技术领域

本发明涉及建筑物 （指房屋） 及建造工艺技术领域， 具体说是全组装 整体灌注复合式房屋及其建造方法。 背景技术

衣食住行， 是人类每天要面对的事情， 而住房则是关系到人们一生的 幸福。 随着社会的进歩， 人们对住房的要求不断提高， 从起初的遮风避雨， 到现在的温暖舒适， 隔音， 防火， 还要求有抵抗一定自然灾害的能力 抗震能力。 随着中国的高速发展， 人民生活不断提高， 保温节能， 也被提 到历史日程上来， 而大量的需求， 大量的建设， 对自然资源需求也不断扩 大， 对大气的污染也在加重， 因此对节省材料， 环保施工的要求也不断提 高。 国家很早就提出来了要把建筑施工工厂化， 产业化， 集约化的口号， 但现有的房屋结构形式， 很难同时满足以上的所有要求。

现在的低层到中高层住房建筑， 一般为钢筋混凝土框架结构， 框架剪 力墙结构， 钢柱内灌混凝土框架结构， 钢结构， 这些结构形式占据现有住 房建筑的绝大部分， 这些结构施工过程， 一般分为结构主体施工， 砌筑间 隔墙， 内墙抹灰粉饰， 外保温施工， 外装饰施工。 施工周期均较长， 而且 现场大量人工湿作业， 需要大量的模板拆卸， 在外保温施工中存在防火安 全隐患， 这无法满足节能环保， 节约材料， 工厂化， 产业化， 集约化生产 的要求。 发明内容

针对现有技术中存在的缺陷， 本发明的目的在于提供全组装整体灌注 复合式房屋及其建造方法， 工艺简单， 易于实施， 各构件规格统一， 通用 性好， 组装方便快捷， 房屋整体稳定性好， 防火耐水隔音性能好； 满足节 能环保， 节约材料， 工厂化， 产业化， 集约化生产的要求。

为达到以上目的， 本发明采取的技术方案是：

全组装整体灌注复合式房屋， 包括设置在房屋基础之上的至少一层房 屋主体， 所述房屋主体包括墙体 1、 楼板 2、 门 3和窗户 4， 其特征在于： 所述房屋主体的每一层均由筋、 髓、 皮、 骨四大系统构成， 每一系统中包 括一个或若干个构件， 其中：

筋系统， 构成墙体 1或楼板 2承受拉力的网络体系， 同时在墙体 1上 预留出安装门 3和窗户 4的空间， 包括： 竖直方向钢筋柱构件 5、水平方向 钢筋柱构件 6、钢筋网片构件 7、 第一屋面桁架梁构件 8和第二屋面桁架梁 构件 9;

髓系统， 对墙体 1或楼板 2的承受拉力的网络体系起到稳固的作用， 同时用于连接筋系统的构件和皮系统的构件， 包括： 连接块构件 11、 连接 块固定件构件 14和屋面底模 19，

皮系统， 构成墙体 1 的外保温层和内防火层体系， 同时在骨系统采用 一次灌注成型将筋系统、 髓系统和皮系统的构件连接在一起时， 起到作为 灌注时的模板及支撑体系的作用， 包括： 墙板构件 20，

骨体系， 构成墙体 1或楼板 2的承压体系， 其为高强自密实流动砂浆， 采用整体灌注工艺将墙体 1和楼板 2—次灌注成型， 并将筋系统、 髓系统 和皮系统连接在一起， 形成复合式钢网水泥多层结构的承重层。

在上述技术方案的基础上， 所述高强自密实流动砂浆满足以下工艺参 数：

坍落度在 28cm以上， 且坍落度在 1小时左右衰减为零，

流动性要保持 20~25分钟，

初凝时间在 1.5小时，

强度根据建筑层数分为 30MPa， 35MPa, 40Mpa， 45MPa四种。

在上述技术方案的基础上， 所述连接块构件 11和墙板构件 20均为泡 沬混凝土块体， 所述泡沬混凝土块体以水泥为基料， 且在基料中加入粉煤 灰后制成， 属于轻型建筑材料模块。

在上述技术方案的基础上， 所述墙体 1承受拉力的网络体系包括： 由 竖直方向钢筋柱构件 5、水平方向钢筋柱构件 6拼接而成的钢筋桁架，竖直 方向钢筋柱构件 5作为墙体的支撑柱， 水平方向钢筋柱构件 6作为地梁或 上部圈梁，

相邻的竖直方向钢筋柱构件 5的柱间轴心间距为 15〜60cm，

相邻的竖直方向钢筋柱构件 5的上下两端分别通过搭接钢筋与作为上 部圈梁或地梁的水平方向钢筋柱构件 6连接，

作为地梁的水平方向钢筋柱构件 6通过搭接钢筋与房屋基础固定， 在需要安装门或窗的位置， 由竖直方向钢筋柱构件 5、水平方向钢筋柱 构件 6垂直连接构成预留门安装区域 33或预留窗安装区域 44;

钢筋网片构件 7通过连接钢筋固定在竖直方向钢筋柱构件 5和水平方 向钢筋柱构件 6的内外两侧；

所述楼板 2承受拉力的网络体系包括： 若干平行放置的第二屋面桁架 梁构件 9，所述第二屋面桁架梁构件 9上设有用于穿装第一屋面桁架梁构件

8的缺口 10，

若干第一屋面桁架梁构件 8分别穿装在第二屋面桁架梁构件 9的缺口 10内， 且第一屋面桁架梁构件 8与第二屋面桁架梁构件 9垂直连接构成网 格状。

在上述技术方案的基础上， 第一屋面桁架梁构件 8与第二屋面桁架梁 构件 9垂直连接构成网格状的楼板 2承受拉力的网络体系后， 屋面底模 19 固定在第一屋面桁架梁构件 8和第二屋面桁架梁构件 9的底部， 构成屋面 蜂窝体系。

在上述技术方案的基础上， 所述连接块构件 11整体为一矩形块体， 其 四角均设有斜面 12， 在块体上设有至少四个连接块通孔 13，

所述连接块固定件构件 14整体呈条形，其宽度与竖直方向钢筋柱构件 5相同，在沿其长度方向的两个相对侧面上，� �中一个侧面设有若干固定钢 筋 17， 另一个侧面的中部设有斜坡 16， 斜坡 16的宽度与连接块构件上的 斜面 12的宽度适配，

在相邻的两个竖直方向钢筋柱构件 5上， 每四个连接块固定件构件 14 一组呈矩形分布，按连接块构件 11的高度固定在两个竖直方向钢筋柱构件 5上， 四个连接块固定件构件 14上的斜坡 16分别固定连接块构件 11的一 角， 连接块构件 11的四角的斜面 12与连接块固定件构件 14的斜坡 16触 接，并由斜坡 16和连接块固定件构件 14的端部 15限位，使连接块构件 11 固定在竖直方向钢筋柱构件 5上。

在上述技术方案的基础上，所述墙板构件 20上设有至少四个墙板通孔

21 ,

墙板构件 20分别安装在位于竖直方向钢筋柱构件 5和水平方向钢筋柱 构件 6的内外两侧的钢筋网片构件 7上，螺栓依次穿过墙板通孔 21和连接 块通孔 13将连接块构件 11和其内外两侧的墙板构件 20连接在一起。

一种全组装整体灌注复合式房屋的建造方法， 其特征在于， 包括以下 歩骤：

歩骤 1， 当房屋基础建造完毕后， 将作为地梁的水平方向钢筋柱构件 6 沿墙体方向设置， 并通过搭接钢筋与房屋基础固定，

歩骤 2，将竖直方向钢筋柱构件 5与作为地梁的水平方向钢筋柱构件 6 垂直连接， 相邻的竖直方向钢筋柱构件 5的柱间轴心间距为 15〜60cm， 歩骤 3，将竖直方向钢筋柱构件 5的顶端通过搭接钢筋与作为上部圈梁 的水平方向钢筋柱构件 6连接， 构成钢筋桁架，

在需要安装门或窗的位置， 由竖直方向钢筋柱构件 5、水平方向钢筋柱 构件 6垂直连接构成预留门安装区域 33或预留窗安装区域 44，

歩骤 4， 按每一个连接块构件 11的四角各设置一个连接块固定件构件 14的方式， 将连接块构件 11通过四个连接块固定件构件 14组装在相邻的 两个竖直方向钢筋柱构件 5上，除预留门安装区域 33和预留窗安装区域 44 之外， 直至所有的相邻的两个竖直方向钢筋柱构件 5及水平方向钢筋柱构 件 6所围绕的空间均安装满连接块构件 11为止，

歩骤 5，两个钢筋网片构件 7分别通过连接钢筋固定在竖直方向钢筋柱 构件 5和水平方向钢筋柱构件 6的内外两侧，形成由钢筋网片构件 7、竖直 方向钢筋柱构件 5、 水平方向钢筋柱构件 6构成的桁架体，

歩骤 6， 墙板构件 20放置在竖直方向钢筋柱构件 5和水平方向钢筋柱 构件 6的内外两侧， 并通过螺栓依次穿过一侧墙板构件、 连接块构件、 另 一侧墙板构件， 将三者与桁架体固定在一起，

歩骤 7，第一屋面桁架梁构件 8与第二屋面桁架梁构件 9垂直连接构成 网格状的空间网架， 该空间网架即为楼板 2承受拉力的网络体系，

歩骤 8， 将屋面底模 19固定在第一屋面桁架梁构件 8和第二屋面桁架 梁构件 9的底部， 构成屋面蜂窝体系，

歩骤 9，将各个构件间的缝隙勾缝， 防止灌注高强自密实流动砂浆时漏 浆，

歩骤 10， 采用整体灌注工艺将墙体 1和楼板 2—次灌注成型， 使筋系 统、髓系统和皮系统连接在一起， 形成复合式钢网水泥多层结构的承重层。

在上述技术方案的基础上， 所述整体灌注工艺的具体歩骤是： 将高强 自密实流动砂浆通过主管道和支管道， 分别输送至同一层的各个房间的四 角， 进行多点同时灌注， 以保证建筑物整层的各个墙体均匀灌注，

灌注速度按以下工艺参数控制： 每小时灌注高度在 30cm以内， 并确保 灌注时的水泥砂浆的侧压力在安全使用范围之 内。

在上述技术方案的基础上， 当房屋主体的层数为二层及以上时， 则在 歩骤 6进行墙板构件 20的安装之前，先在下层的竖直方向钢筋柱构� �� 5的 顶端用搭接钢筋固定上层的竖直方向钢筋柱构 件 5， 并重复歩骤 2到 5， 将 上层墙体的钢筋桁架、 连接块固定件构件 14、 连接块构件 11、 桁架体建造 完成， 再进行下层墙体及楼板的建造歩骤 6〜10。

本发明所述的全组装整体灌注复合式房屋及其 建造方法， 工艺简单， 易于实施， 各构件规格统一， 通用性好， 组装方便快捷， 房屋整体稳定性 好， 防火耐水隔音性能好； 满足节能环保， 节约材料， 工厂化， 产业化， 集约化生产的要求。 附图说明

本发明有如下附图：

图 1 采用本发明所述方法建造的房屋示例，

图 2 竖直方向钢筋柱的结构示意图，

图 3 水平方向钢筋柱的结构示意图， 图 4 钢筋网片的结构示意图，

图 5 第一屋面桁架梁的结构示意图，

图 6 第二屋面桁架梁的结构示意图，

图 7 连接块的结构示意图，

图 8 连接块固定件的结构示意图，

图 9 屋面底模的结构示意图，

图 10 墙板的结构示意图，

图 11〜图 15 组装过程示意图，

图 16 建造方法流程框图。 具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一歩详细说明。

本发明的核心思想是： 把整个建筑物位于房屋基础之上的房屋主体， 每一层均按照生命结构中的筋、 髓、 皮、 骨的功能， 将其划分为四个系统， 每个系统再划分为一个或若干个构件（标准化 构件）， 当房屋主体某一层的 筋、 髓、 皮三个系统的构件组装完毕后， 作为骨系统的砂浆采用一次灌注 成型工艺， 将筋、 髓、 皮三个系统的构件连接在一起， 形成复合式多层结 构， 使整体灌注的建筑物成为独立单元体结构， 同时兼具防火、 保温、 隔 声和抗震的功能， 最大程度上减轻建筑物的重量， 减少各种辅助材料的使 用， 减少现场的施工时的工序， 减少了大量人工和材料， 从而实现建筑物 满足节能环保， 节约材料， 工厂化， 产业化， 集约化生产的要求。 所述房 屋基础采用现有的房屋基础， 可采用现有公知技术实现， 不再详述。

如图 1〜10所示， 本发明所述的全组装整体灌注复合式房屋， 包括设 置在房屋基础之上的至少一层房屋主体，所述 房屋主体包括墙体 1、楼板 2、 门 3和窗户 4，墙体 1用于将房屋主体分割成至少一个房间，楼板 2作为各 楼层之间的分隔或作为最上层的屋顶，

所述房屋主体的每一层均由筋、 髓、 皮、 骨四大系统构成， 每一系统 中包括一个或若干个构件， 其中： 筋系统， 构成墙体 1或楼板 2承受拉力的网络体系， 同时在墙体 1上 预留出安装门 3和窗户 4的空间， 包括： 竖直方向钢筋柱构件 5、水平方向 钢筋柱构件 6、钢筋网片构件 7、 第一屋面桁架梁构件 8和第二屋面桁架梁 构件 9;

髓系统， 对墙体 1或楼板 2的承受拉力的网络体系起到稳固的作用， 同时用于连接筋系统的构件和皮系统的构件， 包括： 连接块构件 11、 连接 块固定件构件 14和屋面底模 19，

皮系统， 构成墙体 1 的外保温层和内防火层体系， 同时在骨系统采用 一次灌注成型将筋系统、 髓系统和皮系统的构件连接在一起时， 起到作为 灌注时的模板及支撑体系的作用， 包括： 墙板构件 20，

骨体系， 构成墙体 1或楼板 2的承压体系， 其为高强自密实流动砂浆， 采用整体灌注工艺将墙体 1和楼板 2—次灌注成型， 并将筋系统、 髓系统 和皮系统连接在一起， 形成复合式钢网水泥多层结构的承重层。 其中： 墙 体 1的承重骨层的厚度为 2. 5〜4cm， 楼板 2的厚度为 15〜25cm， 墙体 1的 承重骨层的厚度是指连接块固定件构件 14 和墙板构件 20 之间的间距为 2. 5〜4cm， 当这一间隙中灌注上高强自密实流动砂浆后， 就形成了所说的 墙体 1的承重骨层。

本发明所述的全组装整体灌注复合式房屋， 墙体 1或楼板 2同时整体 现浇， 整体性好， 抗震性能极佳， 具有良好的弹塑性的力学特征， 有较高 的抗剪能力； 建筑物具备防火、 保温、 隔声和抗震的功能， 其中皮系统具 有装饰、 防火、 保温功能， 髓系统能增强内部隔音效果， 组装、 整体灌注 时不需要附加模板和支撑， 墙体与普通混凝土剪力墙相比， 可以节约 50% 以上混凝土， 建筑整体自重可以减轻 50%。

在上述技术方案的基础上， 所述高强自密实流动砂浆满足以下工艺参 数：

坍落度在 28cm以上， 且坍落度在 1小时左右 （正负 10分钟） 衰减为 令，

流动性要保持 20~25分钟，

初凝时间在 1.5小时， 强度根据建筑层数分为 30MPa， 35MPa, 40Mpa， 45MPa四种。

在上述技术方案的基础上， 所述竖直方向钢筋柱构件 5和水平方向钢 筋柱构件 6均为螺旋箍筋四方柱。

在上述技术方案的基础上， 所述连接块构件 11和墙板构件 20均为泡 沬混凝土块体， 所述泡沬混凝土块体以水泥为基料， 且在基料中加入粉煤 灰后制成， 属于轻型建筑材料模块。 加入粉煤灰目的在于提高构件的耐火 性能。

在上述技术方案的基础上， 连接块构件 11和墙板构件 20的表面均进 行强化处理， 使其具备作为模板承受高强自密实流动砂浆灌 注时产生的对 模板的侧压力的能力。

在上述技术方案的基础上， 如图 11、 13所示， 所述墙体 1承受拉力的 网络体系包括： 由竖直方向钢筋柱构件 5、水平方向钢筋柱构件 6拼接而成 的钢筋桁架， 竖直方向钢筋柱构件 5作为墙体的支撑柱， 水平方向钢筋柱 构件 6作为地梁或上部圈梁，

相邻的竖直方向钢筋柱构件 5的柱间轴心间距为 15〜60cm， 例如： 柱 间轴心间距为 15cm、 30cm或 60cm，

相邻的竖直方向钢筋柱构件 5的上下两端分别通过搭接钢筋与作为上 部圈梁或地梁的水平方向钢筋柱构件 6连接，

作为地梁的水平方向钢筋柱构件 6通过搭接钢筋与房屋基础固定， 在需要安装门或窗的位置， 由竖直方向钢筋柱构件 5、水平方向钢筋柱 构件 6垂直连接构成预留门安装区域 33或预留窗安装区域 44;

钢筋网片构件 7通过连接钢筋固定在竖直方向钢筋柱构件 5和水平方 向钢筋柱构件 6的内外两侧； 所述内外两侧分别对应于房间内部和房间外 部；

如图 5、 6、 14所示， 所述楼板 2承受拉力的网络体系包括： 若干平行 放置的第二屋面桁架梁构件 9，所述第二屋面桁架梁构件 9上设有用于穿装 第一屋面桁架梁构件 8的缺口 10， 缺口 10设置的数量至少为一个，

若干第一屋面桁架梁构件 8分别穿装在第二屋面桁架梁构件 9的缺口 10内， 且第一屋面桁架梁构件 8与第二屋面桁架梁构件 9垂直连接构成网 格状。

在上述技术方案的基础上， 如图 9、 15所示， 第一屋面桁架梁构件 8 与第二屋面桁架梁构件 9垂直连接构成网格状的楼板 2承受拉力的网络体 系后， 屋面底模 19固定在第一屋面桁架梁构件 8和第二屋面桁架梁构件 9 的底部， 构成屋面蜂窝体系。

在上述技术方案的基础上， 如图 7、 8、 12所示， 所述连接块构件 11 整体为一矩形块体， 其四角均设有斜面 12， 在块体上设有至少四个用于穿 装螺栓的连接块通孔 13，

所述连接块固定件构件 14整体呈条形，其宽度与竖直方向钢筋柱构件 5相同，在沿其长度方向的两个相对侧面上，� �中一个侧面设有若干固定钢 筋 17， 另一个侧面的中部设有斜坡 16， 斜坡 16的宽度与连接块构件上的 斜面 12的宽度适配，

在相邻的两个竖直方向钢筋柱构件 5上， 每四个连接块固定件构件 14 一组呈矩形分布，按连接块构件 11的高度固定在两个竖直方向钢筋柱构件 5上， 四个连接块固定件构件 14上的斜坡 16分别固定连接块构件 11的一 角， 连接块构件 11的四角的斜面 12与连接块固定件构件 14的斜坡 16触 接，并由斜坡 16和连接块固定件构件 14的端部 15限位，使连接块构件 11 固定在竖直方向钢筋柱构件 5上。

此种方式在固定连接块构件 11的同时，还增强了竖直方向钢筋柱构件 5的刚度。 连接块构件 11填满两个竖直方向钢筋柱构件 5之间的空间， 根 据连接块构件 11的高度和竖直方向钢筋柱构件 5的高度的不同，相邻的两 个竖直方向钢筋柱构件 5之间设有至少一块连接块构件 11， 或设有两块以 上连接块构件 11。

在上述技术方案的基础上， 如图 10、 13所示， 所述墙板构件 20上设 有至少四个用于穿装螺栓的墙板通孔 21，

墙板构件 20分别安装在位于竖直方向钢筋柱构件 5和水平方向钢筋柱 构件 6的内外两侧的钢筋网片构件 7上，螺栓依次穿过墙板通孔 21和连接 块通孔 13将连接块构件 11和其内外两侧的墙板构件 20连接在一起。

本发明还给出上述全组装整体灌注复合式房屋 的建造方法， 如图 11〜 歩骤 1， 当房屋基础建造完毕后， 将作为地梁的水平方向钢筋柱构件 6 沿墙体方向设置， 并通过搭接钢筋与房屋基础固定，

歩骤 2，将竖直方向钢筋柱构件 5与作为地梁的水平方向钢筋柱构件 6 垂直连接， 相邻的竖直方向钢筋柱构件 5的柱间轴心间距为 15〜60cm， 歩骤 3，将竖直方向钢筋柱构件 5的顶端通过搭接钢筋与作为上部圈梁 的水平方向钢筋柱构件 6连接， 构成钢筋桁架，

在需要安装门或窗的位置， 由竖直方向钢筋柱构件 5、水平方向钢筋柱 构件 6垂直连接构成预留门安装区域 33或预留窗安装区域 44，

歩骤 4， 按每一个连接块构件 11的四角各设置一个连接块固定件构件 14的方式， 将连接块构件 11通过四个连接块固定件构件 14组装在相邻的 两个竖直方向钢筋柱构件 5上，除预留门安装区域 33和预留窗安装区域 44 之外， 直至所有的相邻的两个竖直方向钢筋柱构件 5及水平方向钢筋柱构 件 6所围绕的空间均安装满连接块构件 11为止，

具体歩骤为：

先在相邻的两个竖直方向钢筋柱构件 5 的下端根部各安装一个连接块 固定件构件 14， 所述连接块固定件构件 14通过固定钢筋 17与竖直方向钢 筋柱构件 5连接，

将连接块构件 11放置在已安装好的两个连接块固定件构件 14上， 使 连接块构件 11的斜面 12与连接块固定件构件 14的斜坡 16触接，

在连接块构件 11的上部同样设置两个与竖直方向钢筋柱构件 5连接的 连接块固定件构件 14， 使得连接块构件 11的四角的斜面 12分别与其四角 的连接块固定件构件 14的斜坡 16触接，并由斜坡 16和连接块固定件构件 14的端部 15限位， 完成最下方的连接块构件 11固定在竖直方向钢筋柱构 件 5上的操作，

在已安装好的连接块构件 11上方，再在相邻的两个竖直方向钢筋柱构 件 5间重复四个连接块固定件构件 14和一个连接块构件 11的组装过程， 直至将相邻的两个竖直方向钢筋柱构件 5和上下两个水平方向钢筋柱构件 6之间的空间全部安装上连接块构件 11， 然后， 重复上述过程， 继续下一个相邻的两个竖直方向钢筋柱构件 5 和上下两个水平方向钢筋柱构件 6之间的连接块构件 11安装，

歩骤 5，两个钢筋网片构件 7分别通过连接钢筋固定在竖直方向钢筋柱 构件 5和水平方向钢筋柱构件 6的内外两侧，形成由钢筋网片构件 7、竖直 方向钢筋柱构件 5、 水平方向钢筋柱构件 6构成的桁架体，

安装钢筋网片构件 7时，设置连接钢筋的固定点的间距满足拉接� �求， 歩骤 6， 墙板构件 20放置在竖直方向钢筋柱构件 5和水平方向钢筋柱 构件 6的内外两侧， 并通过螺栓依次穿过一侧墙板构件、 连接块构件、 另 一侧墙板构件，将三者与桁架体固定在一起， 墙板通孔 21和连接块通孔 13 即用于穿装此处所说的螺栓，

歩骤 7，第一屋面桁架梁构件 8与第二屋面桁架梁构件 9垂直连接构成 网格状的空间网架， 该空间网架即为楼板 2承受拉力的网络体系，

歩骤 8， 将屋面底模 19固定在第一屋面桁架梁构件 8和第二屋面桁架 梁构件 9的底部， 构成屋面蜂窝体系，

歩骤 9，将各个构件间的缝隙勾缝， 防止灌注高强自密实流动砂浆时漏 浆，

歩骤 10， 采用整体灌注工艺将墙体 1和楼板 2—次灌注成型， 使筋系 统、髓系统和皮系统连接在一起， 形成复合式钢网水泥多层结构的承重层。

在上述技术方案的基础上， 所述整体灌注工艺的具体歩骤是： 将高强 自密实流动砂浆通过主管道和支管道， 分别输送至同一层的各个房间的四 角， 进行多点同时灌注， 以保证建筑物整层的各个墙体均匀灌注，

灌注速度按以下工艺参数控制： 每小时灌注高度在 30cm以内， 并确保 灌注时的水泥砂浆的侧压力在安全使用范围之 内。

在上述技术方案的基础上， 当房屋主体的层数为二层及以上时， 则在 歩骤 6进行墙板构件 20的安装之前，先在下层的竖直方向钢筋柱构� �� 5的 顶端用搭接钢筋固定上层的竖直方向钢筋柱构 件 5， 并重复歩骤 2到 5， 将 上层墙体的钢筋桁架、 连接块固定件构件 14、 连接块构件 11、 桁架体建造 完成， 再进行下层墙体及楼板的建造歩骤 6〜10。

本发明所述的全组装整体灌注复合式房屋及其 建造方法， 施工顺序完 全打破了现有建筑体系的施工顺序一即先主体 承重结构施工 （包括钢筋绑 扎， 支模板， 灌注混凝土， 养护）， 再做内隔墙， 保温， 装饰工程的施工顺 序。 而是先拼装成建筑物的外形， 即先完成保温， 防火， 装饰层， 在建筑 物成型之后再灌注结构承重层。 使装饰保温防火层可以与建筑结构具有机 械连接和胶凝材料的粘接， 有效避免之后的脱落。 在整个施工过程中不需 要模板和其相应的支撑辅助性材料和工作。 整个房屋建造过程就变成为， 设计， 构件分割， 连接设置， 工厂机械化加工每个体系中分割出来的构件， 现场依次组装成建筑物， 最后整体灌注， 形成复合材料的墙体和楼板的整 体建筑， 现场清理， 交工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专 业技术人员公知的现有 技术。