LIU XIAOLI (CN)
SUN FENGZHEN (CN)
LI YU (CN)
HUANG YUPING (CN)
LI DELIN (CN)
| CN101271928A | 2008-09-24 | |||
| CN103545015A | 2014-01-29 | |||
| US20100126565A1 | 2010-05-27 |
| 权利要求书 [权利要求 1] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 按照重量份为 100 计， 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料包括以下原料组分： 金属粉 80.0~93.0份； 有机载体 6.0~15.0份； 氧化物刻蚀剂 1.0~5.0份； 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔百分含量为 100计， 至少含有以下含 量的组分， MgO 10.0-40.0% , B 2O 3 0.1-5.0% , PbO 0.1-5%； 按摩尔 比， 所述 MgO与 PbO的比例为 10:5~40:0.1， 所述 MgO与 Li 2 O的比例为 10:30~40: 10。 [权利要求 2] 如权利要求 1所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 以 所述氧化物刻蚀剂摩尔量为 100%计， 所述氧化物刻蚀剂包括以下组 分： PbO 0.1-5.0%； Te0 2 30.0-60.0%； Li 20 5.0-30.0%； Si0 2 5.0-25.0%； B 20 3 0.1-5.0%； Bi 20 3 1.0-15.0%； MgO 10.0-40.0%； ZnO 10.0-25.0%； 添加元素的氧化物 0~5.0%。 [权利要求 3] 如权利要求 2所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述添加元素的氧化物中添加元素为钛、 招、 银、 铬、 钪、 铜、 铌、 钒 、 钠、 钽、 锶、 溴、 钴、 铪、 镧、 钇、 镱、 铁、 钡、 锰、 钨、 镍、 锡 、 砷、 锆、 钾、 磷、 铟、 镓、 锗中的一种或者两种及以上。 [权利要求 4] 如权利要求 1或 2所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所述氧化物刻蚀剂为晶体、 非晶体中的至少一种。 [权利要求 5] 如权利要求 1所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述金属粉为银、 金、 铂、 铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰、 钯 、 铑中的至少一种。 [权利要求 6] 如权利要求 1所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述金属粉为银包覆的铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰中的至少 一种， 其中， 银包覆层的厚度为 10~50nm。 [权利要求 7] 如权利要求 1所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述金属粉为非银包覆的金属粉和银包覆的金属粉的混合体， 其中， 所 述非银包覆的金属粉与银包覆的金属粉的重量比为 5/95~95/5， 所述 非银包覆的金属粉为银、 金、 销、 铜、 铁、 辕、 铸、 钦、 钻、 絡、 招 、 锰、 ffi、 铑中的至少一种； 所述银包覆的金属粉为铜、 铁、 镍、 锌 、 钛、 钴、 铬、 招、 锰中的至少一种， 所述银包覆层的厚度为 10~200 nm。 [权利要求 8] 如权利要求 i所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述有机载体包括有机溶剂、 聚合物、 润湿分散剂、 触变剂、 其他功能 助剂； 以所述有机载体重量为 100份计， 有机溶剂 50~95份； 聚合物 1~40份； 润湿分散剂 0.1~10份； 触变剂 1~20份； 其他功能助剂 0.1-20份。 [权利要求 9] 如权利要求 8所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述有机溶剂为松油醇、 乙二醇丁醚醋酸酯、 乙二醇乙醚醋酸酯、 十二 醇酯、 二乙二醇丁醚、 三乙二醇丁醚、 三丙二醇甲醚、 萜烯类中的至 少一种； 所述聚合物选自乙基纤维素、 甲基纤维素、 纤维素及其他衍生物、 丙 烯酸树脂、 醇酸树脂、 聚酯树脂中的至少一种； 所述润湿分散剂选自脂肪酸、 脂肪酸的酰胺衍生物、 脂肪酸的酯类衍 生物、 聚乙烯蜡、 聚乙二醇中的一种或者两种以上混合物； 所述触变剂选自氢化蓖麻油衍生物、 聚酰胺蜡、 聚脲、 气相二氧化硅 中的至少一种； 所述其他功能助剂选自聚甲基苯基硅氧烷、 聚苯基硅氧烷、 邻苯二甲 酸酯、 邻苯二甲酸二乙酯、 邻苯二甲酸二丁酯、 微晶蜡、 聚二甲基硅 氧烷、 聚乙烯醇缩丁醛、 聚醚聚酯改性有机硅氧烷、 烷基改性有机硅 氧烷中的一种或者两种以上。 [权利要求 10] 如权利要求 1~9任一项所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方 法， 其特征在于， 至少包括以下步骤： 步骤 S01.将氧化物刻蚀剂原料组分进行熔融得到氧化物刻蚀剂熔液， 对所述熔液进行骤冷处理， 得到氧化物刻蚀剂颗粒， 并经过破碎处理 获得粒径在 0.1~5.(Vm的氧化物刻蚀剂粉末； 步骤 S02.将有机载体原料置于 40~100°C环境中进行混合处理， 得到有 机载体； 步骤 S03.将金属粉与步骤 S01得到的氧化物刻蚀剂粉末、 步骤 S02得到 的有机载体三者进行混料处理， 获得晶硅太阳能电池正面导电浆料。 [权利要求 11] 如权利要求 10所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法， 其特 征在于， 所述骤冷处理为水冷处理或者冷空气处理。 [权利要求 12] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 其特征在于， 至少包括以 下步骤： 提供表面叠设有绝缘膜的晶体硅半导体元件； 通过印制的方式将如权利要求 10~11任一项所述的晶硅太阳能电池正 面导电浆料印制于所述绝缘膜表面， 依次进行干燥、 烧结、 冷却处理 ， 得到晶硅太阳能电池正面电极。 [权利要求 13] 如权利要求 12所述的晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 其特征在 于， 所述烧结温度为 700~820°C; 和 /或所述干燥温度为 80~400°C。 [权利要求 14] 一种晶硅太阳能电池， 其特征在于， 所述晶硅太阳能电池采用如权利 要求 12~13任一项所述的晶硅太阳能电池正面电极的制作方法制作的 晶硅太阳能电池正面电极。 |
