Beschreibung

Brennstoffzellenanordnung

Die vorliegende Anmeldung geht zurück auf die deutsche Gebrauchsmusteranmeldung Nr. DE 20 2006 003 108, deren Prioritätsrecht sie beansprucht und deren Offenbarungsgehalt sie hiermit durch Bezugnahme vollumfänglich einschließt.

Die Erfindung betrifft eine Brennstoffzellenanordnung, insbesondere mit einer oder mehreren rohrförmigen oder tubulären Brennstoffzellen.

Sowohl in den Industrienationen als auch besonders in Entwicklungsund Schwellenländern steigt der Gesamtenergiebedarf. Um die heutige Lebensqualität für nachkommende Generationen zu erhalten, muss die zukünftige Energieerzeugung wirtschaftlich und zusätzlich CO ₂ -neutral und emissionsarm sein. Da fossile flüssige und gasförmige Brennstoffe teuer und in ihrer Reichweite begrenzt sind, werden günstigere Festbrennstoffe mit entsprechenden Eigenschaften gesucht. Ein solcher Brennstoff ist Biomasse, die aufgrund der hohen Transportkosten pro Energieeinheit überwiegend dezentral eingesetzt wird. Auch andere Phänomene, wie z.B. die mangelnde Akzeptanz von Großkraftwerken und die veränderte Struktur des Energiemarktes, begünstigen die dezentrale Energieerzeugung. Die heute verwendeten Lösungen zur Energieproduktion mit Hilfe von Biomasse sind auf Basis von Biomasse oder Biogas betriebene Blockheizkraftwerke. Die Wirkungsgrade werden durch die geringe Anlagengröße und den Carnot-Prozeß eingeschränkt. Es gibt jedoch eine alternative Lösung, die inzwischen in technisch greifbare Nähe rückt: Die Kombination eines allothermen Biomassevergasers mit Hochtemperatur-Brennstoffzellen.

Aus der DE 198 38 652 C2 ist ein Verfahren zum Auskoppeln von Wärme aus einer plattenförmigen Brennstoffzelle bekannt, bei dem ein Wärmetransportmedium einen Phasenwechsel durchläuft. Hierbei sind die Kanäle, in denen das Wärmetransportmedium zirkuliert in die Strömungskanäle für Brenngas bzw. Oxidationsmittel integriert.

Die Anmelderin verfügt über einen Biomassevergaser, genannt BioHPR (für engl. "Biomass Heat Pipe Reformet"), der durch Wärmerohre (engl. "Heat Pipes") geheizt wird. Es hat sich die überlegung ergeben, einen solchen BioHPR mit Festoxid-Brennstoffzellen, genannt SOFC (für engl. "Solid Oxide Fuel CeIIs") zu kombinieren. SOFC sind dafür besser geeignet als andere Brennstoffzellenarten, da sie einerseits Abwärme in der richtigen Temperatur von über 900 ⁰ C bereitstellen und am besten mit biogenen Gasen arbeiten können, ohne Schäden davonzutragen (vgl. James Larminie, Andrew Dicks: Fuel Cell Systems Explained, SAE International; 2. Auflage, Mai 2003).

Ein BioHPR vergast Biomasse unter Zufuhr von Wärme zu Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Schwefel und andere Komponenten. Das Produktgas muss von Komponenten, welche die Brennstoffzellen beschädigen können, wie z.B. Schwefel und Staub, gereinigt werden, sodass den Brennstoffzellen nur Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Methan und andere unschädliche Gase zugeführt werden. Durch die Heat Pipes können große Wärmemengen auf einfache Weise transportiert werden. Die thermische Verbindung, die zwischen den beiden Komponenten hergestellt werden muss, kann die Gesamtperformance entscheidend beeinflussen.

Ferner ziehen die endothermen Reformierungsreaktionen, die an der SOFC-Anode stattfinden, Wärme aus der unmittelbaren Umgebung ab. Dies kann zu einer lokalen Temperaturabsenkung und als Folge zu einer Verringerung der katalytisch aktiven Nickelatome führen. Schließlich führt dies auch zu einer Ablagerung von Kohlenstoff aus den Teerbestandteilen des Brenngases. Die Kohlenstoffablagerungen verringern die Gasdurchlässigkeit der Anode.

Der Abschnitt der Brennstoffzelle ist weniger aktiv und produziert daher auch weniger Wärme. Deshalb werden auch die Reformierungsreaktionen nicht mehr an dieser Stelle stattfinden, sondern erst an der nächsten intakten Oberfläche der Zelle. Die Schädigung verschiebt sich also in Richtung des Gasflusses, damit wird nach und nach die gesamte Zelle verstopft und damit unbrauchbar. Die Blockierung der Zelle kann verhindert werden, wenn die Temperatur von außen, unabhängig von der Funktion der Brennstoffzelle, auf einem hohen Niveau gehalten wird.

Es ist demnach eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Brennstoffzellenanordnung bereitzustellen, bei der die thermische Verbindung zwischen Elementen einer oder mehrerer Brennstoffzellen und einem Wärmetransportmedium, insbesondere zur Verwendung in einem Biomassevergaser, optimiert ist und so gestaltet ist, dass die Temperatur entlang einer Brennstoffzellenanordnung auf möglichst gleichmäßig hohem Niveau gehalten werden.

Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.

Die Anordnung der Elemente einer Brennstoffzelle in einem Wärmetauscherbehälter, in dem ein Wärmetransportmedium zirkuliert, welches von der als Wärmetauscherfläche dienenden Brennstoffzellenhülle Abwärme der Brennstoffzelle aufnimmt und so für die Regulierung der Betriebstemperatur der Brennstoffzelle sorgt, ermöglicht es, lokale Temperaturunterschiede auf einzelne Brennstoffzellen insbesondere im Bereich der Zuführung des Brenngases auszugleichen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 2 durchläuft das Wärmetransportmedium in dem gemeinsamen Wärmetauscherbehälter während des Wärmetransports einen Phasenwechsel. Hierdurch wird zum einen ein effektiver Wärmetransport und zum andern eine

bestimmte gewünschte Betriebstemperatur erreicht, wenn der Phasenwechsel bei der gewünschten Betriebstemperatur erfolgt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 3 sind die Hüllen der Brennstoffzellen mit einer Kapillarstruktur versehen, was zu einer vollständigen Benetzung mit Wärmetransportmedium führt. Hierdurch wird der Wärmeübergang von der Brennstoffzellenhülle auf das Wärmetransportmedium verbessert.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 4 nimmt das Wärmetransportmedium durch Verdampfung Abwärme von der Brennstoffzellenhülle auf und gibt sie durch Kondensation in kühleren Bereichen (Wärmesenke) des Wärmetauscherbehälters wieder ab.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 5 ist der Wärmetauscherbehälter Teil einer Wärmerohranordnung. Hierdurch ergeben sich Möglichkeiten zur Kopplung der Brennstoffzellen etwa mit einem wärmerohrgeheizten Biomassevergaser. Als Wärmetransportmedium kann Natrium verwendet werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 7 ist die Brennstoffzellenhülle rohrförmig und weist eine erste und eine zweite Stirnseite auf. Die Brennstoffzellen sind normalerweise vollständig innerhalb des Wärmetauscherbehälters enthalten. Bei sehr langen Brennstoffzellen kann es vorteilhaft sein, wenn wenigstens eine der Stirnseiten aus dem Wärmetauscherbehälter herausragt, um Zuführung, Kontaktierung und Abdichtung in den kalten Bereich zu legen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 9 sind mehrere Brennstoffzellen mit Brennstoffzellenhülle in einem gemeinsamen Wärmetauscherbehälter angeordnet. Es können Brennstoffzellen sowohl hintereinander in Reihe als Brennstoffzellensäule wie auch neben-

einander in dem gemeinsamen Wärmetauscherbehälter angeordnet sein. Dadurch wird eine modulare Bauweise der Brennstoffzellenanordnung und ein Austausch defekter Module möglich.

Vorzugsweise weist die Brennstoffzellenanordnung eine Einrichtung zum Beaufschlagen von mechanischem Druck auf die hintereinander angeordneten Brennstoffzellen einer Brennstoffzellensäule auf, um den erforderlichen Kontaktdruck zur elektrischen Verbindung und Abdichtung der hintereinander angeordneten und in Reihe geschalteten Brennstoffzellen zu gewährleisten.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 13 ist die Brennstoffzelle rohrförmig oder stabförmig und weist zwei Stirnseiten, eine sich zwischen den beiden Stirnseiten erstreckende Rohrwandung, eine Kathode und eine Anode, die sich in der Rohrwandung jeweils insbesondere mantelförmig erstrecken, einen dazwischen ngeordneten Festelektrolyten, einen inneren Strömungskanal für Oxidationsmittel oder Brenngas und einen äußeren, die Rohrwandung umgebenden Strömungskanal für Brenngas oder Oxidationsmittel auf. Durch Anordnung von jeweils eine öffnung für den inneren Strömungskanal aufweisenden elektrischen Kontaktflächen auf den jeweiligen Stirnseiten können die elektrischen Kontaktflächen unmittelbar benachbarter Brennstoffzellen aufeinander gedrückt werden und so der elektrische Kontakt hergestellt werden. Durch die aufeinander liegenden elektrischen Kontaktflächen werden auch die Strömungskanäle für Brenngas und Oxidationsmittel gegeneinander abgedichtet.

Im Gegensatz zum Stand der Technik erfolgt die Abdichtung daher nicht durch Ineinanderschieben der Brennstoffzellen und in Richtung der Rohrwandung verlaufender Dichtflächen. Bei herkömmlichen SOFC-Brenn- stoffzellen ist die Abdichtung mit chemisch stabilen Dichtungen bei hohen Temperaturen ca. 900 ⁰ C) unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen und gleichzeitige elektrische Isolierung sehr schwierig. So würde das Zusam-

mentreffen von aus einer auch nur geringfügigen Undichtigkeit austretender Luft aus dem inneren Strömungskanal der Brennstoffzelle auf Brenngas im äußeren Strömungskanal zu einer heftigen Reaktion und einer lokalen Temperaturspitze führen, welche die Keramik aufgrund der auftretenden thermischen Spannungen zerstören würde. Werden die lokalen Temperaturspitzen jedoch durch Anordnung in einem Wärmetauscherbehälter, insbesondere in einer Wärmerohranordnung, weggekühlt, kann eine geringfügige Restundichtigkeit hingenommen werden, da sie nicht mehr zur Zerstörung der Keramik führen. Durch die Anordnung der abdichtenden elektrischen Kontaktflächen in radialer Richtung können unweigerlich auftretende thermische oder mechanische Spannungen nicht zum Bruch der Brennstoffzellen führen. Darüber hinaus wird durch das einfache Aufeinanderstapeln dieser Brennstoffzellen die Montage und Demontage bei Defekten vereinfacht.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 14 sind die elektrischen Kontaktflächen plan, was die Herstellung und die Abdichtung zwischen dem inneren und dem äußeren Strömungskanal vereinfacht.

Gemäß Anspruch 15 liegen vorzugsweise elektrischen Kontaktflächen benachbarter Brennstoffzellen aufeinander und weisen damit elektrischen und mechanischen Kontakt miteinander auf. Die elektrischen Kontaktflächen stellen zum einen den elektrischen Kontakt zwischen Anode und Kathode benachbarter Brennstoffzellen her, und andererseits dichten sie den inneren o- der die inneren Strömungskanäle gegen den äußeren Strömungskanal für Brenngas-/Oxidationsmittel ab.

Zur Verbesserung des inneren gegen den äußeren Strömungskanal können die elektrischen Kontaktflächen gemäß Anspruch 16 entsprechend geglättet sein, z. B. durch Schleifen oder Polieren.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 17 wird zwischen die elektrischen Kontaktflächen benachbarter Brennstoffzellen eine

elektrisch leitende Schicht eingefügt, die zum einen dem elektrischen Kontakt zwischen den benachbarten elektrischen Kontaktflächen herstellt und zum anderen eine erhöhte Abdichtung zwischen dem inneren und äußeren Strömungskanal für Brenngas-/Oxidationsmittel ermöglicht.

üblicherweise besteht die Kathode einer Brennstoffzelle aus leitender Keramik und besitzt daher eine geringere elektrische Leitfähigkeit als die Anode. Dadurch, dass die Schichtdicke der Kathode wesentlich größer ist als die Schichtdicke der Anode wird dies ausgeglichen (Ansprüche 19 und 20).

Gemäß bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung nach den Ansprüchen 21 und 22 besteht die Kathodenschicht aus zwei Schichten, wobei die erste Kathodenschicht unmittelbar an die Elektrolytschicht angrenzt und die zweite Kathodenschicht auf der dünneren ersten Kathodenschicht aufgebracht ist. Die zweite Kathodenschicht ist wesentlich dicker als die erste Kathodenschicht.

Gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung nach Anspruch 25 bzw. 26 bildet eine Stirnseite der rohrförmigen Kathodenschicht die erste elektrische Kontaktfläche für die Kathode und bildet die andere Stirnseite der Anodenschicht die zweite elektrische Kontaktfläche für die Anode. In vorteilhafter Weise unterscheidet sich die Materialzusammensetzung der Kathode im Bereich der Stirnseite bzw. der ersten elektrischen Kontaktfläche von dem übrigen Kathodenbereich. Beispielsweise ist im Bereich der ersten elektrischen Kontaktfläche die elektrische Leitfähigkeit durch gezieltes Beimengen von Metall, z. B. Silber, vergrößert. Auch wird die Porosität im Bereich der e- lektrischen Kontaktfläche geringer sein als im übrigen Bereich der Kathode.

Alternativ bildet gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung nach Anspruch 29 bzw. 30 eine Stirnseite der rohrförmigen Kathodenschicht die erste elektrische Kontaktfläche für die Kathode und bildet die andere Stirnseite der Anodenschicht die zweite elektrische Kontaktfläche für die Anode. In

diesem Fall ist es aus den vorstehend genannten Gründen vorteilhaft, wenn sich die Materialzusammensetzung der Kathode im Bereich der Stirnseite bzw. der zweiten elektrischen Kontaktfläche von dem übrigen Kathodenbereich.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 27 oder 33 kann die Porosität der zweiten Kathodenschicht so groß sein, dass sich darin sogar Gasströmungskanäle ergeben.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 28 wird im zentralen Bereich des inneren Strömungskanals Material eingebracht, so dass der Gasstrom durch die Strömungskanäle in der Kathodenschicht gezwungen wird. Hierdurch wird die Kontaktfläche zwischen Kathode und Gas vergrößert.

Gemäß Anspruch 37 weist die Brennstoffzelle eine Führungs- bzw. Zentriereinrichtung im Bereich der Stirnseite(n) auf. Dadurch lassen sich mehrere Brennstoffzellen leichter aneinander anordnen und ausrichten. Gemäß Anspruch 39 umfasst die Zentriereinrichtung bevorzugt Elemente, die an den einzelnen Brennstoffzellen fest angeordnet sind. Gemäß Anspruch 38 ist die Zentriereinrichtung vorzugsweise auch als Abstandshalter zu in radialer Richtung nebeneinander angeordneten Brennstoffzellen ausgelegt.

Die übrigen Unteransprüche beziehen sich auf weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Es zeigt bzw. zeigen:

Fig. 1a eine schematische Darstellung einer ersten beispielhaften Ausgestaltung einer Brennstoffzelle zur Anwendung in einer erfindungsgemäßen Brennstoffzellenanordnung;

Fig. 1 b eine Aufsicht auf die erste Stirnseite der Brennstoffzelle nach

Fig. 1a;

Fig. 1c eine Aufsicht auf die zweite Stirnseite der Brennstoffzelle nach

Fig. 1a;

Fig. 2a eine schematische Darstellung einer zweiten beispielhaften Ausgestaltung einer Brennstoffzelle zur Anwendung in einer erfindungsgemäßen Brennstoffzellenanordnung;

Fig. 2b eine Aufsicht auf die erste Stirnseite der Brennstoffzelle nach

Fig. 2a;

Fig. 2c eine Aufsicht auf die zweite Stirnseite der Brennstoffzelle nach

Fig. 2a,

Fig. 3a eine schematische Darstellung einer beispielhafte Anordnung von Brennstoffzellen gemäß einer Abwandlung der Brennstoffzellen von Fig. 1 innerhalb einer gemeinsamen Umhüllung;

Fig. 3b eine entlang einer Linie IIIB-IIIB in Fig. 3a genommene Querschnittsansicht einer Brennstoffzelle von Fig. 3a einschließlich der Umhüllung und einer beispielhaften Zentriereinrichtung;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Abwandlung der Brennstoffzelle aus Fig. 1 mit einer anderen beispielhaften Zentriereinrichtung;

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Anordnung von Brennstoffzellen gemäß einer weiteren Abwandlung der Brennstoffzellen von Fig. 1 mit einer weiteren beispielhaften Zentriereinrichtung;

Fig. 6a eine schematische Darstellung einer beispielhaften Anordnung von Brennstoffzellen gemäß der Erfindung, und Fign. 6b, 6c, 6d und 6e jeweils eine vergrößerte Ansicht eines Details "A" in Fig. 6a mit unterschiedlichen Varianten eines Kontaktbereichs zwischen einer Anode und einem Interkonnektor;

Fig. 7 eine schematische Darstellung einer weiteren Abwandlung einer

Brennstoffzelle gemäß der Erfindung;

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Mehrzahl von Brennstoffzellensäulen in einem gemeinsamen Wärmetauscherbehälter gemäß der vorliegenden Erfindung,

Fign. 9a und 9b eine entsprechende schematische Darstellung einer

Mehrzahl von Brennstoffzellensäulen in einem gemeinsamen Wärmetauscherbehälter gemäß der vorliegenden Erfindung, und

Fig. 10 eine weitere Variante der Anordnung von Wärmetauschersäulen in einem gemeinsamen Wärmetransportbehälter gemäß der vorliegenden Erfindung.

Die Fign. 1a, 1 b und 1c zeigen schematisch ein erstes Beispiel einer Brennstoffzelle 1 , die in einer erfindungsgemäßen Brennstoffzellenanordnung Anwendung findet. In Fig. 1 a sind hierbei drei in Reihe aufeinander gestapelte Brennstoffzellen 1 gezeigt, wobei die obere und die untere Brennstoffzelle nur teilweise dargestellt sind. Der Aufbau der einzelnen Brennstoffzellen ist identisch und wird beispielhaft anhand der mittleren Brennstoffzelle 1 erläutert. Die

Brennstoffzelle 1 umfasst eine kreisringförmige Rohrwandung 2 mit einer ersten, oberen Stirnseite 4 (in einer Aufsicht dargestellt in Fig. 1 b) und einer zweiten, unteren Stirnseite 6 (in einer Aufsicht dargestellt in Fig. 1c). Die Rohrwandung 2 umfasst von außen nach innen eine Anode oder Anodenschicht 8, gefolgt von einer Elektrolytschicht 10 und einer Kathodenschicht oder Kathode 12, die die innerste Schicht der Rohrwandung 2 darstellt. Kathode 12, Anode 8 und der Festelektrolyt 10 sind jeweils als Zylindermantel ausgebildet. Die Kathode 12 umfasst eine erste Kathodenschicht 14 aus Lanthan-Strontium-Manganoxid (LSM), die unmittelbar an die Elektrolytschicht 10 angrenzt, und eine an die erste Kathodenschicht 14 angrenzende zweite Kathodenschicht 15. Die zweite Kathodenschicht 15 grenzt unmittelbar an einen inneren Strömungskanal 16 an, in dem ein Oxidationsmittel 18, insbesondere Luft, der Kathode 12 zugeführt wird, wie durch einen gepunkteten Pfeil in Fig. 1a dargestellt. Die außen auf der Rohrwandung 2 angeordnete Anode 8 wird von einem äußeren Strömungskanal 20 umgeben, in dem ein Brenngas 22 strömt (durchgehender Pfeil in Fig. 1a) und mit der Anode 8 in Kontakt tritt. Die äußere Begrenzung des äußeren Strömungskanals 20 ist in Fig. 1 nicht, jedoch in Fign. 3a, 3b, 6a und 8 mit der Bezugsziffer 40 dargestellt.

Wie aus Fign. 1a, 1 b zu ersehen ist, ist die Kathode 12 bzw. die Kathodenschicht 12 wesentlich dicker als die Anode bzw. die Anodenschicht 8. Die erhöhte Dicke der Kathode 12 wird vor allem durch die zweite Kathodenschicht 15 in Form einer elektrisch leitenden Perovskit-Keramik erreicht. Für die Kathode 12 bzw. die erste Kathodenschicht 14 eignen sich Lanthanchro- mit, Yttriumchromit und LSM. Zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit können die Keramiken mit Metallen oder Metallfasern versetzt sein.

Die Rohrwandung 2 ist im Bereich der ersten Stirnseite 4 plan geschliffen, so dass die freiliegende Kathode 12 mit den beiden Kathodenschichten 14 und 15 eine kreisringförmige, plane erste elektrische Kontaktfläche 24 zur elektrischen Kontaktierung der Kathode bildet. Damit kein Kurzschluss zwischen Kathode 12 und Anode 8 auftreten kann, ist die Anode bzw. die Ano-

denschicht 8 im Bereich der ersten Stirnseite 4 zurück versetzt. Im Bereich der zweiten Stirnseite 6 überragt die Anodenschicht 8 die Elektrolytschicht 10 und die Kathodenschicht 12 etwas. Die Elektrolytschicht 10 und insbesondere die Kathodenschicht 12 sind mit einer kreisringförmigen Isolationsschicht 26 abgedeckt, sodass sich zusammen mit der überstehenden Anodenschicht 8 eine Stirnfläche ergibt, die von einer planen, kreisringförmigen Leiterschicht 28 ü- berdeckt wird und eine zweite Stirnseite 6 definiert, die eine zweite elektrische Kontaktfläche 30 für die Anode 8 bildet. Die Leiterschicht 28 wird auch als In- terkonnektor 28 bezeichnet. Durch die kreisringförmige Ausgestaltung der I- solationsschicht 26 sowie der Leiterschicht (des Interkonnektors) 28 wird ermöglicht, dass bei Aufeinanderstapeln einer Mehrzahl von Brennstoffzellen 1 ein durchgehender innerer Strömungskanal 16 bereitgestellt wird.

Dabei ist zu beachten, daß der Interkonnektor 28 ebenso wie die Anode 8 als auch als Materialschichten ausgebildet sind, die durch geeignete Maßnahmen wie z.B. Tauchen, Pinseln, Sprühen oder elektrochemische Verfahren aufgebracht werden können. Es ist möglich, die Eigenschaften der als Interkonnektor 28 und als Anode 8 aufgebrachten Materialien ineinander übergehen zu lassen, sodass sich ein übergangsbereich ergibt, der sich mehr in den Bereich des Interkonnektors 28 oder mehr in den Bereich der Anode 8 erstrecken kann. Dieser Fall ist in den Zeichnungen nicht näher dargestellt.

Bei dem vorliegenden Beispiel ist es von Vorteil, dass der Luftstrom 18 im Inneren der Brennstoffzelle 1 verläuft. Dadurch kann vermieden werden, dass die Luft 18 mit einer üblicherweise aus Stahl gefertigten Umhüllung der Brennstoffzelle 1 in Berührung kommt. Dies wäre problematisch, da bei hohen Temperaturen Chrom aus dem Stahl ausdampfen kann, wenn dieser mit Luft in Berührung kommt.

Bei dem vorstehend beschriebenen Beispiel der Erfindung liegt die Kathode 12 dem inneren Strömungskanal 16 zugewandt, da die Kathode 12 dem Luftstrom 18 ausgesetzt sein muss. Aus fertigungstechnischen Gründen kann

es aber auch vorteilhaft sein, die Kathode 12 außen und die Anode 8 innen zu haben, weil es dann möglich ist, den Elektrolyten 10 auf die Anode 8 aufzuspritzen und die Elektrolytschicht 10 insgesamt dünner auszuführen. Da in diesem Fall der Luftstrom 18 außen verläuft, ist es vorteilhaft, wenn die Stahlumhüllung innen zusätzlich beschichtet ist, um ein Ausdampfen von Chrom zu verhindern. Die Beschichtung der Stahlumhüllung kann aus einem keramischen Material, z.B. Aluminiumoxid, bestehen.

Die Fign. 2a, 2b und 2c zeigen demgemäß ein zweites alternatives Beispiel einer Brennstoffzelle 100. In Fig. 2a sind zwei identische Brennstoffzellen 100 dargestellt, die übereinander angeordnet sind. Diese Brennstoffzelle 100 gemäß der zweiten Ausgestaltung weist die gleichen Komponenten wie die Brennstoffzelle 1 des ersten Beispiels auf, und es werden daher die gleichen Bezugszeichen verwendet. Der Unterschied zwischen den beiden Brennstoffzellenformen besteht lediglich darin, dass die Abfolge von Anode 8, Elektrode 10 und Kathode 12 vertauscht ist. Damit ist bei der Brennstoffzelle 100 der zweiten Ausführungsform die äußere Schicht der Rohrwandung 2 die Kathodenschicht 12 mit der zweiten Kathodenschicht 15 als äußerster Schicht. Die Anodenschicht 8 ist damit die innerste Schicht der Rohrwandung 2. Damit strömt im inneren Strömungskanal 16 das Brenngas 22, während im äußeren Strömungskanal 20 das Oxidationsmittel 18 strömt. Der übrige Aufbau der beiden Ausführungsformen ist identisch. Es ist zu beachten, dass die Größenverhältnisse, insbesondere die Durchmesserverhältnisse der einzelnen Schichten der Brennstoffzelle 100 und des inneren Stömungskanals 16 in Fig. 2a einerseits und in Fign. 2b und 2c andererseits unterschiedlich dargestellt sind.

Da die Brennstoffzellen gemäß der Erfindung mit planen Flächen 4, 6 aufeinander liegen, kann es sein, dass sich im Betrieb seitliche Verschiebungen zwischen aufeinander bzw. hintereinander angeordneten Brennstoffzellen einstellen. Es kann also wünschenswert sein, eine Einrichtung bereitzustellen,

die eine Zentrierung der Brennstoffzellen relativ zueinander ermöglicht, ohne den Betrieb der Brennstoffzellenanordnung zu beeinträchtigen.

Die Fign. 3a und 3b stellen eine beispielhafte Anordnung von Brennstoffzellen innerhalb einer gemeinsamen Umhüllung dar, wobei in Fig. 3b, die eine entlang einer Linie IIIB-IIIB in Fig. 3a genommene Querschnittsansicht ist, eine erste beispielhafte Zentriereinrichtung sichtbar ist. In Fig. 3a ist eine Abwandlung der Brennstoffzelle 1 aus Fig. 1 derart dargestellt, dass die Isolationsschicht 26 in einem Arbeitsgang mit der Elektrolytschicht 10 aufgebracht ist und insbesondere auch aus dem gleichen Material besteht. Mit anderen Worten, die Isolationsschicht 26 und die Elektrolytschicht 10 bilden hier eine einzige durchgehende Schicht, die auch als "Elektrolyttopf" bezeichnet wird und zur Unterscheidung mit der Bezugsziffer 52 bezeichnet wird.

Gemäß der Darstellung in Fign. 3a und 3b sind die Brennstoffzellen 1 innerhalb einer Umhüllung 40 (auch als Brennstoffzellenhülle 40 bezeichnet) so angeordnet, dass jeweils eine erste Stirnfläche 4 einer Brennstoffzelle 1 über einen Interkonnektor 28 an einer zweiten Stirnfläche 6 einer benachbarten Brennstoffzelle 1 zu liegen kommt. Dabei weist die Rohrwandung 2 einen Abstand zu der Brennstoffzellenhülle 40 auf. Wie in Fig. 3b gezeigt, wird der Abstand mittels einer Mehrzahl von Stäben 44 aufrechterhalten, die innerhalb der Brennstoffzellenhülle 40 in Längsrichtung angeordnet sind und sowohl an der Innenfläche der Brennstoffzellenhülle 40 als auch an der Außenfläche der Rohrwandung 2 anliegen. Im gezeigten Beispiel sind drei Stäbe 44 unter im wesentlichen gleichen Abständen in Umfangsrichtung angeordnet. Es versteht sich, dass auch mehr Stäbe 44 vorhanden sein können. Die Stäbe 44 bestehen vorzugsweise aus einem keramischen Material und ist insbesondere e- lektrisch nichtleitend und chemisch inaktiv.

In Fig. 4 ist ein zweites Beispiel einer Zentriereinrichtung für Brennstoffzellen dargestellt. In der Zeichnung ist der äußere Umriss der Rohrwandung 2 einer Brennstoffzelle 1 dargestellt. Die Brennstoffzelle 1 weist vier im Bereich

eines Endes (vorzugsweise des oberen Endes 4) der Brennstoffzelle 1 radial abstehende Abstandshalter 48 auf. Die Abstandshalter 48 dienen dazu, den Abstand zu weiteren Brennstoffzellen, die neben der Brennstoffzelle 1 angeordnet sind, aufrechtzuerhalten. Falls die Brennstoffzellen zur Anordnung innerhalb einer Brennstoffzellenhülle vorgesehen sind, können die Abstandshalter 48 auch so angepasst sein, dass sie den Abstand zu der Brennstoffzellenhülle aufrechterhalten. Die Abstandshalter 48 sind vorzugsweise einstückig mit dem Elektrolyten 10 bzw. dem Elektrolyttopf 52 der Rohrwandung 2 ausgebildet.

Fig. 5 zeigt ein drittes Beispiel einer Zentriereinrichtung für Brennstoffzellen. In der Zeichnung sind drei Brennstoffzellen 1 gezeigt, die übereinander angeordnet sind. Grundsätzlich handelt es sich hierbei um die Abwandlung der Brennstoffzelle 1 aus Fig. 3a, bei welcher die Elektrolytschicht 10 und die Isolationsschicht 26 aus dem gleichen Material ausgebildet sind und einen Elektrolyttopf 52 bilden; dies spielt aber für das Verständnis der Zentriereinrichtung keine tragende Rolle. Im Bereich des oberen Endes 4 jeder Brennstoffzelle 1 ist eine kragenförmige Verlängerung 50 vorgesehen, die radialer und axialer Richtung über die Außenkontur der Rohrwandung 2 derart hinausragt, dass das untere Ende 6 einer benachbarten Brennstoffzelle 1 (der nächstoberen Brennstoffzelle 1 in Fig. 5) davon aufgenommen wird und radialen Halt findet. Die kragenförmige Verlängerung 50 kann mit der Rohrwandung 2 einstückig ausgebildet oder als aufgesetztes "Hütchen" separat ausgebildet sein. Im gezeigten Beispiel ist die kragenförmige Verlängerung 50 einstückig mit dem Elektrolyten 10 bzw. dem Elektrolyttopf 52 der Rohrwandung 2 ausgebildet.

In Fign. 6a ist eine Anordnung von drei Brennstoffzellen 1 schematisch dargestellt, und in Fign. 6b bis 6e ist jeweils die Einzelheit "A" in Fig. 6a vergrößert dargestellt. In Fign. 6b bis 6e sind dabei verschiedene alternative Bauarten des Interkonnektors 28 und der Anode 8 gezeigt.

In der Grundform ist der Interkonnektor 28 auf der durch die Anode bzw. die Anodenschicht 8 gebildeten ringförmigen Stirnfläche (sowie den Stirnflächen der Elektrolytschicht und der Isolationsschicht 26) auf und bildet die zweite elektrische Kontaktfläche 30 ausgebildet. Diese plane zweite elektrische Kontaktfläche 30 liegt wiederum auf der planen ersten elektrischen Kontaktfläche 24 der darunterliegenden Brennstoffzelle 1 auf (vgl. z.B. Fig. 3a). Durch thermische und mechanische Spannungen kann es vorkommen, dass die planen Kontaktflächen 24, 30 nicht vollständig dicht aufeinanderlie- gen und Luft aus dem inneren Strömungskanal 16 in den äußeren Strömungskanal 20 austreten kann. Sofern die austretende Luftmenge gering ist, kann die in diesem Fall durch das direkte Aufeinandertreffen von Luft und Brenngas auftretende Temperaturspitze durch geeignete Kühlungsmaßnahmen wie etwa durch Anordnen der Brennstoffzellen 1 in einer Wärmerohranordnung so weit abgefangen werden, dass eine Zerstörung der Brennstoffzellen 1 vermieden werden kann. Allerdings ist zu beachten, dass direkt an der Austrittsstelle Luft mit hoher Temperatur vorliegt, was zu einer unerwünschten Oxidation der A- nodenschicht 8 auf der Außenseite der Rohrwandung 2 im Bereich der unteren Stirnseite 6 führen kann. Dem kann durch geeignete Ausbildung des Rands des Interkonnektors 28 und der Stirnseite der Anode 8 so, dass die Anode im Bereich der unteren Stirnseite 6 nicht eventuell austretenden Luftströmen ausgesetzt ist, begegnet werden.

In einer in Fig. 6b gezeigten Abwandlung weist die Anode 8 ein flaches Ende auf, wie es auch bisher der Fall war. D.h., die Anodenschicht ist bis zum axial unteren Ende der Elektrolytschicht aufgebracht. Der Interkonnektor 28 erstreckt sich auf der Stirnseite in radialer Richtung über den Außendurchmesser der Anodenschicht 8 hinaus und ein wenig weiter in Richtung der oberen Stirnseite 4 (nach oben in Fig. 6b). Dies kann z.B. dadurch bewerkstelligt werden, dass der Interkonnektor 28 erst nach der Anodenschicht 8 und teilweise auf dieser in dieser Form aufgebracht wird. Dadurch weist der Interkonnektor 28 einen Radius auf, der größer als der Außendurchmesser der Anode 8 ist, und weist ferner einen in axialer Richtung auf die Anode 8 weisenden

ringförmigen Verlängerungsabschnitt 28b auf, der so angepasst ist, dass der Rand der Anode 8 von dem ringförmigen Verlängerungsabschnitt 28b umschlossen wird. So ist die Anode dem Gasstrom in dem äußeren Strömungskanal 20 erst an einer Stelle ausgesetzt, die ein kleines Stück von der unteren Stirnseite 6 entfernt ist. Der Abstand ist dabei so bemessen, dass aus dem inneren Strömungskanal 16 austretende Luft bereits verbrannt ist, bevor der Gasstrom auf die Anodenschicht 8 trifft. Dadurch kann verhindert werden, dass aus dem inneren Strömungskanal 16 nach außen austretende Luft auf die Anodenschicht 8 trifft. Mit der Ausbildung gemäß dieser Abwandlung kann auch die elektrische Verbindung zwischen der Anodenschicht 8 und der Inter- konnektorschicht 28 verbessert werden.

Eine andere, in Fig. 6c gezeigte Abwandlung unterscheidet sich von demjenigen in Fig. 6b dadurch, dass nach Aufbringen einer ersten Schicht der Anode 8 und einer ersten Schicht des Interkonnektors 28 in oben beschriebener Weise derart, dass der untere Randbereich der Anode 8 durch einen ringförmigen Verlängerungsabschnitt 28c der Interkonnektorschicht 28 überdeckt wird, jeweils eine weitere Schicht der Anode 8, welche den ringförmigen Verlängerungsabschnitt 28c mit einem überlappungsabschnitt 8c überdeckt, eine weitere Schicht des Interkonnektors 28, welche einen zweiten, die Anode in gleicher weise wie oben im Bereich des unteren Endes umgreifenden ringförmigen Verlängerungsabschnitt 28c' aufweist, und zuletzt eine dritte Schicht der Anode 8, die wiederum den zweiten ringförmigen Verlängerungsabschnitt 28b der Interkonnektorschicht 28 in einem überlappungsabschnitt 8c' überdeckt, aufgebracht wurden. Damit weisen die Anode 8 und der Interkonnektor 28 einen verzahnten Bereich auf, der eine Verbindung zwischen der Anodenschicht 8 und dem Interkonnektor 28 verbessert. Auch wenn im untersten Bereich die außen überlappende Anodenschicht anoxidieren sollte, werden so die elektrischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt. Wenn der letzte Schritt mit Ausbildung des zweiten überlappungsabschnitts 8c' der Anode 8 weggelassen wird, kann die Anodenschicht wie in der in Fig. 6b gezeigten Abwandlung

so weit von einer möglichen Austrittsstelle von Luft gebracht werden, dass diese gar nicht auf die Anodenschicht 8 treffen kann.

Eine weitere, in Fig. 6d gezeigte Abwandlung unterscheidet sich von demjenigen in Fig. 6b dadurch, dass die Anode 8 von dem zweiten Ende 6 in axialer Richtung zurückgesetzt ist und die Interkonnektorschicht 28 in einem ersten ringförmigen Verlängerungsabschnitt 28d um diesen Betrag nach oben um die Elektrolytschicht 10 herumreicht und diese ringförmig umgreift und erst dann in einem zweiten ringförmigen Verlängerungsabschnitt 28d', der sich an den ersten ringförmigen Verlängerungsabschnitt 28d anschließt, den unteren Rand der Anodenschicht 28 ringförmig überdeckt. Damit wird das untere Ende der Anodenschicht 8 noch weiter von der möglichen Austrittsstelle von Luft entfernt. Es versteht sich, dass diese Abwandlung mit der in Fig. 6c gezeigten Abwandlung kombiniert werden kann, also mehrere einander überlappende Schichten der Anode 8 und des Interkonnektors 28 aufgetragen werden können.

Schließlich wird in Fig. 6e eine Abwandlung gezeigt, bei welcher der Interkonnektor 28 im Bereich des unteren Endes 6 die Elektrolytschicht 10 in Form eines ringförmigen Verlängerungsabschnitt 28e umgreift und die Anode 8 in diesem Bereich den ringförmigen Verlängerungsabschnitt 28e des Interkonnektors 28 mit einem überlappungsabschnitt 8e überdeckt. Bei diesem Beispiel wird zuerst die Interkonnektorschicht 28 aufgebracht und dann erst die Anodenschicht 8. Es ist hierbei darauf zu achten , den überlappungsabschnitt 8e nicht ganz bis zum unteren Ende 6 der Brennstoffzelle 1 zu führen, sodass wie bei den vorstehenden Abwandlungen eventuell austretende Luft bereits verbrannt ist, bevor sie auf die Anodenschicht 8 treffen und diese oxi- dieren kann. Auch hier können mehrere einander überlappende Schichten der Anode 8 und des Interkonnektors 28 vorgesehen sein.

Die in den vorstehenden Beispielen gemäß Fign. 3, 4, 5 und 6 gezeigten Beispiele und vorstehend beschriebenen Abwandlungen beziehen sich auf

eine Anordnung mit der Brennstoffzelle 1 , bei welcher die Anode 8, die Elektrolytschicht 10 und die Kathode 12 von außen nach innen angeordnet sind. Die gleichen Abwandlungen sind jedoch auch auf die Brennstoffzelle 100 anwendbar, bei welcher die Reihenfolge der Schichten in radialer Richtung umgekehrt ist. Die erforderlichen Anpassungen sind aus der vorstehenden Beschreibung ohne weiteres ersichtlich.

In den bisher gezeigten Ausführungsformen ist der innere Strömungskanal 16 durch ein einziges durchgehendes Loch verwirklicht, welches die In- terkonnektorschicht 28, die Isolationsschicht 26 und die Kathodenschicht 12 bzw. die zweite Kathodenschicht 15 mittig in axialer Richtung durchdringt. Der Strömungskanal 16 ist jedoch nicht auf diese Ausführung beschränkt. Gemäß einer nicht näher dargestellten Abwandlung ist es auch möglich, dass mehrere ggf. kleinere Durchgangslöcher die Brennstoffzelle 1 in axialer Richtung durchdringen, die auf dem Querschnitt der Brennstoffzelle 1 verteilt sind, wobei es nicht erforderlich ist, dass eines der Durchgangslöcher genau in der axialen Mitte der Brennstoffzelle 1 angeordnet ist. Es ist nur zu beachten, dass die Durchgangslöcher ausschließlich in einem Querschnittsbereich vorzusehen sind, welcher der Kathodenschicht 12 bzw. der zweiten Kathodenschicht 15 entspricht. Hierdurch wird die Kontaktoberfläche zwischen Brenngas und Kathode vergrößert.

Besonders groß wird die Kontaktoberfläche zwischen Brenngas und Kathode 12 bzw. zweiter Kathodenschicht 15, wenn, anstatt Löcher in der Kathode vorzusehen, die Porosität des Materials der Kathode 12 oder zumindest der zweiten Kathodenschicht 15 so gewählt wird, dass sich Gaskanäle innerhalb derselben bilden. Lediglich innerhalb der Interkonnektorschicht 28 und der Isolationsschicht 26 sind dann noch Durchgangslöcher erforderlich, um den Gasstrom von einer Brennstoffzelle 1 zur nächsten zu gewährleisten. Ggf. kann die zweite Kathodenschicht 15 an der ersten Stirnseite 4 der Brennstoffzelle 1 auch etwas zurückgenommen sein, um die Druckverteilung an der ersten Stirnseite 4 zu vergleichmäßigen. Derzeit wird jedoch bevorzugt, die

Kathodenschicht im Bereich der ersten Stirnseite 4 so weit wie möglich zu belassen, um möglichst guten elektrischen Kontakt mit der nächsten Zelle (d.h., mit dem Interkonnektor 28 der nächsten Zelle 1 ) zu gewährleisten.

In Fig. 7 ist eine Abwandlung der in Fig. 1 bzw. 3 u.a. gezeigten Brennstoffzelle 1 schematisch gezeigt, die in ihrem Grundaufbau dem in Fig. 1 gezeigten entspricht und die vorstehenden überlegungen verwirklicht. D.h., die Rohrwandung 2 der Brennstoffzelle 1 umfasst von außen nach innen die Anode oder Anodenschicht 8, gefolgt von der Elektrolytschicht 10 als Teil eines auch die Isolationsschicht 26 umfassenden Elektrolyttopfes 52 und der Kathodenschicht oder Kathode 12, welche die innerste Schicht der Rohrwandung 2 darstellt. Die Kathode 12 umfasst eine erste Kathodenschicht 14 und eine an die erste Kathodenschicht 14 angrenzende zweite Kathodenschicht 15. Die zweite Kathodenschicht 15 geht bis zur axialen Mitte der Brennstoffzelle 1 durch (wodurch die rohrförmige Brennstoffzelle 1 auch als stabförmige Brennstoffzelle betrachtet werden kann) und ist von Gaskanälen 15a durchzogen, die sich durch geeignete Wahl der Porosität des Materials der Kathodenschicht 15 bilden und Teil des inneren Strömungskanals sind.

Zusätzlich enthält der zentrale Teil des inneren Strömungskanals 16 einen Kern 46, auf welchem die Schichten der Kathoden-, Elektrolyt- und Anodenschichten leicht aufgebracht werden können. Die Dimensionierung des Kerns 46 in radialer Richtung ist in Abhängigkeit z.B. von der Porosität des Kathodenmaterials so bemessen, dass ein optimales Verhältnis der Strömungsmengen im äußeren Strömungskanal 20 und im inneren Strömungskanal 16, 15a erzielt wird. Der Kern 46 ist aus einem Material hergestellt, das weniger porös als das der zweiten Kathodenschicht 15 ist, und bewirkt, dass der Strömungswiderstand in diesem Teil größer ist als in den Gaskanälen 15a in der zweiten Kathodenschicht 15. Dadurch wird der Gasstrom durch die Strömungskanäle 15a in der zweiten Kathodenschicht 15 gezwungen.

Der Kern 46 ist im Bereich des oberen Endes 4 ein Stück zurückgenommen, da sonst die Strömung des Brenngases zur nächsten Brennstoffzelle 1 (d.h., in den inneren Strömungskanal 16 in dem Interkonnektor 28 und der Isolationsschicht 26 der nächsten Brennstoffzelle 1 ) blockiert wäre. Im gezeigten Beispiel ist der dadurch frei werdende Raum durch das Material der zweiten Kathodenschicht 15 ausgefüllt, er kann aber auch ganz oder teilweise frei bleiben; dadurch kann je nach Herstellungsweise u.U. ein zusätzlicher Arbeitsschritt eingespart werden.

Die Fign. 8, 9 und 10 zeigen schematisch eine erfindungsgemäße Brennstoffzellenanordnung bzw. Brennstoffzellenstapelanordnung, die eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Brennstoffzellensäulen 32 um- fasst. Die einzelnen Brennstoffzellensäulen 32 wiederum bestehen aus einer Mehrzahl von aufeinander gestapelten Brennstoffzellen 1 bzw. 100. Diese Brennstoffzellensäulen 32 sind in einem gemeinsamen Wärmetauscherbehälter 34 angeordnet. Wie insbesondere aus der Fig. 8 zu ersehen ist, umfassen die einzelnen Brennstoffzellensäulen 32 an ihrem oberen und unteren Ende eine Einrichtung 36 zum Beaufschlagen mit mechanischem Druck, so dass die einzelnen Brennstoffzellen 1 bzw. 100 in der jeweiligen Brennstoffzellensäule 32 aufeinander gedrückt werden.

Das Innere des gemeinsamen Wärmetauscherbehälters 34, in dem die Brennstoffzellensäule 32 eingetaucht sind, bilden einen gemeinsamen Dampfraum für ein während des Wärmetransports die Phase wechselndes Wärmetransportmedium 38, z.B. in Form von Natrium. Wie insbesondere aus Fig. 8 zu ersehen ist, ist der äußere Strömungskanal 20 für Brenngas 22 oder Oxi- dationsmittel 18 durch eine Brennstoffzellenhülle 40 begrenzt. Im gezeigten Beispiel wird Brenngas 22 der Brennstoffzellenhülle 40 von unten zugeführt und strömt im äußeren Strömungskanal 20 nach oben, während die Luft 18 der Anordnung zunächst im oberen Bereich zugeführt wird, dann in einem den Wärmetauscherbehälter 34 umgebenden Kanal diesen umströmend nach unten geleitet und im unteren Bereich der Brennstoffzellenhülle 40 dem inneren

Strömungskanal 16 der Brennstoffzellen 1 , 100 zugeführt wird. In diesem inneren Strömungskanal 16 strömt die Luft nach oben. Oberhalb der Brennstoffzellensäule werden die Gasströme des inneren Strömungskanals 16 und des äußeren Strömungskanals 20 zusammengeführt und dann gemeinsam abgeführt.

Die in der Brennstoffzelle 1 , 100 erzeugte Abwärme wird über die Brennstoffzellenhülle 40 an das Wärmetransportmedium 38 abgegeben. Dabei bildet der gemeinsame Wärmetauscherbehälter 34 mit dem die Phase wechselnden Natrium als Wärmetransportmedium 38 eine Art Heat-Pipe (Wärmerohr). Das flüssige Natrium 38 verdampft an der Brennstoffzellenhülle 40, strömt zur Außenseite des gemeinsamen Wärmetauscherbehälters 34 und kondensiert dort und gibt dabei Wärme ab. Gleichzeitig kann das dampfförmige Wärmetransportmedium 38 auch in kühleren Bereichen der Brennstoffzellenhülle 40 (einem unteren Bereich in Fig. 8) kondensieren, während es in den Bereichen, in denen sich das Gas in dem äußeren Strömungskanal 20 aufgrund der elektrochemischen Reaktion in der Brennstoffzelle 1 , 100 bereits aufgeheizt hat, (einem oberen Bereich in Fig. 8) das flüssige Natrium verdampft, wodurch die gesamte Brennstoffzellenhülle 40 isotherm gehalten wird. Zusätzlich kann das dampfförmige Wärmetransportmedium 38 die Wärme auch an das den Wärmetauscherbehälter 34 umströmende Gas abgeben, so- dass dieses bei Eintritt in den inneren Strömungskanal 16 im unteren Bereich der Brennstoffzellensäule 32 bereits vorgewärmt ist. Das gasförmige Natrium 38 kann aber auch zusätzlich oder allein an ganz anderer Stelle kondensieren, um seine thermische Energie nutzbar zu machen.

Es versteht sich, dass in dem gemeinsamen Wärmetauscherbehälter 34 nicht nur Brennstoffzellen gemäß den zuvor dargestellten, speziell an die hier bestehenden Anforderungen angepassten Beispielen, sondern auch bereits im Stand der Technik bekannte tubuläre Brennstoffzellen angeordnet werden können.

Bezugszeichenliste.

1 , 100 Brennstoffzelle

2 Rohrwandung

4 erste, obere Stirnseite

6 zweite, untere Stirnseite

8 Anode(-nschicht)

8c ringförmiger überlappungsabschnitt

8e ringförmiger überlappungsabschnitt

10 Elektrolyt(-schicht)

12 Kathode(-nschicht)

14 erste Kathodenschicht

15 zweite Kathodenschicht

15a Gaskanäle in der zweiten Kathodenschicht

16 innerer Strömungskanal 18 Oxidationsmittel

20 äußerer Strömungskanal

22 Brenngas

24 erste elektrische Kontaktfläche

26 kreisringförmige Isolationsschicht

28 kreisringförmige Leiterschicht bzw. Interkonnektor

28b ringförmiger Verlängerungsabschnitt

28c, 28c' ringförmiger Verlängerungsabschnitt

28d erster ringförmiger Verlängerungsabschnitt

28d' zweiter ringförmiger Verlängerungsabschnitt

28e ringförmiger Verlängerungsabschnitt

30 zweite elektrische Kontaktfläche

32 Brennstoffzellensäule

34 gemeinsamer Wärmetauscherbehälter

36 Einrichtung zum Beaufschlagen mit Druck

38 Wärmetransportmedium

40 Brennstoffzellenhülle

42 Kapillarstruktur

44 Keramikstab

46 Kern (Material hohen Strömungswiderstands)

48 Abstandshalter

50 kragenförmige Verlängerung

52 Elektrolyttopf