DESCRIPCIÓN

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un armazón con dispositivo de estanqueidad especialmente concebido para ser acoplado sobre las esquinas que forma un armazón, de los que están formados por una plancha cortada y doblada de forma que las paredes laterales que forman dicho armazón, una vez armado, configuran una discontinuidad en las esquinas que forma una junta susceptible de permitir el paso del agua, polvo, etc.

Caracteriza la invención la utilización de unos medios flexibles en combinación con unos medios rigidos que ejercen una presión sobre los medios flexibles en las esquinas que forma el armazón.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Este tipo de armazones de chapa son utilizados por ejemplo en el campo de la iluminación. Su función es la de soporte y fijación de las luminarias en techos.

Estos armazones soportan una o varias lámparas y comprenden un marco inferior que se dispone contra la superficie inferior del falso techo de forma que el resto del armazón penetra a través de una perforación practicada en el falso techo en los casos en los que la disposición de estos armazones se lleve a cabo de forma empotrada. En los casos en los que su disposición no sea empotrada, el armazón sobresale con respecto del techo en su totalidad. Estos armazones normalmente están formados por una plancha de chapa sobre la que se practican unos cortes a lo largo de determinadas zonas de dicha lámina, para la formación del armazón en una operación posterior, mediante el doblado de las paredes que constituirán dicho armazón.

Las esquinas de dicho armazón se forman mediante la unión de dos aristas contiguas que forman las paredes laterales de dicho armazón, por tanto se forma una discontinuidad en dichas esquinas que forma una junta susceptible de permitir el paso del agua, polvo, etc. hacia el interior de la cavidad que forma el armazón y donde se alojan las luminarias.

Con el objeto de sellar estas juntas formadas en las esquinas del armazón, se aplica una masilla que puede ser silicona u otro material, sobre la junta que forma dicha esquina.

La función de esta silicona o masilla, es doble, por un lado tiene la función de asegurar la estanqueidad del armazón en las esquinas, y por otro lado, tiene la función de asegurar la solidez de dicho armazón mediante la unión rigida de las paredes que forman el armazón a través de las esquinas.

La garantía de que estas funciones estén aseguradas no solamente depende del tipo de material aplicado sobre las esquinas, si no también de la correcta aplicación de éste, puesto que normalmente se trata de una operación manual. Es por esta razón, el hecho de que esta operación sea manual, que no queda garantizada la estanqueidad y la solidez del armazón. Por tanto, el objetivo de la presente invención es un dispositivo de estanqueidad que garantice de una forma sencilla y fiable la solidez y la estanqueidad de las juntas formadas en las esquinas de armazones de chapa .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un armazón con dispositivo de estanqueidad de forma que el armazón está formado por una plancha cortada y doblada de forma que las paredes laterales que forman dicho armazón, una vez armado, configuran una discontinuidad en las esquinas que forma una junta susceptible de permitir el paso del agua, polvo, etc. sobre la que se dispone un dispositivo de estanqueidad de forma que el dispositivo de estanqueidad comprende:

Unos primeros medios de fijación flexibles acoplables sobre la esquina que forma el armazón,

- Unos segundos medios de fijación rigidos acoplables sobre los primeros medios de fijación flexibles y que ejercen una presión sobre dichos primeros medios de fijación flexibles contra la esquina que forma el armazón .

El dispositivo de estanqueidad de la invención asegura tanto la estanqueidad del mismo en las esquinas donde se forma la discontinuidad como la solidez del armazón en dichas esquinas a través de una solución sencilla, de fácil montaje evitando los errores propios de una operación manual y económico puesto que este sistema se puede aplicar a armazones de diferentes dimensiones . Los detalles configurativos correspondientes a las reivindicaciones dependientes 2 a 18 se consideran igualmente incluidos por referencia en esta descripción.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca limitativos de la invención.

Las Figuras IA y IB representan una vista en perspectiva de la cavidad interior que forma un armazón para luminarias y en particular la zona de la esquina del armazón y una vista en perspectiva de la parte exterior del armazón respectivamente.

La Figura 2 representa una vista en perspectiva frontal de los primeros medios de fijación flexibles.

La Figura 3 representa una vista en perspectiva lateral de los primeros medios de fijación flexibles.

La Figura 4 representa una vista en perspectiva frontal de los segundos medios de fijación rigidos.

La figura 5 representa una vista en perspectiva lateral de los segundos medios de fijación rigidos.

La Figura 6 representa una vista en perspectiva de los primeros medios de fijación flexibles montados sobre el armazón.

