GASDRUCKFEDER MIT MESSMITTEL SOWIE EINRICHTUNG

UND VERFAHREN ZUR UEBERWACHUNG ZUMINDEST

EINER INNERHALB UND/ODER AN EINER GASDRUCKFEDER

AUFTRETENDEN PHYSIKALISCHEN MESSGROESSE

Die Erfindung betrifft eine Gasdruckfeder, insbesondere zur Aufnahme von Hubbewegungen in einem Werkzeug oder in einer Maschine. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Einrichtung sowie ein Verfahren zur überwachung zumindest einer innerhalb und/oder an einer Gasdruckfeder auftretenden physikalischen Messgröße.

Gasdruckfedern sind pneumatische Federn, die ein unter Druck stehendes Gas zur Bereitstellung einer Federkraft nutzen. Dabei wirkt die Gasdruckfeder als hydro- pneumatisches Verstellelement. Gasdruckfedern bestehen im Allgemeinen aus einem Druckrohr, einer Kolbenstange sowie einem Kolben. Die Gasdruckfeder ist mit einem komprimierten Gas gefüllt. Das Gas übt auf den Kolben eine Kraft aus, die als Rückstellkraft der Gasdruckfeder genutzt wird. Die Rückstellkraft kann durch die Wahl eines geeigneten Gases bzw. Gasgemisches und die Einstellung eines bestimmten Einfülldruckes präzise festgelegt werden.

üblicherweise weist der Kolben zumindest eine kleine öffnung auf, durch die das komprimierte Gas auf die andere Seite des Kolbens strömen kann. Dadurch ergibt sich nicht nur eine Rückstellkraft, sondern auch eine besonders vorteilhafte Dämpfungswirkung der Gasdruckfeder.

Solche Gasdruckfedern sind beispielsweise in Bürostühlen oder als Haltevorrichtungen von Kofferraumdeckeln in Kraftfahrzeugen zu finden.

Des Weiteren werden Gasdruckfedern der eingangs genannten Art dazu verwendet, um in Werkzeugen oder Maschinen sowohl eine Rückstellkraft als auch eine bestimmte Dämpfungswirkung bereitzustellen. Dabei kann es sich insbesondere um Maschinen handeln, die eine sich ständig wiederholende Hubbewegung ausführen. Eine solche Hubbewegung ist dabei durch eine wiederkehrende Hin- und Herbewegung eines beweglichen Bauteils charakterisiert, wobei sich die Lage der beiden Totpunkte der Hubbewegung im Allgemeinen nicht verändert.

Bei einem solchen Einsatz in Werkzeugen oder Maschinen kann es jedoch durch äußere und/oder innere Einflüsse zu einer Veränderung der Federungs- und/oder Dämpfungscharakteristik einer Gasdruckfeder kommen. Erhöht sich die Temperatur der Feder, steigt gleichzeitig der Innendruck des eingeschlossenen Gases. Hierdurch verändert sich die Federungscharakteristik. Darüber hinaus verändert sich durch eine mechanische Beanspruchung sowie durch Temperatureinfluss die Viskosität des eingeschlossenen Fluids, wodurch hauptsächlich eine änderung der Dämpfungscharakteristik eintritt.

Bei Gasdruckfedern gemäß Stand der Technik sind die vorgenannten Veränderungen nicht vorhersehbar. Tritt eine Verschlechterung der Dämpfungs- und/oder Federungscharakteristik ein, kann diese bei einer bekannten Gasdruckfeder nicht einem diskreten physikalischen Phänomen zugeschrieben werden. Der Benutzer der Gasdruckfeder ist auf die Anwendung empirisch gewonnener Erkenntnisse beschränkt.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Nachvollziehbarkeit und Vorhersagbarkeit des Einsatzverhaltens von Gasdruckfedern in Abhängigkeit von den jeweiligen Einsatzbedingungen bereitzustellen.

Diese Aufgabe ist bezüglich einer Gasdruckfeder mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist eine Gasdruckfeder der eingangs genannten Art derart weitergebildet und ausgestaltet, dass ein oder mehrere Messmittel zur überwachung zumindest einer innerhalb und/oder an der Gasdruckfeder auftretenden physikalischen Messgröße vorgesehen sind.

Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass eine überwachung von physikalischen Messgrößen innerhalb und/oder an Gasdruckfedern eine genaue Analyse des augenblicklichen Einsatzverhaltens ermöglicht. Das in der jeweiligen Betriebssituation festgestellte Einsatzverhalten, d.h. insbesondere die Dämpfungs- und Federungscharakteristik der Gasdruckfeder, kann beispielsweise auf momentan herrschende Druck- und Temperaturverhältnisse in der Gasdruckfeder zurückgeführt werden. So

kann stets eine Korrelation des Einsatzverhaltens der Gasdruckfeder mit den derzeitigen Umgebungsbedingungen erfolgen.

Des Weiteren ist es für den Benutzer möglich, anhand gemessener physikalischer Messgrößen - insbesondere Druck und/oder Temperatur - die Leistungscharakteristik der Gasdruckfeder in Abhängigkeit bestimmter Umgebungs- oder Einsatzbedingungen vorherzusagen. Daher kann gezielt eine geeignete Gasdruckfeder für den jeweils vorgesehenen Einsatzzweck ausgewählt werden.

Schließlich können mit der erfindungsgemäßen Gasdruckfeder Störfälle oder Beschädigungen der Feder selbst oder auch der Maschine, welche die Feder enthält, detektiert werden. Ist beispielsweise der Totpunkt der Hubbewegung der Maschine verstellt, kann dies direkt anhand eines abweichenden Druckwerts innerhalb der Gasdruckfeder festgestellt werden. Des Weiteren können Beschädigungen der Gasdruckfeder selber (beispielsweise eine Leckage) anhand abnormer Druck- oder Temperaturwerte festgestellt werden, selbst falls die Feder nicht von außen zugänglich oder sichtbar ist.

Folglich ist eine Gasdruckfeder bereitgestellt, bei der eine Nachvollziehbarkeit und Vorhersagbarkeit des Einsatzverhaltens in Abhängigkeit von den jeweiligen Einsatzbedingungen realisiert ist.

In besonders bevorzugter Weise weist die erfindungsgemäße Gasdruckfeder einen Drucksensor oder einen kombinierten Druck-/Temperatursensor auf. Die Gasfeder kann auch mehrere Drucksensoren und/oder mehrere Druck-/Temperatursensoren aufweisen. Diese können beispielsweise über die Länge der Gasdruckfeder verteilt vorliegen. Des Weiteren ist denkbar, auf jeder Seite des Kolbens einen Drucksensor vorzusehen. Diese Drucksensoren messen dabei den Innendruck der Gasdruckfeder, nämlich den Druck des komprimierten Fluids innerhalb des Zylinders.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Gasdruckfeder alternativ oder zusätzlich zu dem genannten Drucksensor auch einen oder mehrere Temperatursensoren auf. Solche Temperatursensoren können sowohl die Temperatur der Oberfläche der Gasdruckfeder als auch die Temperatur des komprimierten Gases innerhalb der Fe-

der abnehmen. Dadurch lässt sich in besonders vorteilhafter Weise eine Korrelation zwischen der Innen- und Außentemperatur der Gasdruckfeder feststellen.

In einer besonders bevorzugten Weiterbildung weisen die Messmittel der Gasdruckfeder eine netzunabhängige Stromversorgung auf. Dadurch entfällt ein Verkabelungsaufwand. Die Stromversorgung kann durch Batterien, Akkumulatoren oder gegebenenfalls auch induktiv bewerkstelligt werden.

In einer weiteren Ausgestaltung weisen die Messmittel der Gasdruckfeder einen Speicher für Messdaten auf. Bei dieser Ausführungsform kann gegebenenfalls auf eine Auswerte- oder Anzeigeeinheit für die Messdaten verzichtet werden. Gespeicherte Messwerte können periodisch oder fortlaufend abgefragt und dargestellt werden.

In Bezug auf eine Einrichtung zur überwachung zumindest einer innerhalb und/oder an einer Gasdruckfeder auftretenden physikalischen Messgröße ist die oben aufgezeigte Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst. Danach weist eine solche erfindungsgemäße Einrichtung auf:

eine oder mehrere erfindungsgemäße Gasdruckfedern, eine oder mehrere Auswerteeinheiten, und ein oder mehrere Datenübertragungsmittel zur übertragung von Daten zwischen dem Messmittel und der Auswerteeinheit.

