Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Abtrennung von Geruchsstoffen aus Gasen unter Verwendung von porösen Gerüstmaterialien.

Geruchsstoffe spielen eine wichtige Rolle bei der objektiven und subjektiven Beurteilung der Qualität von Gasen beziehungsweise in Gasgemischen wie Luft, in denen die Geruchsstoffe gelöst vorl iegen .

Hierbei kann es sich um die verschiedenartigsten Gase sowie Geruchsstoffe handeln, was deren chemische Beschaffenheit anbelangt.

Eines der gängigsten Mittel zur Abtrennung von Geruchsstoffen aus Gasen stellt die Adsorption der Geruchsstoffe an Aktivkohle, die meist in einem Filter fixiert vorliegt, dar. Um das Filtern der Luft zu beschleunigen wird meist das zu filternde Gas, wie beispielsweise die Raumluft, mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen wie einem Gebläse angesaugt und über den Filter wieder ausgestoßen und so an die Umgebungsluft wieder abgegeben.

Die Art der eingesetzten Filter oder Filtersysteme sowie die Deponierung des Adsor- bens in solchen Filtern hängen stark von der zu Grunde liegenden Verwendung ab und sind im Stand der Technik für die jeweiligen Anwendungen ausführlich beschrieben.

EP-A 1 344 669 beschreibt das Entfernen schädlicher Luftverunreinigungen wie Stickoxide in dem Raum eines Transportmittels mit Hilfe von Adsorptionsfiltern.

EP-A 465 371 beschreibt chemische Filter mit einem aktiven Filterabschnitt und einem üblichen Filterabschnitt zum Entfernen von toxischen Luftverunreinigungen.

Zwar gelingt es durch optimierte Filtersysteme und Ansaugmechanismen die Effizienz der Filter zu steigern, jedoch kommt dem Adsorptionsvermögen des Adsorbens hierbei eine ausschlaggebende Rolle zu.

Hierbei zeigt sich, dass Adsorbentien wie Aktivkohle nachteilig in Bezug auf deren Adsorptionsverhalten und Sicherheit sein können. Die geringere Adsorptionskapazität der Adsorbentien des Standes der Technik sowie deren geringe Selektivität bedingt größere Volumina an zu entsorgenden Rückständen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt somit darin, alternative Adsorbentien für Verfahren zur Abtrennung von Geruchsstoffen bereitzustellen, die über bessere Eigenschaften verfügen können, als diejenigen des Standes der Technik. Insbesondere sollen sich die erfindungsgemäßen Adsorbentien möglichst ohne wesentliche Verluste an Adsorptionskapazität recyclieren lassen.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Abtrennung von Geruchsstoffen aus Gasen den Schritt enthaltend

Inkontaktbringen des Gases mit mindestens einem Filter enthaltend ein poröses metallorganisches Gerüstmaterial, wobei das Gerüstmaterial mindestens eine an mindestens ein Metallion koordinativ gebundene, mindestens zweizähnige organische Verbindung enthält.

Es wurde nämlich gefunden, dass die Abtrennung von Geruchsstoffen aus Gasen in effizienter Weise durch Einsatz der porösen metallorganischen Gerüstmaterialien (Englisch: „Metal-Organic-Framework (MOF)") durchgeführt werden kann.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird vereinfachend der Begriff „Gas" auch dann verwendet, wenn es sich um Gasgemische wie beispielsweise Luft handelt. Bei den betreffenden Gasen ist es lediglich erforderlich, dass diese beim in Kontakt bringen gasförmig vorliegen.

Vorzugsweise weist das Gas einen Siedepunkt oder -bereich auf, der unter der Raum- temperatur liegt. Es ist jedoch auch möglich, dass höher siedende fluide Systeme zum Einsatz gelangen, wenn diese beispielsweise bei erhöhter Temperatur als Abgase freigesetzt werden und vor ihrer Kondensation dem MOF zugeführt werden.

Vorzugsweise handelt es sich bei dem Gas um Erdgas, Biogas, Abgas, Luft, Abluft oder Inertgas. Mehr bevorzugt sind Erdgas, Biogas, Luft und Abluft. Insbesondere bevorzugt sind Biogas, Luft und Abluft.

Das Gas kann in offenen oder zumindest teilweise geschlossenen Systemen vorliegen. Insbesondere im Fall von Erd- und Biogas kann es sich um Rohrleitungen, Piplines, Kessel-, Transport- oder Erdgasbehälter, wie sie beispielsweise zur Lagerung in der Erde oder als Tanks für Kraftfahrzeuge verwendet werden, handeln. Im Falle von Abgasen handelt es sich vorzugsweise um Industrieabgase oder solche Abgase, wie sie bei Verbrennungsvorgängen (z.B. bei Verbrennungsmotoren) anfallen. Weiterhin bevorzugt handelt es sich bei dem Gas um Raumluft in Gebäuden oder Räumen wie in Wohn- und Esszimmern oder insbesondere in Küchen. Auch die Raumluft in Fortbewegungsmitteln wie Personenkraftfahrzeuge, Lastkraftfahrzeuge, Züge oder Schiffe ist

hierbei zu nennen. Ebenso ist die Raumluft in Geräten wie beispielsweise Geschirrspülmaschinen zu nennen.

Insbesondere in den Fällen, bei denen das Gas Erdgas, Luft, Abluft oder Inertgas dar- stellt, kann der Geruchsstoff ursprünglich Bestandteil eines flüssigen (beispielsweise Wasser oder Erdöl) oder festen Mediums sein, der dann in die Phase des über der flüssigen oder festen Oberfläche anliegenden Gases übertritt und anschließend aus dieser entfernt werden. Beispielsweise kann es sich um ein Gas innerhalb einer Verpackung (Umgebungsgas) von festen Gegenständen handeln, die im Laufe der Zeit Ge- ruchsstoffe innerhalb der Verpackung an das Umgebungsgas abgeben. Hierbei handelt es sich bei dem Umgebungsgas um Luft oder Inertgas. Ein weiteres Beispiel stellen Polymere dar, bei denen Monomere, die bei der Herstellung der Polymere nicht umgesetzt wurden, wobei diese jedoch noch im Polymer verblieben sind und im Laufe der Zeit an das Umgebungsgas, wie beispielsweise die Raumluft, abgegeben werden und die abzutrennenden Geruchsstoffe darstellen. Ebenso können im Polymer weitere leichtflüchtige Komponenten enthalten sein, die in das Umgebungsgas abgegeben werden können. Hierbei sind beispielsweise Starter oder Stabilisatoren und weitere Additive zu nennen. Einen Überblick über solche Komponenten gibt Plastics additive Handbook, Hans Zweifel, Hanser Verlag, München (ISBN 3-446-21654-5). Das feste Medium kann aus kleinen Partikeln wie Rauch sein.

Der Geruchsstoff kann in dem Gas in gelöster Form vorliegen oder selbst gasförmig sein und somit einen „Bestandteil" eines Gasgemisches darstellen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird der Begriff „Geruchsstoff' ebenfalls vereinfachend ver- wendet, auch wenn es sich um ein Gemisch von mehreren Geruchsstoffen handelt. Geruchsstoffe sind hierbei Stoffe, die über den Geruchssinn des Menschen wahrgenommen werden können.

Vorzugsweise handelt es sich bei dem Geruchsstoff um eine flüchtige organische oder anorganische Verbindung, die mindestens eines der Elemente Stickstoff, Phosphor,

Sauerstoff, Schwefel, Fluor, Chlor, Brom oder lod enthält oder ein ungesättigter oder aromatischer Kohlenwasserstoff oder ein gesättigter oder ungesättigter Aldehyd oder

Keton ist. Mehr bevorzugte Elemente sind Stickstoff, Sauerstoff, Phosphor, Schwefel,

Chlor, Brom; insbesondere bevorzugt sind Stickstoff, Sauerstoff, Phosphor und Schwe- fei.