La Figura 7 representa una vista en perspectiva de los segundos medios de fijación rigidos montados sobre el armazón.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un armazón con dispositivo de estanqueidad acoplable a las esquinas que forma un armazón (1) preferentemente de chapa, formado por unos primeros medios de fijación (2) flexibles acopla- bles sobre la esquina (1.4) que forma el armazón (1) y unos segundos medios de fijación (3) rigidos, acoplables sobre los primeros medios de fijación (2) flexibles.

El dispositivo de estanqueidad (2, 3) de la invención está concebido para su acoplamiento sobre un armazón (1), como el representado en la figura 1 formado por una plancha cortada y doblada de forma que la paredes laterales (1.1, 1.2, etc.) que forman dicho armazón (1), una vez armado, configuran una discontinuidad (1.4.1) en las esquinas (1.4) que forma una junta susceptible de permitir el paso del agua, polvo, etc. sobre la que se dispone un dispositivo de estanqueidad.

Las paredes (1.1, 1.2) laterales dobladas que forman el armazón (1) dan lugar a una esquina (1.4) formada por el acoplamiento de las aristas (1.1.2, 1.2.2) que forman una primera pared (1.1) del armazón (1) y una segunda pared (1.2) del armazón.

La discontinuidad (1.4.1) que se forma en la esquina (1.4), forma una junta que deja paso tanto a agua, polvo, asi como a otros cuerpos extraños. Por tanto se hace necesario el sellado de la misma, con el objeto de impedir el paso de estos agentes mediante un dispositivo de estanqueidad (2, 3) . Las paredes (1.1, 1.2) que constituyen el armazón (1), forman unos perfiles en la parte superior con sección preferentemente en Z, en particular, la primera pared (1.1) del armazón (1) forma un primer perfil

(1.1.1) y la segunda pared (1.2) forma un segundo perfil

(1.2.1) .

Estos perfiles (1.1.1, 1.2.1), están formados por tres tramos, un primer tramo (1.1.1.1, 1.2.1.1) superior en correspondencia directa con la primera pared

(1.1) o la segunda pared (1.2) y que forma un ángulo de 90° con la misma, un segundo tramo (1.1.1.2, 1.2.1.2) intermedio en correspondencia con el primer tramo

(1.1.1.1, 1.2.1.1) superior, siendo esencialmente perpendicular al mismo (1.1.1.1, 1.2.1.1), y un tercer tramo (1.1.1.3, 1.2.1.3) inferior en correspondencia con el segundo tramo (1.1.1.2, 1.2.1.2) intermedio y esencialmente perpendicular al mismo (1.1.1.2, 1.2.1.2) .

El primer perfil (1.1.1) y el segundo perfil (1.2.1) se encuentran acoplados superiormente en la zona de la esquina (1.4) del armazón (1) formando una junta (1.4.1.1) superior a través del primer tramo (1.1.1.1) del primer perfil (1.1.1) y del primer tramo (1.2.1.1) que forma el segundo perfil (1.2.1) . Entendiendo como superiormente, la zona de la esquina (1.4) que forma el armazón que se encuentra más alejada de la base (1.3) de dicho armazón.

En la zona interior de este acoplamiento entre el primer tramo (1.1.1.1) superior del primer perfil (1.1.1) y el primer tramo (1.2.1.1) superior del segundo perfil (1.2.1), se forma un canal (1.5) interior. En la parte inferior, los otros dos tramos, segundo tramo (1.1.1.2, 1.2.1.2) y tercer tramo (1.1.1.3, 1.2.1.3) del primer perfil (1.1.1) y del segundo perfil (1.2.1) respectivamente no se encuentran acoplados en la zona de la esquina (1.4) del armazón (1), si no que forman una abertura (1.7) .

Adicionalmente, los perfiles (1.1.1, 1.2.1) forman unos orificios (1.1.1.3.1, 1.2.1.3.1) para la fijación superior del dispositivo de estanqueidad (2, 3), y en particular, estos orificios (1.1.1.3.1, 1.2.1.3.1) están formados en el tercer tramo (1.1.1.3) del primer perfil (1.1.1) y el tercer tramo (1.2.1.3) del segundo perfil (1.2.1) .

Por otra parte, la pared base (1.3) del armazón (1) dispone de un orificio (1.3.1), para la fijación inferior del dispositivo de estanqueidad (2, 3) .

Una vez descrita la configuración del armazón (1) sobre el que se monta el dispositivo de estanqueidad (2, 3) de la invención, se describe en detalle cada uno de los elementos que forman dicho dispositivo de estanqueidad (2, 3) .