In erfindungsgemäßer Weise erlaubt die Einrichtung die überwachung einer oder mehrerer innerhalb und/oder an einer oder mehreren Gasdruckfedern auftretenden physikalischen Messgrößen. Dazu ist zunächst die Verwendung einer erfindungsgemäßen Gasdruckfeder vorgesehen, die über zumindest ein Messmittel verfügt. Die Messdaten werden mit einem oder mehreren Datenübertragungsmitteln zu einer oder mehreren Auswerteeinheiten weitergeleitet. Die Anzeige und weitere Verarbeitung der Daten kann direkt in der Auswerteeinheit oder in weiteren optionalen Geräten vorgenommen werden.

Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ist eine lückenlose überwachung des Einsatzverhaltens von Gasdruckfedern realisiert. Des Weiteren sind die gewonnenen Messwerte dahingehend nutzbar, eine Nachvollziehbarkeit und Vorhersagbarkeit des Einsatzverhaltens der Gasdruckfeder in Abhängigkeit von den jeweiligen Einsatzbedingungen zu ermöglichen.

In bevorzugter Weise weist die Auswerteeinheit einen Microcontroller auf. Dadurch ist eine kleine Baugröße, ein geringer Energiebedarf sowie eine preiswerte Bereitstellung der Auswerteeinheit ermöglicht.

Im Hinblick auf eine möglichst preiswerte Lösung können die Datenübertragungsmittel zwischen der Gasdruckfeder und der Auswerteeinheit einen oder mehrere Leiter, insbesondere Kabel, und/oder eine oder mehrere gekoppelte Leiterbahnen (Bus) aufweisen. Die einzelne Verknüpfung jedes einzelnen Messmittels (Sensor) mit der Auswerteeinheit stellt dabei die preiswerteste Möglichkeit dar, geht jedoch mit einem hohen Verdrahtungsaufwand einher. Des Weiteren benötigt die Mehrzahl an Kabeln entsprechenden Platz innerhalb der Einrichtung. Daher bietet sich bei begrenzten Platzverhältnissen sowie einer entsprechenden Anzahl von Messmitteln (Sensoren) die Verwendung gekoppelter Leiterbahnen, d.h. von Bussystemen an.

Solch ein Bussystem kann nach dem CANopen-Protokoll und/oder nach dem PROFI BUS-Protokoll arbeiten. Prinzipiell ist jedoch auch die Verwendung anderer bekannter Kommunikationsprotokolle denkbar.

In Bezug auf die vorgenannte Ausführungsform wird eine Weiterbildung vorgeschlagen, bei der ein CAN-Datenlogger vorgesehen ist, mit dem Messdaten abspeicherbar sind. Dieser CAN-Datenlogger kann Messdaten beispielsweise auf eine Speicherkarte abspeichern. Der CAN-Datenlogger kann so konfiguriert sein, dass er lediglich Fehlerzustände an eine gegebenenfalls vorhandene speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) weitergibt. Auf Grundlage der aufgezeichneten Messwerthistorie ist damit auch die Feststellung bestimmter Tendenzen ermöglicht.

In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung sind mit den Datenübertragungsmitteln Daten per Funkwellen übertragbar. Es sind

mit anderen Worten Datenübertragungsmittel vorgesehen, die die Messwertdaten von den Messmitteln der Gasdruckfedern per Funk an die Auswerteeinheit weiterleiten. Solche Datenübertragungsmittel können alternativ oder zusätzlich zu den vorgenannten leitungsgebundenen Datenübertragungsmitteln vorgesehen werden. Sofern lediglich per Funk arbeitende Datenübertragungsmittel vorgesehen sind, entfällt der Verdrahtungsaufwand. Zusätzlich sinkt der Platzbedarf innerhalb der Einrichtung. Des Weiteren können die Gasdruckfedern hermetisch abgeschirmt eingesetzt werden, dennoch können Messwertsignale per Funk an die Auswerteeinheit weitergeleitet werden.

