， 对注入腔 26施加一气压 使封框胶依次流经该第一收容腔 482及该射出腔 520最终从该喷嘴 54流出并涂 布出具有第二种宽度的封框胶在液晶显示面板 上。 依此类推， 便可以涂布多种 宽度的封框胶在液晶显示面板的不同区域上或 者在不同的液晶显示面板上涂布 出不同宽度的封框胶。 如此避免人为手动将先前的封框胶涂布装置拆 卸下来， 再更换上与能够涂布另一宽度封框胶的封框胶 涂布装置， 提高了封框胶的涂布 效率， 进而提高了液晶显示面板的生产效率。

实施例二

请参阅图 3 ,本发明第二实施例提供的封框胶涂布装置 200与第一实施例提 供的封框胶涂布装置 100的不同之处在于： 该转盘 60上开设有一个穿孔 66及 四个阶梯孔 68。 该穿孔 66位于该转盘 60的中心位置， 该四个阶梯孔 68围绕该 穿孔 66均匀分布， 即相邻的阶梯孔 68之间的夹角为 90度。 该封框胶涂布装置 200包括四个射出管 70, 该四个射出管 70固定装设在该四个阶梯孔 68内， 每 个射出管 70的喷嘴的开口直径各不相同。

本实施例中的封框胶涂布装置 200 的工作原理与第一实施例中的封框胶涂 布装置 100 的工作原理以及能达到的功效相似， 在此不再赘述。 另外， 由于本 实施例中的封框胶涂布装置 200包括四个射出管 70,且每个射出管 70的喷嘴开 口直径各不相同， 则该封框胶涂布装置 200能够多涂布一种宽度的封框胶。

可以理解， 阶梯孔的个数并不局限于第一实施例中的三个 ， 也不局限于第 二实施例中的四个， 阶梯孔的个数可以是两个以上的任意个数， 只要满足转盘 转动时能够使每个阶梯孔都能与固定盘上的第 二通孔对准。 相应地， 射出管的 个数也不局限于第一实施例中的三个及第二实 施例中的四个， 射出管的个数可 以是两个以上的任意个数。

实施例三

请参阅图 4,本发明第三实施例提供的封框胶涂布装置 300与第一实施例提 供的封框胶涂布装置 100的不同之处在于： 该封框胶涂布装置 300还包括一个 控制器 80以及一个命令输入单元 90。该控制器 80与该驱动装置 30及该命令输 入单元 90均电性连接。 该命令输入单元 90用于供使用者选择需要使用的射出 管 50。 该控制器 80用于接收来自该命令输入单元 90的命令并驱动该驱动装置 30转动直至该被选中的射出管 50与该注入管 20连通。 本实施例中， 该命令输 入单元 90为一触控人机操作机， 其包括一个触控输入界面， 该触控输入界面显 示多种规格的射出管 50以供使用者以触控的方式进行选择。 使用者一旦选定了 所需要的射出管 50, 该控制器 80就会根据选定的射出管 50的相关信息来控制 该转子 34旋转的程度以使选定的射出管 50与该注入管 20对准。

本实施例中的封框胶涂布装置 300 的工作原理与第一实施例中的封框胶涂 布装置 100 的工作原理以及能达到的功效相似， 在此不再赘述。 另外， 由于本 实施例中的封框胶涂布装置 300釆用控制器 80以及命令输入单元 90来自动控 制该转子 34的旋转程度， 容易操作， 如此进一步提高了涂布效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已， 当然不能以此来限定本发明之 权利范围， 因此依本发明权利要求所作的等同变化， 仍属本发明所涵盖的范围。