Insbesondere handelt es sich bei dem Geruchsstoff um Ammoniak, Halogene, Schwefelwasserstoff, Schwefeloxide, Stickoxide, Ozon, zyklische oder azyklische Amine, Thi- ole, Thioether sowie Aldehyde, Ketone, Ester, Ether, Nitrile, Säuren oder Alkohole wie Methanol, Ethanol, Propanol. Besonders bevorzugt sind Ammoniak, Schwefelwasserstoff, organische Säuren (bevorzugt Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Isobutter-

säure, Valeriansäure, Isovaleriansäure, Capronsäure, Heptylsäure, Laurinsäure, Pelar- gonsäure) sowie zyklische oder azyklische Kohlenwasserstoffe, die Stickstoff, Halogene, oder Schwefel enthalten sowie gesättigte oder ungesättigte Aldehyde, wie Hexanal, Heptanal, Oktanal, Nonanal, Decanal, Octenal oder Nonenal und insbesondere flüchti- ge Aldehyde wie Butyraldehyd, Propionaldehyd, Acetaldehyd, Formaldehyd weiterhin Acrolein, Crotonaldehyd, Styrol, Acrylsäure, deren Ester und andere ethylenisch ungesättigte Verbindungen, Acetonitril, Propionitril, Aceton, Butanon und weiterhin Treibstoffe wie Benzin, Diesel (Inhaltsstoffe).

Bei den Geruchsstoffen kann es sich auch um Riechstoffe, die beispielsweise zur Herstellung von Parfümen verwendet werden. Beispielhaft seien als Riechstoffe oder öle, die solche Riechstoffe freisetzen zu nennen: ätherische öle, Basilikumöl, Geranienöl, Minzöl, Canangabaumöl, Kardamomöl, Lavendelöl, Pfefferminzöl, Muskatöl, Kamillen- öl, Eukalyptusöl, Rosmarinöl, Zitronenöl, Limettenöl, Orangenöl, Bergamottenöl, Muskatellersalbeiöl, Korianderöl, Zypressenöl, 1 ,1-Dimethoxy-2-pherylethan, 2,4- Dimethyl-4-phenyltetrahydrofuran, Dimethyltetrahydrobenzaldehyd, 2,6-Dimethyl-7- octen-2-ol, 1,2-Diethoxy-3,7-dimethyl-2,6-octadien, Phenylacetaldehyd, Rosenoxid, Ethyl 2-methylpentanoat, 1-(2,6,6-Trimethyl-1 ,3-cyclohexadien-1-yl)-2-buten-1-on, Ethylvanillin, 2,6-Dimethyl-2-octenol, 3,7-Dimethyl-2-octenol, tert-Butyl cyclohexylace- tat, Anisylacetate, Allylcyclohexyloxyacetat, Ethyllinalool, Eugenol, Coumarin, Ethyl acetacetat, 4-Phenyl-2,4,6-trimethyl-1 ,3-dioxan, 4-Methylen-3,5,6,6-tetramethyl-2- heptanon, Ethyltetrahydrosafranat, Geranylnitril, cis-3-Hexen-1-ol, cis-3-Hexenylacetat, cis-3-Hexenylmethylcarbonate, 2,6-Dimethyl-5-hepten-1-al, 4-(Tricyclo[5.2.1.0]decyli- dene)-8-butanal, 5-(2,2,3-Trimethyl-3-cyclopentenyl)-3-methylpentan-2-ol, p-tert-Butyl- alpha-methylhydrozimtaldehyd, Ethyl[5.2.1.0]tricyclodecancarboxylat, Geraniol, Citro- nellol, Citral, Linalool, Linalylacetat, Jonone, Phenylethanol oder Mischungen hiervon.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung weist ein flüchtiger Geruchsstoff vorzugsweise einen Siedepunkt oder Siedepunktsbereich von weniger als 300 °C auf. Mehr bevor- zugt ist der Geruchsstoff eine leicht flüchtige Verbindung oder Gemisch. Insbesondere bevorzugt weist der Geruchsstoff einen Siedepunkt oder Siedebereich von weniger als 250 ⁰ C, mehr bevorzugt weniger als 230 ⁰ C, insbesondere bevorzugt weniger als 200 ⁰ C auf.

Bevorzugt sind ebenfalls Geruchsstoffe, die eine hohe Flüchtigkeit aufweisen. Als Maß für die Flüchtigkeit kann der Dampfdruck herangezogen werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung weist ein flüchtiger Geruchsstoff vorzugsweise einen Dampfdruck von mehr als 0,001 kPa (20°C) auf. Mehr bevorzugt ist der Geruchsstoff eine leicht flüchtige Verbindung oder Gemisch. Insbesondere bevorzugt weist der Geruchsstoff einen Dampfdruck von mehr als 0,01 kPa (20°C) auf, mehr bevorzugt einen Dampf-

druck von mehr als 0,05 kPa (20 ⁰ C) auf. Besonders bevorzugt weisen die Geruchsstoffe einen Dampfdruck von mehr als 0,1 kPa (20°C) auf.

Die Form und Beschaffenheit des Filters kann beliebig gewählt und der entsprechen- den Verwendung angepasst werden. Einsetzbare Filtersysteme sind dem Fachmann bekannt. Als einfaches Beispiel für einen Filter kann ein Kunststoffbeutel, der Poren oder kleine Löcher aufweist und gasdurchlässig ist, dienen, der mit dem MOF Material, vorzugsweise als Formkörper vorliegend, gefüllt ist. Ebenso können gängige Luft- oder Abluftfilter eingesetzt werden. Auch Filter, wie sie in Dunstabzugshauben, Klimagerä- ten, Umwälzanlagen, Auspuffanlagen, Staubsaugern aber auch in Industrieanlagen verwendet werden, können eingesetzt werden. Das MOF Material kann auch in Kartuschen, vorzugsweise mit einer zylindrischen Form, gefüllt werden, die am Ende mit porösem, gasdurchlässigem Material verschlossen sind und von dem zu reinigenden Medium durchströmt werden können. Das zur Verpackung verwendete Material sollte vorzugsweise thermisch stabil sein, damit der Filter bzw. die Filtereinheit beispielsweise zwecks Recycling beispielsweise durch thermische Desorption aufgereinigt werden kann. Hierzu bieten sich Glas, Metall , wie beispielsweise Aluminium, oder dem Fachmann bekannte Kunststoffe wie Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polymethylmethacrylat, Polycarbonat, Polyvinylpyrrolidon, Polyethersulfon, Polyester, Epoxyharze, Polyacetal usw. an. Das MOF Material ist zur passiven Anwendung (Kontakt mit dem Gas durch Konvektion bzw. vorhandene Strömungen) und zur aktiven Anwendung (Kontakt mit dem Gas intensiviert durch Pumpen, Druckdifferenzen etc.) geeignet. Es kann zur Vorbehandlung der Innenraumluft in Transportmitteln wie Fahrzeugen, Flugzeugen, Schienenfahrzeugen, Schiffen, aber auch in Abluftfiltem bei Verbrennungsmotoren, elektri- sehen und elektronischen Geräten dienen. Ebenso findet es Einsatz zur Luftreinigung in Geschäfts-, Wohn- und Lagerräumen, Gasmasken, Schutzräumen, Dunstabzugshauben, in Nuklearanlagen, beispielsweise für radioaktive Stoffe, Behältnissen, Containern, Kühlschränken, Fahrzeugen etc. sowie bei Kautschukhalbzeugen, Rauchwaren und Fertigteilen.