In Bezug auf die vorgenannte Ausführungsform ist bevorzugt, dass mit den Datenübertragungsmitteln Daten im kurzreichweitigen GHz-Funkwellenbereich, insbesondere im ISM-Band zwischen 2,402 GHz und 2,480 GHz, und insbesondere nach dem Bluetooth-Standard, übertragbar sind. Bluetooth ist ein Industriestandard für die drahtlose Funkvernetzung von Geräten über kurze Distanz. Damit wird eine drahtlose Schnittstelle bereitgestellt, über die insbesondere mobile Geräte miteinander kommunizieren können. Dabei werden Kabelverbindungen zwischen den Geräten ersetzt. Bluetooth-Geräte senden im Allgemeinen im lizenzfreien ISM-Band (Indus- trial, Scientific and Medical Band) und dürfen weltweit zulassungsfrei betrieben werden.

In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung weist die Auswerteeinheit einen Speicher für Messdaten auf. Dieser Speicher kann zusätzlich oder alternativ zu einem entsprechenden Speicher im Messmittel einer erfindungsgemäßen Gasdruckfeder realisiert werden.

In besonders bevorzugter Weise weist die Auswerteeinheit eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) auf. Die SPS kann die übermittelten Messwertdaten zunächst auswerten. Werden dabei Abweichungen von einem vorgegebenen Zielwert festgestellt, kann die SPS direkt auf die Maschine oder das Werkzeug einwirken, das die überwachten Gasdruckfedern beinhaltet. Dabei lässt sich beispielsweise der Hubweg oder die Frequenz der Maschine genau überwachen und einstellen. Da dabei eine Rückkopplung von Messwertdaten Einfluss auf eine Stellgröße nimmt, liegt ein Regelungsverhalten der SPS vor. Alternativ kann die SPS auch einfache Steue-

rungsaufgaben der Maschine oder des Werkzeugs wahrnehmen, ohne dass eine Rückführung von Messwertgrößen stattfindet.

Die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) kann integral mit der Auswerteeinheit oder getrennt von der Auswerteeinheit ausgebildet sein.

Sofern die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) ein eigenes Bauteil der erfindungsgemäßen Einrichtung bildet, ist bevorzugt, dass zwischen der Auswerteeinheit und der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) zum Datenaustausch eines oder mehrere der Bussysteme AS-Interface-Bus, PROFIBUS, PROFINET, Interbus, Interbus-Safety, CAN und CANopen eingerichtet ist.

Die genannten Bussysteme erlauben einen schnellen und großvolumigen Datenaustausch, ohne dass ein erhöhter Verkabelungsaufwand anfällt.

Im Allgemeinen ist eine Weiterbildung der Einrichtung besonders favorisiert, bei der mehrere Gasdruckfedern druckseitig verbunden sind. Dabei lässt sich der gemeinsame Druckwert mehrerer Gasdruckfedern mit lediglich einem Sensor (Messmittel) bestimmen. Damit sind sowohl der Investitionsaufwand als auch der Verdrahtungsaufwand und der hiermit einhergehende Platzbedarf reduziert.

Die oben genannte Aufgabe ist schließlich in Bezug auf ein Verfahren zur überwachung zumindest einer innerhalb und/oder an einer Gasdruckfeder auftretenden physikalischen Messgröße mit den Merkmalen des Patentanspruchs 18 gelöst. Danach weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die folgenden Schritte auf:

Aufnahme des Werts einer physikalischen Messgröße innerhalb und/oder an der Gasdruckfeder mit einem Messmittel, übertragung der Messwertdaten an eine Auswerteeinheit, und Auswertung der Messwertdaten in der Auswerteeinheit.

In erfindungsgemäßer Weise wird ein Verfahren bereitgestellt, mit dem eine Nachvollziehbarkeit und Vorhersagbarkeit des Einsatzverhaltes von Gasdruckfedern in Abhängigkeit von den jeweiligen Einsatzbedingungen realisiert ist.

Zur Vermeidung von Wiederholungen wird in Bezug auf die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der bevorzugten Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens auf die Ausführungen zu der erfindungsgemäßen Gasdruckfeder sowie zu der erfindungsgemäßen Einrichtung verwiesen.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können ein oder mehrere Werte des Druckes und/oder der Temperatur aufgenommen werden.

Die Messwertdaten können im Messmittel und/oder in der Auswerteeinheit gespeichert werden.

In einer weiteren Ausgestaltung werden die Messwertdaten vom Messmittel zur Auswerteeinheit mit einem oder mehreren Leitern, insbesondere Kabeln, und/oder mit einer oder mehreren gekoppelten Leiterbahnen (Bus) übertragen.

Dabei kann das Profibus- und/oder das CANopen-Protokoll verwendet werden, wobei gegebenenfalls Messdaten in einem CAN-Datenlooger gespeichert werden.

In einer besonders bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Messwertdaten vom Messmittel zur Auswerteeinheit per Funk, insbesondere mit kurzreichweitigen GHz-Funkwellen, insbesondere mit Funkwellen im ISM-Band zwischen 2,402 GHz und 2,480 GHz, und insbesondere nach dem Bluetooth-Standard übertragen.

Es ist des Weiteren besonders bevorzugt, zur überwachung der Messwerte und gegebenenfalls zur Regelung einzelner Gasdruckfedern und/oder des gesamten Werkzeugs bzw. der gesamten Maschine eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) zu verwenden.

Sofern die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) getrennt von der Auswerteeinheit vorliegt, werden zum Datenaustausch zwischen diesen Geräten bevorzugt eines oder mehrere der Protokolle AS-Interface-Bus, POFIBUS, PROFINET, Inter- bus, Interbus-Safety, CAN und CANopen verwendet.

In einer besonders bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird schließlich die Anzahl der absolvierten Hubbewegungen über die änderung des gemessenen Drucks innerhalb einer oder mehrerer Gasdruckfedern - insbesondere durch die Auswerteeinheit - detektiert und gespeichert. Damit ist durch das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, in besonders einfacher und manipulationssicherer Weise die Anzahl der insgesamt durchgeführten Hubbewegungen einer Maschine oder eines Werkzeugs zu ermitteln und festzuhalten. Dies ist insbesondere bei Leasing- oder Leihmaschinen interessant.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Länge der Hubbewegung und die Frequenz einer Maschine oder eines Werkzeugs über die Messwertdaten der eingesetzten Gasdruckfedern ermittelt werden. Das Verfahren kann daher zur Fehlerfeststellung, -analyse und -behebung besonders vorteilhaft eingesetzt werden.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung von drei bevorzugten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Einrichtung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Einrichtung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Gasdruckfeder sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1 ein schematisch dargestelltes Schaltbild einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung, bei der mehrere Gasdruckfedern mit einer als speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) ausgebildeten Auswerteeinheit verbunden sind, wobei die SPS eine CAN-Schnittstelle aufweist,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung, bei der ein CAN-Datenlogger vorgesehen ist, und

Fig. 3 ein Schaltbild einer dritten, besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung, bei der Messwertdaten per Funk übertragen werden.

Fig. 1 zeigt ein schematisch dargestelltes Schaltbild einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung. Eine Mehrzahl von Gasdruckfedern 1 sind in einer Maschine angeordnet, um Hubbewegungen aufzunehmen und diese abzufedern und/oder abzudämpfen. Jede Gasdruckfeder 1 ist mit mindestens einem Messmittel zur überwachung zumindest einer in oder an der Gasdruckfeder 1 auftretenden physikalischen Messgröße ausgerüstet. Diese Messmittel sind hier nicht detailliert dargestellt.

Hier weist jede Gasdruckfeder 1 zumindest einen Druck- oder Temperatursensor oder einen kombinierten Druck-/Temperatursensor auf. Eine Gasdruckfeder 1 kann über die Länge verteilt auch mehrere Drucksensoren aufweisen, bspw. zur Messung des Drucks eines komprimierten Gases vor und hinter dem Kolben. Des Weiteren können mehrere Temperatursensoren vorgesehen sein, bspw. innerhalb der Gasdruckfeder zur Messung der Temperatur des Gases und an der Oberfläche der Gasdruckfeder. Das Druckmedium ist im vorliegenden Fall Stickstoff.

