以下に本発明の典型的実施例を図面を参� ��して説明する。

<第1典型的実施例>
 図1及び図2において符号1はガス燃焼式釘打� ��のボディを示す。このボディ1には、グリッ プ2とマガジン(図示せず)とが連設されている とともに、打撃ピストン・シリンダ機構4と� �を打ち出すノーズ部6とが設けられている。� ��ーズ部6はマガジンの先端に開口している。

 打撃ピストン・シリンダ機構4は、打撃シ リンダ7内に打撃ピストン8を摺動自在に収容� ��るとともに、打撃ピストン8の下方にドライ バ9を一体的に結合させたものである。

 打撃ピストン・シリンダ機構の上部には� ��焼室5が形成されるように構成されている。 燃焼室5は、上記打撃ピストン8の上端面と打� ��シリンダ7とその上部のシリンダヘッド10と� ��者間に配置されている可動スリーブ11とに� �って形成されており、可動スリーブ11を図1� �ように下方に移動させることにより燃焼室5� ��上部が大気に連通し、図2のように上方に移 動させることにより可動スリーブ11の上下端� ��それぞれシリンダヘッド10と打撃シリンダ7� ��にシールされて密閉された燃焼室5が形成さ れるように構成されている。

 可動スリーブ11は中央部と下部11aは大径� �、上部11bは小径に形成された筒状の部材で� �リンク部材(図示せず)を介してコンタクト部 材12と連結しており、バネによって開放側に� ��勢されている。

 コンタクト部材12はノーズ部6に沿って上� ��に摺動自在に設けられ、その下端12aはノー� ��部6から突出している。そして、ノーズ部6� �ともに上記下端を被打込み材に押し付ける� �とにより、これと連動してコンタクト部材12 が相対的に上方に移動し、リンク部材を介し て可動スリーブ11を上方に移動させる。これ� ��より図2のように密閉された燃焼室5が形成� �れる。その反対に、ノーズ部6を被打込み材� ��ら離反させることにより、コンタクト部材1 2は相対的に下方に移動し、リンク部材と可� �スリーブ11はバネにより下方に移動し、下動 ハウジング11の上下端のシールが外れて燃焼� ��5は大気に開放される。

 次に、上記可動スリーブ11の内側には筒� �の隔壁部14が設けられている。これにより可 動スリーブ11と隔壁部14との間には環状空間� �15が形成されている。隔壁部14の上部と下部� ��それぞれ上部開口部16と下部開口部17とが貫 通形成されている。

 上記シリンダヘッド10には、後述のガス� �13に連通する噴射ノズル18と、混合ガスに点� ��して燃焼させるための点火プラグ(図示せず )が配置されている。また、シリンダヘッド10 にはモータ20が設けられ、その出力軸には、� ��焼室5内に噴射された燃料ガスを燃焼室5内� �空気と撹拌させて燃焼室5内で所定の空燃比� ��混合ガスを生成するための回転ファン21が� �けられている。

 次に、上記構成のガス燃焼式釘打機の作� ��について説明する。まず、釘の打ち出しに� ��たり、コンタクト部材12の先端を被打ち込� �材に押し付けることに連動させて可動スリ� �ブ11を上方に移動させる。これにより図2の� �うに密閉された燃焼室5が形成され、噴射ノ� ��ル18から燃焼室5内に可燃性燃料ガスが供給� ��れ、回転ファン21が回転して燃焼室5内に噴� ��された燃料ガスは空気とともに下方に吹き� ��され、隔壁部14の下部開口部17から環状空間 部15に送り、さらに上部開口部16から燃焼室5� ��に循環させることにより撹拌混合し、所定� ��空燃比の混合ガスにする。そして、トリガ� ��バー24(図1参照)を引き操作すると、点火プ� �グ(図示せず)によって混合ガスに点火され、 爆発的に燃焼する。このとき発生する燃焼圧 は打撃シリンダ7内の打撃ピストン8に作用し� ��打撃ピストン8を衝撃的に駆動させ、この打 撃ピストン8の下面側に結合されているドラ� �バ9によってノーズ部6内に供給されている釘 を打ち出し、被打ち込み材内に打ち込む。

 打ち込みが完了すると、燃焼室5内の温度 が急激に下がるので、打撃シリンダ7まで拡� �した打撃ピストン8の上方空間は負圧となり� ��下からの大気圧との差圧によって元の容積� ��戻ろうとするので、打撃ピストン8は図1に� �すように上死点にリターン移動する。そし� �、釘打機を被打込み材から離すと、コンタ� �ト部材12が相対的に下方に移動するので、可 動スリーブ11も下方に移動し、燃焼室5は大気 に開放され、新鮮な空気が導入されるととも に、燃焼室5内の燃焼ガスはボディ1の下方の� ��気孔22から外部に排出されて次の作動が準� �される。

 ところで、可動スリーブ11と隔壁部14との 間には、上記可動スリーブ11が下動時に上記� ��状空間部15から上部開口部16への燃焼ガスの 流れを阻害する邪魔壁が設けられている。そ して、図1及び図2に示されるように、この邪� ��壁23aは、上記隔壁部14の上部外周面から水� �なフランジ状に連続的な円筒形状で突出形� �されている。邪魔壁23aは上部開口部16の直下 部に配置され、密閉時の可動スリーブ11の大� ��部11aに向き合うように形成されている。し� ��がって、燃焼室5が密閉された状態のときは 、図2に矢印で示されるように、邪魔壁23aと� �動スリーブ11の大径部との間には、空気と燃 料ガスとの混合ガスが流れるのに十分な間隙 が形成されているから、混合ガスは円滑に循 環し、その流れは阻害されない。これに対し 、可動スリーブ11が下動して燃焼室が開放さ� ��たときは、図1に矢印で示すように、邪魔壁 23aは可動スリーブ11の小径部11bと向き合うの� ��、邪魔壁23aと小径部11bとの間の間隙は非常� ��小さくなる。したがって、上記環状空間部1 5から上部開口部16への混合ガスの流れは阻害 されるから、燃焼ガスの循環流は発生しない 。したがって、燃焼ガスが新鮮な空気と混合 することはなく、燃焼を常に良好に確保する ことができる。

 なお、隔壁部14の邪魔壁は、図3(a)および� ��3(b)に符号23bで示されるように、隔壁部14自� ��の外周面上に上記邪魔壁23aと同じ部位をす� ��鉢状に膨出させる構成であってもよい。こ� ��場合は、混合ガスの燃焼室5内の下方向の流 れと環状空間部15内の上方向の流れが邪魔壁2 3bの傾斜部25に沿って案内されるから、混合� �スの循環は上記図1、図2の場合よりも円滑に なる。

 次に、上記邪魔壁は、隔壁部14ではなく� �図4(a)および図4(b)に符号23cで示されるように 、上記可動スリーブ11の上部内周面内側に突� ��形成されるようにしてもよい。この邪魔壁2 3cは燃焼室5が密閉された状態で隔壁部14の上� ��開口部16の上部に対応する位置で、燃焼室5� ��下動して開放された状態で隔壁部14の上部� �口部16の下部に対応する位置に設けられてい る。

 上記構成によれば、燃焼室5が密閉された 状態のときは、邪魔壁23cと隔壁部14との間に� ��、空気と燃料ガスとの混合ガスが流れるの� ��十分な間隙が形成されるから、混合ガスは� ��滑に循環し、その流れは阻害されない。こ� ��に対し、可動スリーブ11が下動して燃焼室5� ��開放されたときは邪魔壁23cは隔壁部14の上� �開口部16の下部に対応する位置に移動するの で、邪魔壁23cと隔壁部14との間の間隙は非常� ��小さくなる。したがって、上記環状空間部1 5から上部開口部16への混合ガスの流れは阻害 されるから、燃焼ガスの循環流は発生しない 。したがって、燃焼ガスが新鮮な空気と混合 することはなく、燃焼を常に良好に確保する ことができる。

 さらに、上記邪魔壁は、図5(a)および図5(b )に示されるように、符号23dで示されるよう� �、上記可動スリーブ11の上部内周面を絞った 絞り部により形成するようにしてもよい。す なわち、可動スリーブ11は中央部と下部11aは� ��径に、上部は小径に絞った形状とし、邪魔� ��23dとしての小径部11bは燃焼室5が密閉された 状態で隔壁部14の上部開口部16の上部に対応� �る位置にあり、燃焼室5が開放された状態で� ��壁部14の上部開口部16の下部に対応する位置 にあるように設けられている。

 上記構成によれば、燃焼室5が密閉された 状態のときは、図5(a)に示されるように、小� �部11bと隔壁部14との間には、空気と燃料ガス との混合ガスが流れるのに十分な間隙が形成 されるから、混合ガスは円滑に循環し、その 流れは阻害されない。これに対し、可動スリ ーブ11が下動して燃焼室5が開放されたときは 、図5(b)に示されるように、小径部11bは隔壁� �14の上部開口部16の下部に対応する位置に移� ��するので、小径部11bと隔壁部14との間の間� �は非常に小さくなる。したがって、上記環� �空間部15から上部開口部16への混合ガスの流� ��は阻害されるから、燃焼ガスの循環流は発� ��せず、燃焼ガスが新鮮な空気と混合するこ� ��がない。

 なお、本発明の邪魔壁の形態は上述のも� ��に限定されない。可動スリーブの上下動に� ��って、可動スリーブと隔壁部との間が隔壁� ��の上部開口部に対して広くなったり狭くな� ��たりするものであればよい。

 また、邪魔壁を隔壁部外周面又は可動ス� ��ーブ内周面に連続的な円筒形状としたが、� ��続的な円筒形状でもよい。また、第1典型的 実施例では、可動スリーブを上下動する可動 スリーブ構造で説明したが、回転することで 可動スリーブが開閉する方式でもよい。また 、第1典型的実施例では回転ファンによって� �焼室内に循環させているが、過給機等を利� �してもよい。さらに、上記実施形態では燃� �室開放時に邪魔壁と可動スリーブ又は隔壁� �との隙間を非常に小さくなるようにしてい� �が、ほとんど隙間なくなるように設定して� �よい。

<第2典型的実施例>
 図6において符号201はガス燃焼式釘打機のボ ディを示す。このボディ201には、グリップ202 とマガジン203とが連設されているとともに、 打撃ピストン・シリンダ機構204と釘を打ち出 すノーズ部206とが設けられている。ノーズ部 206はマガジン203の先端に開口している。

 打撃ピストン・シリンダ機構204は、打撃� ��リンダ207内に打撃ピストン208を摺動自在に� ��容するとともに、打撃ピストン208の下方に� ��ライバ209を一体的に結合させたものである� ��

 打撃ピストン・シリンダ機構の上部には� ��焼室205が形成されるように構成されている� ��燃焼室205は、上記打撃ピストン208の上端面� ��打撃シリンダ207とその上部のシリンダヘッ� ��210と両者間に配置されている環状の可動ス� ��ーブ211とによって形成されており、可動ス� ��ーブ211を図6のように下方に移動させること により燃焼室205の上部が大気に連通し、図7� �ように上方に移動させることにより密閉さ� �た燃焼室205が形成されるように構成されて� �る。

 可動スリーブ211はリンク部材(図示せず)� �介してコンタクト部材212と連結しており、� �ネ213によって開放側に付勢されている。

 コンタクト部材212はノーズ部206に沿って� ��下に摺動自在に設けられ、その下端はノー� ��部206から突出している。そして、ノーズ部2 06とともに上記下端を被打込み材に押し付け� ��ことにより、これと連動してコンタクト部� ��212が相対的に上方に移動し、リンク部材を� ��して可動スリーブ211を上方に移動させる。� ��れにより図7のように密閉された燃焼室205が 形成される。その反対に、ノーズ部206を被打 込み材から離反させることにより、コンタク ト部材212は相対的に下方に移動し、リンク部 材と可動スリーブ211はバネ213により下方に移 動し、燃焼室205は大気に開放される。

 上記シリンダヘッド210には、後述のガス� ��に連通する噴射ノズル214と、混合ガスに点� ��して燃焼させるための点火プラグ215が配置� ��れている。また、シリンダヘッド210にはモ� ��タ216が設けられ、その出力軸には、燃焼室2 05内に噴射された燃料ガスを燃焼室205内の空� ��と撹拌させて燃焼室205内で所定の空燃比の� ��合ガスを生成するための回転ファン217が設� ��られている。

 なお、点火プラグ215はグリップ202の後端� ��取り付けられたバッテリ218に接続している� ��

 次に、上記構成のガス燃焼式釘打機の作� ��について説明する。まず、釘の打ち出しに� ��たり、コンタクト部材212の先端を被打ち込� ��材に押し付けることに連動させて可動スリ� ��ブ211を上方に移動させる。これにより図7の ように密閉された燃焼室205が形成され、噴射 ノズル214から燃焼室5内に可燃性燃料ガスが� �給され、回転ファン217が回転して燃焼室205� �に噴射された燃料ガスを燃焼室205内の空気� �撹拌させて所定の空燃比の混合ガスにする� �トリガレバー220を引き操作すると、点火プ� �グ215によって混合ガスに点火され、爆発的� �燃焼する。このとき発生する燃焼圧は打撃� �リンダ207内の打撃ピストン208に作用し、打� �ピストン208を衝撃的に駆動させ、この打撃� �ストン208の下面側に結合されているドライ� �209によってノーズ部206内に供給されている� �を打ち出し、被打ち込み材内に打ち込む。

 打ち込みが完了すると、燃焼室5内の温度 が急激に下がるので、打撃シリンダ207まで拡 大した打撃ピストン208の上方空間は負圧とな り、下からの大気圧との差圧によって元の容 積に戻ろうとするので、打撃ピストン208は図 6に示すように上死点にリターン移動する。� �して、釘打機を被打込み材から離すと、コ� �タクト部材212が相対的に下方に移動するの� �、可動スリーブ211も下方に移動し、燃焼室5� ��大気に開かれ、新しい空気が入り込んで次� ��作動が準備される。

 ところで、上記釘打機には、噴射ノズル2 14に燃料ガスを供給する燃料ガス供給装置が� ��けられている。この燃料ガス供給装置は、� ��ス缶収納部221に着脱されるガス缶222と、ガ� ��缶収納部221とガス管路223を介して連結され� ��計量噴射弁224と、計量噴射弁224を予備的に� ��動させる計量噴射弁作動機構とから構成さ� ��ている。

 ガス缶収納部221はグリップ202とマガジン2 03との間に設けられ、図6、図7に示されるよ� �に、ガス缶222を後方から出し入れして着脱� �るように構成されている。ガス缶収納部221� �前端にはガス缶222のガス噴出口225の受け部22 6が形成され、後端にはキャップ227が配置さ� �ている。ガス缶収納部221にガス缶222を収納� �着してキャップ227を閉じると、ガス缶222の� �ス噴出口225は受け部226に押し込まれ、ガス� �222の内部に充填された燃料ガスが噴出する� �うに構成されている。

 上記ガス管路223は打撃ピストン・シリン� ��機構204の後部に沿って配置され、その一端� ��上記受け部226の端部に開口し、他端は計量� ��射弁224に開口している。

 計量噴射弁224は、上記ガス缶222から排出� ��れた燃料ガスを所定量だけ吹き出すもので� ��図8に示されるように、ハウジング228の内部 中央部には管路230が形成されている。ハウジ ング228は中心に開口部を設けた有底筒状体231 とシリンダヘッド210の噴射ノズル側の端板232 とガス管路223側の端板233とによって形成され ている。そして、管路230は上記両端板232、233 とこれらの端板の間に配置された中間体234の 各中心に連続するように形成されている。中 間体234は両端のシールリング235によって支持 固定されている。管路230の噴出し側の端板232 には計量室236が設けられている。計量室236の 容積は、一度の燃焼に必要なだけの量の燃焼 ガスが充填される大きさに形成されている。 計量室236の内部には可撓性を有する弁板237を 配置され、弁板237の端部はハウジング228に固 定され、中央部には磁性を有するシール材238 が配置され、シール材238の近傍には貫通孔239 が形成されている。また、計量室236をはさん で向き合う管路230の開口端部240、241には、上 記シール材238と密着するように薄肉の開口縁 が筒状に形成されている。

 ところで、計量噴射弁224には、上記弁板2 37が計量室236を開閉作動させる電磁弁機構が� ��けられている。この電磁弁機構は、上記中� ��体234を鉄心とし、この鉄心の周囲にコイル2 42を巻いた構造となっている。したがって、� ��9に示されるように、コイル242に通電すると 、鉄心に磁力が発生し、この磁力によって弁 板237のシール材238を引き寄せて計量室236を噴 出ノズルに開放するように作動し、通電を遮 断すると、弁板237が固有の弾性によってもと の位置、つまり噴射ノズル214に通じる管路230 を遮断するように作動する。

 次に、計量噴射弁作動機構は、図7に示さ れるように、上記ガス缶収納部221にガス缶222 が収納配置されたことに連動して上記計量噴 射弁224を予備作動させて上記ガス管路223内の 空気を抜くもので、ここでは上記ガス缶222が 上記収納部に装着されたことを検知する検知 手段243と、この検知手段243からの検出信号に 基づいて上記電磁弁機構に通電させて上記計 量室236を数回開放作動させるように制御する 制御装置244とから構成されている。

 検知手段243はガス缶収納部221の前端に摺� ��可能に設けられた作動杆245と、作動杆245と� ��接可能に設けられたマイクロスイッチ246と� ��よって構成されている。作動杆245は通常は� ��ネ247によって押し込まれ、マイクロスイッ� ��246から離間しているが、ガス缶222が収納装� ��されたときにガス缶222に押し出されてマイ� ��ロスイッチ246を押してオン作動させるよう� ��なっている。

 制御装置244には制御回路が設けられ、制� ��回路はマイクロスイッチ246とバッテリ218と� ��量噴射弁224とに接続され、ガス缶222が装着� ��れたことを検知してマイクロスイッチ246か� ��出力された検出信号に基づいて上記電磁弁� ��構に通電させて上記計量室236を噴射ノズル2 14に対して数回開放作動させるように制御す� ��。

 なお、計量噴射弁224とガス缶222との間の� ��離は長く、ガス管路223には計量室236の容積� ��上のガスが貯まっている。1回の開放動作で はガス管路223内の空気を全て排出させること はできないので、制御装置244はガス管路223内 の空気量に応じてガス管路223を数回開放作動 させるように設定されている。したがって、 通電動作の作動回数はガス管路223の径や長さ によって異なる。

 ところで、バッテリ218は着脱可能に設け� ��れているから、ガス缶222を装着した後にバ� ��テリ218を装着する場合も考えられる。この� ��合を想定して、上記制御装置244は、上記ガ� ��燃焼式打込み工具に着脱可能に設けられた� ��ッテリ218が装着されたときも、上記計量噴� ��弁224を数回開放させるように設定されてい� ��。したがって、ガス缶222が装着された後に� ��ッテリ218が装着されたときでも、ガス管路2 23内の空気を抜くことができる。なお、バッ� ��リ218が装着された後にガス缶222が装着され� ��ときは、上述と同様の効果を得ることがで� ��る。また、バッテリ218が装着されたときに� ��ス缶222が装着されていない状態でも計量噴� ��弁224は開放動作をするが、実害はない。

 上記打込み工具構成によれば、ガス缶収� ��部221にガス缶222が収納配置されたことに連� ��して計量噴射弁作動機構が作動し、上記計� ��噴射弁224を予備作動させて上記ガス管路223� ��の空気を抜くから、実打時には既にガス管� ��223内に空気は存在しない。したがって、ガ� ��缶222と計量噴射弁224とを離隔配置しても最� ��から確実にファスナーを打ち込むことがで� ��るから、ガス缶222を計量噴射弁224から離隔� ��た自由な位置にレイアウトすることができ� ��。

 また、計量噴射弁作動機構は、少なくと� ��ガス管路223内の体積と同じ容量の空気を排� ��できる程度に上記計量噴射弁224を作動させ� ��構成によって、空気とともに余分の燃料ガ� ��が排出されることや、空気がガス管路223内� ��必要以上に残ってしまうということも軽減� ��能である。

 さらに、計量噴射弁224は、燃料ガスの計� ��室236と該計量室236を開閉作動する電磁弁機� ��とを有するとともに、計量噴射弁作動機構� ��、ガス缶222が上記収納部に装着されたこと� ��検知した検知手段243からの検出信号に基づ� ��て制御装置244が上記計量噴射弁224の電磁弁� ��構に通電させて上記計量噴射弁224を開放作� ��させるので、ガス管路223から計量噴射弁224� ��に送られた空気は計量噴射弁224から排出さ� ��る。この通電動作が数回繰り返されると、� ��ス管路223内の空気は完全に抜かれる。

<第3典型的実施例>
 図10及び図11において符号301はガス燃焼式打 ち込み工具(釘打機)の工具本体を示す。この� ��具本体301にはグリップ302とマガジン303とが� ��接されているとともに、内部には燃焼室304� ��打撃ピストン・シリンダ機構が設けられて� ��る。工具本体301の下方には釘を打ち出すノ� ��ズ部305が設けられている。また、工具本体3 01の後部には燃料ガスのガス容器306の収納部3 07が設けられている。

 打撃ピストン・シリンダ機構は、打撃シ� ��ンダ308内に打撃ピストン309を摺動自在に収� ��するとともに、打撃ピストン309の下方にド� ��イバ310を一体的に結合させたものである。

 ところで、打撃シリンダ308の上部延長上� ��は筒状の隔壁部311が設けられ、隔壁部311の� ��端は工具本体301の上部のシリンダヘッド部3 12の下面に突き合せ結合されている。また、� ��壁部311の上部と下部にはそれぞれ開口部313� ��314が形成されている。

 なお、シリンダヘッド部312にはガス容器3 06に接続して燃料ガスを吹き出す噴出ノズル3 15と点火プラグ316と回転ファン317が設けられ� ��いる。点火プラグ316は燃焼室304内のガス燃� ��と空気との混合ガスに点火して燃焼させる� ��めのものであり、また回転ファン317は、上� ��ガス燃料と空気とを撹拌混合するためのも� ��であり、隔壁部311の中央に配置され、回転� ��ァン317の先端と隔壁部311との間の隙間は小� ��くなるように形成され、また、回転ファン3 17の位置は、隔壁部311の上部開口部313と下部� ��口部314との間に配置されている。318は回転� ��ァン317の駆動用モータである。

 さらに、打撃シリンダ308の上部には燃焼� ��304を構成する可動スリーブ320が配置されて� ��る。可動スリーブ320は円筒状に形成され、� ��撃シリンダ308とシリンダヘッド部312との間� ��上下方向に摺動可能に配置されている。そ� ��て、図10のように下動したときは可動スリ� �ブ320の内部に構成された燃焼室304は開放さ� �、図11のように上動したときは、可動スリー ブ320の内部には密閉した燃焼室304が形成され るようになっている。

 すなわち、シリンダヘッド部312の周縁は� ��形状に形成され、上記外周縁には上部Oリン グ321が設けられている。また、打撃シリンダ 308の上端外周部には偏心した環状摺動部322が 形成され、該環状摺動部322の下部には一定の 間隔をおいて開口溝319が抉り取られている。

 可動スリーブ320は筒状の部材で、打撃シ� ��ンダ308よりも大径に形成され、可動スリー� ��320は上記打撃シリンダ308よりも後方に偏っ� ��偏り位置に配置されている。すなわち、可� ��スリーブ320が前方に突出する度合いを小さ� ��する代わりに後方により大きく突出するよ� ��に配置されている。

 なお、可動スリーブ320の上下部には、環� ��摺動部322と同軸の小径部323、325が形成され� ��上部の小径部323の上端には一定の間隔をお� ��て突起部324が形成されている。隣り合う突� ��部324の間は空間となっている。また、下部� ��小径部325の内周には下部Oリング326が周設さ れている。

 上記可動スリーブ320の上部小径部の内面� ��、シリンダヘッド部312の端面の上部Oリング 321に摺動可能に配置され、また、可動スリー ブ320の下部小径部の下部Oリング326は、打撃� �リンダ308の環状摺動部322の外面に摺動可能� �配置されている。

 上記構成により、可動スリーブ320が図10� �ように上動したときは、上部Oリング321と下� ��Oリング326とによって燃焼室304はシールされ て密閉状態となる。これに対し、図11のよう� ��下動したときは、シリンダヘッド部312の上� ��Oリング321によるシールは解除され、燃焼室 304の上部は突起部324の間の空間を通して外部 に開放される。同様に、可動スリーブ320の下 部Oリング326のシールも解除され、燃焼室304� �下部は打撃シリンダ308の環状摺動部322の開� �溝319を通して外部に開放されている。

 また、上記隔壁部311により、中央部の燃� ��室304aと隔壁部311の外側の燃焼室304bとが構� �される。

 なお、可動スリーブ320は図示しないリン� ��部材を介してノーズ部305の先端に摺動自在� ��設けられたコンタクト部材327に連結してい� ��。コンタクト部材327はノーズ部305の先端か� ��突出するようにバネ付勢されている。した� ��って、ノーズ部305を被打ち込み材に押し付� ��ると、コンタクト部材327は図10のように押� �込まれて上動するので、リンク部材を介し� �可動スリーブ320も上動し、図10のように密閉 した燃焼室304が構成されるのである。逆に、 ノーズ部305を被打ち込み材から離すと、図11� ��示されるように、コンタクト部材327は元の� ��置に移動するので、可動スリーブ320も下方� ��移動し、燃焼室304が開放されるのである。