El dispositivo de estanqueidad está formado por la combinación de unos primeros medios de fijación (2) flexibles y de unos segundos medios de fijación (3) rigidos .

Se entiende como medios de fijación flexibles, unos medios que debido a las características de material que los forman, son capaces de deformarse elásticamente para adaptarse a un espacio cuyas dimensiones son inferiores a las de los propios medios flexibles, por lo tanto sufren una deformación de los mismos en su posición de montaje. Dentro de este grupo se incluyen los cauchos y preferentemente los elastómeros que se caracterizan por su compartimiento elástico como puede ser la silicona .

Se entiende como medios de fijación rigidos, aquellos que no se deforman, al menos de forma aprecia- ble visualmente por el ojo humano, en su posición de montaje, puesto que sus dimensiones se corresponden esencialmente con las dimensiones del espacio donde se montan dichos medios. Dentro de este grupo se incluyen los materiales metálicos.

Los primeros medios de fijación (2) flexibles son acoplables directamente sobre la esquina (1.4) que forma el armazón (1), los segundos medios de fijación (3) rigidos son acoplables sobre los primeros medios de fijación (2) flexibles.

Los primeros medios de fijación (2) flexibles se deforman con el objeto de facilitar su acoplamiento y ajuste sobre la esquina (1.4) que forma el armazón. De esta forma, aunque la dimensión longitudinal "x" de los primeros medios de fijación (2), representada en la figura 3, es superior a la dimensión longitudinal "y", representada en la figura IB, de la esquina (1.4) del armazón (1) donde dichos primeros medios de fijación (2) son insertados, se permite su ajuste mediante la presión ejercida por los segundos medios de fijación (3) rigidos, una vez que se acoplan sobre los primeros medios de fijación (2) flexibles. Se entiende como dimensión longitudinal "y" de la esquina (1.4) del armazón, la distancia que separa la parte inferior de la discontinuidad (1.4.1) que forma la esquina (1.4) en correspon- dencia con la base (1.3) del armazón (1) y la parte superior de la discontinuidad (1.4.1) que forma la esquina (1.4) . Como dimensión longitudinal "x" de los primeros medios de fijación (2) flexibles, se entiende la distancia que separa una segunda base (2.4) inferior de éstos (2) de una primera base (2.1) superior y en particular, de la parte superior de dicha primera base (2.1) superior.

De esta forma se garantiza la actuación eficaz de los primeros medios de fijación (2) flexibles sobre la esquina (1.4) y en particular sobre la discontinuidad (1.4.1) que forma la junta de la esquina (1.4), en todas las zonas de contacto con el armazón (1) .

Los primeros medios de fijación (2) flexibles como se puede ver en la figura 2, están formados por una pieza de configuración esencialmente prismática con base triangular y a la que le falta una de sus paredes laterales de manera que forma una cavidad (2.5) .

Por tanto, los primeros medios de fijación (2) están formados por una primera pared (2.2) lateral, una segunda pared (2.3) lateral, una primera base (2.1) superior y una segunda base (2.4) inferior.

La primera base (2.1) superior, forma una protuberancia (2.1.1) insertable en el canal (1.5) que forma la esquina (1.4) del armazón (1) en su parte superior.

Esta protuberancia (2.1.1) queda encaja en dicho canal (1.5) asegurando la estanqueidad del armazón (1) tanto en la junta (1.4.1.1) como en la parte superior de la discontinuidad (1.4.1) que forma la esquina (1.4) . La segunda base (2.4) inferior forma una pared de configuración esencialmente plana destinada a acoplarse con la zona de la esquina (1.4) del armazón (1) situada en la base inferior (1.3) del mismo (1), como se puede ver en la figura 6.

Esta segunda base (2.4), dispone de un orificio

(2.4.1) en correspondencia con el orificio (1.3.1) de la base (1.3) del armazón (1) para la fijación inferior del dispositivo de estanqueidad (2, 3) sobre la esquina

(1.4) del armazón (1) .

Tanto la primera pared lateral (2.2) como la segunda pared lateral (2.3) de los primeros medios de fijación (2) flexibles y como se puede ver en detalle en la figura 3, disponen de unos nervios longitudinales (2.6) que forman unos canales (2.7) con el objeto de dificultar el paso de agua, polvo u otros cuerpos extraños a través de la junta que forma la esquina (1.4), al interior del armazón (1) .

Estos nervios se disponen en la cara de dichas paredes laterales (2.2, 2.3) situada en contacto con las paredes (1.1, 1.2) del armazón (1) .