技术领域
[0001] 本发明属于太阳能电池技术领域， 特别涉及一种晶硅太阳能电池正面导电浆料 及其制备方法和太阳能电池。 背景技术
[0002] 太阳能是一种取之不尽， 用之不竭的清洁型能源。 随着煤炭、 石油等不可再生 能源的日益枯竭， 开发并利用太阳能成为大热点。 基于这种思路开发的太阳能 电池就是利用太阳能的一种重要手段， 目前， 实现产业化的晶硅太阳能电池已 经成为太阳能电池应用的典范。
[0003] 电池片作为晶硅太阳能电池合金的组成部分， 为了将光照下产生的电流收集并 导出， 需要在电池片的正面及背面上分别制作一个电 极。 制造电极的方法多种 多样， 其中丝网印刷及共烧是目前最为普遍的一种生 产工艺。 如正面电极的制 造中， 采用丝网印刷的方式将导电浆料涂覆于硅片上 ， 并通过烧结在硅片正面 上形成正面电极。 烧结后的晶硅太阳能电池正面电极需要在硅片 上附着牢固， 栅线窄而高， 遮光面积小， 易于焊接， 硅太阳能电池正面电极用导电浆料要具 备在烧结过程中穿透氮化硅减反射膜的能力， 与硅电池片形成良好的欧姆接触
[0004] 常见的晶硅太阳能电池正面导电浆料由银粉、 玻璃粉、 有机载体组成， 经过烧 结形成正面电极。 在烧结过程中， 导电浆料中的氧化物刻蚀剂蚀刻并穿透晶硅 太阳能电池正面或光照面的减反射绝缘层如氮 化硅、 氧化钛、 氧化铝、 氧化硅 或氧化桂 /氧化钛， 使银粉与晶硅太阳能电池基体接触， 形成正面电极。 随着太 阳能电池方阻的提升， 传统的正面导电浆料以及使用的玻璃粉不能很 好的刻蚀 电池片表面的减反射绝缘层， 其形成的正面电极与硅片表面接触电阻高， 从而 影响了电池片的光电转化效率。 发明概述 技术问题
[0005] 本发明所要解决的技术问题是： 提供一种晶硅太阳能电池正面导电浆料及其制 备方法， 以解决现有正面导电浆料存在的不能有效的对 电池片表面的减反射绝 缘层进行刻蚀， 从而导致正面电极与硅片表面接触的电阻值升 高， 最终使得电 池片光电转化效率降低等问题。
[0006] 进一步地， 本发明还提供一种晶硅太阳能电池正面电极的 制作方法及太阳能电 池。
问题的解决方案
技术解决方案
[0007] 为了实现上述发明目的， 本发明采用的技术方案如下：
[0008] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按照重量份为 100计， 包括以下原料组分
[0009] 金属粉 80.0~93.0份；
[0010] 有机载体 6.0~15.0份；
[0011] 氧化物刻蚀剂 1.0~5.0份；
[0012] 其中， 所述氧化物刻蚀剂至少含有 MgO、 PbO、 Li 2
0， 按摩尔比， 所述 MgO与 PbO的比例为 10:5~40:0.1， 所述 MgO与 Li 2 0的摩尔比 例为 10:30~40: 10， 所述 PbO占所述氧化物刻蚀剂总摩尔量的 0.1~5%。
[0013] 相应地， 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 ， 至少包括以下步骤： [0014] 步骤 S01.将氧化物刻蚀剂原料组分进行熔融得到氧 物刻蚀剂熔液， 对所述熔 液进行骤冷处理， 得到氧化物刻蚀剂颗粒， 并经过破碎获得粒径为 0.1~5.(Vm的 氧化物刻蚀剂粉末；
[0015] 步骤 S02.将有机载体原料置于 40~100°C环境中进行混合处理， 得到有机载体； [0016] 步骤 S03.将金属粉与步骤 S01得到的氧化物刻蚀剂粉末、 步骤 S02得到的有机载 体三者进行混料处理， 获得晶硅太阳能电池正面导电浆料。
[0017] 相应地， 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 至少包括以下步骤：
[0018] 提供表面叠设有绝缘膜的晶体硅半导体元件；
[0019] 通过印制的方式将如上所述的晶硅太阳能电池 正面导电浆料印制于所述绝缘膜 表面， 依次进行干燥、 烧结、 冷却处理， 得到晶硅太阳能电池正面电极。
[0020] 以及， 一种晶硅太阳能电池， 所述晶硅太阳能电池采用如上所述的晶硅太阳 能 电池正面电极。
发明的有益效果
有益效果
[0021] 相对于现有技术， 本发明提供的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 由于氧化物刻 蚀剂中含有特定比例的 MgO、 PbO、 U 2 0, 使得氧化物刻蚀剂在烧结过程中能 够溶解足够的银， 溶解了银的所述氧化物刻蚀剂液体一部分用于 润湿金属粉并 促使其烧结， 另一部分则流动至太阳能电池表面与减反射层 反应， 能够有效的 刻蚀减反射层， 在冷却过程中， 溶解在氧化物刻蚀剂液体中的银析出形成微小 的纳米银颗粒， 使金属粉与硅形成良好的欧姆接触， 极大的降低正面电极的电 阻， 最终获得接触电阻低， 导电性能好， 附着力高的正面电极。
[0022] 本发明提供的晶硅太阳能电池正面导电浆料的 制备方法， 工艺条件简单， 获得 的正面导电浆料组分均匀且性能良好， 适于工业大规模生产。
[0023] 本发明提供的晶硅太阳能电池正面电极的制作 方法， 由于采用了上述提供的晶 硅太阳能电池正面导电浆料， 氧化物刻蚀剂在烧结过程中能够溶解足够的银 ， 溶解了银的所述氧化物刻蚀剂液体一部分用于 润湿金属粉并促使其烧结， 另一 部分则流动至太阳能电池表面与减反射层反应 ， 能够有效的刻蚀减反射层， 在 冷却过程中， 溶解在氧化物刻蚀剂液体中的银析出形成微小 的纳米银颗粒， 使 金属粉与硅形成良好的欧姆接触， 极大的降低正面电极的电阻， 最终获得接触 电阻低， 导电性能好， 附着力高的正面电极。
[0024] 本发明提供的晶硅太阳能电池， 由于采用了上述的晶硅太阳能电池正面电极结 构， 太阳能电池结构表现出良好的附着力， 同时银电极和硅片具有良好的欧姆 接触， 使得太阳能电池的转换效率得到提高。