Vorzugsweise ist der Filter regenerierbar. Dies ist prinzipiell möglich, da die Adsorption des Geruchsstoffes an das MOF Material reversibel ist. So kann beispielsweise durch Temperaturerhöhung oder Druckerniedrigung eine Desorption erfolgen. Auch kann der Geruchsstoff durch in Spülgas verdrängt werden. Die Art und Weise, wie eine Desorp- tion durchgeführt werden kann, ist dem Fachmann bekannt. Anleitungen hierzu finden sich beispielsweise in Werner Käst, .Adsorption aus der Gasphase", Verlag VCH, Weinheim, 1988.

Weiterhin bevorzugt lässt sich die Sättigung des Filters (Filtermaterials) mit Geruchs- Stoffen durch eine Farbveränderung des MOF feststellen. Dies ist insbesondere der

Fall, wenn Kupfer als Metallion im MOF verwendet wird. Dem Anwender wird dadurch

die einfache, visuelle Prüfung der verbleibenden Kapazität des Filtermediums, insbesondere bei Verwendung eines transparenten Verpackungsmaterials ermöglicht.

Das poröse metallorganische Gerüstmaterial enthält mindestens eine an mindestens ein Metallion koordinativ gebundene mindestens zweizähnige organische Verbindung.

Dieses metallorganische Gerüstmaterial (MOF) wird beispielsweise beschrieben in US

5,648,508, EP-A-O 790 253, M. O-Keeffe et al., J. SoI. State Chem., 152 (2000), Seite

3 bis 20, H. Li et al., Nature 402, (1999), Seite 276, M. Eddaoudi et al., Topics in Cata- lysis 9, (1999), Seite 105 bis 111 , B. Chen et al., Science 29J., (2001), Seite 1021 bis 1023 und DE-A-101 11 230.

Die MOF's gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten Poren, insbesondere Mirko- und/oder Mesoporen. Mikroporen sind definiert als solche mit einem Durchmesser von 2 nm oder kleiner und Mesoporen sind definiert durch einen Durchmesser im Bereich von 2 bis 50 nm, jeweils entsprechend nach der Definition, wie sie Pure Applied Chem. 45, Seite 71, insbesondere auf Seite 79 (1976) angegeben ist. Die Anwesenheit von Mikro- und/oder Mesoporen kann mit Hilfe von Sorptionsmessungen überprüft werden, wobei diese Messungen die Aufnahmekapazität der MOF für Stickstoff bei 77 Kelvin gemäß DIN 66131 und/oder DIN 66134 bestimmt.

Vorzugsweise beträgt die spezifische Oberfläche - berechnet nach dem Langmuir- Modell (DIN 66131 , 66134) für ein MOF in Pulverform bei mehr als 5 m ² /g, mehr bevorzugt über 10 m ² /g, mehr bevorzugt mehr als 50 m ² /g, weiter mehr bevorzugt mehr als 500 m ² /g, weiter mehr bevorzugt mehr als 1000 m ² /g und besonders bevorzugt mehr als 1500 m ² /g.

MOF Formkörper können eine niedrigere spezifische Oberfläche besitzen; vorzugsweise jedoch mehr als 10 m ² /g, mehr bevorzugt mehr als 50 m ² /g, weiter mehr bevorzugt mehr als 500 m ² /g.

Die Metallkomponente im Gerüstmaterial nach der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise ausgewählt aus den Gruppen Ia, IIa, IMa, IVa bis Villa und Ib bis VIb. Besonders bevorzugt sind Mg, Ca, Sr, Ba, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Ro, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, AI, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, As, Sb und Bi. Mehr bevorzugt sind Zn, Cu, Ni, Pd, Pt, Ru, Rh und Co. Insbesondere bevorzugt Zn, AI, Ni und Cu. In Bezug auf die Ionen dieser Elemente sind besonders zu erwähnen Mg ²⁺ , Ca ²⁺ , Sr ²⁺ , Ba ²⁺ , Sc ³⁺ , Y ³⁺ , Ti ⁴⁺ , Zr ⁴⁺ , Hf ⁴⁺ , V ⁴⁺ , V ³⁺ , V ²⁺ , Nb ³⁺ , Ta ³⁺ , Cr ³⁺ , Mo ³⁺ , W ³⁺ , Mn ³⁺ , Mn ²⁺ , Re ³⁺ , Re ²⁺ , Fe ³⁺ , Fe ²⁺ , Ru ³⁺ , Ru ²⁺ , Os ³⁺ , Os ²⁺ , Co ³⁺ , Co ²⁺ , Rh ²⁺ , Rh ⁺ , Ir ²⁺ , Ir ⁺ , Ni ²⁺ , Ni ⁺ , Pd ²⁺ , Pd ⁺ , Pt ²⁺ , Pt ⁺ , Cu ²⁺ , Cu ⁺ , Ag ⁺ , Au ⁺ , Zn ²⁺ , Cd ²⁺ , Hg ²⁺ , Al ³⁺ , Ga ³⁺ , In ³⁺ , Tl ³⁺ , Si ⁴⁺ , Si ²⁺ , Ge ⁴⁺ , Ge ²⁺ , Sn ⁴⁺ , Sn ²⁺ , Pb ⁴⁺ , Pb ²⁺ , As ⁵⁺ , As ³⁺ , As ⁺ , Sb ⁵⁺ , Sb ³⁺ , Sb ⁺ , Bi ⁵⁺ , Bi ³⁺ und Bi ⁺ .

Der Begriff "mindestens zweizähnige organische Verbindung" bezeichnet eine organische Verbindung, die mindestens eine funktionelle Gruppe enthält, die in der Lage ist, zu einem gegebenen Metallion mindestens zwei, bevorzugt zwei koordinative Bindun- gen, und/oder zu zwei oder mehr, bevorzugt zwei Metallatomen jeweils eine koordinative Bindung auszubilden.

Als funktionelle Gruppen, über die die genannten koordinativen Bindungen ausgebildet werden kann, sind insbesondere beispielsweise folgende funktionellen Gruppen zu nennen: -CO ₂ H, -CS ₂ H, -NO ₂ , -B(OH) ₂ , -SO ₃ H, -Si(OH) ₃ , -Ge(OH) ₃ , -Sn(OH) ₃ , -Si(SH) ₄ , -Ge(SH) ₄ , -Sn(SH) ₃ , -PO ₃ H, -AsO ₃ H, -AsO ₄ H, -P(SH) ₃ , -As(SH) ₃ , -CH(RSH) ₂ , -C(RSH) _3> -CH(RNH ₂ ) _2> -C(RNH ₂ J ₃ , -CH(ROH) ₂ , -C(ROH) ₃ , -CH(RCN) ₂ , -C(RCN) _3> wobei R beispielsweise bevorzugt eine Alkylengruppe mit 1, 2, 3, 4 oder 5 Kohlenstoffatomen wie beispielsweise eine Methylen-, Ethylen-, n-Propylen-, i-Propylen, n-Buty- len-, i-Butylen-, tert-Butylen- oder n-Pentylengruppe, oder eine Arylgruppe, enthaltend 1 oder 2 aromatische Kerne wie beispielsweise 2 C ₆ -Ringe, die gegebenenfalls kondensiert sein können und unabhängig voneinander mit mindestes jeweils einem Substi- tuenten geeignet substituiert sein können, und/oder die unabhängig voneinander jeweils mindestens ein Heteroatom wie beispielsweise N, O und/oder S enthalten kön- nen. Gemäß ebenfalls bevorzugter Ausführungsformen sind funktionelle Gruppen zu nennen, bei denen der oben genannte Rest R nicht vorhanden ist. Diesbezüglich sind unter anderem -CH(SH) ₂ , -C(SH) ₃ , -CH(NH ₂ J ₂ , -C(NH ₂ J ₃ , -CH(OH) ₂ , -C(OH) ₃ , -CH(CN) ₂ oder -C(CN) ₃ Zu nennen.