Los medios de fijación (2) flexibles de silico- na, se pueden obtener a partir de un proceso de inyección .

Una vez descritos en detalle los primeros medios de fijación (2) flexibles, se describen los segundos medios de fijación (3) rigidos acoplables sobre los primeros medios de fijación (2) flexibles.

Estos segundos medios de fijación (3) rigidos se acoplan sobre los primeros medios de fijación (2) flexible y en particular, sobre la cavidad (2.5) que forman dichos primeros medios de fijación (2) flexibles.

El acoplamiento de los segundos medios de fijación (3) rigidos, se hace de forma ajustada sobre los primeros medios de fijación (2) flexibles, de forma que los segundos medios de fijación (3) rigidos, ejercen una presión sobre los primeros medios de fijación (2) flexibles que provoca una deformación de los mismos, con el objeto de garantizar el contacto de los primeros medios de fijación (2) sobre la esquina (1.4) que forma el armazón (1) y asi asegurar la estanqueidad en esta zona.

Los segundos medios de fijación (3) rigidos representados en detalle en las figuras 4 y 5, tienen por tanto una configuración esencialmente prismática con base triangular que carece de una de las paredes laterales de manera que forma una cavidad (3.5) .

Los segundos medios de fijación (3) rigidos, están formados por tanto, por un primera pared (3.2) lateral, una segunda pared (3.3) lateral, una primera base (3.1) superior y una segunda base (3.4) inferior.

La primera base (3.1) superior se sitúa en correspondencia con la primera base superior (2.1) de los primeros medios de fijación (2) flexibles y está formada por una primera superficie (3.1.1) central de la que emergen dos aletas laterales (3.1.2) .

La primera superficie (3.1.1) central, una vez montados los segundos medios de fijación (3) rigidos se sitúa en correspondencia con la abertura (1.7) del armazón (1) y las aletas laterales (3.1.2) que emergen de esta primera superficie (3.1.1) central, tal y como se puede ver en detalle en la figura 7, se sitúan infe- riormente con respecto al tercer tramo (1.1.1.3, 1.2.1.3) del primer perfil (1.1.1) y del segundo perfil (1.2.1) que forma el armazón (1) en la parte superior del mismo.

De esta forma, unos medios de fijación (3.1.2.1) superiores situados en cada una de las aletas laterales (3.1.2), y que un caso particular pueden ser unos tetones, atraviesan los orificios (1.1.1.3.1 y 1.2.1.3.1) situados en cada uno de los terceros tramos (1.1.1.3, 1.2.1.3) de los perfiles (1.1.1 y 1.2.1) .

La segunda base (3.4) inferior, de los segundos medios de fijación (3) rigidos, se sitúa en correspondencia con la segunda base (2.1) inferior de los primeros medios de fijación (2) flexibles ejerciendo presión contra ésta, que provoca el ajuste inferior de los segundos medios de fijación (2) flexibles.

Para fijar la posición de los segundos medios de fijación (3) rigidos y los primeros medios de fijación (2) flexibles con respecto a la zona inferior del armazón (1), la segunda base (3.4) inferior de los segundos medios de fijación (3) rigidos dispone de unos medios de fijación (3.4.1) inferiores, y en particular de un tetón, encargado de realizar la fijación del dispositivo de estanqueidad (2, 3) inferiormente con respecto al armazón y en particular con respecto a su base (1.3) mediante su paso, en primer lugar, a través de un orificio (2.4.1) situado en la segunda base (2.4) inferior de los primeros medios de fijación (2) flexibles y mediante su paso, en segundo lugar, a través del orificio (1.3.1) previsto en la base (1.3) del armazón (1) . Finalmente, los segundos medios de fijación (3) rigidos, disponen de una primera prolongación (3.3.1) y de una segunda prolongación (3.2.1) situadas en las paredes (3.2 y 3.3) laterales de éstos, ambas inclinadas hacia el interior de la cavidad (3.5) con respecto a la primera pared (3.2) lateral y segunda pared (3.3) lateral de las que emergen respectivamente.

Estas prolongaciones (3.3.1 y 3.2.1) emergen aproximadamente a partir de la zona central de las paredes laterales (3.2 y 3.3) hasta la primera base (3.1) superior y en particular hasta las aletas (3.1.2) .

Por otra parte, las paredes laterales (3.2 y 3.3) que forman los segundos medios de fijación (3) rigidos se sitúan en correspondencia con las paredes laterales (2.2 y 2.3) que forman los primeros medios de fijación (2) flexibles.

No altera la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para proceder a su reproducción por un experto.