本实用新型涉及一种熔断器， 尤其涉及一种管式且优选为双管式熔断

背景技术

保险丝（熔断器)是一种连接在电路上用以保� �电路的元件。 当电路上 电流过大时， 使其中的金属线或片产生高温而熔断， 导致开路而中断电流， 以保护电路免于受到伤害。

市场上的熔断器， 主要有两款设计， 单管（陶瓷管)配内、外铜套， 熔 丝是由内外铜套固定； 或单管 (纤维管)配单个铜套， 熔丝是以焊锡焊接固 定的。

此外，还存在双管式熔断器， 现在的双管设计主要是应用在额定电流和 额定电压比较高的保险丝（熔断器)上， 这种保险丝的主管体都是玻璃纤维 树脂 /三聚氰胺管， 这种管电器性能好， 灭电弧性能强， 有利保险丝（熔断 器）的分断能力要求， 但成本比较高， 而且由于表面不光滑， 不能直接在这 种管体上印刷。 公开了一种熔断器， 其包括： 两端开口的外管体、 设置在所述外管体 之内的两端开口的内管体、 设置在所述内管体之内的熔芯、 设置和覆盖在 所述外管体两端的左右内铜套、 设置和覆盖在所述内铜套和所述外管体两 端之上的左右外铜套； 其中所述内铜套的一端为第一开口端以及另一 端则为第一封闭端， 所 述第一封闭端的端面具有第一开口； 所述第一开口端优选通过冲压来与所 述外管体成过盈配合连接； 所述熔芯的未端延伸穿过所述第一开口， 并优选通过点焊固定在所述 第一封闭端的端面上； 所述外铜套的一端为开口端以及另一端则为封 闭端， 所述外铜套的开 口端优选通过冲压来与所述第一封闭端和 /或所述外管体成过盈配合连 接。

在一些实施例中， 还包括设置和覆盖在所述外铜套和所述外管体 两端 之上的左右插脚铜套； 所述插脚铜套的一端为第二开口端以及另一端 则为 第二封闭端， 所述第二封闭端的端面优选通过冲压来形成开 口部分和插脚 部分，所述插脚部分配置成向所述第二封闭端 的端面的外侧弯折 180 ° 以形 成沿所述插脚铜套的径向方向延伸的插脚或插 件； 所述第二开口端优选通 过冲压来与所述外铜套的封闭端和 /或所述外管体成过盈配合连接。

在一些实施例中， 所述插脚部分为 T形插脚部分， 所述插脚部分配置 成向所述第二封闭端的端面的外侧弯折 180 ° 以使 T形插脚部分的长型部 分形成沿所述插脚铜套的径向方向延伸的插脚 或插件， 所述插脚或插件的 延伸方向与所述熔断器的轴线方向成正交。

在一些其它实施例中， 还包括设置在所述外铜套和所述内铜套之间和 优选覆盖所述第一封闭端的端面上的点焊部分 之上的阻断件， 所述阻断件 用絶缘材料制成以及配置成提高所述熔断器的 电流和 /或电弧阻断能力。

在一些实施例中， 所述外管体的外表面具有可印刷的标注部分。

在一些实施例中， 所述外管体和内管体由两种不同材料构成， 并且紧 贴地套在一起以防止松脱， 其中所述外管体用可耐高温的材料构成， 而所 述内管体则用轻巧和便于生产的材料构成； 以及所述外管体和内管体配置 成提高所述熔断器的电理性能和降低要求高电 理性能的熔断器的总成本。

在一些实施例中， 所述外管体由陶瓷或玻璃制成以及所述内管体 由玻 璃纤维、 聚酯、 树酯、 玻璃纤维树脂和 /或三聚氰胺制成， 所述外管体和 内管体的内径和外径的尺寸设计成便于使两者 紧贴地套在一起； 和 /或所 述外管体和内管体通过在两者之间施加的黏贴 物或黏贴剂来达到固定和 / 或紧贴的效果。

在一些实施例中， 所述第一开口的形状为半圆形、 三角形、 矩形、 多 边形和 /或其组合。

在一些实施例中， 所述熔芯采用线型或片型的形式； 和 /或所述熔芯 采用具有多个相互隔开的穿孔的片型的形式。

在一些实施例中， 所述熔芯沿所述内管体的轴向方向延伸； 和 /或所 述熔芯的轴线与所述内管体的轴线重合或平行 。 國舰

以下将参照附图通过范例来叙述本公开的技术 方案， 在附图中： 图 1为本公开的范例性熔断器的示意图；

图 2为图 1的范例性熔断器的分解图；

图 3为本公开的范例性熔断器的范例性内铜套的� �意图； 以及 图 4a-4b为本公开的范例性熔断器的范例性插脚铜� ��处于不同构型 的示意图；

具体实施方式

以下将结合附图来叙述本公开的一些优选实施 例， 以便详细地说明其 技术方案。

参照图 1-2，所示分别为本公开的范例性熔断器 100的示意图和分解图。 图中所示的范例性熔断器 100为双管式熔断器 100，其包括两端开口的外管 体 70、 设置在所述外管体 70之内的两端开口的内管体 60、 设置在所述内 管体 60之内的熔芯 50、设置和覆盖在所述外管体 70两端的左右内铜套 40、 设置和覆盖在所述内铜套 40和所述外管体 70两端之上的左右外铜套 20; 在一些实施例中， 熔断器 100为单管式熔断器， 即其只包括外管体 70 ; 其它结构则与图 1 -2所示的大体相同。

在一些实施例中， 所述外管体 70的外表面具有可印刷的标注性能和参 数的部分。

在一些实施例中， 所述熔芯 50采用线型或片型的形式。 优选地， 所述 熔芯采用具有多个相互隔开的穿孔的片型的形 式， 正如图 2所示。

在一些实施例中， 所述熔芯沿所述内管体的轴向方向延伸； 和 /或所 述熔芯的轴线与所述内管体的轴线重合或平行 ， 正如图 2所示。 根据本公开， 所述内铜套 40的一端为邻接外管体的第一开口端以及另 一端则为远离外管体的第一封闭端， 所述第一封闭端的端面具有第一开口； 所述第一开口端优选通过冲压来与所述外管体 成过盈配合连接。

相比于现有技术的两端皆为开口端的具有相同 直径的内铜套， 本公开 的内铜套具有较多的铜材， 这样可以协助保险丝 (熔断器)减低内阻、 保持良 好的电学接触及降低保险丝 (熔断器)通电时的温升。

在一些实施例中， 所述第一开口的形状为半圆形、 三角形、 矩形、 多 边形和 /或其组合。 如图 3所示， 所述第一封闭端的端面 44具有半圆形的 第一开口 42。在一些实施例中， 本公开的熔芯 50的未端延伸穿过所述第一 开口 42， 并优选通过点焊固定在所述第一封闭端的端面 44上。

相比于现有技术的熔断器， 其熔芯 /熔丝一般通过锡线焊接内铜套的 环边 /端侧来固定， 本公开的端面 44 提供一种支承面， 从而使到熔芯 50 可通过点焊方式来固定而无需使用焊锡方法， 这可减低保险丝 (熔断器)受外 热加温而影响熔芯之导电性。

如图所示， 本公开的所述外铜套 20的一端为开口端以及另一端则为封 闭端， 所述外铜套 20的开口端优选通过冲压来与所述第一封闭端� �� I或所 述外管体成过盈配合连接。 在工作时， 所述熔断器的外铜套 20通过公知的 夹持件与电路板连接， 或可插入电路板的专用插座上来保护电路， 使之不 受过大的电流的损害。

在一些实施例中， 熔断器 100还包括设置和覆盖在所述外铜套和所述 外管体两端之上的左右插脚铜套 10。

如图 4a-4b所示， 所述插脚铜套 10的一端为第二开口端以及另一端则 为第二封闭端， 所述第二封闭端的端面 14优选通过冲压来形成开口部分和 插脚部分 12，所述插脚部分配置成向所述第二封闭端的� ��面 14的外侧弯折 180° 以形成沿所述插脚铜套的径向方向延伸的插脚 或插件； 所述第二开口 端优选通过冲压来与所述外铜套 20的封闭端和 I或所述外管体成过盈配合 连接。

如图所示，所述插脚部分优选为 T形插脚部分 12， 所述插脚部分 12配 置成向所述第二封闭端的端面 14的外侧弯折 180° 以使 T形插脚部分的长 型部分形成沿所述插脚铜套的径向方向延伸的 插脚或插件， 所述插脚或插 件的延伸方向与所述熔断器的轴线方向成正交 或相互垂直。

如图所示： 插脚铜套安装在保险丝（熔断器)两端上， 以使熔断器可安 装或固定在电路板 (PCB)上使用。插脚铜套以机械方式固定，省却� ��用焊锡， 减低保险丝（熔断器)在过锡炉时 （回流焊 /波锋焊） 受外热加温而影响保 险丝（熔断器）中熔丝之导电性； 保险丝（熔断器)可与插脚铜套一体成型， 方便直接焊接在 PCB 上。 本公开的这种插脚铜套， 使到使用者难以或不可 能把插脚铜套从保险丝 (熔断器)拆除， 这有别于现有技术的保险丝铜夹的 应用。换句话说，如果需要更换保险丝 (熔断器）的话，必须将整个保险丝 (熔 断器)连同插脚铜套从 PCB上拆除， 这要求有经验的技术人员和相关器材来 替换保险丝 (熔断器）， 保障一般非技术人员的安全， 也对最终使用者有保 障。

而且这种保险丝（熔断器）插脚铜套的形状设 计为一种节省物料的设 计， 因为插脚部分 12本身是从插脚铜套的端面或底部往外面反折� ��成， 充 分利用了插脚铜套的端面或平面部分的材料。

在一些实施例中， 熔断器 100还包括设置在所述外铜套 20和所述内铜 套 40 之间和优选覆盖所述第一封闭端的端面上的点 焊部分之上的阻断件 30， 所述阻断件 30用絶缘材料制成以及配置成提高所述熔断器� ��电流和 I 或电弧阻断能力。 如图 2所示， 阻断件 30可成型为圆形； 在其它的实施例 中， 阻断件 30可成型为半圆形、 三角形、 矩形、 多边形和 /或其组合。 在一些实施例中， 所述外管体和内管体由两种不同材料构成， 并且紧 贴地套在一起以防止松脱， 其中所述外管体用可耐高温的材料构成， 而所 述内管体则用轻巧和便于生产的材料构成， 反之亦然 (可取决于特定应用）； 以及所述外管体和内管体配置成提高所述熔断 器的电理性能和降低要求高 电理性能的熔断器的总成本。

在一些实施例中， 所述外管体优选由陶瓷或玻璃制成以及所述内 管体 优选由玻璃纤维、 聚酯、 树酯、 玻璃纤维树脂和 /或三聚氰胺制成； 在另 一些特定实施例中， 所述内管体可优选由陶瓷或玻璃制成以及所述 外管体 可优选由玻璃纤维、 聚酯、 树酯、 玻璃纤维树脂和 /或三聚氰胺制成； 所 述外管体和内管体的内径和外径的尺寸设计成 便于使两者紧贴地套在一 起； 和 /或所述外管体和内管体通过在两者之间施加� �黏贴物或黏贴剂来 达到固定和 /或紧贴的效果。

通过使用本公开的双管式熔断器， 可使保险丝 (熔断器）的分断能力可 大大高于单管式熔断器； 其次，可降低材料的成本；另外，可以解决保 险丝 (熔断器)上的性能标注问题， 使到无需使用较易脱落和受损的贴纸标签。 载于所附的权利要求的特征 （共同地及在适当之处可单独地） 形成本 公开的一部分， 并在此引入作为参考。

虽然本文业已叙述了不同的范例或实施例， 但应该理解的是， 它们是 用于说明而不是用于限制保护范围。 例如， 在本文所提供的范例性应用中， 插脚铜套和内外铜套等等构作分别显示为或配 置为具有环形 /圆形的形状， 但在不丧失一般性的情况下， 还可使用根据本公开的实质内容的其它形状 和结构。 应当理解的是， 不同的范例性实施例的部分或部件在适当情况 下 可以相互组合和 /或混合搭配， 以形成其它变型而不丧失一般性。