Die Erfindung betrifft eine Möbelplatte mit einem Kern aus steifem Material, der auf beiden Seiten sowie an einer Sichtkante mit einem folienartigen Dekormaterial beschichtet ist.

Solche Möbelplatten werden beispielsweise als Frontplatten, Türen, Klappen, Seitenwände, Ober-, Unter- oder Zwischenböden von Möbeln eingesetzt und weisen üblicherweise einen Kern aus einem Holzwerkstoff auf, beispielsweise aus Spanplatte oder MDF. Bei dem Dekormaterial handelt es sich oft um Holzfurniere, häufig jedoch auch um Kunststofffolien oder andere Bahnmaterialien.

Üblicherweise werden die beiden entgegengesetzten Seiten des plattenförmigen Kerns mit dem Dekormaterial beschichtet, und an mindestens einer Kante der Platte, die am fertigen Möbel für den Betrachter sichtbar ist und deshalb hier als Sichtkante bezeichnet werden soll, wird ein Kantenumleimer aus dem gleichen oder zumindest einem gleich aussehenden Dekormaterial angebracht. Insbesondere bei dickeren Dekormaterialien wie beispielsweise Bahnen aus Lederfaserstoff ist es jedoch schwierig, die Stöße zwischen dem Kantenumleimer und dem auf den Hauptflächen der Platte angebrachten Dekormaterial sauber zu gestalten. Grundsätzlich ist es möglich, die beiden Hauptseiten der Platte und die Sichtkante mit einer durchgehenden Bahn des Dekormaterials zu ummanteln. Anders als bei Endlosprofilen ist es bei einzelnen Möbelplatten, insbesondere bei Platten mit relativ großer Ausdehnung, jedoch verfahrenstechnisch aufwendig, den Ummantelungsprozess so aus- zuführen, dass es nicht zu Blasen- oder Faltenbildung in dem Dekormaterial kommt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Möbelplatte mit verbessertem Erscheinungsbild zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Kern zwei miteinander verbundene Materiallagen aufweist und dass das Dekormaterial eine durchgehende Bahn ist, die an der Sichtkante zwei parallele, durch ein Prisma aus Kernmaterial verbundene Filmscharniere bildet, an denen die Materiallagen des Kerns aufeinander gefaltet sind.

Da das Dekormaterial eine durchgehende Bahn bildet, entstehen an der Sichtkante keine unansehnlichen und beschädigungsempfindlichen Stöße. Eine saubere und faltenfreie Beschichtung der Materiallagen des Kerns mit dem Dekormaterial lässt sich einfach dadurch erreichen, dass das Kernmaterial auf einer ebenen Unterlage auf die durchge- hende Bahn des Dekormaterials aufgelegt und mit dem Dekormaterial verklebt oder verschweißt wird. Erst danach werden die beiden Materiallagen des Kerns an jedem der Filmscharniere um 90° umgefaltet, so dass sie flach aufeinanderliegen und ebenfalls miteinander verleimt werden können. Das Prisma zwischen den beiden Filmscharnieren bildet dann die Sichtkante der Platte.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die erfindungsgemäße Möbelplatte kann auch an mindestens einer weiteren, rechtwink- lig zu der Sichtkante verlaufenden Kante mit dem Dekormaterial beschichtet sein. Auch an dieser Kante werden dann zwei Filmscharniere gebildet, und die auf die untere Materiallage zurückgefalteten Teile der oberen Materiallage bilden nach dem Umklappen eine Gehrungsfuge miteinander. Nach diesem Prinzip lässt sich auch eine vollständig, auf beiden Seiten und an allen vier Kanten ummantelte Möbelplatte herstellen bei der Stöße zwischen verschiedenen Teilen des Dekormaterials nicht an den Kanten der Platte, sondern auf der beim fertigen Möbel nicht oder kaum sichtbaren Seite der Platte liegen.

Der mehrlagige Aufbau des Kerns bietet die vorteilhafte Möglichkeit, verschiedene Funktionsteile wie elektrische Leitungen oder Schaltungen, Verbindungsbeschläge, Bodenträger oder dergleichen optisch unauffällig und sicher im Inneren des Kerns zwischen den beiden Materiallagen unterzubringen. Die dazu notwendigen Ausnehmungen in den Lagen des Kerns können rationell hergestellt werden, beispielsweise durch Fräsen, während die beiden Materiallagen noch in einer gemeinsamen Ebene auf dem Dekormaterial liegen. Auch Ausnehmungen für in die Platte eingelassene Scharnierteile lassen sich auf diese Weise rationell herstellen.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.

gen: Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Möbelplatte im Bereich einer Sichtkante;

Fig. 2 - 4 verschiedene Stadien bei der Herstellung der Möbelplatte gemäß

Fig. 1; Fig. 5 - 10 perspektivische Ansichten zur Illustration verschiedener Stadien bei der Herstellung einer allseitig ummantelten Möbelplatte gemäß der Erfindung;

Fig. 11 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Möbelplatte mit einer integrierten elektrischen Einrichtung; Fig. 12 eine Explosionsdarstellung zweier erfindungsgemäßer Möbelplatten (jeweils im Schnitt) zur Illustration einer in die Platten integrierten Bodenträgeranordnung;

Fig. 13 einen Schnitt längs der Linie XIII-XIII in Fig. 12 bei auf dem

Bodenträger aufliegender Möbelplatte; Fig. 14 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Möbelplatte mit einem Verbindungsbeschlag zur Verbindung mit einem Oberboden;

Fig. 15 einen Schnitt längs der Linie XV -XV in Fig. 14; Fig. 16 einen Schnitt durch Randbereiche zweier durch ein Scharnier verbundener Möbelplatten gemäß der Erfindung; und Fig. 17 einen Schnitt durch eine der Möbelplatten nach Fig. 16 im Zustand vor dem Umfalten der Kernlagen. Die in Fig. 1 gezeigte Möbelplatte 10 weist einen Kern 12 aus einem steifen Holzwerkstoff aus, beispielsweise aus MDF-Platten, der auf beiden Seiten 14 sowie an einer diese Seiten verbindenden Sichtkante 16 mit einem folienartigen Dekormaterial 18 beschichtet ist. Bei dem Dekormaterial kann es sich beispielsweise um Kunststofffolie oder um einen Lederfaserstoff handeln.

Der Kern 12 weist zwei aufeinander aufliegende und miteinander verleimte Materiallagen 20, 22 auf. Das Dekormaterial 18 bildet hingegen eine Bahn, die sich durchgehend über die Sichtkante 16 und die beiden Seiten 14 des Kerns erstreckt und jeweils am Übergang zwischen der Sichtkante 16 und einer der Seiten 14 ein Filmscharnier 24 bildet. Die entsprechenden Kanten der beiden Materiallagen 20 und 22 sind abgefast, und der dadurch geschaffene Freiraum ist von einem Prisma 26 aus dem Material des Kerns ausgefüllt, dessen Basis die Sichtkante 16 bildet.

Ein Verfahren zur Herstellung der Möbelplatte nach Fig. 1 ist in Fig. 2 bis 4 dargestellt. In dem in Fig. 2 gezeigten Zustand liegt die Bahn des Dekormaterials 18 flach auf einer nicht gezeigten Unterlage, und eine einteilige Platte 28, die später die Materiallagen 20, 22 und das Prima 26 des Kerns 12 bildet, ist auf die Oberseite des Dekormaterials 18 aufgeklebt. Wie Fig. 3 zeigt, werden im nächsten Schnitt zwei parallele, im Querschnitt V-förmige Nuten 30 in die Platte 28 gefräst, die dadurch in die beiden Materiallagen 20, 22 und das Prisma 26 aufgeteilt wird. Die Flanken der Nuten 30 bilden jeweils einen rechten Winkel miteinander, und die Tiefe der Nuten entspricht der Dicke der Platte 28, so dass am Grund jeder Nut ein Streifen des Dekormaterials 18 freigelegt wird, der dann das Filmscharnier 24 bildet. Die Oberseiten der Materiallagen 20 und 22 sowie die Flanken der Nuten 30 werden beleimt, und schließlich wird das Dekormaterial 18 an jedem der Filmscharniere 24 um 90° umgefaltet, so dass die an den Materiallagen 20 und 22 gebildeten Fasen, die die Flanken der Nuten 30 gebildet haben, sich auf die entsprechenden Flanken des Prisma 26 legen und mit diesen verklebt werden. Fig. 4 zeigt ein Zwischenstadium, in dem das Dekormaterial 18 zunächst nur an dem Filmscharnier 24 umgefaltet wurde, das zwischen dem Prisma 26 und der Materiallage 20 liegt.

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils der Platte 28 in dem Zustand, der auch in Fig. 3 gezeigt ist, also in dem Zustand, in dem die Platte 28 auf einen entsprechenden Zuschnitt des Dekormaterials 18 aufgeklebt ist. Das Dekormaterial 18 steht an allen Rändern etwas über die Platte 28 über. Die Umrissform der Platte 28 ist hier so gewählt, dass sie später den Kern einer Möbelplatte bildet, die an allen vier Kanten mit dem Dekormaterial 18 beschichtet ist.

Fig. 6 zeigt den Zustand nach dem Fräsen der Nuten 30. In diesem Fall werden vier Paare von Nuten 30 und dementsprechend vier Prismen 26 gebildet, die die vier Kanten der späteren Möbelplatte definieren, nicht nur die Sichtkante 16, sondern auch eine der Sichtkante 16 gegenüberliegende Kante 32 sowie zwei weitere Kanten 34 an den Schmalseiten der Platte (von den Kanten 34 ist hier nur eine gezeigt). Die vier Paare von Nuten 30 umschließen die Materiallage 22 des Kerns, während der Hauptteil der Materiallage 22 durch einen Flügel 20' der Platte 28 gebildet wird, der jenseits der Sichtkante 16 liegt. An den übrigen Kanten 32 und 34 werden kürzere Flügel 36 und 38 gebildet, die ebenfalls Teile der Materiallage 22 sind. An den Ecken der Platte, an denen sich die Paare der Nuten 30 kreuzen, sind in Verlängerung der Prismen 26 pyramidenförmige Körper 40 aus Kernmaterial stehen geblieben, die später entfernt werden. Fig. 7 zeigt den Zustand nach dem Entfernen der Körper 40 und dem sorgfältigen Besäumen des Dekormaterials 18. Dort, wo sich die Körper 40 befunden haben, werden diagonale Einschnitte 42 gebildet, die den überstehenden Saum des Dekormaterials jeweils in zwei dreieckige Laschen 44 unterteilen, die dann umgefaltet und auf die abgeschrägten Enden der Prismen 26 aufgeklebt werden. An den Ecken der Flügel 36, 38 und 20' werden in dem Saum des Dekormaterials 18 Ausschnitte 46 gebildet, die den Saum in einzelne trapezförmige Laschen unterteilen, die später an die Kanten der Flügel 36, 38 und 20' angeklebt werden können, ohne dass sie einander an den Ecken überlappen.

Fig. 8 zeigt den Zustand nach dem Umfalten des Flügels 36, von dem nun die mit dem Dekormaterial beschichtete vormalige Unterseite sichtbar ist. Ebenso sieht man die mit dem Dekormaterial beschichtete Kante 32, die durch die Basis des nun nicht mehr sichtbaren Prismas 26 gebildet wird. In Fig. 9 wurde auch der Flügel 20' umgeklappt, der an die Sichtkante 16 angrenzt. Die überstehenden Laschen des Dekormaterials wurden an die Kanten der Flügel angeklebt und liegen nunmehr in einer sauberen Stoßfuge 48 unmittelbar aneinander.

Fig. 10 zeigt den Endzustand der Möbelplatte 10, nachdem auch der Flügel 38 umge- klappt wurde, so dass er eine weitere Stoßfuge 50 mit dem Flügel 20' bildet. Zwischen den beschichteten Oberseiten der Flügel 36 und 38 werden Gehrungsfugen 52 gebildet, die ebenso wie die Stoßfugen 48 und 50 die nach innen eingefalteten Laschen des Dekormaterials aufnehmen. Es versteht sich, dass die Möbelplatte 10 in der Regel so in ein Möbel eingebaut wird, dass die Seite der Platte, in der sich die Stoßfugen und Gehrungsfugen befinden, die Innenseite des Möbels oder allgemein diejenige Seite bildet, die weniger gut sichtbar ist.

Der mehrlagige Aufbau des Kerns 12 der Möbelplatte 10 erleichtert die Integration verschiedener Funktionsteile in die Möbelplatte, wie nachfolgend mit Bezug auf Fig. 11 bis 17 anhand einiger Beispiele illustriert werden soll.

In Fig. 11 hat die Möbelplatte 10 im Inneren des Kerns einen Kabelkanal 54 für elektrische Einrichtungen, im gezeigten Beispiel für eine LED-Strahlerleuchte 56 die gleichfalls in die Möbelplatte integriert ist. Der Kabelkanal 54 lässt sich sehr einfach in dem noch ungefalteten Zustand (Fig. 3) herstellen, indem entsprechende Nuten in die Materiallagen 20 und 22 des Kerns eingefräst werden, und zwar in solchen Positionen, dass sie nach dem Umfalten der oberen Materiallage miteinander zur Deckung kommen. Wahlweise ist es natürlich auch möglich, nur eine Nut in eine der beiden Materiallagen einzufräsen.

In Fig. 11 ist außerdem am Ende des Kabelkanals 54 eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Fußes oder Gehäuses 58 der Strahlerleuchte 56 in die untere Materiallage 20 eingefräst. Diese Ausnehmung ist so dimensioniert, dass sie das Gehäuse 58 passend aufnimmt, nachdem der rohrförmige untere Teil der Strahlerleuchte durch eine entsprechende Bohrung der Materiallage 20 gesteckt wurde. Die obere Materiallage 22 bildet ebenfalls eine Ausnehmung, die jedoch das Gehäuse 58 mit etwas Spiel umgibt, so dass das Gehäuse 58 problemlos in diese Ausnehmung eintreten kann, wenn die Materiallage 22 auf die untere Materiallage 20 gefaltet wird. Nach dem Verleimen der Materiallagen 20 und 22 ist die Strahlerleuchte 56 auch in vertikaler Richtung sicher in der Möbelplatte fixiert. . C) _

Wahlweise können zusätzlich zu dem Kabelkanal 54 auch Lüftungskanäle gebildet werden, indem entsprechende Nuten in eine oder beide Materiallagen eingefräst werden. So kann bei elektrischen Einrichtungen mit stärkerer Wärmeabgabe ein Hitzestau in der Möbelplatte vermieden werden.

Fig. 12 zeigt im Schnitt eine Möbelplatte 10a, die einen Regalstollen oder eine Seitenwange eines Möbelkorpus bildet, sowie eine weitere Möbelplatte 10b, die einen Regalboden oder Fachboden bildet. Bei der Möbelplatte 10b verläuft die Schnittebene parallel zu der Sichtkante 16, so dass das Prima 26 nicht sichtbar ist.

Bei der Möbelplatte 10a sind in den Materiallagen des Kerns Ausnehmungen 60 gebildet, die einen Kopf eines Bodenträgers 62 aufnehmen und in Richtung der Dicke der Möbelplatte 10a fixieren. Ein stiftförmiger Teil des Bodenträgers 62 wird (vor dem Aufeinanderfalten der Materiallagen des Kerns) durch eine Bohrung der entsprechenden Materiallage gesteckt, so dass er aus der Oberfläche der Möbelplatte herausragt.

In der Möbelplatte 10b ist in der unteren Materiallage 20 eine Ausnehmung 62 gebildet, die zur Kante 34 dieser Möbelplatte hin offen ist. Weiter innen bilden beide Materiallagen dieser Möbelplatte eine etwas größere Ausnehmung, in der eine Bodenträgerauf- nähme 64 spielfrei gehalten ist. Wie in der Querschnittsdarstellung in Fig. 13 zu erkennen ist, bildet die Bodenträgeraufnahme 64 in der Ausnehmung 62 einen zur Unterseite der Möbelplatte 10b hin offenen Schlitz 66, der den stiftförmigen Teil des Bodenträgers 62 übergreift. Auf diese Weise kann die Möbelplatte 10b auf dem Bodenträger 62 abgestützt und in jeder horizontalen Richtung fixiert (und ggf. auch in vertikaler Richtung verrastet) werden, ohne dass an der Unterseite des Regalbodens irgendwelche störenden Elemente vorhanden sind. Mit Ausnahme des stiftförmigen Teils des Bodenträgers 62 sind somit sämtliche Elemente der Bodenträgeranordnung unsichtbar in den Möbelplatten 10a und 10b aufgenommen. In Fig. 14 bildet die Möbelplatte 10 an der Grenzfläche zwischen den Materiallagen des Kerns einen durchgehenden Kanal 68 zur Aufnahme eines Verbindungsbeschlages 70. Dieser Verbindungsbeschlag 70 dient dazu, die Möbelplatte 10, die hier einen vertikalen Stollen eines Möbels bildet, zwischen einem Oberboden 72 und einem nicht gezeigten Unterboden zu fixieren. Der Verbindungsbeschlag hat die Form eines Bolzens, dessen Kopf 74 in die Unterseite des Oberbodens 72 eingelassen ist, während der Schaft sich durch den Kanal 68 erstreckt. Im nicht gezeigten Unterboden des Möbels ist in bekannter Weise ein Klemm- oder Schraubfitting angeordnet, der das untere Ende des Verbindungsbeschlages 70 erfasst. Der Kopf 74 kann zugfest in den Oberboden 72 eingelassen sein, so dass sich der Oberboden 72 und der Unterboden mit Hilfe des Verbindungsbeschlages und des Fittings gegen die oberen und unteren Kanten der Möbelplatte 10 spannen lassen.

Fig. 15 zeigt die Möbelplatte 10 gemäß Fig. 14 in einem horizontalen Schnitt. Die Sichtkante 16 dieser Möbelplatte befindet sich auf der Frontseite des Möbels. Der Kanal 68 verläuft in der Nähe dieser Sichtkante 16 und nimmt den Schaft des Verbindungsbeschlages 70 praktisch spielfrei auf, so dass die Möbelplatte 10 auch in Richtung der Tiefe des Möbels fixiert wird. In einer weiter zur Rückseite des Möbels gelegenen Position zeigt Fig. 15 einen weiteren Kanal 76, der einen weiteren Verbindungsbeschlag 78 aufnimmt, der mit dem Verbindungsbeschlag 70 baugleich sein kann. Der Kanal 76 wird jedoch durch Nuten in den beiden Materiallagen des Kerns gebildet, die eine größere Breite haben als der Kanal 68, so dass der Verbindungsbeschlag 78 in Richtung der Tiefe des Möbels mit Spiel in dem Kanal 76 aufgenommen ist. Diese Anordnung ermöglicht es, den Oberboden 72, bei dem es sich beispielsweise um eine Platte aus Massivholz handeln kann, im Frontbereich des Möbels sicher und dauerhaft in Bezug auf die Möbelplatte 10 zu fixieren, während etwaige Dehnungen oder Schrumpfungen der Massivholzplatte durch das Spiel des Verbindungsbeschlages 78 in dem Kanal 76 ausgeglichen werden können. Fig. 16 zeigt zwei Möbelplatten 10c und lOd, die durch ein Scharnier 80 schwenkbar miteinander verbunden sind. Das Scharnier 80 weist auf der Seite der Möbelplatte 10b ein leistenförmiges Scharnierteil 82 und auf der Seite der Möbelplatte 10c ein L- förmiges Scharnierteil auf. Die beiden Scharnierteile 82 und 84 sind an einer Scharnier- achse 86 gelenkig miteinander verbunden. Das leistenförmige Scharnierteil ist in eine der Materiallagen des Kerns der Möbelplatte lOd eingelassen. Das L-förmige Scharnierteil 84 ist passend in Nuten aufgenommen, die außenseitig in der einen Materiallage 20 sowie in dem Prisma 26 des Kerns der Möbelplatte 10c gebildet sind.

Obgleich die Nuten für die beiden Schenkel des Scharnierteils 84 rechtwinklig zueinander verlaufen, können sie vor dem Umfalten der Materiallagen 20, 24 in einem einzigen Arbeitsgang mit einem einzigen Fräswerkzeug hergestellt werden, wie in Fig. 17 dargestellt ist. Da in dem in Fig. 17 gezeigten Zustand die Unterseiten der Materiallage 20 und des Prismas 26 in einer gemeinsamen Ebene liegen, kann eine durchgehende Nut 84' in die Materiallage 20 und das Prisma 26 sowie in das Dekormaterial 16 gefräst werden. Beim anschließenden Umfalten der Materiallagen in den Zustand gemäß Fig. 16 entsteht dann die winklige Nut für das Scharnierteil 84. Auf entsprechende Weise lassen sich auch Nuten herstellen, die U- förmig in den entgegengesetzten Seiten und der Kante der Platte verlaufen, etwa zur Aufnahme von Verbindungsbeschlägen, die die Kante der Platte nach Art eines Pfostenankers U- form ig umgreifen.