以下、本発明の実施形態について、図1-� �4を参照して説明する。なお、各図中、同一� ��たは相当する部材または要素には、同一の� ��号を付して説明する。

 図1は、本発明のヒューズ抵抗器の第1の� �施例の概略の構造を説明するための図であ� �。抵抗素子1は、この例では、円筒形のセラ� ��ックやガラスを絶縁性基体として、両端に� ��電性金属のキャップ部2a,2bが取り付けられ� �NiCr等の抵抗線が螺旋状に巻かれ、抵抗線の� ��端は、キャップ部2a,2bに溶接されたもので� �る。この溶接に用いられる金属の融点は、� �融点金属6の融点よりも高い値である。キャ� ��プ部2aには、リード線3aが取り付けられるが 、リード線付のキャップを用いてもよい。リ ード線付のキャップを用いる場合は、キャッ プ部2b側にはリード線は不要であるので、リ� ��ド線を切り落としてもよい。抵抗素子1の表 面には絶縁コートが施されているが、必ずし も絶縁コートは必要ない。

 この実施例では、抵抗素子として巻線抵� ��器を用いたが、本発明の抵抗素子は巻線抵� ��器に限られるものではなく、酸化金属等の� ��膜抵抗器や、セメント抵抗器等、適宜の抵� ��器が用いられる。被膜抵抗器の場合は、絶� ��性基体に被膜抵抗を形成した後に、両端部� ��キャップ部を被せることによって、キャッ� ��部が抵抗体に接続される。

 コイルばね4は、燐青銅等のばね性を有す るワイヤを用いて、一部をコイル状に巻いて 形成したコイル部4cの両側にアーム部4a,4bを� �や長めに残してしておく。一方のアーム部4a が接続用の足となり、他方のアーム部4bが後� ��するように、キャップ部2bに接続されるか� �、アーム部4a,4bには、そのための長さが必要 である。コイル部4cは、1回または複数回巻か れる。このコイルばねは、ワイヤの曲げによ るばね性を利用するので、コイル部4cの巻数� ��多いほどばね定数は小さくなるから、巻き� ��によってばね定数を設定できる。なお、ア� ��ム部4a,4bは、コイルばねのコイル部4cから延 長されて形成されているが、アーム部4a,4bを� ��の部材で形成して、コイル部4cに接続して� �よい。

 絶縁性基板5は、熱伝導率が低く、高温に 耐える材料、例えば、熱硬化性プラスチック を用いるのがよい。熱伝導率の低い材料を用 いると、抵抗素子1に流れる異常電流による� �熱が絶縁性基板側に逃げることを防止でき� �からである。絶縁性基板5には、抵抗素子1の 一方のリード線3aを挿入するための貫通孔が� ��けられているとともに、上面(抵抗素子1の� �付面側)にキャップ部2aが挿入できる凹部5aが 形成されている。凹部5aは、キャップ部2aが� �入されるように、キャップ部2aの外径よりも 僅かに大きい内径であることが抵抗素子1を� �定する目的からは望ましいといえるが、必� �しも、凹部5aを設けなくてもよい。抵抗素子 1は、凹部5a内において、接着剤(例えば、シ� �コン系の接着剤)によって固定される。凹部5 aを設けない場合は、絶縁性基板5の上面に、� ��着剤(例えば、シリコン系の接着剤)で固定� �れる。

 絶縁性基板5には、コイルばね4の一方の� �ーム部4aを挿入するための貫通孔が、抵抗素 子1の一方のリード線3aを挿入するための貫通 孔に対して所定のピッチとなるように開けら れているとともに、上面(コイルばね4の取付� ��側)にコイルばね4のコイル部4cが緩く挿入で きる凹部5bが設けられている。コイルばね4の コイル部4cが緩く挿入できるようにすること� ��、凹部5bにコイル部4cを挿入することによっ てばねを締め付けることがないようにして、 ばね定数に影響を与えないようにするためで ある。したがって、ばね定数への影響がさほ ど問題とならないときは、緩くなくてもよい 。いずれにしても、アーム部4aを挿入するた� ��の貫通孔に対して凹部が偏った位置に形成� ��れていることにより、コイルばね4の向きを 規制することができる。コイルばね4のアー� �部4aを貫通孔に挿入するに際して、接着剤(� �えば、シリコン系の接着剤)を用いてアーム� ��4aをも絶縁性基板5に固定してもよい。

 低融点金属6は、キャップ部2bとコイルば� ��4のアーム部4bとの間に設けられ、それが一� ��の温度に達すると溶断する金属であり、ヒ� ��ーズメタルはその一種である。所定の融点� ��半田を用いてもよい。

 ケース7は、絶縁性基板5の周縁に嵌合す� �ようにして被せられ、内部となる抵抗素子1� ��コイルばね4を収納して保護する。透明な材 料(例えば、アクリル樹脂等)を用いると、内� ��を透視でき、作動したか否かの確認が容易� ��なる。もちろん、ケース7は不可欠のもので はない。

 このヒューズ抵抗器の組立について説明� ��る。絶縁性基板5の上述した貫通孔に、抵抗 素子1の一方のリード線3aを挿入して、キャッ プ部2aが凹部5aに挿入されて、接着剤によっ� �、抵抗素子1が絶縁性基板5に固定される。抵 抗素子1の固定に際しては、上部のキャップ� �2bにおける抵抗線の溶接部分が外側に向くよ うに固定されるのがよい。溶接部分が、コイ ルばね4のアーム部4bとの低融点金属による接 続の邪魔にならないからである。コイルばね 4は、アーム部4aが貫通孔に挿通され、コイル 部4cが凹部5bに挿入される。アーム部4aの挿通 に際して接着剤を用いてもよいことは上述し たとおりである。この状態では、アーム部4b� ��キャップ部2bから十分に離れている。この� �態で、キャップ部2bの側面を一方の接点部分 とし、コイルばね4のアーム部4bの曲げられた 先端が他方の接点部分となるように、コイル ばね4の弾性力に抗して接触させて、低融点� �属6で溶接する。その後、ケース7を被せて、 ヒューズ抵抗器が組み立てられる。なお、こ の実施例では、アーム部4bの先端をキャップ� ��2bに対してほぼ垂直となるように曲げてい� �が、先端部の形状は適宜でよく、必ずしも� �げなけれならないものではない。

 図2は、図1で説明した第1の実施例の変形� ��を説明するための図で、図1(C)に対応する図 である。この例は、コイル部4cの巻数を3とし たものである。したがって、図1で説明した� �施例に対して、コイル部4cの幅が大きくなっ ており、コイル部4cを挿入する凹部5bもそれ� �対応して大きくなっている。

 なお、凹部4cの深さは、絶縁性基板5の厚� ��によって制限されるが、取付方向を規制で� ��る深さであれば足りるものであり、必ずし� ��コイル部4cを十分に没入できる必要はなく� �コイル部4cの一部を挿入できればよい。

 図3は、図1で説明したヒューズ抵抗器の� �作を示し、図3(A)は正常状態、図3(B)は異常電 流による遮断状態を示している。

 正常状態では、図3(A)に示すように、アー ム部4bはキャップ部2bに接続された状態を維� �しており、リード線3aとアーム部4aの間は閉� ��路となっている。過電流が流れると、抵抗� ��子1で発生する熱によりキャップ部2bが加熱� ��れ、低融点金属6が溶ける。同時に、コイル ばね4に蓄勢されているばね力によって、ア� �ム部4bは急速にキャップ部2bから離れ、図3(B) に示すように、リード線3aとアーム部4aの間� �開回路となって、ヒューズ抵抗器が挿入さ� �た回路を遮断する。

 また、過電流によらずとも、周囲温度が� ��んらかの異常によって上昇して、低融点金� ��6がその熱によって溶融した場合も、同様に 、リード線3aとアーム部4aの間が開回路とな� �て、ヒューズ抵抗器が挿入された回路が遮� �される。

 図4は、本発明のヒューズ抵抗器の第2の� �施例の概略の構造を説明するための正面図� �ある。この実施例では、キャップ部2bにもリ ード線3bが取り付けられている。そして、リ� ��ド線3bを一方の接点部分として用いた。他� �の接点部分であるアーム部4bとが低融点金属 6で接続されていることは第1の実施例と同様� ��ある。このヒューズ抵抗器の動作は、キャ� ��プ部の熱がリード線3bに伝導されて、低融� �金属が溶断するのであり、図3で説明したと� ��様であるので詳細な説明は省略する。