Die mindestens zwei funktionellen Gruppen können grundsätzlich an jede geeignete organische Verbindung gebunden sein, solange gewährleistet ist, dass die diese funktionellen Gruppen aufweisende organische Verbindung zur Ausbildung der koordinativen Bindung und zur Herstellung des Gerüstmaterials befähigt ist.

Bevorzugt leiten sich die organischen Verbindungen, die die mindestens zwei funktionellen Gruppen enthalten, von einer gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Verbindung oder einer aromatischen Verbindung oder einer sowohl aliphatischen als auch aromatischen Verbindung ab.

Die aliphatische Verbindung oder der aliphatische Teil der sowohl aliphatischen als auch aromatischen Verbindung kann linear und/oder verzweigt und/oder cyclisch sein, wobei auch mehrere Cyclen pro Verbindung möglich sind. Weiter bevorzugt enthält die aliphatische Verbindung oder der aliphatische Teil der sowohl aliphatischen als auch aromatischen Verbindung 1 bis 15, weiter bevorzugt 1 bis 14, weiter bevorzugt 1 bis 13, weiter bevorzugt 1 bis 12, weiter bevorzugt 1 bis 11 und insbesondere bevorzugt 1 bis 10 C-Atome wie beispielsweise 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 C-Atome. Insbeson-

dere bevorzugt sind hierbei unter anderem Methan, Adamantan, Acetylen, Ethylen o- der Butadien.

Die aromatische Verbindung oder der aromatische Teil der sowohl aromatischen als auch aliphatischen Verbindung kann einen oder auch mehrere Kerne wie beispielsweise zwei, drei, vier oder fünf Kerne aufweisen, wobei die Kerne getrennt voneinander und/oder mindestens zwei Kerne in kondensierter Form vorliegen können. Besonders bevorzugt weist die aromatische Verbindung oder der aromatische Teil der sowohl a- liphatischen als auch aromatischen Verbindung einen, zwei oder drei Kerne auf, wobei einer oder zwei Kerne besonders bevorzugt sind. Unabhängig voneinander kann weiter jeder Kern der genannten Verbindung mindestens ein Heteroatom wie beispielsweise N, O, S, B, P, Si, AI, bevorzugt N, O und/oder S enthalten. Weiter bevorzugt enthält die aromatische Verbindung oder der aromatische Teil der sowohl aromatischen als auch aliphatischen Verbindung einen oder zwei C ₆ -Kerne, wobei die zwei entweder getrennt voneinander oder in kondensierter Form vorliegen. Insbesondere sind als aromatische Verbindungen Benzol, Naphthalin und/oder Biphenyl und/oder Bipyridyl und/oder Pyri- dyl zu nennen.

Beispielsweise sind unter anderem trans-Muconsäure oder Fumarsäure oder Pheny- lenbisacrylsäure zu nennen.

Beispielsweise sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung Dicarbonsäuren wie etwa Oxalsäure, Bernsteinsäure, Weinsäure, 1 ,4-Butandicarbonsäure, 4-Oxo-Pyran-2,6-di- carbonsäure, 1,6-Hexandicarbonsäure, Decandicarbonsäure, 1,8-Heptadecandicar- bonsäure, 1,9-Heptadecandicarbonsäure, Heptadecandicarbonsäure, Acetylendicar- bonsäure, 1 ,2-Benzoldicarbonsäure, 2,3-Pyridindicarbonsäure, Pyridin-2,3-dicarbon- säure, 1,3-Butadien-1,4-dicarbonsäure, 1,4-Benzoldicarbonsäure, p-Benzoldicarbon- säure, lmidazol-2,4-dicarbonsäure, 2-Methyl-chinolin-3,4-dicarbonsäure, Chinolin-2,4- dicarbonsäure, Chinoxalin-2,3-dicarbonsäure, 6-Chlorchinoxalin-2,3-dicarbonsäure, 4,4-Diaminphenylmethan-3,3 ¹ -dicarbonsäure, Chinolin-3,4-dicarbonsäure, 7-Chlor-4- hydroxychinolin-2,8-dicarbonsäure, Diimiddicarbonsäure, Pyridin-2,6-dicarbonsäure, 2-Methylimidazol-4,5-dicarbonsäure, Thiophen-3,4-dicarbonsäure, 2-lsopropylimidazol- 4,5-dicarbonsäure, Tetrahydropyran-4,4-dicarbonsäure, Perylen-3,9-dicarbonsäure, Perylendicarbonsäure, Pluriol E 200-dicarbonsäure, 3,6-Dioxaoctandicarbonsäure, 3,5- Cyclohexadien-1 ,2-dicarbonsäure, Octadicarbonsäure, Pentan-3,3-carbonsäure, 4,4'- Diamino-i .i'-diphenyl-S.S'-dicarbon-säure, 4,4 ¹ -Diaminodiphenyl-3,3 ¹ -dicarbonsäure, Benzidin-3,3'-dicarbonsäure, 1,4-bis-(Phenylamino)-benzol-2,5-dicarbonsäure, 1 J'-Di- naphthyl-S.S'-dicarbonsäure, 7-Chlor-8-methylchinolin-2,3-dicarbonsäure, 1 -Anilino- anthrachinon-2,4'-dicarbonsäure, Poly-tetrahydrofuran-250-dicarbonsäure, 1 ,4-bis- (Carboxymethyl)-piperazin-2,3-dicarbon-säure, 7-Chlorchinolin-3,8-dicarbonsäure, 1 -(4-Carboxy)-phenyl-3-(4-chlor)-phenylpyrazolin-4,5-dicarbon säure, 1 ,4,5,6,7,7,-Hexa-

chlor-5-norbomen-2,3-dicarbonsäure, Phenylindandicarbonsäure, 1 ,3-Dibenzyl-2-oxo- imidazolidin-4,5-dicarbonsäure, 1 ^-Cyclohexandicarbonsäure, Naphthalin-1 ,8-dicar- bonsäure, 2-Benzoylbenzol-1 ,3-dicarbonsäure, 1 ,3-Dibenzyl-2-oxoimidazolidin-4,5-cis- dicarbonsäure, 2,2 ¹ -Bichinolin-4,4 ^l -dicarbonsäure _J Pyridin-3,4-dicarbonsäure, 3,6,9- Trioxaundecandicarbonsäure, O-Hydroxybenzophenondicarbonsäure, Pluriol E 300- dicarbonsäure, Pluriol E 400-dicarbonsäure, Pluriol E 600-dicarbonsäure, Pyrazol-3,4- dicarbonsäure, 2,3-Pyrazindicarbonsäure, 5,6-Dimethyl-2,3-pyrazindicarbonsäure, 4,4'- Diaminodiphenyletherdiimiddicarbonsäure, 4 _J 4 ^I -Diaminodiphenylmethandiimiddicar- bonsäure, 4,4 ^> -Diaminodiphenylsulfondiimiddicarbonsäure, 2,6-Naphthalindicarbon- säure, 1,3-Adamantandicarbonsäure, 1,8-Naphthalindicarbonsäure, 2,3-Naphthalindi- carbonsäure, 8-Methoxy-2,3-naphthalindicarbonsäure, 8-Nitro-2,3-naphthalincar- bonsäure, 8-Sulfo-2,3-naphthalindicarbonsäure, Anthracen-2,3-dicarbonsäure, 2',3^ Diphenyl-p-terphenyl-4,4"-dicarbonsäure, DiphenyletheM^'-dicarbonsäure, Imidazol- 4,5-dicarbonsäure, 4(1 H)-Oxothiochromen-2,8-dicarbonsäure, 5-tert-Butyl -1,3-benzol- dicarbonsäure, 7,8-Chinolindicarbonsäure, 4,5-lmidazoldicarbonsäure, 4-Cyclohexen- 1 ,2-dicarbonsäure, Hexatriacontandicarbonsäure, Tetradecandicarbonsäure, 1,7- Heptadicarbonsäure, 5-Hydroxy-1 ,3-Benzoldicarbonsäure, Pyrazin-2,3-dicarbonsäure, Furan-2,5-dicarbonsäure, 1-Nonen-6,9-dicarbonsäure, Eicosendicarbonsäure, 4,4'- Dihydroxydiphenylmethan-S.S'-dicarbonsäure, i-Amino^-methyl-Θ.IO-dioxo-Θ.IO-dihy- droanthracen-2,3-dicarbonsäure, 2,5-Pyridindicarbonsäure, Cyclohexen-2,3-dicarbon- säure,2,9-Dichlorfluorubin-4, 11 -dicarbonsäure, Z-Chlor-S-mtehylchinolin-β.δ-dicarbon- säure, 2,4-Dichlorbenzophenon-2 ¹ ,5 ¹ -dicarbonsäure, 1 ,3-benzoldicarbonsäure, 2,6-Pyri- dindicarbonsäure, 1-Methylpyrrol-3,4-dicarbonsäure, 1-Benzyl-1 H-pyrrol-3,4- dicarbonsäure, Anthrachinon-1,5-dicarbonsäure, 3,5-Pyrazoldicarbonsäure, 2-Nitro- benzol-1,4-dicarbonsäure, Heptan-1,7-dicarbonsäure, Cyclobutan-1 ,1 -dicarbonsäure 1 ,14-Tetradecandicarbonsäure, 5,6-Dehydronorboman-2,3-dicarbonsäure oder 5- Ethyl^S-Pyridindicarbonsäure,

Tricarbonsäuren wie etwa

2-Hydroxy-1 ,2,3-propantricarbonsäure, Z-Chlor^.S.δ-chinolintricarbonsäure, 1 ,2,4- Benzoltricarbonsäure, 1 ,2,4-Butantricarbonsäure, 2-Phosphono-1 ,2,4-butantricarbon- säure, 1 ,3,5-Benzoltricarbonsäure, 1-Hydroxy-1 ,2,3-Propantricarbonsäure, 4,5-Di- hydro-4,5-dioxo-1 H-pyrrolo[2,3-F]chinolin-2,7,9-tricarbonsäure, 5-Acetyl-3-amino-6-me- thylbenzol-1 ,2,4-tricarbonsäure, 3-Amino-5-benzoyl-6-methylbenzol-1 ,2,4-tricarbon- säure, 1 ,2,3-Propantricarbonsäure oder Aurintricarbonsäure,

oder Tetracarbonsäuren wie etwa

1 ,1-Dioxidperylo[1 ,12-BCD]thiophen-3,4,9,10-tetracarbonsäure, Perylentetracarbon- säuren wie Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäure oder Perylen-1 ,12-sulfon-3,4,9,10-

tetracarbonsäure, Butantetracarbonsäuren wie 1 ,2,3,4-Butantetracarbonsäure oder Meso-1 ,2,3,4-Butantetracarbonsäure, Decan-2,4,6,8-tetracarbonsäure, 1 ,4,7,10,13,16- Hexaoxacyclooctadecan-2,3, 11 ,12-tetracarbonsäure, 1 ,2,4,5-Benzoltetracarbonsäure, 1 ,2,11 ,12-Dodecantetracarbonsäure, 1 ,2,5,6-Hexantetracarbonsäure, 1 ,2,7,8-Octan- tetracarbonsäure, 1 ,4,5,8-Naphthalintetracarbonsäure, 1, 2,9,10-Decantetracarbon- säure, Benzophenontetracarbonsäure, S^'^^'-Benzophenontetracarbonsäure, Tetra- hydrofurantetracarbonsäure oder Cyclopentantetracarbonsäuren wie Cyclopentan- 1 ,2,3,4-tetracarbonsäure

zu nennen.

Ganz besonders bevorzugt werden gegebenenfalls mindestens einfach substituierte mono-, di-, tri-, tetra- oder höherkernige aromatische Di-, Tri- oder Tetracarbonsäuren eingesetzt, wobei jeder der Kerne mindestens ein Heteroatom enthalten kann, wobei zwei oder mehr Kerne gleiche oder unterschiedliche Heteroatome enthalten kann. Beispielsweise bevorzugt werden monokernige Dicarbonsäuren, monokernige Tricarbon- säuren, monokernige Tetracarbonsäuren, dikernige Dicarbonsäuren, di kern ige Tricar- bonsäuren, dikernige Tetracarbonsäuren, trikemige Dicarbonsäuren, trikernige Tricar- bonsäuren, trikernige Tetracarbonsäuren, tetrakernige Dicarbonsäuren, tetrakernige Tricarbonsäuren und/oder tetrakernige Tetracarbonsäuren. Geeignete Heteroatome sind beispielsweise N, O, S, B, P, Si, AI, bevorzugte Heteroatome sind hierbei N, S und/oder O. Als geeigneter Substituent ist diesbezüglich unter anderem -OH, eine Nit- rogruppe, eine Aminogruppe oder eine Alkyl- oder Alkoxygruppe zu nennen.

Insbesondere bevorzugt werden als mindestens zweizähnige organische Verbindungen Acetylendicarbonsäure (ADC), Benzoldicarbonsäuren, Naphthalindicarbonsäuren, Biphenyldicarbonsäuren wie beispielsweise 4,4'-Biphenyldicarbonsäure (BPDC), Bipy- ridindicarbonsäuren wie beispielsweise 2,2'-Bipyridindicarbonsäuren wie beispielsweise 2,2'-BiPyHdJn-S ₁ S -dicarbonsäure, Benzoltricarbonsäuren wie beispielsweise 1 ,2,3- Benzoltricarbonsäure oder 1 ,3,5-Benzoltricarbonsäure (BTC), Adamantantetracarbon- säure (ATC), Adamantandibenzoat (ADB) Benzoltribenzoat (BTB), Methantetrabenzoat (MTB), Adamantantetrabenzoat oder Dihydroxyterephthalsäuren wie beispielsweise 2,5-Dihydroxyterephthalsäure (DHBDC) eingesetzt.

Ganz besonders bevorzugt werden unter anderem Isophtalsäure, Terephthalsäure, 2,5-Dihydroxyterephthalsäure, 1 ,2,3-Benzoltricarbonsäure, 1 ,3,5-Benzoltricarbonsäure oder 2,2-Bipyridin-5,5 ¹ -dicarbonsäure eingesetzt.

Neben diesen mindestens zweizähnigen organischen Verbindungen kann der MOF auch eine oder mehrere einzähnige Liganden umfassen.

Geeignete Lösemittel zur Herstellung der MOF sind unter anderem Ethanol, Dimethyl- formamid, Toluol, Methanol, Chlorbenzol, Diethylformamid, Dimethylsulfoxid, Wasser, Wasserstoffperoxid, Methylamin, Natronlauge, Acetonitril, Benzylchlorid, Triethylamin, Ethylenglykol und Gemische hiervon. Weitere Metallionen, mindestens zweizähnige organische Verbindungen und Lösemittel für die Herstellung von MOF sind unter anderem in US-A 5,648,508 oder DE-A 101 11 230 beschrieben.

Die Porengröße des MOF kann durch Wahl des geeigneten Liganden und/oder der mindestens zweizähnigen organischen Verbindung gesteuert werden. Allgemein gilt, dass je größer die organische Verbindung desto größer die Porengröße ist. Vorzugsweise beträgt die Porengröße von 0,2 nm bis 30 nm, besonders bevorzugt liegt die Porengröße im Bereich von 0,3 nm bis 3 nm bezogen auf das kristalline Material.