 次に、上記構成の釘打機の作動態様につ� ��て説明する。まず釘の打ち込みに当たり、� ��ーズ部305を被打ち込み材に強く押しつけて� ��具本体301に対して相対的に上動させると、� ��れに連動してコンタクト部材327とともに可� ��スリーブ320が上方に移動し、図10に示され� �ように、シリンダヘッド部312に設けられた� �部Oリング321と打撃シリンダ308の上端外周に� ��けられた下部Oリング326によって密閉した燃 焼室304が形成される。この燃焼室304内に噴射 ノズルから可燃性ガスを噴射し、モータによ り回転ファン317を回転させて可燃性ガスと空 気とを撹拌混合した後、トリガ329を引いて点 火プラグ316で混合ガスに点火して爆発的に燃 焼させる。これにより、打撃ピストン309が駆 動され、ノーズ部305内に供給された釘が打ち 出される。

 これに対し、打ち込み終了後に、打撃ピ� ��トン309が復帰し、さらに上記コンタクトア� ��ムを被打ち込み材から離反させることによ� ��、図11に示されるように可動スリーブ320を� �方に移動させ、上記上部Oリング321と下部Oリ ング326によるシールが解除されて燃焼室304が 開放され、上部の開口溝からは新鮮な空気が 入り込み、下部の開口溝からは燃焼ガスが排 気され、次の打ち込みが準備される。

 上述のように、可動スリーブ320の中心を� ��撃シリンダ308の中心よりも後方の偏り位置� ��配置したので、可動スリーブ320が前方に突� ��する度合いを小さくする代わりに後方に大� ��く突出させることにより、可動スリーブ320� ��基本的な配置構造を維持し、可動スリーブ3 20の大きさを確保するとともに、可動スリー� ��320が前方に突出する度合いを小さくするこ� ��ができる。したがって、図10に示すような� �際328や狭い場所でも余裕をもって釘を打ち� �むことができるので、隅打ちなどの作業性� �操作性がよい。また、燃焼室304の容積は変� �らないので、釘の打込みに必要な燃焼エネ� �ギを十分に確保することができる。

 また、打撃シリンダ308の上端の延長上に� ��状の隔壁部311を設け、該隔壁部311の上部と� ��部にそれぞれ開口部313、314を形成したから� ��燃焼室304の内部には、燃焼室304の中央部304a から下部開口部314を通って隔壁部311の外側の 燃焼室304bの下部、さらに外側の燃焼室304bの� ��部から上部へ、外側の燃焼室304bの上部から 上部開口部313を通って燃焼室304の中央部へと 流れる流路が矢印のように形成される。この ため、燃焼室304内に供給されたガス燃料と空 気とを燃焼室304の中央の回転ファン317によっ て混合撹拌するときに、混合ガスは上記流路 に沿って滞留することなく円滑に流れるため 、撹拌混合の効率がよく、したがって混合ガ スを確実に燃焼させることができる。

 なお、実施例では可動スリーブ320を上下� ��することによって燃焼室304が開閉する構成� ��あることを説明したが、たとえば可動スリ� ��ブが回転することで燃焼室と可動スリーブ� ��で開閉する構成であってもよい。また、打� ��シリンダ308の上端の延長上に筒状の隔壁部3 11を設けた構成としているが、打撃シリンダ3 08とシリンダヘッド部312を工具本体301のハウ� ��ング側に固定させて隔壁部311を設けない構� ��でも可能である。

 また、ガス燃料と空気とを混合する手段� ��ファン317に限定されない。

 さらに、図12、図13に示されるように、左 右に突出する度合いを小さくする代わりに前 方により大きく突出させることにより、可動 スリーブ320の基本的な配置構造を維持し、可 動スリーブ320の大きさを確保するとともに、 可動スリーブ320が左右に突出する度合いを小 さくすることができる。この場合左右の狭い 場所でのファスナーの打込みにも余裕が得ら れるので、隅打ち時における操作性に優れて いる。また、グリップの位置が打撃シリンダ 位置に近くなるため、操作安定性が向上する 。なお、図12及び図13の符号は図10及び図11の� ��号と同じ部材を示すものとする。

 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参� ��して説明したが、本発明の精神と範囲を逸� ��することなく様々な変更や修正を加えるこ� ��ができることは当業者にとって明らかであ� ��。

 本出願は、2007年8月7日出願の日本特許出� ��(特願2007-205413)、2007年8月15日出願の日本特� �出願(特願2007-211642)、2007年9月25日出願の日本 特許出願(特願2007-246805)、に基づくものであ� �、その内容はここに参照として取り込まれ� �。