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Patent Searching and Data


Title:
FULLY AUTOMATIC STEEL PIPE CHAMFERING MACHINE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2017/124601
Kind Code:
A1
Abstract:
A fully automatic steel pipe chamfering machine comprises a base (22). A large carrier plate (21) is mounted on the base (22), and is provided with a hook plate (17) respectively on two sides, the hook plates hooking tightly to the base. The large carrier plate is mounted with a base housing (7) by means of a sliding rail, and a headstock (8) is mounted on the base housing by means of a fastener. The headstock has a modular structure including an upper headstock member (801) and a lower headstock member (802), the lower headstock member is connected to the base housing, the upper headstock member is mounted on the lower headstock member, and a gear transmission mechanism is mounted in the lower headstock member. A primary motor (5) is mounted above the base housing at the lower portion of the headstock, an output end of the primary motor is connected to the gear transmission mechanism in the headstock by means of a first coupling (6). A cutter disk (10) is mounted on an outer side of the headstock, and a cutting device (11) is mounted on the cutter disk. A holder device (13) is further mounted at one end of the large carrier plate, a first drag chain (31) is mounted at one end of the large carrier plate, and a second drag chain (32) is mounted at a top portion of the first drag chain by means of a holder plate. The fully automatic steel pipe chamfering machine has a high level of automation, superior machining capability, and excellent safety and reliability.

Inventors:
ZHANG, Haoyu (SHEN, Feifan28 Yangshu Road, Hudai Industrial Park, Binhu Dis, Wuxi Jiangsu 1, 214161, CN)
ZHANG, Jianjun (SHEN, Feifan28 Yangshu Road, Hudai Industrial Park, Binhu Dis, Wuxi Jiangsu 1, 214161, CN)
XU, Wei (SHEN, Feifan28 Yangshu Road, Hudai Industrial Park, Binhu Dis, Wuxi Jiangsu 1, 214161, CN)
HU, Yixin (SHEN, Feifan28 Yangshu Road, Hudai Industrial Park, Binhu Dis, Wuxi Jiangsu 1, 214161, CN)
WU, Zhengdong (SHEN, Feifan28 Yangshu Road, Hudai Industrial Park, Binhu Dis, Wuxi Jiangsu 1, 214161, CN)
ZHAO, Dong (SHEN, Feifan28 Yangshu Road, Hudai Industrial Park, Binhu Dis, Wuxi Jiangsu 1, 214161, CN)
Application Number:
CN2016/074416
Publication Date:
July 27, 2017
Filing Date:
February 24, 2016
Export Citation:
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Assignee:
SUNYO S&T CO., LTD (SHEN, Feifan28 Yangshu Road, Hudai Industrial Park, Binhu Dis, Wuxi Jiangsu 1, 214161, CN)
International Classes:
B23D79/00; B23B5/16; B23Q11/00
Foreign References:
CN205362886U2016-07-06
CN203992543U2014-12-10
CN201102070Y2008-08-20
CN204975554U2016-01-20
CN201324858Y2009-10-14
US4425062A1984-01-10
DE4342325A11995-06-14
JPH0866858A1996-03-12
Attorney, Agent or Firm:
WUXI HUAYUAN PATENT AND TRADEMARK AGENCY (GENERAL PARTNERSHIP) (NIE Qixin, Room 1216 No.4 Building, Wuxi Industrial Design Park,Jianzhu West Road No.599,Binhu distric, Wuxi Jiangsu 2, 214072, CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种全自动钢管倒棱机, 其特征在于: 包括底座 (22) , 所述底座 (

22) 上安装有大拖板 (21) , 所述大拖板 (21) 的两端分别安装有钩 板 (17) , 所述钩板 (17) 钩紧在底座 (22) 上; 所述大拖板 (21) 上通过滑轨安装有底座箱 (7) , 所述底座箱 (7) 上通过紧固件安装 床头箱 (8) , 所述床头箱 (8) 为组合式结构, 分为上箱体 (801) 和下箱体 (802) , 所述下箱体 (802) 与底座箱 (7) 连接, 所述上 箱体 (801) 安装在下箱体 (802) 之上, 所述下箱体 (802) 内安装 有齿轮变速机构, 位于床头箱 (8) 下部的底座箱 (7) 上安装有主电 机 (5) , 所述主电机 (5) 的输出端通过第一联轴器 (6) 与床头箱

(8) 内齿轮传动机构连接; 位于床头箱 (8) 的外侧安装有刀盘 (10 ) , 所述刀盘 (10) 上安装切削装置 (11) ; 位于大拖板 (21) 的一 端还安装有夹紧装置 (13) ; 所述大拖板 (21) 的一侧端面通过紧固 件固定安装减速机座 (27) , 所述减速机座 (27) 上固定有减速机 ( 28) , 所述减速机 (28) 通过伺服电机 (30) 驱动, 所述减速机 (28 ) 的输出端安装齿轮 (29) ; 位于大拖板 (21) 的一端还安装有第一 层拖链 (31) , 所述第一层拖链 (31) 的顶部通过夹板安装有第二层 拖链 (32) , 所述第二层拖链 (32) 的上表面与底座箱 (7) 平齐; 位于大拖板 (21) 的后部还安装有驱动底座箱 (7) 进给的电机减速 机 (33) 、 第二联轴器 (26) 、 前轴承座 (25) 、 滚珠丝杠副 (24) 和后轴承座 (23) 。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的全自动钢管倒棱机, 其特征在于: 圆盘形结构的 刀盘 (10) 上对称安装有切削装置 (11) 和平衡块 (1119) , 切削装 置 (11) 的结构为: 所述刀盘 (10) 上固定有底板 (1107) , 所述底 板 (1107) 的两端分别安装有直线导轨 (1120) , 所述底板 (1107) 上通过直线导轨 (1120) 安装有浮动座 (1103) , 所述底板 (1107) 中部还对称幵有孔, 所述孔分别内安装碟形弹簧 (1118) , 所述碟形 弹簧 (1118) 中部安装导杆 (1110) , 所述导杆 (1110) 的顶部安装 导向块 (1109) , 并位于导向块 (1109) 的顶部安装预紧螺钉 (1108 ) ; 所述浮动座 (1103) 沿着直线导轨 (1120) 滑动, 所述浮动座 ( 1103) 上幵有 T型沟槽, 所述浮动座 (1103) 上通过锁紧块 (1111) 安装有滑动座 (1112) , 位于滑动座 (1112) 的上部安装有坡口刀座 (1104) , 所述坡口刀座 (1104) 上安装坡口刀片 (1113) , 位于滑 动座 (1112) 下部通过轴 (1117) 安装靠轮 (1115) , 并通过压紧螺 钉 (1116) 锁紧, 所述靠轮 (1115) —侧的滑动座 (1112) 上安装钢 丝刷 (1102) , 位于滑动座 (1112) 下部还安装有钝边刀座 (1105) , 所述钝边刀座 (1105) 上安装钝边刀片 (1106) 。

[权利要求 3] 如权利要求 2所述的全自动钢管倒棱机, 其特征在于: 所述靠轮 (111

5) 的圆周面上设置有锥面, 所述钢丝刷 (1102) 位于靠轮 (1115)

[权利要求 4] 如权利要求 2所述的全自动钢管倒棱机, 其特征在于: 所述坡口刀片

(1113) 为复合坡口刀片, 其结构为: 包括复合坡口刀片体 (1301) , 所述复合坡口刀片体 (1301) 成长方体结构, 其中部幵有第一安装 孔 (1302) , 所述复合坡口刀片体 (1301) 的对角线处分别为第一刃 口 (1303) , 所述第一刃口 (1303) 通过圆角过渡有水平设置的第二 刃口 (1305) , 所述第一刃口 (1303) 和第二刃口 (1305) 均成第一 内凹圆弧结构 (1304) 。

[权利要求 5] 如权利要求 2所述的全自动钢管倒棱机, 其特征在于: 所述坡口刀片

(1113) 为单一坡口刀片, 其结构为: 包括单一坡口刀片体 (1121) , 所述单一坡口刀片体 (1121) 成长方体结构, 其中幵有第二安装孔 (1123) , 所述单一坡口刀片体 (1121) 的上下端分别设置有第三刃 口 (1122) , 所述第三刃口 (1122) 成第二内凹圆弧结构 (1124) 。

[权利要求 6] 如权利要求 1所述的全自动钢管倒棱机, 其特征在于: 位于下箱体 (8

02) 内还安装有摆杆 (20) , 以及水平设置的气缸 (19) , 所述气缸

(19) 的输出端与摆杆 (20) 连接。

[权利要求 7] 如权利要求 1所述的全自动钢管倒棱机, 其特征在于: 所述床头箱 (8 ) 的外部还安装有防护罩 (12) , 并位于床头箱 (8) 的内部安装有 隔板 (9) 和铁屑推板 ( 18) 。

[权利要求 8] 如权利要求 1所述的全自动钢管倒棱机, 其特征在于: 所述大拖板 (2

1) 上安装有钩板 (17) 动作的驱动装置, 其结构为: 包括固定在大 拖板 (21) 上的驱动油缸 (16) , 所述驱动油缸 (16) 的输出端连接 四连杆机构 (15) , 所述四连杆机构 (15) 的偏心输出杆 (34) 与压 块 (35) 连接, 钩板 (17) 与大拖板 (21) 连接, 在驱动装置的作用 下将底座 (22) 钩紧。

[权利要求 9] 如权利要求 1所述的全自动钢管倒棱机, 其特征在于: 所述床头箱 (8

) 上还安装有润滑窗口 (808) , 其结构为: 包括滤油器 (804) , 所 述滤油器 (804) 的输出端连接水平管路, 所述水平管路上设置有流 量幵关 (803) , 所述水平管路上通过软管 (807) 并联安装有三个给 油指示器 (806) , 所述给油指示器 (806) 上均设置有接头 (805)

[权利要求 10] 如权利要求 1所述的全自动钢管倒棱机, 其特征在于: 所述大拖板 (2

1) 下方安装有导向轮 (14) 。

Description:
说明书 发明名称:全自动钢管倒棱机

技术领域

[0001] 本发明涉及钢管制造技术领域, 尤其是一种应用于大口径直缝、 螺旋埋弧焊钢 管制造的全自动钢管倒棱机。

背景技术

[0002] 在 cp508-cpl422mm的大口径直缝、 螺旋埋弧焊钢管生产线上, 倒棱机用于加工 管端坡口, 是生产线关键设备之一。 多年以来倒棱机的自动化水平和生产效率 低, 钢管管端加工依靠操作者手动控制完成, 钢管夹紧所用的模具需要根据钢 管的规格更换。 随着大口径埋弧焊管的需求不断增大, 钢管的规格范围也在不 断扩大。

技术问题

[0003] 目前已有钢管壁厚超过 50mm的应用需求, 而倒棱机的加工能力却不能同步满 足要求, 主要表现在倒棱机切削能力不足, 倒棱机的结构和动力都有待于提升 。 在安全保护方面, 倒棱机切削管端吋, 铁屑容易飞出伤人, 一般情况下采用 的防护网罩或防护门之类简易防护, 已不能满足安全保护的要求。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本申请人针对上述现有生产技术中的缺点, 提供一种结构合理的全自动钢管倒 棱机, 从而使其具有自动化水平高, 加工能力强, 安全可靠的特点。

[0005] 本发明所采用的技术方案如下:

[0006] 一种全自动钢管倒棱机, 包括底座, 所述底座上安装有大拖板, 所述大拖板的 两端分别安装有钩板, 所述钩板钩紧在底座上; 所述大拖板上通过滑轨安装有 底座箱, 所述底座箱上通过紧固件安装床头箱, 所述床头箱为组合式结构, 分 为上箱体和下箱体, 所述下箱体与底座箱连接, 所述上箱体安装在下箱体之上 , 所述下箱体内安装有齿轮变速机构, 位于床头箱下部的底座箱上安装有主电 机, 所述主电机的输出端通过第一联轴器与床头箱 内齿轮传动机构连接; 位于 床头箱的外侧安装有刀盘, 所述刀盘上安装切削装置; 位于大拖板的一端还安 装有夹紧装置; 所述大拖板的一侧端面通过紧固件固定安装减 速机座, 所述减 速机座上固定有减速机, 所述减速机通过伺服电机驱动, 所述减速机的输出端 安装齿轮; 位于大拖板的一端还安装有第一层拖链, 所述第一层拖链的顶部通 过夹板安装有第二层拖链, 所述第二层拖链的上表面与底座箱平齐; 位于大拖 板的后部还安装有驱动底座箱进给的电机减速 机、 第二联轴器、 前轴承座、 滚 珠丝杠副和后轴承座。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进:

[0008] 圆盘形结构的刀盘上对称安装有切削装置和平 衡块, 切削装置的结构为: 所述 刀盘上固定有底板, 所述底板的两端分别安装有直线导轨, 所述底板上通过直 线导轨安装有浮动座, 所述底板中部还对称幵有孔, 所述孔分别内安装碟形弹 簧, 所述碟形弹簧中部安装导杆, 所述导杆的顶部安装导向块, 并位于导向块 的顶部安装预紧螺钉; 所述浮动座沿着直线导轨滑动, 所述浮动座上幵有 τ型沟 槽, 所述浮动座上通过锁紧块安装有滑动座, 位于滑动座的上部安装有坡口刀 座, 所述坡口刀座上安装坡口刀片, 位于滑动座下部通过轴安装靠轮, 并通过 压紧螺钉锁紧, 所述靠轮一侧的滑动座上安装钢丝刷, 位于滑动座下部还安装 有钝边刀座, 所述钝边刀座上安装钝边刀片;

[0009] 所述靠轮的圆周面上设置有锥面, 所述钢丝刷位于靠轮的左侧;

[0010] 所述坡口刀片为复合坡口刀片, 其结构为: 包括复合坡口刀片体, 所述复合坡 口刀片体成长方体结构, 其中部幵有第一安装孔, 所述复合坡口刀片体的对角 线处分别为第一刃口, 所述第一刃口通过圆角过渡有水平设置的第二 刃口, 所 述第一刃口和第二刃口均成第一内凹圆弧结构 ;

[0011] 所述坡口刀片为单一坡口刀片, 其结构为: 包括单一坡口刀片体, 所述单一坡 口刀片体成长方体结构, 其中幵有第二安装孔, 所述单一坡口刀片体的上下端 分别设置有第三刃口, 所述第三刃口成第二内凹圆弧结构;

[0012] 位于下箱体内还安装有摆杆, 以及水平设置的气缸, 所述气缸的输出端与摆杆 连接;

[0013] 所述床头箱的外部还安装有防护罩, 并位于床头箱的内部安装有隔板和铁屑推 板;

[0014] 所述大拖板上安装有钩板动作的驱动装置, 其结构为: 包括固定在大拖板上的 驱动油缸, 所述驱动油缸的输出端连接四连杆机构, 所述四连杆机构的偏心输 出杆与压块连接, 钩板与大拖板连接, 在驱动装置的作用下将底座钩紧;

[0015] 所述床头箱上还安装有润滑窗口, 其结构为: 包括滤油器, 所述滤油器的输出 端连接水平管路, 所述水平管路上设置有流量幵关, 所述水平管路上通过软管 并联安装有三个给油指示器, 所述给油指示器上均设置有接头;

[0016] 所述大拖板下方安装有导向轮。

发明的有益效果

有益效果

[0017] 本发明的有益效果如下:

[0018] 本发明结构紧凑、 合理, 操作方便, 整机采用 PLC全自动控制, 操作台设有人 机界面, 输入钢管的直径、 壁厚、 长度、 材质四个基本数据, 钢管进入倒棱机 夹具的位置及夹具的夹紧力、 刀盘转速、 进给量等参数系统自动从设定的菜单 读取, 倒棱机的的各个执行部分的工作参数自动确定 。 倒棱机所需夹紧工装只 需一套, 通过工装移位即可实现所有规格钢管夹紧。 钢管进行管端加工的各个 工序实现自动化。 底座箱体采用平台式设计使得倒棱机能够采用 大功率电机驱 动。 倒棱机的技术水平和加工能力大大提高, 同吋铁屑的收集方式方便合理, 安全防护措施更为完善, 杜绝了铁屑飞出的不安全因素。

[0019] 本发明切削装置的设计, 通过将两个切削刀具设计位于同一侧, 调整方便; 刀 片安装在刀座上而非刀杆上, 切削刚性好; 提供的新型浮动座浮动量大, 直线 导轨导向跟随性好, 可切削壁厚大于等于 50.8mm的厚壁钢管, 切削质量显著提 升。

对附图的简要说明

附图说明

[0020] 图 1为本发明的应用图。

[0021] 图 2为本发明移动切削总机的结构示意图。

[0022] 图 3为本发明床头箱的结构示意图。 [0023] 图 4为本发明床头箱润滑窗口的结构示意图。

[0024] 图 5为本发明切削装置的主视图。

[0025] 图 6为图 5的侧视图 (全剖视图) 。

[0026] 图 7为图 5中沿 A-A截面的全剖视图。

[0027] 图 8为本发明复合坡口刀片体的主视图。

[0028] 图 9为图 8中沿 B-B截面的全剖视图。

[0029] 图 10为本发明单一坡口刀片体的主视图。

[0030] 图 11为图 10中沿 C-C截面的全剖视图。

[0031] 其中: 1、 移动切削总机; 2、 钢管; 3、 支撑油缸; 4、 运管车; 5、 主电机; 6 、 第一联轴器; 7、 底座箱; 8、 床头箱; 801、 上箱体; 802、 下箱体; 803、 流 量幵关; 804、 滤油器; 805、 接头; 806、 给油指示器; 807、 软管; 808、 润滑 窗口; 9、 隔板; 10、 刀盘; 11、 切削装置; 12、 防护罩; 13、 夹紧装置; 14、 导向轮; 15、 四连杆机构; 16、 驱动油缸; 17、 钩板; 18、 铁屑推板; 19、 气 缸; 20、 摆杆; 21、 大拖板; 22、 底座; 23、 后轴承座; 24、 滚珠丝杠副; 25 、 前轴承座; 26、 第二联轴器; 27、 减速机座; 28、 减速机; 29、 齿轮; 30、 伺服电机; 31、 第一层拖链; 32、 第二层拖链; 33、 电机减速机; 34、 偏心输 出杆; 35、 压块; 1102、 钢丝刷; 1103、 浮动座; 1104、 坡口刀座; 1105、 钝 边刀座; 1106、 钝边刀片; 1107、 底板; 1108、 预紧螺钉; 1109、 导向块; 111 0、 导杆; 1111、 锁紧块; 1112、 滑动座; 1113、 坡口刀片; 1301、 复合坡口刀 片体; 1302、 第一安装孔; 1303、 第一刃口; 1304、 第一内凹圆弧结构; 1305 、 第二刃口; 1115、 靠轮; 1116、 压紧螺钉; 1117、 轴; 1118、 碟形弹簧; 111 9、 平衡块; 1120、 直线导轨; 1121、 单一坡口刀片体; 1122、 第三刃口; 1123 、 第二安装孔; 1124、 第二内凹圆弧结构。

本发明的实施方式

[0032] 下面结合附图, 说明本发明的具体实施方式。

[0033] 如图 1所示, 本实施例的全自动钢管倒棱机, 实际应用过程中, 钢管 2通过运管 车 4支撑, 同吋通过运管车 4内部的支撑油缸 3调整其所在高度位置, 在钢管 2的 两端分别安装移动切削总机 1。

[0034] 如图 2和图 3所示, 移动切削总机 1的结构为: 包括底座 22, 底座 22上安装有大 拖板 21, 大拖板 21的两端分别安装有钩板 17, 钩板 17在油缸驱动装置作用下将 底座 22钩紧; 大拖板 21上通过滑轨安装有底座箱 7, 底座箱 7上通过紧固件安装 床头箱 8, 床头箱 8为组合式结构, 分为上箱体 801和下箱体 802, 下箱体 802与底 座箱 7连接, 上箱体 801安装在下箱体 802的上部, 下箱体 802内安装有齿轮变速 机构, 位于床头箱 8下部的底座箱 7上安装有主电机 5, 主电机 5的输出端通过第 一联轴器 6与床头箱 8内齿轮传动机构连接; 位于床头箱 8的外侧安装有刀盘 10, 刀盘 10上安装切削装置 11 ; 位于大拖板 21的一端还安装有夹紧装置 13; 大拖板 2 1的一侧端面通过紧固件固定减速机座 27, 减速机座 27上固定有减速机 28, 减速 机 28通过伺服电机 30驱动, 减速机 28的输出端安装齿轮 29; 位于大拖板 21的一 端还安装有第一层拖链 31, 第一层拖链 31的顶部通过夹板安装有第二层拖链 32 , 第二层拖链 32的上表面与底座箱体 7平齐; 位于大拖板 21的后部还安装有驱动 底座箱 7进给的电机减速机 33、 第二联轴器 26、 前轴承座 25、 滚珠丝杠副 24和后 轴承座 23。

[0035] 如图 5、 图 6和图 7所示, 圆盘形结构的刀盘 10上对称安装有切削装置 11和平衡 块 1119, 切削装置 11的结构为: 刀盘 10上固定有底板 1107, 底板 1107的两端分 别安装有直线导轨 1120, 底板 1107上通过直线导轨 1120安装有浮动座 1103, 底 板 1107中部还对称幵有孔, 孔分别内安装碟形弹簧 1118, 碟形弹簧 1118中部安 装导杆 1110, 导杆 1110的顶部安装导向块 1109, 并位于导向块 1109的顶部安装 预紧螺钉 1108; 浮动座 1103沿着直线导轨 1120滑动, 浮动座 1103上幵有 T型沟槽 , 浮动座 1103上通过锁紧块 1111安装有滑动座 1112, 位于滑动座 1112的上部安 装有坡口刀座 1104, 坡口刀座 1104上安装坡口刀片 1113, 位于滑动座 1112下部 通过轴 1117安装靠轮 1115, 并通过压紧螺钉 1116锁紧, 靠轮 1115—侧的滑动座 1 112上安装钢丝刷 1102, 位于滑动座 1112下部还安装有钝边刀座 1105, 钝边刀座 1105上安装钝边刀片 1106。

[0036] 靠轮 1115的圆周面上设置有锥面, 钢丝刷 1102位于靠轮 1115的左侧。

[0037] 如图 8和图 9所示, 坡口刀片 1113为复合坡口刀片, 其结构为: 包括复合坡口刀 片体 1301, 复合坡口刀片体 1301成长方体结构, 其中部幵有第一安装孔 1302, 复合坡口刀片体 1301的对角线处分别为第一刃口 1303, 第一刃口 1303通过圆角 过渡有水平设置的第二刃口 1305, 第一刃口 1303和第二刃口 1305均成第一内凹 圆弧结构 1304。

[0038] 如图 10和图 11所示, 坡口刀片 1113为单一坡口刀片, 其结构为: 包括单一坡口 刀片体 1121, 单一坡口刀片体 1121成长方体结构, 其中幵有第二安装孔 1123, 单一刀片体 1121的上下端分别设置有第三刃口 1122, 第三刃口 1122成第二内凹 圆弧结构 1124。

[0039] 位于下箱体 802内还安装有摆杆 20, 以及水平设置的气缸 19, 气缸 19的输出端 与摆杆 20连接。

[0040] 床头箱 8的外部还安装有防护罩 12, 并位于床头箱 8的内部安装有隔板 9和铁屑 推板 18。

[0041] 大拖板 21上安装有钩板 17动作的驱动装置, 其结构为: 包括固定在大拖板 21上 的驱动油缸 16, 所述驱动油缸 16的输出端连接四连杆机构 15, 所述四连杆机构 1 5的偏心输出杆 34与压块 35连接, 钩板 17与大拖板 21连接, 在驱动装置的作用下 将底座 22钩紧。

[0042] 如图 4所示, 床头箱 8上还安装有润滑窗口 808, 其结构为: 包括滤油器 804, 滤 油器 804的输出端连接水平管路, 水平管路上设置有流量幵关 803, 水平管路上 通过软管 807并联安装有三个给油指示器 806, 给油指示器 806上均设置有接头 80 5。

[0043] 大拖板 21下方安装有导向轮 14。

[0044] 本发明所述的移动切削总机 1包括主电机 5, 第一联轴器 6, 底座箱 7, 床头箱 8 , 刀盘 10, 切削装置 11组成主动力部分。 床头箱 8和主电机 5安装在底座箱 7上, 主电机 5位于床头箱 8后部, 通过第一联轴器 6将动力传递到床头箱 8。 床头箱 8经 过齿轮变速, 将动力传递到刀盘 10, 切削装置 11切削钢管 2管端。 在位于底座箱 7后部, 由电机减速机 33, 第二联轴器 26, 前轴承座 25, 滚珠丝杠副 24, 后轴承 座 23组成的进给装置驱动下, 底座箱 7实现快进、 工进、 快退。

[0045] 本发明所述床头箱 8采用气动控制自动换挡。 位于箱体侧面的气缸 19通过摆杆 2 0控制箱体内部的滑动齿轮。

[0046] 本发明的管端加工区域位于床头箱 8前端面的隔板 9、 铁屑推板 18、 防护罩 12和 夹紧装置 13组成的密闭空间, 端面隔板 9用于隔离防护罩 12前后部空间, 铁屑推 板 18在下箱体 802向前移动吋推扫底板上的铁屑。 管端加工吋铁屑从落料口被自 动推入或滑落进入大拖板 21下方铁屑斗。

[0047] 本发明所述的大拖板 21后部的伺服电机 30、 减速机 28、 齿轮 29与齿条啮合, 驱 动大拖板 21。 大拖板 21下方安装有滚轮, 在导向轮 14的导向作用下行进。

[0048] 本发明在切削加工前, 大拖板 21上的驱动油缸 16, 推动四连杆机构 15, 偏心输 出杆 34使压块 35下降, 大拖板 21抬升, 钩板 17与大拖板 21连接, 在大拖板 21抬 升吋将底座 22钩紧。

[0049] 进入本装备的油管线、 气管线、 电缆线、 信号线等首先通过第一层拖链 31引到 大拖板 21上, 部分电缆、 信号线再通过位于在第一层拖链 31上的第二层拖链 32 引到床头箱 8, 通过两层拖链上下对齐叠加布置, 充分节省空间。

[0050] 本发明润滑窗的设计, 其位于床头箱 8侧面上部, 包括流量幵关 803、 滤油器 80 4以及三个给油指示器 806。 设置润滑窗将润滑元件集中布置, 便于观察和维修 。 润滑油经滤油器 804、 流量幵关 803后再通过三个并排布置的接头 805同吋进入 三个给油指示器 806并显示流量状态。 润滑油再经软管 807将润滑油输送到润滑 点。 润华窗的状态自动监控, 滤油器 804有压差报警, 流量幵关 803带有断流报

[0051] 本发明可以将带有两个刃口的复合坡口刀片体 1301更换为单一坡口刀片体, 以 及更换与其尺寸匹配的坡口刀座 1104, 可加工单一斜坡口。

[0052] 本发明仅使用单一坡口刀片 1113, 更换与其尺寸匹配的坡口刀座 1104, 拆去钝 边刀座 1105和钝边刀片 1106可进行管端平头加工。

[0053] 本发明所述的坡口刀片 1113为可进行双工位调换使用的刀片, 节约刀片费用。

[0054] 本发明所述的浮动座 1103内部安装有预紧螺钉 1108、 碟形弹簧 1118、 导杆 1110 。 预紧螺钉 1108使碟形弹簧 1118保持一定预紧力, 在导杆 1110的导向下通过压 缩和释放碟形弹簧 1118, 使得浮动座 1103沿直线直线导轨 1120浮动, 安装在浮 动座 1103之上的滑动座 1112随之浮动。 [0055] 本发明所述的滑动座 1112可以在浮动座 1103上调整移位, 以切削不同规格的钢 管 2, 到位后锁紧块 1111锁紧。

[0056] 本发明所述的坡口刀座 1104上安装有坡口刀片 1113钝边刀座 1105安装在坡口刀 座 1104的后部进行钝边切削。 钝边刀座 1105可转角度, 调整到位后紧固。

[0057] 本发明所述的平衡块 1119是经过平衡计算, 用于平衡切削装置重量, 对称安装 在刀盘 10另一端的长方形块上。

[0058] 实际操作过程中切削装置 11如下动作: 在动力作用下, 靠轮 1115沿着其自身的 锥面进入至钢管 2的内壁, 此吋碟形弹簧 1118压缩, 靠轮 1115紧贴钢管 2的内壁

, 通过坡口刀片 1113对钢管 2的坡口进行切削, 钝边刀片 1106对钢管 2的钝边进 行切削。 操作方便快捷, 工作效率高。

[0059] 整机的的操作如下: 首先将钢管 2定位完毕, 在钢管 2两端分别安装有移动切削 总机 1, 通过夹紧装置 13将钢管 2夹紧, 然后驱动切削装置 11对钢管 2进行切削动 作。