Zur Auswertung und Weiterverarbeitung der Messwertdaten ist außerhalb des Bereichs, in dem die Gasdruckfedern 1 angeordnet sind, eine Auswerteeinheit 2 vorgesehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Auswerteeinheit 2 als speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) 3 ausgebildet.

Zur übermittlung der Messwertdaten der einzelnen Messmittel zur Auswerteeinheit 2 sind Datenübertragungsmittel 4 vorgesehen. Diese Datenübertragungsmittel 4 sind beim vorliegenden Beispiel als Bus 5 und im Speziellen als CAN-Bus ausgebildet. Zur Verarbeitung der Messdaten verfügt die Auswerteeinheit 2 dementsprechend über eine CAN-Schnittstelle 6.

Da die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) 3 über die CAN-Schnittstelle 6 verfügt, kann die Speicherung und Auswertung der Messdaten in der dadurch gebildeten Auswerteeinheit 2 stattfinden.

Fig. 2 zeigt ein Schaltbild einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung, welche an die Ausführungsform aus Fig. 1 angelehnt ist. Hier befindet sich jedoch im Bus 5 zwischen den Gasdruckfedern 1 und der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) 3 ein CAN-Datenlogger 7. Folglich wirkt bei dieser Ausführungsform der CAN-Datenlogger 7 als Auswerteeinheit 2. Der CAN-Datenlogger 7 ist so konfiguriert, dass er Messdaten auf einer SD-Speicherkarte abspeichert und lediglich Fehlerinformationen an die SPS 3 weitergibt. Dadurch ist eine unabhängige überwachung realisiert. Des Weiteren ist es mit der aufgezeichneten Messwerthistorie möglich, Messwerttendenzen festzustellen und wiederzugeben.

Der CAN-Datenlogger 7 wird durch eine Spannungsquelle 8 mit elektrischer Energie versorgt.

Fig. 3 zeigt ein schematisches Schaltbild einer dritten, besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung. Hier sind die Datenübertragungsmittel so ausgebildet, dass Messwertdaten von den Gasdruckfedern 1 zur Auswerteeinheit 2 per Funkwellen 9 übertragbar sind. Die Funkwellen 9 sind in dieser Darstellung angedeutet, Details der im Bereich der Messmittel der Gasdruckfedern 1 angeordneten Datenübertragungsmittel sind hier jedoch nicht zu sehen. Die Datenübertragungsmittel kommunizieren mit einer Auswerteeinheit 2, die hier als Funkempfänger 10 ausgebildet ist. Die Auswerteeinheit 2 verfügt über einen integrierten Microcontroller. Zwischen den Gasdruckfedern 1 und dem Funkempfänger 10 werden Messwertdaten im kurzreich weitigen GHz-Funkwellenbereich, bevorzugt nach dem Bluetooth-Standard, übertragen. Die Auswerteeinheit 2 verfügt des Weiteren über einen Speicher für Messdaten. Sie wird von einer Spannungsquelle 8 mit elektrischer Energie versorgt.

Getrennt von der Auswerteeinheit 2 ist auch hier eine SPS 3 vorgesehen. Mit der SPS 3 können verschiedene Regelungsaufgaben erfüllt werden, insbesondere betreffend die Vorrichtung, in der die Gasdruckfedern 1 angeordnet sind. Sofern die Gasdruckfedern 1 in Bezug auf ihr Federungs-/Dämpfungsverhalten ebenfalls regelbar sind, kann die SPS 3 auch in entsprechender Weise wirken.

Zur Kommunikation zwischen der Auswerteeinheit 2 und der SPS 3 ist ein Bus 5 vorgesehen. Auch hier kann es sich um einen CAN-, einen CANopen-Bus oder auch um ein anderes bekanntes Protokoll handeln.

Bei allen gezeigten Ausführungsformen weisen die Messmittel der Gasdruckfedern 1 eine netzunabhängige Stromversorgung auf. Dadurch ist eine größtmögliche Unabhängigkeit erreicht.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gasdruckfeder, der Einrichtung sowie des Verfahrens wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die Patentansprüche verwiesen.

Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Einrichtung lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken.