Eine gattungsgemäße Galette ist aus der EP 0 770 719 AI bekannt.

Die bekannte Galette besitzt einen drehbar gelagerten Galettenmantel, an dessen Umfang ein oder mehrere Fäden geführt sind. Der Galettenmantel ist hohlzylind- risch ausgebildet und an einem auskragenden Träger über mehrere Magnetlager gelagert. In dem zwischen dem Träger und dem Galettenmantel gebildeten Ring- raum ist neben den Magnetlagern eine Heizeinrichtung angeordnet, um den Galet- tenmantel zu erwärmen. Bei dieser Anordnung tritt grundsätzlich ein Problem auf, das die Funktion der Galette erheblich beeinträchtigt. Der Galettenmantel wird im Bereich der Magnetlager nur unzulänglich beheizt, so daß der oder die Fäden aus- schließlich im mittleren Bereich des Galettenmantels geführt werden können, um eine thermische Behandlung an dem Faden oder den Fäden durchzuführen. Das hat zur Folge, daß zur Behandlung von beispielsweise zehn parallel laufenden Fäden, die in mehreren Umschlingungen über den Galettenmantel geführt werden, sehr lang auskragende Galetten erforderlich sind. Damit werden die Anforderun- gen an die Lagerung des Galettenmantels jedoch zunehmend kritischer.

Demnach ist es Aufgabe der Erfindung, eine Galette der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher eine gleichmäßige Beheizung des Galettenmantels ohne wesentliche Beeinflussung der magnetischen Lagerung des Galettenmantels mög- lich ist.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Galette mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen defi- niert.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die Lagerbereiche des Galettenmantels unmittelbar beheizbar sind. Durch die Erfindung ist die Möglich- keit gegeben, die Spulenträger bis zu den Enden des Galettemnantels hin anzu- ordnen. Hierzu ist die Spule der Heizeinrichtung und zumindest einer der Lager- polwicklungen des Magnetlagers derart an dem Träger ausgebildet, dass der Magnetfluß der Spule die Lagerpolwicklung zumindest teilweise überdeckt. So- mit werden innerhalb einer Normalebene des Galettenmantels zumindest zwei oder mehrere sich überlagernde, überlappende oder überschneidende Magnetflüs- se erzeugt. Ein erster Magnetfluß wird durch den Spulenträger mit der Spule der Heizeinrichtung erzeugt und nachfolgend als Wärmemagnetfluß bezeichnet. Die- ser Magnetfluß bewirkt innerhalb des Galettenmantels eine Induktion, die unmit- telbar zur Erwärmung des Galettenmantels führt. Ein zweiter anliegender Magnet- fluß wird durch die Lagerpolwicklung des Magnetlagers erzeugt und zum Aufbau von magnetischen Lagerkräften zur Lagerung des Galettenmantels genutzt. Hier- bei können die beiden Magnetflüsse innerhalb des Galettenmantels gleichgerichtet radial nach außen oder entgegengesetzt radial nach außen und innen gerichtet wirken. Die vorteilhafte Überlagerung der Magnetflüsse, die sich sowohl in axia- ler Richtung als auch in radialer Richtung oder in beide Richtungen erstrecken kann, ermöglicht die Einstellung kleinster Luftspalte, so daß eine verlustarme Beheizung des Galettenmantels auch in einer Lagerebene möglich ist.

Um bei sehr kompakter Bauweise mit geringem Bauraum innerhalb des Galet- tenmantels die Beheizung und die Lagerung des Galettenmantels zu ermöglichen, werden die Spule und die Lagerpolwicklung gemäß einer bevorzugten Weiterbil- dung der Erfindung axial nebeneinander angeordnet.

Es ist jedoch auch möglich, die Spule und die Lagerpolwicklung übereinander anzuordnen. Diese Ausführung der Erfindung ist insbesondere bei entgegenge- setzter Wirkrichtung der Magnetflüsse vorteilhaft, um beispielsweise eine mit dem Galettenmantel verbundene Welle magnetisch zu Lagern.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird durch den Spulenträger eine Aufnahme gebildet, um zumindest eine oder mehrere Lager- polwicklungen des Magnetlagers aufzunehmen. Damit besteht die Möglichkeit, den Lagermagnetfluß innerhalb des Wärmemagnetflusses zu erzeugen, so dass keine gegenseitige Beeinflussung der Magnetflüsse stattfindet.

Um einerseits einen möglichst verlustfreien und ungestörten Wärmemagnetfluß bis zu den gewünschten Stellen des Galettenmantels, die beheizt werden sollen, zu verwirklichen und andererseits die Aufnahme einer oder mehrerer Lagerpolwick- lungen zu ermöglichen, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfin- dung vorgeschlagen, den Spulenträger profilförmig mit zwei radial bis kurz vor der Innenseite des Galettenmantels aufragenden Schenkeln auszubilden. Dabei sind die Spule und die Lagerpolwicklung nebeneinander zwischen den Schenkeln angeordnet.

Die Aufnahme der Lagepolwicklung des Magnetlagers in dem profilierten Spu- lenträger ist nun grundsätzlich auf zwei Arten ausführbar. Bei einer ersten Varian- te, die durch die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 gebil- det ist, werden die Lagerpolwicklung und die Spule innerhalb des Spulenträgers axial nebeneinander angeordnet. Der Spulenträger ist hierzu U-förmig ausgebildet mit gleich langen Schenkeln, die unmittelbar in kurzem Abstand vor dem Galet- tenmantel enden. Hierbei wird der durch die Lagerpolwicklung erzeugte Lager- magnetfluß unmittelbar in dem Galettenmantel geführt. Der Lagermagnetfluß der Lagerpolwicklung wird hierbei von dem Wärmemagnetfluß umschlossen. Die Spule und die Lagerpolwicklung sind im Nutgrund des Spulenträgers gehalten.

Um eine eventuelle Beeinflussung des Wärmemagnetflusses und des Lagermag- netflusses zu vermeiden, wird gemäß der vorteilhaften Weiterbildung nach An- spruch 6 der Lagerpolwicklung eine Blechung zugeordnet, die auf der Innenseite des Galettenmantels befestigt ist. Somit wirken die Lagerpolwicklung und die Blechung unmittelbar zur Führung des Lagermagnetflusses zusammen. Durch

Abschirmmittel zwischen der Blechung und dem Galettenmantel könnte eine wei- tere Trennung der Magnetflüsse folgen. Ein weiterer Vorteil der Weiterbildung nach Anspruch 6 besteht darin, daß Lagerverluste, die beispielsweise aus der Ummagnetisierung heraus erfolgen, wesentlich vermindert werden und somit zu geringen Bremsmomenten innerhalb des Magnetlagers führen.

Bei einer zweiten grundsätzlichen Variante zur Aufnahme der Lagerpolwicklung wird die Galette gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 7 ausgebildet. Hierzu sind die Schenkel des Spulenträgers ungleich lang ausgebildet, so daß die Spule innerhalb des Spulenträgers und die Lagerpolwicklung außerhalb des Spulenträ- gers axial nebeneinander angeordnet sind. Bei dieser Weiterbildung wirkt die La- gerpolwicklung nach Innen und somit entgegengesetzt zu dem erzeugten Magnet- feld der Spule. Zur Führung des Lagermagnetflusses ist der Lagerpolwicklung eine mit dem Galettenmantel verbundene Nabe gegenübergestellt, so daß sich ein Lagerspalt zwischen der Nabe und der Lagerpolwicklung ausbildet.

Um die Wärmeverluste innerhalb des Galettenmantels am freien Ende zu mini- mieren und damit möglichst die gesamte Länge des Galettenmnatels zur Fadenbe- legung nutzen zu können, weist gemäß der vorteilhaften Weiterbildung nach An- spruch 8 der Spulenträger am freien Ende des Trägers einen radialen bis kurz vor der Innenseite des Galettenmantels aufragenden Schenkeln und einen axialen bis kurz vor der Innenseite der Stirnwand ragenden Schenkel zur Führung des Wär- memagnetflusses auf. Damit wird der Randbereich der Stirnwand beheizt.

Durch die besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 9 werden Verluste bei der Bestromung bzw. magnetische Streuverluste zwischen der Spule und der Lagerpolwicklung bzw. dem Spulenträger und der Lagerpol- wicklung vermieden. Dazu weist die Lagerpolwicklung eine gegenüber dem Spu- lenträger und/oder der Spule wirksame Isolierung auf.

Die Überlagerung der Magnetflüsse ist unabhängig von der Flussrichtung der Ma- gnetflüsse ausführbar. So lassen sich die Polenden der Lagerpolwicklung axial gegenüberliegend oder radial gegenüberliegend anordnen.

In den Fällen, in denen der. Spulenträger zur Aufnahme einer oder mehrerer Spu- len rotationssymmetrisch ausgebildet ist und sich über den gesamten Umfang des Trägers erstreckt, ist die Galette bevorzugt gemäß den Merkmalen nach Anspruch 11 ausgeführt. Hierbei sind mehrere Lagerpolwicklungen durch den Spulenträger aufgenommen, wobei die Lagerpolwicklungen in einer Lagerebene winkelversetzt zueinander angeordnet sind. Dadurch lassen sich alle Lagerpolwicklungen eines Magnetlagers vorteilhaft in dem Spulenträger integrieren.

Um eine möglichst komplette Ausnutzung der Belegungslänge des Galettenman- tels zur thermischen Behandlung des Fadens zu ermöglichen, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Galettenmantel durch ein am freien Ende des Trägers angeordnetes Magnetlager und ein am eingespannten Ende des Trägers angeordnete Magnetlager gelagert. Dabei sind an jedem Ende des Trägers Spulen- träger mit zumindest einer Spule-vorgesehen, die zusätzlich eine oder mehrere Lagerpolwicklungen der Magnetlager aufnehmen. Somit wird eine Beheizung des Galettenmantels bis in die Endbereiche hinein ermöglicht, ohne daß dabei die La- gerung beeinflußt wird.

Die Lagerpolwicklungen des am freien Ende des Trägers ausgebildeten Magnetla- gers werden dabei bevorzugt mit ihren Polenden radial nach Innen angeordnet, so daß zwischen den Polenden der Lagerpolwicklung und der mit dem Galettenman- tel verbundenen Nabe ein Lagerspalt gebildet ist.

Demgegenüber werden die Lagerpolwicklungen des am eingespannten Ende des Trägers ausgebildeten Magnetlagers bevorzugt radial nach außen derart angeord- net, daß sich ein Lagerspalt zwischen dem Galettenmantel und den Polenden der Lagerpolwicklung ausbildet. Damit wird eine hohe Lagerstabilität des Galetten- mantels erreicht.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 15 ist jeder Lagerpolwicklung ein Sensor zur Überwachung der Lage des Galet- tenmantels und damit zur Überwachung der Lagerspalte zugeordnet. Die Lager- polwicklungen können somit einzeln oder in Gruppen durch eine Steuereinrich- tung gesteuert werden.

Zur Aufnahme der axialen Kräfte wird gemäß der Ausbildung nach Anspruch 16 der Galettenmantel durch ein zusätzliches Axiallager gelagert. Das Axiallager wird bevorzugt als ein axial wirkendes-Magnetlager ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, das Axiallager durch Wälzlager in axialer oder radialer Bauweise zu bilden.

Um einen Notlauf des Galettenmantels zu gewährleisten, ist zumindest ein Fang- lager vorgesehen, welches als-im normal Betrieb-berührungsfreies Radiallager oder als elastisch angekoppeltes Radiallager ausgebildet sein kann.

Einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Galette sind anhand der bei- gefügten Zeichnungen näher erläutert.

Es stellen dar : Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemä- ßen Galette im Längsschnitt ; Fig. 2 einen Querschnitt durch die Galette gemäß Fig. 1 entlang der Linie A-A ; Fig. 3 und 4 Schematisch Ausschnitte aus dem vorderen Ende einer erfindungs- gemäßen Galette in zwei weiteren Ausführungsformen ; Fig. 5 schematisch einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Galette ; und

Fig. 6 einen Querschnitt durch das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ent- lang der Linie A-A.

In den Figuren 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Galette schematisch dargestellt. Die Figur 1 zeigt die für die Erfindung wesentli- chen Teile der Galette anhand eines parallel zur und durch die Drehachse verlau- fenden Schnitts, und Fig. 2 zeigt schematisch eine Schnittansicht senkrecht zur Drehachse der Galette. Die nachfolgende Beschreibung gilt somit für beide Figu- ren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren genommen ist.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Galette weist einen Galetten- mantel 1 auf, der über eine Stirnwand 2 mit einer im Innern des Galettenmantels 1 verlaufenden Antriebswelle 3 drehfest verbunden ist. Hierzu ist am Ende der An- triebswelle 3 ein Spannelement 7 zur Befestigung des Galettenmantels 1 vorgese- hen. Die Antriebswelle 3 ist mit ihrem gegenüberliegenden Ende mit einem An- trieb (hier nicht dargestellt) gekoppelt. Als Antrieb könnte hierbei beispielsweise ein Elektromotor vorgesehen sein.

