[0001] 本发明涉及一种全自动导光板修复装置。

背景技术

[0002] 目前， 导光板的修复主要通过人工流水线来完成， 复杂而繁琐， 而且效率低下 ， 浪费成本， 修复后的导光板质量不高。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0003] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点， 提供一种全自动导光板修复装置。

[0004] 为实现上述目的， 本发明的具体方案如下： 一种全自动导光板修复装置， 包括 有分别由至少一个传送辊并排组成的第一传送 辊组、 第二传送辊组、 第三传送 辊组、 第四传送辊组以及第五传送辊组。

[0005] 其中， 第一传输辊组和第二传输辊组之间设有喷涂工 位； 第三传送辊组和第四 传送辊组之间设有打磨工位； 第四传送辊组和第五传送辊组之间设有清灰工 位

[0006] 喷涂工位的上方和下方设有两组对称设置的 UV胶水喷涂机构， UV胶水喷涂机 构包括有喷嘴组以及送料管道；

[0007] 所述第二传送辊组两侧设有 UV灯带， 所述 UV灯带上设有紫外线灯珠， 两个 U

V灯带上的紫外线灯柱均朝向里面， 所述第二传送辊组的上方设有平面反射镜； [0008] 所述第三传送辊组的两侧设有两个对称设置的 夹持机构， 每个夹持机构包括有 多个夹持块以及固定多个夹持块在一起的固定 杆， 还包括有用于推动固定杆的 推动气缸； 还包括有一个 u形的横移架、 一个丝杆以及驱动丝杆旋转的驱动电机

， 所述丝杆和横移架的横杆螺纹连接；

[0009] 所述打磨工位包括有粗打磨组以及细打磨组， 粗打磨组包括有至少一对上下并 排设置的粗打磨辊， 细打磨组包括有至少一对上下并排设置的细打 磨辊； [0010] 清灰工位包括有两组上下对称设置的风枪机构 ， 每组风枪机构包括有左右对称 的风嘴， 每个封嘴呈 L形， 且吹风方向向外。

[0011] 其中， 粗打磨辊表面涂有细沙。

[0012] 其中， 细打磨辊表面贴合有毛皮面。

[0013] 其中， 所述喷嘴组为沿第一传送辊组轴向并排设置的 多个 UV胶喷嘴构成。

[0014] 其中， 所述平面反射镜为镜面层向下。

[0015] 其中， 所述第五传送辊组末端还设有收集盒。 粗打磨组的上下粗打磨辊的转向 相反。

细打磨组的上下细打磨辊的转向相反。

发明的有益效果

有益效果

[0017] 实现全自动的机器修复导光板工作， 非常节省人力、 无力的成本， 有效增加工 作效率。

对附图的简要说明

附图说明

[0018] 图 1是本发明的左视图；

[0019] 图 2是本发明立体图；

[0020] 图 3是图 2的局部放大图；

[0021] 图 4是另一个视角的立体图；

[0022] 图 1至图 4中的附图标记说明：

[0023] 11-第一传送辊组； 12-第二传送辊组； 13-第三传送辊组； 14-第四传送辊组； 1 5-第五传送辊组；

[0024] 21-喷嘴组； 22-送料管道； 31-UV灯带； 32-平面反射镜； 33-紫外线灯珠； 41- 夹持块； 42-固定杆; 43-推动气缸; 44-横移架; 45-丝杆; 46-驱动电机; 51-粗 打磨组； 52-细打磨组； 61-风枪机构； 62-收集盒。

本发明的实施方式 [0025] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 详细的说明， 并不是把本发明的 实施范围局限于此。

[0026] 如图 1至图 4所示， 本实施例所述的一种全自动导光板修复装置， 包括有分别由 至少一个传送辊并排组成的第一传送辊组 11、 第二传送辊组 12、 第三传送辊组 1

3、 第四传送辊组 14以及第五传送辊组 15。

[0027] 其中， 第一传输辊组和第二传输辊组之间设有喷涂工 位； 第三传送辊组 13和第 四传送辊组 14之间设有打磨工位； 第四传送辊组 14和第五传送辊组 15之间设有 清灰工位；

[0028] 喷涂工位的上方和下方设有两组对称设置的 UV胶水喷涂机构， UV胶水喷涂机 构包括有喷嘴组 21以及送料管道 22;

[0029] 所述第二传送辊组 12两侧设有 UV灯带 31， 所述 UV灯带 31上设有紫外线灯珠 33

， 两个 UV灯带 31上的紫外线灯柱均朝向里面， 所述第二传送辊组 12的上方设有 平面反射镜 32;

[0030] 所述第三传送辊组 13的两侧设有两个对称设置的夹持机构， 每个夹持机构包括 有多个夹持块 41以及固定多个夹持块 41在一起的固定杆 42， 还包括有用于推动 固定杆 42的推动气缸 43; 还包括有一个 U形的横移架 44、 一个丝杆 45以及驱动丝 杆 45旋转的驱动电机 46， 所述丝杆 45和横移架 44的横杆螺纹连接；

[0031] 所述打磨工位包括有粗打磨组 51以及细打磨组 52， 粗打磨组 51包括有至少一对 上下并排设置的粗打磨辊， 细打磨组 52包括有至少一对上下并排设置的细打磨 辊；

[0032] 清灰工位包括有两组上下对称设置的风枪机构 61， 每组风枪机构 61包括有左右 对称的风嘴， 每个封嘴呈 L形， 且吹风方向向外。

[0033] 具体的， 表面受损有坑洼的导光板在第一传送辊组 11上进行进入， 经过 UV胶 水喷涂机构进行均匀的喷涂， 表面有坑洼的地方被液体的紫外线胶水进行填 补 ， 然后传送至第二传送辊组 12上， 第二传送辊组 12的两侧有紫外线灯， 即 UV灯 带 31， 此处， 由于是对导光板进行 UV固化， 因此在导光板的两侧进行光源供给 ， 紫外线光会均匀的铺在导光板版面上， 而且会向上发射， 平面反射镜 32通过 反射防止光线外射浪费， 进行二次反照固化。 固话过程后， 进入至第三传送辊 组 13， 此吋， 夹持机构， 通过夹持块 41夹持导光板的两个侧面， 丝杆 45转动推 进横移架 44前行至打磨工位， 在打磨工位慢慢前移， 打磨吋， 粗打磨组 51的上 下两个粗打磨辊的转向相反， 防止形成前进或后退的力。 细打磨组 52的上下细 打磨辊的转向相反。 经过打磨工位后， 第四传送辊组 14和第五传送辊组 15在清 灰工位将上表面和下表面的灰清理掉， 风嘴为高压风嘴， 而且由于方向相反吹 ， 不会将导光板吹翻。 另外， 夹持机构在每次送至第四传送辊组 14后回位。 另 外， 打磨工位的粗打磨组 51和细打磨组 52的长度均与传送辊的长度相同。

[0034] 本实施例所述的一种全自动导光板修复装置， 粗打磨辊表面涂有细沙。

[0035] 本实施例所述的一种全自动导光板修复装置， 细打磨辊表面贴合有毛皮面。

[0036] 本实施例所述的一种全自动导光板修复装置， 所述喷嘴组 21为沿第一传送辊组 11轴向并排设置的多个 UV胶喷嘴构成。

[0037] 本实施例所述的一种全自动导光板修复装置， 所述平面反射镜 32为镜面层向下

[0038] 本实施例所述的一种全自动导光板修复装置， 所述第五传送辊组 15末端还设有 收集盒 62。

[0039] 实现全自动的机器修复导光板工作， 非常节省人力、 无力的成本， 有效增加工 作效率。

[0040] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例， 故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 包含在本发明专利申请的保护范围内