In einem MOF-Formkörper treten jedoch auch größere Poren auf, deren Größenverteilung variieren kann. Vorzugsweise wird jedoch mehr als 50 % des gesamten Porenvolumens, insbesondere mehr als 75 %, von Poren mit einem Porendurchmesser von bis zu 1000 nm gebildet. Vorzugsweise wird jedoch ein Großteil des Porenvolumens von Poren aus zwei Durchmesserbereichen gebildet. Es ist daher weiter bevorzugt, wenn mehr als 25 % des gesamten Porenvolumens, insbesondere mehr als 50 % des gesamten Porenvolumens von Poren gebildet wird, die in einem Durchmesserbereich von 100 nm bis 800 nm liegen und wenn mehr als 15 % des gesamten Porenvolumens, insbesondere mehr als 25 % des gesamten Porenvolumens von Poren gebildet wird, die in einem Durchmesserbereich von bis zu 10 nm liegen. Die Porenverteilung kann mittels Quecksilber-Porosimetrie bestimmt werden.

Nachfolgend sind Beispiele für MOF's angegeben. Neben der Kennzeichnung des MOF, dem Metall sowie dem mindestens zweizähnigen Liganden ist weiterhin das Lösemittel sowie die Zellenparameter (Winkel α, ß und γ sowie die Abstände A, B und C in Ä) angegeben. Letztere wurden durch Röntgenbeugung bestimmt.

ADC Acetylendicarbonsäure NDC Naphthalindicarbonsäure BDC Benzoldicarbonsäure ATC Adamantantetracarbonsäure BTC Benzoltricarbonsäure BTB Benzoltribenzoesäure MTB Methantetrabenzoesäure ATB Adamantantetrabenzoesäure ADB Adamantandibθnzoθsäurθ

Weitere MOF sind MOF-177, MOF-178, MOF-74, MOF-235, MOF-236, MOF-69 bis 80, MOF-501 , MOF-502, welche in der Literatur beschrieben sind.

Insbesondere bevorzugt ist ein poröses metallorganisches Gerüstmaterial, bei dem Zn oder Cu als Metallion und die mindestens zweizähnige organische Verbindung Tereph- talsäure, Isophtalsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure oder 1 ,3,5-Benzoltricarbonsäure ist.

Neben der konventionellen Methode zur Herstellung der MOF, wie sie beispielsweise in US 5,648,508 beschrieben ist, können diese auch auf elektrochemischem Wege hergestellt werden. Diesbezüglich wird auf die DE-A 103 55 087 sowie die WO-A 2005/049892 verwiesen. Die auf diesem Weg hergestellten MOFs weisen besonders gute Eigenschaften in Zusammenhang mit der Adsorption und Desorption von chemi-

sehen Stoffen, insbesondere von Gasen. Sie unterscheiden sich somit von denen, die konventionell hergestellt werden, auch wenn diese aus den gleichen organischen und Metallionenbestandteilen gebildet werden und sind daher als neue Gerüstmaterialien zu betrachten. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind elektrochemisch hergestell- te MOFs besonders bevorzugt.

Demgemäß betrifft die elektrochemischen Herstellung ein kristallines poröses metallorganischen Gerüstmaterial, enthaltend mindestens eine an mindestens ein Metallion koordinativ gebundene, mindestens zweizähnige organische Verbindung, welches in einem Reaktionsmedium, enthaltend die mindestens eine zweizähnige organische Verbindung mindestens ein Metallion durch Oxidation mindestens einer das entsprechende Metall enthaltenden Anode erzeugt wird.

Der Begriff "elektrochemische Herstellung" bezeichnet ein Herstellverfahren, bei dem die Bildung mindestens eines Reaktionsproduktes mit der Wanderung von elektrischen Ladungen oder dem Auftreten von elektrischen Potentialen verbunden ist.

Der Begriff "mindestens ein Metallion", wie er im Zusammenhang mit der elektrochemischen Herstellung verwendet wird, bezeichnet Ausführungsformen, gemäß denen min- destens ein Ion eines Metalls oder mindestens ein Ion eines ersten Metalls und mindestens ein Ion mindestens eines vom ersten Metall verschiedenen zweiten Metalls durch anodische Oxidation bereit gestellt werden.

Demgemäß umfasst die elektrochemische Herstellung Ausführungsformen, in denen mindestens ein Ion mindestens eines Metalls durch anodische Oxidation und mindestens ein Ion mindestens eines Metalls über ein Metallsalz bereit gestellt werden, wobei das mindestens eine Metall im Metallsalz und das mindestens eine Metall, das über anodische Oxidation als Metallion bereit gestellt werden, gleich oder voneinander verschieden sein können. Daher umfasst die vorliegende Erfindung in Bezug auf elektro- chemisch hergestellte MOF beispielsweise eine Ausführungsform, gemäß der das Reaktionsmedium ein oder mehrere unterschiedliche Salze eines Metalls enthält und das in diesem Salz oder in diesen Salzen enthaltene Metallion zusätzlich durch anodische Oxidation mindestens einer dieses Metall enthaltenden Anode bereitgestellt wird. E- benso kann das Reaktionsmedium ein oder mehrere unterschiedliche Salze mindes- tens eines Metalls enthalten und mindestens ein von diesen Metallen unterschiedliches Metall kann über anodische Oxidation als Metallion im Reaktionsmedium bereitgestellt werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Zusam- menhang mit der elektrochemischen Herstellung wird das mindestens eine Metallion durch anodische Oxidation mindestens einer der dieses mindestens eine Metall enthal-

tenden Anode bereitgestellt, wobei kein weiteres Metall über ein Metallsalz bereitgestellt wird.

Der Begriff "Metall", wie im Rahmen der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit der elektrochemischen Herstellung von MOFs verwendet wird, umfasst sämtliche Elemente des Periodensystems, die über anodische Oxidation auf elektrochemischem Weg in einem Reaktionsmedium bereitgestellt werden können und mit mindestens einer mindestens zweizähnigen organischen Verbindungen mindestens ein metallorganisches poröses Gerüstmaterial zu bilden in der Lage sind.

Unabhängig von dessen Herstellung fällt das erhaltene MOF in pulverförmiger bzw. kristalliner Form an. Dieses kann als solches als Sorbens im erfindungsgemäßen Verfahren alleine oder zusammen mit anderen Sorbentien oder weiteren Materialien eingesetzt werden. Vorzugsweise geschieht dies als Schüttgut, insbesondere in einem Festbett. Weiterhin kann das MOF in einen Formkörper umgewandelt werden. Bevorzugte Verfahren sind hierbei die Verstrangung oder Tablettierung. Bei der Formkörperherstellung können zum MOF weiterer Materialien, wie beispielsweise Binder, Gleitmittel oder andere Additive hinzugesetzt werden. Ebenso ist es denkbar, dass Mischungen von MOF und anderen Adsorbentien beispielsweise Aktivkohle als Formkörper hergestellt werden oder getrennt Formkörper ergeben, die dann als Formkörpermischungen eingesetzt werden.

Hinsichtlich der möglichen Geometrien dieser MOF Formkörper existieren im Wesentlichen keine Beschränkungen. Beispielsweise sind unter anderem Pellets wie beispiels- weise scheibenförmige Pellets, Pillen, Kugeln, Granulat, Extrudate wie beispielsweise Stränge, Waben, Gitter oder Hohlkörper zu nennen.

Zur Herstellung dieser Formkörper sind grundsätzlich sämtliche geeigneten Verfahren möglich. Es sind insbesondere folgende Verfahrensführungen bevorzugt:

Kneten des Gerüstmaterials allein oder zusammen mit mindestens einem Bindemittel und/oder mindestens einem Anteigungsmittel und/oder mindestens einer Templatverbindung unter Erhalt eines Gemisches; Verformen des erhaltenen Gemisches mittels mindestens einer geeigneten Methode wie bei- spielsweise Extrudieren; optional Waschen und/oder Trocknen und/oder Calcinie- ren des Extrudates; optional Konfektionieren.

