B e s c h r e i b u n g

Die Erfindung betrifft eine Gasspüleinrichtung, wie sie beispielsweise in metallurgischen Schmelzgefäßen (wie Konverter, Pfanne, Tundish) verwendet wird, um ein Gas, gegebenenfalls in Kombination mit fein verteilten Feststoffen, in eine metallurgische Schmelze einzublasen.

Eine Übersicht über verschiedene Bauformen solcher

Gasspüleinrichtungen gibt die Radex-Rundschau 1987, Seiten 288 bis 302. Danach unterscheidet man beispielsweise sogenannte Fugenspüler, Spül steine mit„ungerichteter Porosität" und Spülsteine mit„gerichteter Porosität".

Beim Fugenspüler erfolgt die Gaszufuhr beispielsweise über einen Ringspalt zwi schen einem dichten keramischen Körper und einem umfangsseitigen Blechmantel . Gasspüleinrichtungen (Gasspülsteine) mit so genannter„gerichteter Porosität" bestehen üblicherweise aus einem feuerfesten keramischen Körper, in dem mehrere Kanäle (mit geringem Strömungsquerschnitt) in Axialrichtung der Gasspüleinrichtung verlaufen. Das Gas wird an einem Ende zugeführt, durch die Kanäle geleitet und am anderen Ende aus den Kanälen in die Metallschmelze abgegeben. Der Weg des Gases durch einen Gasspülstein mit gerichteter Porosität ist weitestgehend linear und häufig in Axialrichtung der Gasspüleinrichtung, wenngleich

Ausführungsformen bekannt sind, bei denen die Kanäle im Verhältnis zur Axialrichtung der Gasspüleinrichtung schräg und/oder gewendelt verlaufen.

Bei Gasspülsteinen mit so genannter„ungerichteter Porosität" weist der feuerfeste keramische Körper eine hohe offene Porosität auf. Das Gas durchströmt diesen Körper al so nicht entlang definierter Kanäle, sondern strömt von Pore zu Pore vom gaseinlassseitigen Ende zum

gasauslassseitigen Ende, wobei aber auch dieser Strömungsweg im

Wesentlichen in Axialrichtung der Gasspüleinrichtung erfolgt.

Sofern nachstehend von„Axialrichtung der Gasspüleinrichtung" gesprochen wird, so ist damit die Hauptrichtung gemeint, in der das Gas die Spüleinrichtung durchströmt. Bei einem zylinderförmigen

beziehungsweise kegelstumpfförmigen Gasspülstein ist die Axialrichtung identisch mit der Mittenlängsachse der Gasspüleinrichtung.

Kombinationen der genannten Ausführungsformen von

Gasspüleinrichtungen gehören ebenfalls zum Stand der Technik

(DE 37 16 388 C l ) . Insbesondere bei Gasspülsteinen mit gerichteter Porosität besteht die Gefahr einer Infiltration von Metal lschmelze in den Gasspülstein entlang der Kanäle. Analog gilt dies für Fugenspüler. Es sind verschiedene Maßnahmen vorgeschlagen worden, eindringende Metal l schmelze zu stoppen. Dazu gehören so genannte

Durchbruchsicherungen, mit deren Hilfe eindringende Schmelze gezielt weggeführt und/oder eingefroren wird.

Eine seit Langem bewährte Ausführungsform ergibt sich aus der EP 01 05868 B l . Ein gewi sser Nachteil besteht darin, dass die

Durchbruchsicherung ein zusätzliches Bauteil zum Gasspülstein darstellt.

Die Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Gasspüleinrichtung der gattungsgemäßen Art anzubieten, die einen hohen Sicherheitsstandard schafft und einen Durchbruch von Metallschmelze zuverlässig

verhindert.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Gasspüleinrichtung mit mindestens zwei Spülzonen auszubilden, die zwar unmittelbar nebeneinander verlaufen können, aber getrennt mit Gas versorgt werden. Der weitere Erfindungsgedanke besteht darin, das einer Spülzone zugeführte Spülgas zu nutzen, gleichzeitig eine einer weiteren Spülzone zugeordnete Gasleitung zu kühlen. Diese Kühlung ist im Regelbetrieb der Gasspüleinrichtung nicht notwendig; sie schafft aber die

Möglichkeit, im Fall einer Infiltration von Metallschmelze in diese Gasleitung die Metallschmelze einzufrieren und damit ein weiteres Eindringen der Metallschmelze und eine Zerstörung der Gasspüleinrichtung zu verhindern. Die Erfindung hat weiters erkannt, dass dieses Sicherheitsmerkmal nur dann zuverlässig erreicht wird, wenn der gekühlte Teilabschnitt der betroffenen Gasleitung eine Orientierung hat, die von der Axialrichtung der Gasspüleinrichtung abweicht, wobei die Orientierung dieses Teilabschnittes im Wesentlichen senkrecht zur Hauptrichtung der Gasleitung (= Axialrichtung der Gasspüleinrichtung) sein sol lte .