对附图的简要说明
附图说明
[0025] 图 1为本发明提供的晶硅太阳能电池正面导电浆 的制备方法工艺流程示意图 [0026] 图 2为本发明提供的晶硅太阳能电池正面电极的 作方法工艺流程示意图； [0027] 图 3为本发明提供的在表面具有绝缘膜的晶体硅 导体元件上印刷了本发明所 述的正面导电浆料的示意图；
[0028] 图 4为本发明图 3中印刷了正面和背面浆料的晶体硅半导体元 烧结后的示意图
[0029] 图 5为 180度拉伸测试示意图。
[0030] 其中， 100-晶体硅电池片； 200-P/N结； 300 -绝缘膜； 400 -印刷的正面导电浆料, 401 -金属粉， 402 -有机载体， 403 -氧化物刻蚀剂； 500 -印刷的背面银浆； 600 -印 刷的背面铝浆； 700 -正面电极； 800-焊带； 900 -拉伸机； 901 -拉伸机样品第一固 定螺栓； 902 -拉伸机样品第二固定螺栓； F-拉力方向。
发明实施例
本发明的实施方式
[0031] 为了使本发明要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结 合实施例和附图， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具 体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。
[0032] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按照重量份为 100计， 包括以下原料组分
[0033] 金属粉 80.0~93.0份；
[0034] 有机载体 6.0~15.0份；
[0035] 氧化物刻蚀剂 1.0~5.0份；
[0036] 其中， 所述氧化物刻蚀剂至少含有 MgO、 PbO、 Li 2 0, 以所述氧化物刻蚀剂摩 尔百分含量为 100计， MgO 10.0-40.0% , B 2 O 3 0.1-5.0% , PbO 0.1-5%； 按摩尔 比所述 MgO与 PbO的比例为 10:5~40:0.1， 所述 MgO与 Li 2
0的摩尔比例为 10:30~40: 10。
[0037] 下面对本发明的晶硅太阳能电池正面导电浆料 做进一步的解释说明。
[0038] 以所述氧化物刻蚀剂摩尔量为 100%计， 所述氧化物刻蚀剂包括以下组分：
[0039] PbO 0.1-5.0%；
[0040] Te0 2 30.0-60.0%； [0041] Li 2 0 5.0-30.0%；
[0042] Si0 2 5.0-25.0%；
[0043] B 2 0 3 0.1-5.0%；
[0044] Bi 2 0 3 1.0-15.0%；
[0045] MgO 10.0-40.0%；
[0046] ZnO 10.0-25.0%；
[0047] 添加元素的氧化物 0~5.0%。
[0048] 其中， 添加元素的氧化物中添加元素为钛、 招、 银、 铬、 钪、 铜、 铌、 钒、 钠 、 祖、 徳、 溴、 钴、 給、 镧、 .乙、 镱、 铁、 钡、 锰、 锡、 镍、 锡、 砷、 错、 钾 、 磷、 铟、 镓、 锗等中的一种或者两种及以上。
[0049] 本发明所述氧化物刻蚀剂不仅包括使用化学方 法制成的氧化物和经过高温处理 后得到的氧化物， 还包括其含有阳离子的碳酸盐、 磷酸盐、 氟化物等， 例如所 述的锂的氧化物 Li 2 0可以使用 Li 2 CO 3 取代。
[0050] 优选地， 所述氧化物刻蚀剂为晶体、 非晶体或者非晶体与晶体的混合物。
[0051] 本发明中， 氧化物刻蚀剂在烧结过程中熔融为液体进而使 得银在其中溶解的量 足够多， 溶解了银的所述氧化物刻蚀剂液体的一部分用 于对金属粉进行润湿并 促使金属粉烧结； 另一部分溶解了银的氧化物刻蚀剂液体流动至 太阳能电池表 面与减反射层反应， 能够有效的刻蚀减反射层， 烧结后在冷却过程中， 溶解在 氧化物刻蚀剂液体中的银析出形成微小的纳米 银颗粒， 使金属粉与硅形成良好 的欧姆接触， 降低了电阻， 形成接触电阻低、 导电性能好、 附着力高的正面电 极。
[0052] 优选地， 所述金属粉为银、 金、 铂、 铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰、
I巴、 铑中的至少一种。
[0053] 进一步优选地， 所述金属粉为银包覆的铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰 中的至少一种， 其中， 银包覆层的厚度为 10~50nm。
[0054] 优选地， 所述金属粉为非银包覆的金属粉和银包覆的金 属粉的混合体， 其中， 所述非银包覆的金属粉与银包覆的金属粉的重 量比为 5/95~95/5， 非银包覆的金 属粉为银、 金、 铂、 铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰、 ffi、 铑中的至少 一种； 银包覆的金属粉为铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰中的至少一种 ， 所述银包覆层的厚度为 10~200nm。
[0055] 本发明中所述有机载体包括有机溶剂、 聚合物、 润湿分散剂、 触变剂及其他功 能助剂等。
[0056] 以所述有机载体重量为 100份计， 包括以下组分： 有机溶剂 50~95份； 聚合物 1~ 40份； 润湿分散剂 0.1~10份； 触变剂 1~20份。
[0057] 其中， 所述有机溶剂选自松油醇、 乙二醇丁醚醋酸酯、 乙二醇乙醚醋酸酯、 十 二醇酯、 二乙二醇丁醚、 三乙二醇丁醚、 三丙二醇甲醚、 萜烯类等高沸点的溶 剂中的至少一种。
[0058] 所述聚合物选自乙基纤维素、 甲基纤维素、 纤维素及其衍生物、 丙烯酸树脂、 醇酸树脂、 聚酯树脂中的至少一种。
[0059] 所述润湿分散剂选自脂肪酸 (油酸、 硬酯酸等)、 脂肪酸的酰胺衍生物 (油酸酰胺 、 硬脂酰胺等)、 脂肪酸的酯类衍生物、 聚乙烯蜡、 聚乙二醇中的一种或者两种 以上,主要用于帮助无机粉体在有机载体中的 散。
[0060] 所述触变剂选自氢化蓖麻油衍生物、 聚酰胺蜡、 聚脲、 气相二氧化硅中的一种 或者两种以上， 主要用于增加浆料在印刷过程中的触变性， 使银浆在印刷过程 中受到剪切时， 稠度变小， 容易丝网印刷， 停止剪切时， 稠度又增加， 以保证 电极有优异的高宽比。
[0061] 进一步地， 有机载体还可以包括其他功能助剂， 所述其他功能助剂的重量份为
0.1-20份， 选自聚甲基苯基硅氧烷、 聚苯基硅氧烷、 邻苯二甲酸酯类 (如邻苯二甲 酸二乙酯、 邻苯二甲酸二丁酯等)、 微晶蜡、 聚二甲基硅氧烷、 聚乙烯醇缩丁醛( PVB)、 聚醚聚酯改性有机硅氧烷、 烷基改性有机硅氧烷中的一种或者两种以上 。 所述其他功能助剂可根据需要选择添加， 如加入微晶蜡等以降低表面张力， 加入邻苯二甲酸二丁酯 (DBP)等以改善浆料的柔韧性， 加入聚乙烯醇缩丁醛 (PVB )等改善黏附力。
[0062] 如图 1所示， 本发明所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料的 制备方法包括以下 步骤：
[0063] S01.氧化物刻蚀剂的制备步骤如下： 按照如上的原料比例称取氧化物刻蚀剂原 料并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热 至 900~1100°C， 并在 900-1100°C下保温 60-180min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀 齐 1J ; 将所述熔融的液态氧化物刻蚀剂进行骤冷处理 ， 得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述氧化物刻蚀剂颗粒置于 60~80°C温度中烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀 齐麵粒置于球磨机中进行破碎处理得到粒度 0.5-5.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后 置于干燥箱中在 80~100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0064] 优选地， 所述骤冷方式为将熔融的液态氧化物刻蚀剂倒 入 5~25°C水中冷却或者 在流动的冷空气中冷却， 流动的冷空气温度在 25°C及以下。
[0065] 上述对氧化物刻蚀颗粒的破碎， 可以采用球磨机进行球磨处理， 也可以使用其 他方式使得氧化物刻蚀剂颗粒粒径变小。
[0066] S02.有机载体的制备如下： 以上所述有机载体原料重量比例依次称取有机 载体 的原料， 将称取的有机载体原料放入容器， 在 40~100°C的温度下搅拌混合 120mi n, 得到有机载体。
[0067] S03.正面浆料的制备， 将金属粉与上述制备的氧化物刻蚀剂、 有机载体进行混 合、 研磨得到所述正面导电银浆。
[0068] 本发明所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制 作方法还有如下替换方法：
[0069] 在一个实施方案中， 先将氧化物刻蚀剂和金属粉进行混合， 得到第一混合物， 再将该第一混合物与有机载体进行混合， 然后进行研磨处理， 得到晶硅太阳能 电池正面电极导电浆料。
[0070] 在另一个实施方案中， 先将上述氧化物刻蚀剂和有机载体进行混合， 得到第一 混合物， 再往该第一混合物中加入金属粉， 然后进行研磨处理， 得到晶硅太阳 能电池正面电极导电浆料。
[0071] 在又一个实施方案中， 先将金属粉和有机载体进行混合， 得到第一混合物， 再 向该第一混合物中加入氧化物刻蚀剂， 然后进行研磨处理， 得到晶硅太阳能电 池正面电极导电浆料。
[0072] 在再一个实施方案中， 分别以金属粉、 有机载体、 氧化物刻蚀剂各自重量份为 100计， 先将 20~60重量份的金属粉和 20~60重量份的有机载体进行混合， 得到第 混合物， 然后再将该第一混合物和第二混合物进行混合 ， 研磨处理， 得到晶硅 太阳能电池正面电极导电浆料。
[0073] 请参考图 2、 图 3及图 4， 本发明还提供一种晶硅太阳能电池正面电极的 制作方 法。
[0074] 所述制作方法涉及表面叠设有绝缘膜的晶体硅 半导体元件， 所述晶体硅半导体 元件的结构如图 3所示， 100为具有相对第一表面和第二表面的晶体硅电 池片， 在第一表面向外依次叠设有 P/N结 200、 绝缘膜 300, 在第一表面上印刷有背面银 浆 500、 背面铝浆 600, 其中， 绝缘膜 300可以是氮化硅膜、 氧化钛膜、 氧化铝膜 、 氧化硅膜中的至少一种。
[0075] 具体地， 所述晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 至少包括以下步骤：
[0076] 步骤 S04.提供表面叠设有绝缘膜 300的晶体硅半导体元件；
[0077] 步骤 S05.通过印制的方式将如上所述的晶硅太阳能 池正面导电浆料 400（其中 ， 401为金属粉、 402为有机载体、 403为氧化物刻蚀剂）印制于所述绝缘膜 300表 面；
[0078] 步骤 S06.对步骤 S05处理后的晶体硅半导体元件依次进行干燥、 烧结、 冷却处 理， 得到晶硅太阳能电池正面电极 700。
[0079] 具体地， 干燥温度为 80~400°C， 烧结温度为 700~820°C， 冷却条件为自然冷却
[0080] 本发明还进一步地提供一种晶硅太阳能电池， 所述晶硅太阳能电池采用如上所 述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0081] 为了更好的说明本发明实施例提供的晶硅太阳 能电池正面导电浆料及其制备方 法， 下面通过多个实施例进一步解释说明。
[0082] 实施例 1
[0083] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0084] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0085] PbO l.O%、 Te0 2 33%、 Li 2 0 30% ^ SiO 2 10.9%、 B 2 O 3 0.1%、 Bi 2 0 3
5%、 MgO 10%、 ZnO 10%。 [0086] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0087] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0088] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0089] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0090] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0091] 通过丝网印制的方式， 将实施例 1中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 770°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0092] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0093] 实施例 2
[0094] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0095] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0096] PbO 2.0%、 TeO 2 30%、 Li 2 0 10% ^ Si0 2 5%、 B 2 O 3 1.0%、 Bi 2 0 3 2%、 MgO
40%、 ZnO 10%。
[0097] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0098] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0099] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0100] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0101] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0102] 通过丝网印制的方式， 将实施例 2中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0103] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0104] 实施例 3
[0105] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0106] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0107] PbO 4.0%、 Te0 2 44%、 Li 2 0 10% ^ Si0 2 6%、 B 2 O 3 3.0%、 Bi 2 0 3 6%、 MgO
12%、 ZnO 15%。
[0108] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0109] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0110] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0111] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0112] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0113] 通过丝网印制的方式， 将实施例 3中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 780°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0114] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0115] 实施例 4
[0116] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0117] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0118] PbO 2.0%、 TeO 2 30%、 Li 2 0 16% ^ Si0 2 6%、 B 2 O 3 2.0%、 Bi 2 0 3 4%、 MgO
15%、 Zn0 25%。
[0119] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0120] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0121] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0122] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0123] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0124] 通过丝网印制的方式， 将实施例 4中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 780°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0125] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0126] 实施例 5
[0127] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0128] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0129] Pb0 1.5%、 TeO 2 30%、 Li 2 0 10% ^ Si0 2 24%、 B 2 0 3 4.5%、 Bi 2 0 3 4%、 MgO 16%、 ZnO 10%。
[0130] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0131] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0132] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0133] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0134] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0135] 通过丝网印制的方式， 将实施例 5中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 790°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0136] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0137] 实施例 6
[0138] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0139] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0140] Pb0 1.2%、 Te0 2 35%、 Li 2 0 20% ^ Si0 2 7%、 B 2 O 3 5.0%、 Bi 2 0 3 4%、 MgO 20%、 Zn0 7.8%。
[0141] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0142] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0143] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0144] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0145] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0146] 通过丝网印制的方式， 将实施例 6中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0147] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0148] 实施例 7
[0149] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0150] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0151] PbO 3.0%、 Te0 2 35%、 Li 2 0 15% ^ Si0 2 7%、 B 2 O 3 2.0%、 Bi 2 0 3 2%、 MgO
19%、 ZnO 17%。
[0152] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0153] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0154] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0155] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0156] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0157] 通过丝网印制的方式， 将实施例 7中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0158] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0159] 实施例 8
[0160] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0161] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0162] PbO O.l%、 Te0 2 31%、 Li 2 0 10% ^ Si0 2 5%、 B 2 0 3 3.5%、 Bi 2 O 3 10%、 MgO 30%、 ZnO 10%。 [0163] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C下进行烘干， 得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0164] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0165] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0166] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0167] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0168] 通过丝网印制的方式， 将实施例 8中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0169] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0170] 实施例 9
[0171] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0172] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0173] PbO 2.0%、 Te0 2 36%、 Li 2 0 16% ^ Si0 2 9%、 B 2 0 3 10.0%、 Bi 2 0 3 4%、 MgO
5.0% ^ ZnO 18%。
[0174] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0175] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0176] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0177] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0178] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0179] 通过丝网印制的方式， 将实施例 9中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0180] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0181] 实施例 10
[0182] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0183] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0184] PbO 2.0%、 Te0 2 25%、 Li 2 0 33% ^ Si0 2 6%、 B 2 O 3 8.0%、 Bi 2 0 3 3%、 MgO
3.0% ^ ZnO 20%。
[0185] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0186] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0187] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0188] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0189] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0190] 通过丝网印制的方式， 将实施例 10中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0191] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0192] 实施例 11
[0193] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0194] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0195] PbO 2.0%、 Te0 2 44%、 Li 2 O 5.0%、 SiO 2 3.0%、 B 2 O 3 6.0%、 Bi 2 0 3
3.0% ^ MgO 7.0%、 ZnO 30%。
[0196] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0197] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0198] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0199] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0200] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0201] 通过丝网印制的方式， 将实施例 11中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0202] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0203] 实施例 12
[0204] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0205] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0206] PbO 2.0%、 Te0 2 49%、 Li 2 0 6.0% ^ SiO 2 3.0%、 B 2 O 3 7.0%、 Bi 2 0 3
3.0% ^ MgO 2.0%、 Zn0 28%。
[0207] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0208] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0209] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0210] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0211] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0212] 通过丝网印制的方式， 将实施例 12中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 770°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0213] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0214] 实施例 13
[0215] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0216] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0217] PbO 5.0%、 Te0 2 23%、 Li 2 0 14% . SiO 2 3.0%、 B 2 O 3 8.0%、 Bi 2 0 3
3.0% ^ Mg0 32%、 ZnO 12%。
[0218] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0219] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0220] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0221] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0222] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0223] 通过丝网印制的方式， 将实施例 13中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0224] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0225] 实施例 14
[0226] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0227] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0228] PbO 3.0%、 TeO 2 30%、 Li 2 0 10% ^ SiO 2 3.0%、 B 2 O 3 8.0%、 Bi 2 0 3
3.0% ^ Mg0 35%、 ZnO 8.0%。
[0229] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0230] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0231] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0232] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0233] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0234] 通过丝网印制的方式， 将实施例 14中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0235] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0236] 实施例 15
[0237] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0238] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0239] PbO 3.0%、 Te0 2 15%、 Li 2 0 22% . SiO 2 3.0%、 B 2 O 3 8.0%、 Bi 2 0 3
3.0% ^ MgO 40%、 ZnO 6.0%。 [0240] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述的 氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒 置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥箱 中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0241] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0242] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0243] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0244] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0245] 通过丝网印制的方式， 将实施例 15中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0246] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0247] 对比例
[0248] 将市场上广泛使用的一种晶硅太阳能电池正面 导电浆料 PVMB丝网印制在和实 施案例具有完全相同的绝缘膜的晶硅太阳能电 池正面， 其太阳能电池背面丝网 印制了背银和背铝， 然后加热到 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正 面电极， 然后测试所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0249] 性能测试：
[0250] (l)I-V测试
[0251] 将实施例 1~15的电池片和比较案例的电池片在 HALM IV测试仪上进行了 I-V测 试， 结果如表 1所示。
[0252] (2)拉力测试 [0253] 将焊带焊接到主栅上 180度拉伸测试拉力， 主栅宽度是 0.7mm， 将 0.9mm宽的焊 带焊接到主栅上， 焊带宽度为 0.9mm， 厚度为 0.23mm， 焊带材料是 96.5%Sn3.5% Ag。 图 5是 180度拉伸测试示意图， 具体是先将焊带 800焊接于主栅表面， 然后通 过第一固定螺栓 901和第二固定螺栓 902将晶体硅电池片 100固定于拉伸机 900上 ， 按照拉力 F的方向进行拉力测试。 拉力测试结果如表 1所示。
[0254] 表 1实施例 1~15及对比例获得的晶硅太阳能电池性能测试 据统计
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[表 1]
[0255] 从表 1可知， 实施例 1~8的太阳能电池转化率高于对比例的太阳能电 池转化率， 但是实施例 9~15的转化率低于对比例的太阳能电池转化率 其实施例 1~15中， 太阳能电池片转化率的差异主要是由其所使用 的氧化物刻蚀剂的不同引起。 因 为这些实施例中的银粉和有机载体相同， 且实施例 1~8的氧化物刻蚀剂由于采用 了本发明独特的氧化物组分比例， 使得获得的太阳能电池具有较好的性能。 由 此也可见， 本发明中， 按照摩尔比 MgO与 PbO的比例为 10: 5~40： 0.1且 MgO与 L i 2 0的摩尔比例在 10: 30-40： 10范围内时， 可以使得其氧化物刻蚀剂在烧结过 程中能够溶解足够的银， 能够充分刻蚀透电池片表面的绝缘层但是又不 过分腐 蚀硅电池片， 使得银电极和硅片不但形成很好的欧姆接触和 高转换率， 同时具 有很好的附着力。
[0256] 而实施例 9~15的转换率明显低于对比例的转换率， 也低于实施例 1~8的转换率 ， 其开路电压 V。。明显低于实施例 1~8的开路电压 V。。， 其串联电 ER S 明显高于实 施例 1~8的串联电阻 R s
， 因为实施例 9~12中， MgO的摩尔含量低于 10%， 实施例 13~15中 B 2 0 3 的摩尔 含量高于 5%， 不在最佳摩尔含量范围内， 导致电池片转换率比较低。
[0257] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。