Aufbringen des Gerüstmaterials auf mindestens ein gegebenenfalls poröses Trägermaterial. Das erhaltene Material kann dann gemäß der vorstehend beschriebenen Methode zu einem Formkörper weiterverarbeitet werden.

- Aufbringen des Gerüstmaterials auf mindestens ein gegebenenfalls poröses Substrat.

- Einschäumen in poröse Kunststoffe wie z.B. Polyurethan.

Kneten und Verformen kann gemäß jedes geeigneten Verfahrens erfolgen, wie beispielsweise in Ullmanns Enzyklopädie der Technischen Chemie, 4. Auflage, Band 2, S. 313 ff. (1972) beschrieben, deren diesbezüglicher Inhalt durch Bezugnahme in den Kontext der vorliegenden Anmeldung vollumfänglich einbezogen wird.

Beispielsweise bevorzugt kann das Kneten und/oder Verformen mittels einer Kolbenpresse, Walzenpresse in Anwesenheit oder Abwesenheit mindestens eines Bindermaterials, Compoundieren, Pelletieren, Tablettieren, Extrudieren, Co- Extrudieren, Verschäumen, Verspinnen, Beschichten, Granulieren, bevorzugt Sprühgranulieren, Versprühen, Sprühtrocknen oder einer Kombination aus zwei oder mehr dieser Methoden erfolgen.

Ganz besonders werden Pellets und/oder Tabletten hergestellt.

Das Kneten und/oder Verformen kann bei erhöhten Temperaturen wie beispielsweise im Bereich von Raumtemperatur bis 300 ⁰ C und/oder bei erhöhtem Druck wie beispielsweise im Bereich von Normaldruck bis hin zu einigen hundert bar und/oder in einer Schutzgasatmosphäre wie beispielsweise in Anwesenheit mindestens eines E- delgases, Stickstoff oder einem Gemisch aus zwei oder mehr davon erfolgen.

Das Kneten und/oder Verformen wird gemäß einer weiteren Ausführungsform unter Zugabe mindestens eines Bindemittels durchgeführt, wobei als Bindemittel grundsätzlich jede chemische Verbindung eingesetzt werden kann, die die zum Kneten und/oder Verformen gewünschte Viskosität der zu verknetenden und/oder verformenden Masse gewährleistet. Demgemäß können Bindemittel im Sinne der vorliegenden Erfindung sowohl Viskositätserhöhende als auch Viskositätserniedrigende Verbindungen sein.

Als unter anderem bevorzugte Bindemittel sind beispielsweise Aluminiumoxid oder Aluminiumoxid enthaltende Binder, wie sie beispielsweise in der WO 94/29408 beschrieben sind, Siliciumdioxid, wie es beispielsweise in der EP 0 592 050 A1 beschrieben ist, Mischungen ais Siliciumdioxid und Aluminiumoxid, wie sie beispielsweise in der WO 94/13584 beschrieben sind, Tonminerale, wie sie bei-

spielsweise in der JP 03-037156 A beschrieben sind, beispielsweise Montmorillonit, Kaolin, Bentonit, Hallosit, Dickit, Nacrit und Anauxit, Alkoxysilane, wie sie beispielsweise in der EP 0 102 544 B1 beschrieben sind, beispielsweise Tetraalko- xysilane wie beispielsweise Tetramethoxysilan, Tetraethoxysilan, Tetrapropoxysi- lan, Tetrabutoxysilan, oder beispielsweise Trialkoxysilane wie beispielsweise Tri- methoxysilan, Triethoxysilan, Tripropoxysilan, Tributoxysilan, Alkoxytitanate, beispielsweise Tetraalkoxytitanate wie beispielsweise Tetramethoxytitanat, Tetraethoxytitanat, Tetrapropoxytitanat, Tetra butoxytitanat, oder beispielsweise Trial- koxytitanate wie beispielsweise Trimethoxytitanat, Triethoxytitanat, Tripropoxytitanat, Tributoxytitanat, Alkoxyzirkonate, beispielsweise Tetraalkoxyzirkonate wie beispielsweise Tetramethoxyzirkonat, Tetraethoxyzirkonat, Tetrapropoxyzirkonat, Tetrabutoxyzirko- nat, oder beispielsweise Trialkoxyzirkonate wie beispielsweise Trimethoxyzirkonat, Triethoxyzirkonat, Tripropoxyzirkonat, Tributoxyzirkonat, Silikasole, amphiphile Substanzen und/oder Graphite zu nennen. Insbesondere bevorzugt ist Graphit.

Als viskositätssteigernde Verbindung kann beispielsweise auch, gegebenenfalls zusätzlich zu den oben genannten Verbindungen, eine organische Verbindung und/oder ein hydrophiles Polymer wie beispielsweise Cellulose oder ein CeIIu- losederivat wie beispielsweise Methylcellulose und/oder ein Polyacrγlat und/oder ein Polymethacrylat und/oder ein Polyvinylalkohol und/oder ein Polyvinylpyrrolidon und/oder ein Polyisobuten und/oder ein Polytetrahydrofuran eingesetzt werden.

Als Anteigungsmittel kann unter anderem bevorzugt Wasser oder mindestens ein Alkohol wie beispielsweise ein Monoalkohol mit 1 bis 4 C-Atomen wie beispielsweise Methanol, Ethanol, n-Propanol, iso-Propanol, 1-Butanol, 2-Butanol, 2-Methyl-1-pro- panol oder 2-Methyl-2-propanol oder ein Gemisch aus Wasser und mindestens einem der genannten Alkohole oder ein mehrwertiger Alkohol wie beispielsweise ein Glykol, bevorzugt ein wassermischbarer mehrwertiger Alkohol, allein oder als Gemisch mit Wasser und/oder mindestens einem der genannten einwertigen Alkohole einge- setzt werden.

Weitere Additive, die zum Kneten und/oder Verformen eingesetzt werden können, sind unter anderem Amine oder Aminderivate wie beispielsweise Tetraalkylammonium- Verbindungen oder Aminoalkohole und Carbonat enthaltende Verbindungen wie etwa Calciumcarbonat. Solche weiteren Additive sind etwa in der EP 0 389 041 A1 , der EP 0 200 260 A1 oder der WO 95/19222 beschrieben.

Die Reihenfolge der Additive wie Templatverbindung, Binder, Anteigungsmittel, viskosi- tätssteigernde Substanz beim Verformen und Kneten ist grundsätzlich nicht kritisch.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der gemäß Kneten und/oder Verformen erhaltene Formkörper mindestens einer Trocknung unterzogen, die im Allgemeinen bei einer Temperatur im Bereich von 25 bis 300°C, bevorzugt im Bereich von 50 bis 300°C und besonders bevorzugt im Bereich von 100 bis 300°C durchgeführt wird. Ebenso ist es möglich, im Vakuum oder unter Schutzgasatmosphäre oder durch Sprühtrocknung zu trocknen.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird im Rahmen dieses Trocknungsvorgangs mindestens eine der als Additive zugesetzten Verbindungen zumindest teilweise aus dem Formkörper entfernt.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines porösen metallorganischen Gerüstmaterials, wobei das Gerüstmaterial mindestens eine an mindestens ein Metallion koordinativ gebundene, mindestens zweizähnige organische Verbindung enthält, zur Abtrennung von Geruchsstoffen aus Gasen.

Sofern es sich bei den im Filter durch das metallorganische Gerüstmaterial abgetrennten Geruchsstoffen um organische Verbindungen handelt, können diese weiterhin mit Hilfe von elektrischer Entladung vorzugsweise vollständig zu anorganische Verbindungen zersetzt werden. Hierbei kann der Filter in eine Hochspannungseinheit integriert werden oder die Einheit selbst bildet den Filter.

Beispiele

Beispiel 1 Geruchsreduktion durch metallorganische Gerüstmaterialien Zink enthal- tend

Geprüfte Proben: MOF-5 (Zn-MOF basierend auf Terephthalsäure)

IRMOF-8 (Zn-MOF basierend auf Naphthalindicarbonsäure)

Jeweils 2 g von MOF-5 und IRMOF-8 werden in selbst hergestellten „Teebeuteln"

(Größe ca. 5 x 6 cm) aus Filterpapier gegeben. Diese hängen frei in 500 ml-

Weithalsflaschen.

In die Flaschen wird eine bestimmte Anzahl an Tropfen der Prüfsubstanz gegeben, ohne dass hierbei die Tropfen mit dem Beutel in Kontakt kommen, anschließend werden die Flaschen verschlossen. Nach circa einer Stunde Einwirkzeit wird der Gas-

Gehalt in der Flasche mittels Dräger-Röhrchen (Drägerwerk AG, Lübeck, DE) überprüft.

Bei Ammoniak wurde der Geruch olfaktorisch überprüft.

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, lässt sich eine merkliche Reduktion der Konzentration der Prüfsubstanzen in der Umgebungsluft wahrnehmen bzw. feststellen.

Beispiel 2 (erfindungsgemäß)

Ein Rohrreaktor mit Innendurchmesser 10 mm wird mit 10 g des zuvor verpressten und dann gesplitteten MOF-Materials (Korngrößenverteilung zwischen 1 bis 2 mm Siebfraktion) befüllt und bei 25°C mit einem Gasgemisch im geraden Durchgang beaufschlagt.

Bei dem MOF-Material handelt es sich um ein elektrochemisch hergestelltes Cu-MOF- Material. Die Herstellung ist in Beispiel 2 von WO-A 2005/049892 beschrieben.

Das Gasgemisch besteht aus Methan mit einer Belastung von 6250 L _gas /L _M o _F /h und ist mit 13 ppm _v an Tetrahydrothiophen (THT) als Odorierungsmittel versetzt.

Im Ausgang des Reaktors wird das austretende Gas mit einem Gaschromatographen analysiert (Flammen-Ionisations-Detektor). Die Analyse auf Schwefelverbindungen wird mittels eines Flammen-Photometers in gleicher Weise betrieben. Nach Beendigung des Versuchs wird das Probenmaterial ausgebaut und der Gehalt an Schwefel mittels Methoden der organischen Elementanalyse bestimmt (vgl. „Quantitative Organische Elementaranalyse", Ehrenberger, VCH Verlagsgesellschaft, Weinheim, 1991 , S. 242 ff.).

Die Aufnahmekapazität des MOF-Materials bis zum Auftreten von Werten größer 2 ppm THT in der Durchbruchskurve wird zu 70 g THT/L _MOF bestimmt.

Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel)

Analog zu Beispiel 2 werden 10 g Aktivkohle (Fa. Norit, Type RB4) verwendet. Nach Durchführung des Versuches wird die Aufnahmekapazität an Schwefel auf der Aktiv- kohle zu 0,5 g THT/g Aktivkohle bestimmt.

Beispiel 4 (Vergleichsbeispiel)

Analog zu Beispiel 2 werden 10 g Aktivkohle (Fa. CarboTech, Type C38/4) verwendet. Nach Durchführung des Versuches werden die Aufnahmekapazität an Schwefel auf der Aktivkohle zu 6,5 g THT/g Aktivkohle bestimmt.

Beispiel 5 Temperaturprogrammierte Desorption

Zur Bestimmung des Sorptionsvermögens von metallorganischen Gerüstmaterialien in Bezug auf Geruchsstoffe wird die Peak-Maximum Temperatur (T _PM ) durch Temperaturprogrammierte Desorption bestimmt. Hierfür wird das Gerät AutoChem Il 2920 V3.00 der Firma Micromeritics GmbH (Mönchengladbach, DE) verwendet.

Hierbei wird zunächst das Gerüstmaterial mit dem Geruchsstoff bei 40 °C gesättigt und anschließend wird die Temperatur auf 300 ⁰ C erhöht (Rampe 10 K/min.). Das Maximum wird mit Hilfe des Wärmeleitfähigkeits-Signals ermittelt.

Als Gerüstmaterialien werden handelt es sich um Zn MOF-5 (MOF A) und um ein wie für Beispiel 2 elektrochemisch hergestelltes Cu-MOF-Material (MOF B).

In der nachfolgenden Tabelle sind die ermittelten Peak-Maximum Temperaturen aufgeführt. Als Vergleich sind ebenfalls die Siedepunkte (Sdp) bei Standardbedingungen angegeben.

Beispiel 6

Testmethode 1

Der prinzipielle Messaufbau ist in Fig. 1 dargestellt. Gemäß Fig. 1 gelangt das zu testende Gas mit Hilfe einer Spritze (5) in einen Testraum (4) eines Schlauches (1), der teilweise mit Watte (3) gefüllt ist und einen Messpunkt (2) aufweist.

im vorliegenden Beispiel werden In eine 5 mL-Polyethylenspritze 0,2 ml_ 25%ige Am- moniaklösung aufgezogen. Der Spritzenkolben wird sodann bis zur 5 mL-Markierung mit Luft gefüllt. Die Spritze wird mit einem ca. 20 cm langen Polyethylenschlauch (innerer Durchmesser ca. 5 mm) verbunden. Direkt am Spritzenansatz wird der Schlauch mit ca. 2 cm Watte gefüllt, um ein Übertreten von Lösung in den darauf folgenden Gasraum zu vermeiden. Darauf folgt ein 8 cm langer Messraum, der mit Luft oder Adsor- bens gefüllt wird. Es folgt eine 2 cm lange Watteschicht, um Verwirbelungen des Ad- sorbens zu vermeiden. Darauf folgt der Messpunkt. Die Messung wird durchgeführt, indem zunächst das Luft/Ammoniakgemisch in den Schlauch gedrückt wird (unter Vermeidung der Mitnahme von Flüssigkeit in den Schlauch). Danach wird die Spritze vom Schlauch getrennt, mit Luft gefüllt und das entstehende Luft/Ammoniakgemisch erneut in den Schlauch gedrückt. Dieser Vorgang wird noch zweimal wiederholt.

Die Messung wird sodann mit feuchtem pH-Papier zur Bestimmung der Alkali tat des austretenden Gases sowie per Geruchsprobe durchgeführt.

Die mit dem Schlauch verbundene Spritze wird über 16 h bei Raumtemperatur gelagert, nach 16 h wird ein erneuter pH- und Geruchstest durchgeführt.

Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengefasst.

Testmethode 2:

In eine 5 mL-Polyethylenspritze werden 5 ml_ einer mit Aldehyddampf gesättigten Atmosphäre aufgezogen. Die in Methode 1 verwendeten Wattefilter werden durch jeweils einen Filtrationsvorsatz Minisart von Sartorius (0,2 μm Porengröße, 5,3 cm ² Filterfläche) ersetzt. Dazwischen befindet sich eine 1 cm lange Packung mit Adsorbens. Der Messpunkt befindet sich wie in Methode 1 am Ende des Aufbaus, die Messung wird qualitativ unter Verwendung von Kurzzeitröhrchen der Fa. Dräger für die Messung von Formaldehyd (2-40 ppm Messbereich) sowie Acetaldehyd (100 - 1000 ppm Messbereich) durchgeführt. Beurteilt wird die Länge der verfärbten Zone, die Zahl der Spritzenhübe sowie die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben.