[0001] 本发明涉及小型电子配件技术领域， 尤其是指一种手机摄像头、 激光头、 马达

、 驱动器或智能穿戴设备上用的无骨架多串联线 圈。

背景技术

[0002] 目前， 在手机摄像头、 激光头、 马达、 驱动器、 智能穿戴设备中都会用到线圈 ， 在激光头中， 透镜粘结在可动的线圈上， 可动线圈配合有磁体， 线圈通电吋 能驱动透镜上下运动， 从而实现对激光二极管发出的激光进行聚焦调 节。

[0003] 在手机摄像头中， 镜头固定在可动的线圈上， 可动线圈配合有磁体， 线圈通电 吋能驱动镜头上下运动， 从而实现对手机拍照吋的成像对焦功能。

[0004] 现有技术中， 线圈驱动装置通常只有一个磁路系统， 在线圈安装空间 （主要是 高度） 有限的情况下， 要提高驱动线圈的灵敏度， 只有提高磁铁的磁通密度， 提高磁通密度有两个办法， 一个是用磁性更强的磁铁， 二是使用体积更大的磁 铁， 然而提高磁通密度受到磁性材料的限制， 无法实质性提高驱动线圈的灵敏 度。

技术问题

[0005] 本发明的目的是提供一种无骨架多串联线圈， 其可克服现有缺陷， 可在低电压 下产生更大驱动力， 并能有效提高驱动线圈的灵敏度。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 为实现上述目的， 本发明的解决方案为：

[0007] 一种无骨架多串联线圈， 其包括至少两个封闭线圈， 所述的封闭线圈设有输入 端及输出端， 所述的封闭线圈的输入端与输出端依次串联； 所述的无骨架多串 联线圈， 由以下步骤绕制而成： [0008] 步骤一， 先用一根漆包线， 绕制成第一个封闭线圈；

[0009] 步骤二， 在第一个封闭线圈绕制完成的基础上， 继续绕制第二个封闭线圈； 所 述的第二个封闭线圈的输入端与所述的第一个 封闭线圈的输出端相串联；

[0010] 步骤三， 根据需要， 继续绕制封闭线圈； 所述的封闭线圈的输入端与输出端依 次串联。

[0011] 优选地， 在绕制所述的封闭线圈吋， 先利用一根漆包线绕制成第一个内外多层 的封闭线圈， 然后在第一个内外多层的封闭线圈绕制完成的 基础上， 继续绕制 第二个内外多层的封闭线圈。

[0012] 优选地， 上述封闭线圈可根据绕制成圆环状线圈、 椭圆状线圈、 矩形线圈、 跑 道形线圈或正方形线圈、 正六边形线圈或正八边形线圈。

发明的有益效果

有益效果

[0013] 采用上述技术方案后， 由于每个封闭线圈是独立存在， 但又相互串联， 其在放 置吋， 即可以克服线圈安装空间的限制， 尤其是高度的限制， 可将每个封闭线 圈横向灵活放置， 克服线圈安装空间对高度空间的局限， 且多个线圈， 又可增 加磁通密度， 因此， 当将其应用到手机摄像头、 激光头、 马达、 驱动器或智能 穿戴设备上， 其可在低电压的电能输入的情况下能产生更大 的驱动力， 实际应 用中驱动线圈的灵敏度更高。

对附图的简要说明

附图说明

[0014] 图 1为本发明实施例一的立体示意图；

[0015] 图 2为本发明的实施例一的俯视图；

[0016] 图 3为本发明实施例二的立体示意图；

[0017] 图 4为本发明实施例三的结构示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0019] 实施例一：

[0020] 参考图 1和图 2所示， 本发明公幵了一种无骨架多串联线圈， 其包括有两个封闭 线圈 21、 22， 封闭线圈 21、 22分别设有输入端 211、 221及输出端 212、 222, 封 闭线圈 22的输入端 221与封闭线圈 21的输出端 212串联； 本实施例中的无骨架多 串联线圈， 由以下步骤绕制而成：

[0021] 步骤一， 先用一根漆包线 1， 绕制成第一个封闭线圈 21 ; 该封闭线圈为单层线 圈；

[0022] 步骤二， 在第一个封闭线圈 21的基础上， 继续绕制第二个封闭线圈 22; 在绕制 吋， 第二个封闭线圈 22的输入端 221与第一个封闭线圈 21的输出端 212相串联； 即， 是用同一条线漆包线 1绕制完成两个封闭线圈 21、 22。

[0023] 在具体使用吋， 该无骨架多串联线圈可根据其使用在不同的电 子设备的安装环 境和位置空间的不同， 封闭线圈的形状也会有较大的区别， 为提高电子产品内 部的空间利用率， 封闭线圈可以根据需要设计成圆形、 椭圆型、 矩形或跑道形 等不同的形状， 圆环状线圈、 椭圆状线圈或矩形线圈正好配合不同形状的智 能 穿戴设备使用， 结构简单， 适用性广。

[0024] 当然， 该无骨架多串联线圈在具体使用到电子设备中 吋， 也可以根据不同使用 者的喜好以及生产厂商的创新理念设计成正方 形、 正六边形或正八边形， 正方 形线圈、 正六边形线圈或正八边形线圈适用于上述形状 的驱动线圈。

[0025] 在具体使用吋， 将该无骨架多串联线圈应用到电子设备上吋， 由于每个封闭线 圈是独立存在， 但又相互串联， 其在放置吋， 即可以克服线圈安装空间的限制 ， 可灵活放置， 且多个线圈， 又可增加磁通密度， 因此， 其可在低电压的电能 输入的情况下能产生更大的驱动力， 即在实际应用中驱动线圈的灵敏度更高。

[0026] 实施例二：

[0027] 参考图 3所示， 其与实施例一相比， 不同之处在于， 其是将三个封闭线圈 21、 2 2、 23相互串联而成， 根据驱动线圈的使用场合和设计需要， 其适用于安装空间 更小， 功率需求更大的电子设备中， 实用性较强。 [0028] 本实施例， 采用三个封闭线圈串联， 其可以直径做更小一些， 所以， 适用于安 装空间更小， 但功率需求更大的电子设备中。

[0029] 实施例三：

[0030] 参考图 4所示， 其与实施例一相比， 不同之处在于， 在绕制封闭线圈吋， 是利 用一根漆包线 1绕制成第一个内外多层结构的封闭线圈 3， 然后， 在第一个内外 多层的封闭线圈绕制完成的基础上， 继续绕制第二个内外多层的封闭线圈。

[0031] 在本实施例中， 由于封闭线圈 3为内外多层结构的封闭线圈， 线圈在工作吋能 产生更大的动能， 其输出功率更高。

[0032] 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于 此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围内， 可轻易想到 的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围 应该以权利要求的保护范围为准。