Der Galettenmantel 1 ist durch zwei radial wirkende Magnetlager 6.1 und 6.2 an einem auskragenden Träger 4 gelagert. Der Träger 4 ist hohzylindrisch ausgebil- det und erstreckt sich innerhalb des Galettenmantels 1 bis kurz vor die Stirnwand 2. Der hohlzylindrische Träger 4 wird hierbei von der Antriebswelle 3 durchdrun- gen. Auf der zur Stirnwand 2 gegenüberliegenden Seite ist der Träger 4 über einen Bund 5 an einem Maschinengestell (hier nicht dargestellt) befestigt.

In dem zwischen dem Galettenmantel 1 und dem Träger 4 gebildeten Ringraum ist eine Heizeinrichtung 8 angeordnet. Die Heizeinrichtung 8 weist mehrere Spu- lenträger 9.1 bis 9.4 auf, die an dem Träger in Umfangsrichtung und Längsrich- tung befestigt sind. Die Spulenträger 9.1 bis 9.4 halten jeweils eine Spule 10.

Hierzu können in mehreren hintereinander um dem Umfang des Trägers 4 verteilt angeordneten Spulenträgern 9 oder an einem rotationssymmetrischen Spulenträ-

ger 9 die Windungen einer Spule 10 eingelegt. Die Spulen 10 sind mit einer Ener- gieversorgungseinheit 26 verbunden.

Zur Aufnahme der Magnetlager 6.1 und 6.2 sind die Spulenträger 9.1 und 9.4 am freien Ende des Trägers 4 sowie an dem eingespannten Ende des Trägers 4 jeweils mit einer Aufnahme 16 ausgebildet, in welcher Aufnahme 16 die Lagerpolwick- lungen 11 der Magnetlager 6 eingebettet sind. Hierzu ist der am freien Ende des Trägers 4 angeordnete Spulenträger 9.1 U-förmig ausgebildet. Mit dem Profil- grund ist der Spulenträger 9.1 an dem Träger 4 befestigt. Die Schenkel 14 des Spulenträgers 9.1 ragen radial empor und enden in kurzem Abstand vor der In- nenseite des Galettenmantels l. Der Spulenträger 9.1 kann hierbei segmentförmig ausgebildet sein, so daß sich der Spulenträger 9.1 über einen geringen Winkelbe- reich vom Umfang des Trägers 4 erstreckt. Es ist jedoch auch möglich, daß der Spulenträger 9.1 rotationssymmetrisch ausgebildet ist und sich über den gesamten Umfang des Trägers 4 erstreckt. Zwischen den Schenkeln 14.1 und 14.2 des Spu- lenträgers 9.1 sind eine Spule 10.1 und die Lagerpolwicklung 1. 1. 1 nebeneinander innerhalb des Spulenträgers 9.1 angeordnet. Die Lagerpolwicklungen 11 des Ma- gnetlagers 6 bestehen jeweils aus einem Polelement, an welchem ein oder mehrere Erregerwicklungen gehalten sind. Die Lagerpolwicklung 11.1 ragt mit den Polenden 12 parallel zu den Schenkeln 14.1 und 14.2 bis kurz vor der Innenseite des Galettenmantels l. Zwischen den Polenden 12 und der Innenseite des Galettenmantels 1 ist ein Lagerspalt 17 gebildet. Im Bereich der Polenden 12 ist in dem Galettenmantel 1 eine Blechung 13 eingebettet, die den Polenden 12 der La- gerpolwicklung 11. 1 gegenübersteht.

Das Magnetlager 6.1 besitzt mehrere Lagerpolwicklungen 11.1 bis 11. 4, die in einer Lagerebene um jeweils 90'winkelversetzt zueinander angeordnet sind und jeweils in einem Spulenträger 9.1 gehalten sind. In Fig. 1 sind die Lagerpolwick- lungen 11. 1 und 11.3 dargestellt, die sich am Träger 4 gegenüberliegen. In Fig. 2 ist die Anordnung aller vier Lagerpolwicklungen 11.1 bis 11.4 des Magnetlagers 6.1 dargestellt.

Das am gegenüberliegenden eingespannten Ende des Trägers 4 angeordnete Mag- netlager 6.2 ist identisch zu dem Magnetlager 6.1 aufgebaut. Insoweit wird zu der vorhergehenden Beschreibung Bezug genommen. Die Lagerpolwicklungen 11.1 bis 11.4 des Magnetlagers 6.2 sind in dem Spulenträger 9.4 neben einer Spule 10.4 angeordnet. Zwischen den Spulenträgern 9.1 und 9.4 an den jeweiligen En- den des Trägers 4 sind zwei weitere Spulenträger 9.2 und 9.3 am Umfang des Trägers 4 angeordnet. In jedem der Spulenträger 9.2 und 9.3 ist jeweils eine Spu- le 10.2 und 10.3 gewickelt. Die Spulenträger 9.1,9.2,9.3 und 9.4 können jeweils aus mehreren einzelnen Segmenten gebildet sein, die in Umfangsrichtung hinter- einander an dem Träger angeordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, daß die Spu- lenträger 9.1,9.2,9.3 und 9.4 jeweils aus einem Bauteil gefertigt sind und als Ring an dem Träger 4 angeordnet sind.

Jedem Magnetlager 6.1 und 6.2 sind jeweils mehrere Sensoren 19.1 bis 19.4 zu- geordnet. Die Sensoren 19 sind als Abstandsensoren ausgeführt, um die Lage des Galettenmantels 1 zu erfassen. Hierzu sind die freien Enden der Sensoren 19 in kurzem Abstand zu einer Innenseite des Galettenmantels angeordnet. Die Senso- ren 19.1 bis 19.4 der Magnetlager 6.1 und 6.2 sind durch Signalleitungen mit ei- ner Steuereinrichtung 18 gekoppelt. Die Steuereinheit 18 ist über die Energiever- sorgungseinheit 26 mit den Lagerpolwicklungen 11.1 bis 11.4 der Magnetlager 6.1 und 6.2 verbunden.

Aus der Darstellung aus Fig. 1 ist zu entnehmen, daß der Durchmesser des Bun- des 5 des Trägers 4 größer ist als der Durchmesser des Galettenmantels l. Der Bund 5 des Trägers 4 weist zum Galettenmantel 1 hin eine ringförmige Nut 21 auf, die ein Axiallager 23 aufnimmt. Das Axiallager 23 ist als axial wirkendes Magnetlager ausgebildet, das mit der Stirnseite 22 des Galettenmantels 1 einen axialen Lagerspalt 25 bildet.

Im Innern des Trägers 4 sind zwischen der Antriebswelle 3 und dem Träger 4 zwei in Abstand zueinander angeordnete Notlauflager 24.1 und 24.2 ausgebildet.

Damit ist ein sicheres Anlaufen bzw. ein Notlauf des Galettenmantels 1 unabhän-

gig von der Magnetlagerung gewährleistet. Als Notlauflager können beispielswei- se Gleitlager oder Wälzlager verwendet werden.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ga- lette wird zum Fördern, thermischen Behandeln und Verstrecken von Fäden ein- gesetzt. Hierbei werden über die Energieversorgungseinheit 26 die Spulen 10 der Heizeinrichtung 8 bestromt, so daß über die jeweiligen Spulenträger 9.1 bis 9.4 ein Magnetfluß, der hier als Wärmemagnetfluß bezeichnet wird, in den Galetten- mantel 1 eingeleitet wird. Zu jedem Spulenträger wird somit ein geschlossener Magnetfluß zwischen den Schenkeln 14, dem Spulenträger 9 und dem Galetten- mantel 1 geführt. Durch den Magnetfluß wird in dem rotierenden Galettenmantel ein Wirbelstrom induziert, der zu einer Erwärmung des Galettenmantels führt Durch die Verwendung mehrerer Spulen in axialer Richtung hintereinander wer- den mehrere Heizzonen ausgebildet, denen zur Temperaturregelung jeweils ein Temperatursensor (hier nicht dargestellt) zugeordnet ist. Somit wird die Oberflä- che des Galettenmantels 1 gleichmäßig über die gesamte Belegungslänge er- wärmt.

Innerhalb der Spulenträger 9.1 und 9.4 wird jeweils durch die Lagerpolwicklun- gen 11.1 bis 11.4 der Magnetlager 6.1 und 6.2 ein weiterer Magnetfluß zur Erzeu- gung magnetischer Lagerkräfte aufgebaut. Hierzu werden die Erregerwicklungen der Lagerpolwicklungen 11.1 bis 11.4 über die Energieversorgungseinheit 26 be- stromt. Über die Polenden 12 und die jeweils zugeordnete Blechung 13.1 und 13.2 im Galettenmantel 1 wird so ein weiterer Magnetfluß, der hier als Lager- magnetfluß bezeichnet wird, geführt. Hierbei wird der Lagermagnetfluß zur Er- zeugung magnetischer Lagerkräfte innerhalb des Wärmemagnetflusses gebildet.

Im Betrieb wird die aktuelle Lage des Galettenmantels 1 durch die Sensoren 19 im Bereich der Lagerebenen der Magnetlager 6.1 und 6.2 gemessen, und die Meßwerte werden der Steuereinheit 18 zugeleitet. In der Steuereinheit wird aus den Meßwerten die Lage des Galettenmantels in den jeweiligen Lagerebenen er- mittelt und entsprechend der gewünschten Korrektur der Lage werden die einzel-

nen Erregerwicklungen der Lagerpolwicklungen 11.1 bis 11.4 der Magnetlager 6.1 und 6.2 gesteuert. Somit stellt sich zwischen der Blechung 13 und den Polen- den 12 der Lagerpolwicklungen 11 ein im wesentlichen gleichbleibender Lager- spalt 17 ein.

Um eine unerwünschte Erwärmung der Blechung 13 innerhalb des Galettenman- tels 1 zu vermeiden, besteht die Möglichkeit, zwischen der Blechung und dem Galettenmantel eine Isolierung vorzusehen. Dabei könnte die Isolierung bei- spielsweise aus einem Nichtmetall oder einem Kunststoff hergestellt sein.

Ebenso besteht die Möglichkeit, zwischen der Lagerpolwicklung 11.1 bis 11.4 und der Spule 10.1 bzw. 10.4 sowie dem Spulenträger 9.1 und 9.4 eine Isolier- schicht anzubringen. Hierdurch könnte eine magnetische sowie eine elektrische Trennung zwischen den Wicklungen der Heizeinrichtung und den Wicklungen der Magnetlager erreicht werden.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Galette ist in der Fig.

3 in einem Teilschnitt dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist im we- sentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 und 2. Insoweit werden nachfolgend nur die wesentlichen Unterschiede des Ausführungsbeispiels darge- stellt.

Der Galettenmantel 1 ist durch die Magnetlager 6.1 und 6.2 drehbar an dem Trä- ger 4 gelagert. Das Magnetlager 6.2 am eingespannten Ende des Trägers 4 ist i- dentisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ausgeführt. Hierbei sind die Lagerpolwicklungen 11. 1 bis 11.4 innerhalb des U-förmig ausgebildeten Spu- lenträgers 9.4 aufgenommen.

Das Magnetlager 6.1 am freien Ende des Trägers 4 ist mit Lagerpolwicklungen 11 ausgebildet, die mit ihren Polenden 12 radial nach innen ragen, wobei zwischen den Polenden 12 und einer Nabe 27 ein Lagerspalt 28 gebildet wird. Die Nabe 27 ist mit der Stirnwand 2 des Galettenmantels 1 fest verbunden und ragt ins Innere

des Galettenmantels 1 hinein. Die Nabe 27 wird von der Antriebswelle 3 durchdrungen und über ein Spannelement 7 mit der Antriebswelle 3 fest verbunden.

Die Lagerpolwicklungen 11.1 und 11.2 bis 11.4 (die hier nicht dargestellt sind) sind in einer Aufnahme 16 des Spulenträgers 9.1 befestigt. Der Spulenträger 9.1 ist derart profiliert, daß einerseits eine nach außen geöffnete U-förmige Aufnahme für die Spule 10.1 gebildet wird und andererseits eine ringförmige Aufnahme auf der Innenseite des Spulenträgers 9.1. Der Spulenträger 9.1 besitzt somit einen langen Schenkel 14.1, der die Spulenaufnahme begrenzt und einen kurzen Schen- kel 14.2, der die Aufnahme 16 der Lagerpolwicklung 11.1 begrenzt. Der Nut- grund des Spulenträgers 9.1 besitzt somit einen Stufensprung, so daß die Spule 10.1 auf der Außenseite des Spulenträgers 9.1 neben der auf der Innenseite des Spulenträgers 9.1 angeordneten Lagerpolwicklung 11.1 zu liegen kommt.

Im Betrieb wird durch die Spule 10.1 und den Spulenträger 9.1 ein Wärme- magnetfluß erzeugt, der über die Schenkel 14.1 und 14.2 an den Galettenmantel 1 geführt ist. Dabei wird der Galettenmantel 1 bis kurz vor der Stirnwand 2 durch den induzierten Strom erwärmt.

Zur Lagerung wird durch die Lagerpolwicklungen 11.1 und die an dem Umfang des Spulenträgers gleichmäßig verteilten übrigen Lagerpolwicklungen des Mag- netlagers 6.1 ein Lagermagnetfluß zwischen den jeweiligen Polenden 12 und der Nabe 27 erzeugt. Somit wirkt der Wärmemagnetfluß nach außen zum Galetten- mantel 1 und der Lagermagnetfluß zur Lagerung des Galettenmantels 1 nach in- nen zur Nabe 27. Damit ist eine Möglichkeit aufgezeigt, um eine gegenseitige Beeinflussung der Magnetfelder zu vermeiden.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Integration der Lagerpolwicklung 11 eines Magnetlagers mit einem Spulenträger 9 der Heizeinrichtung 8 ist in Fig. 4 darge- stellt. Hierbei ist am freien Ende des Trägers 4 ein profilierter Spulenträger 9.1 am Umfang des Trägers 4 befestigt. Der Spulenträger 9.1 besitzt am freien Ende ge- genüberliegend zu der Stirnwand 2 einen langen Schenkel 14.1 und in axialem

Abstand einen zweiten kurzen Schwenkel 14.2. Der Nutgrund des Spulenträgers 9.1 ist zwischen den Schenkeln 14.1 und 14.2 mit einer Durchmesserstufe verse- hen, so daß eine Aufnahme für die Spule 10 gebildet ist und andererseits eine Aufnahme für eine Lagerpolwicklung 11 des Magnetlagers 6. Zwischen der Auf- nahme 16 des Spulenträgers 9 und der Lagerpolwicklung 11 ist ein freier Schen- kel des Trägers 4 angeordnet. Damit wird eine weitere Trennung und Isolierung zwischen den Wicklungen der Heizeinrichtung und der Wicklung des Magnetla- gers erreicht. Die Lagerpolwicklung 11 bildet mit der Nabe 27 einen Lagerspalt 28, wie in dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 beschrieben.

Das Magnetlager 6.2 am eingespannten Ende des Trägers 4 ist identisch zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen aufgebaut. In dem Bereich zwischen den Spulenträgern 9.1 und 9.4 sind weitere hier nicht dargestellte Spulenträgerseg- mente vorgesehen, die mehrere in axialer Richtung gewickelte Spulen aufweisen.

Diese sind ungleichmäßig oder gleichmäßig am Umfang des Trägers verteilt, so daß eine induktive Beheizung des Galettenmantels 1 möglich wird.

Durch die besondere Ausgestaltung der Magnetlager 6.1 und 6.2 in den Ausfüh- rungsbeispielen von Fig. 3 und 4 wird eine besonders stabile Lagerung des Galet- tenmantels erreicht. Durch den innenliegenden Lagerspalt zwischen den Lager- polwicklungen und der Nabe 27 läßt sich die Lage des Galettenmantels in einem Bereich erfassen, der nicht unmittelbar erwärmt ist. Damit können insbesondere einfache Abstandssensoren verwendet werden, die eine geringere Temperaturbe- ständigkeit aufweisen.

Die Ausbildung ist jedoch auch geeignet, um die Antriebswelle 3 unmittelbar in Magnetlagern zu lagern. In diesem Fall würde ein Lagerspalt zwischen den Po- lenden der Lagerpolwicklung 11 und der Antriebswelle 3 gebildet.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Integration der Lagerpolwicklung 11 eines Magnetlagers mit einem Spulenträger 9 der Heizeinrichtung 8 ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Die Fig. 5 zeigt einen Ausschnit eines Längsschnittes der Galette

und Fig. 6 einen Ausschnitt eines Querschnittes der Galette. Hierbei ist am freien Ende des Trägers 4 ein profilierter Spulenträger 9 am Umfang des Trägers 4 be- festigt. Der Spulenträger 9 besitzt am freien Ende gegenüberliegend zu der Stirn- wand 2 ein Ende eines Schenkels 14.1 und in axialem Abstand einen zweiten Schenkel 14.2. Der Nutgrund des Spulenträgers 9 ist zwischen dem Ende des Schenkels 14.1 und dem Schenkel 14.2 mit einer Durchmesserstufe versehen, so daß eine Aufnahme für die Spule 10 gebildet ist und andererseits eine Aufnahme 16 für eine Lagerpolwicklung 11 des Magnetlagers 6. Die Lagerpolwicklung 11 besitzt zwei Polenden 12, die sich in radialer Richtung gegenüberliegen. Damit wird ein Lagermagnetfluß mit Flussrichtung in Umfangsrichtung erzeugt, der so- mit orthogonal zu dem Wärmemagnetfluß verläuft. Die Polenden 12 der Lager- polwicklung 11 bildet mit der Nabe 27 einen Lagerspalt 28, wie in dem vorherge- henden Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 beschrieben.

Durch die Ausgestaltung des Spulenträgers 9-wie in Fig. 5 gezeigt-wird der Wärmemagnetfluß in axialer Richtung zwischen den Schenkeln 14.1 und 14.2 geführt. Dabei wird der Randbereich der Stirnwand 2 unmittelbar am Galetten- mantel 1 mit einbezogen, so dass eine Erwärmung des Randbereiches der Stirn- wand 2 stattfindet. Der Galettenmantel 1 wird bis zum Ende hin gleichmäßig er- wärmt, so dass die gesamte Länge des Galettenmantels 1 zur Fadenbelegung zur Verfügung steht.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Galette. Grundsätzlich könnte der Träger 4 als eine Achse ausgebildet sein, an deren Umfang Einschnitte zur Auf- nahme der Lagerpolelemente bzw. der Spulenträger enthalten sind. Am Umfang der Achse könnte ein drehbarer Galettenmantel geführt sein. Die Ausbildung der Magnetlager 6 könnte unverändert übernommen werden. Wesentlich hierbei ist die Verschachtelung und Integration der Lagerpolwicklungen mit den Wicklungen der Heizeinrichtung in der Form, daß die Spulenträger der Heizvorrichtung neben den Heizspulen die Lagerpolwicklungen aufnehmen.

Hierbei können auch nur vereinzelte Lagerpolwicklungen in den Spulenträger integriert sein. Bei Einsatz von Magnetlagern, deren Lagerpolwicklungen in meh- reren Lagerwicklungen verteilt sind, ist es durchaus möglich, daß einzelne Lager- polwicklungen nicht in einem Spulenträger angeordnet sind. Insbesondere in den Fällen, in denen die Spulenträger nicht rotationssymmetrisch ausgebildet sind und somit nur segmentförmig in Abständen hintereinander in Umfangsrichtung an dem Träger angebracht sind.

Ebenso ist es möglich, eine mit dem Galettenmantel verbundene Welle magne- tisch zu Lagern. Die Lagerpolwicklungen würde in diesem Fall radial unterhalb der Heizspulen angeordnet sein, um innerhalb der Lagerebene eine Beheizung des Galettenmantels zu gewährleisten.

Bezugszeichenliste 1 Galettenmantel 2 Stirnwand 3 Antriebswelle 4 Träger 5 Bund 6 Magnetlager 7 Spannelement 8 Heizeinrichtung 9 Spulenträger 10 Spule 11 Lagerpolwicklung 12 Polende 13 Blechung 14 Schenkel 15 Isolierschicht 16 Aufnahme 17 Lagerspalt 18 Steuereinrichtung 19 Sensor 20 Faden 21 Nut 22 Stirnseite 23 Axiallager 24 Notlauflager 25 Lagerspalt 26 Energieversorgungseinheit 27 Nabe 28 Lagerspalt