In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Gasspüleinrichtung mit einer ersten Spülzone, die von einer ersten Gasleitung mit Gas versorgt wird, und eine zweite Spülzone, die von einer zweiten Gasleitung mit Gas versorgt wird, wobei sich erste und zweite Spülzone in Axialrichtung der Gasspüleinrichtung erstrecken und die erste Gasleitung einen Teilabschnitt aufweist, der unter einem

Winkel von 90° + 45 ° zur Axialrichtung der Gasspüleinrichtung verläuft und so angeordnet ist, dass dieser Teilabschnitt von dem über die zweite Gasleitung zugeführten Gas umspült wird.

Sofern eine Metallschmelze in die Gasspüleinrichtung eindringt wird die Strömungsrichtung der Metallschmelze grundsätzlich der Axialrichtung der Gasspüleinrichtung entsprechen. Spätestens im Bereich des gekühlten Teilabschnitts der ersten Gasleitung erfolgt dann eine Umlenkung und damit eine Verlangsamung der Strömungsgeschwindigkeit. Durch die Kühlung dieses Teilabschnitts mit Hilfe des Spülgases lässt sich die Viskosität der eingedrungenen Schmelze rasch erhöhen und der weitere Schmelze-Fluss zum Still stand bringen. Die Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit und die Erhöhung der Kontakt-Oberfläche zwischen dem genannten Teilabschnitt und dem genannten Kühlgas kann optimiert werden, wenn der entsprechende Teilabschnitt mehr oder weniger rechtwinklig (senkrecht) zur

Axialrichtung der Gasspüleinrichtung verläuft und möglichst lang ist.

Zu diesem Zweck kann der Teilabschnitt der ersten Gasleitung eine Ringform oder die Form eines Teil s eines Rings aufweisen. Eine alternative Ausführungsform sieht vor, den Teilabschnitt der ersten Gasleitung mäanderförmig zu gestalten.

Der betroffene, zu kühlende Teilabschnitt der ersten Gasleitung kann durch eine zweite Gasverteilkammer geführt sein, in die die zweite Gasleitung einmündet und von der sich die zweite Spülzone erstreckt. Bei dieser Ausführungsform erfüllt die zweite Gasverteilkammer mehrere Funktionen : Zum einen dient sie der Verteilung des über die zweite Gasleitung zugeführten Gases und damit einer Vergleichmäßigung der Druckverhältnisse bevor das Gas in die zweite Spülzone eingeführt wird. Zum anderen kann das Volumen der Gasverteilkammer genutzt werden, den zu kühlenden Teilabschnitt der ersten Gasleitung aufzunehmen, so dass dieser Teilabschnitt allseitig mit Kühlgas umspült werden kann.

Die Kühlwirkung und damit die Sicherheit der Gasspüleinrichtung wird erhöht, wenn die zweite Gasverteilkammer keine unmittelbare

strömungstechnische Verbindung zur ersten Spülzone hat. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, indem die erste Gasleitung mit Ausnahme des zu kühlenden Teilabschnitts gegenüber der zweiten

Gasverteilkammer abgedichtet wird. Dies kann beispielswei se dadurch erreicht werden, indem zwischen der betroffenen Gasleitung und benachbarten Bauteilen eine oder mehrere Di chtungen vorgesehen werden .

Der zu kühlende Teilabschnitt der ersten Gasleitung kann zwischen Abschnitten der Gasleitung verlaufen, die miteinander fluchten. Mit anderen Worten : An ein erstes, mehr oder weniger geradliniges, gaszuführseitiges Ende der Gasleitung schließt sich der genannte Teilabschnitt beispielsweise in einer Bauform an, die einem

Ringabschnitt ähnelt oder mäanderförmig ist und in einen weiteren, gasauslassseitigen Abschnitt der Gasleitung einmündet, der fluchtend zum gaseinlassseitigen Ende der Gasleitung verläuft.

Das über die erste Gasleitung zugeführte Gas kann in eine erste

Gasverteilkammer münden, von der sich die erste Spülzone erstreckt. Dies gilt selbstverständlich analog für andere Ausführungsformen der ersten Gasleitung.

Die erste Spülzone kann ebenso wie die zweite Spülzone aus einem feuerfesten keramischen Werkstoff bestehen und eine gerichtete oder ungerichtete Porosität aufweisen. Es ist auch möglich, eine erste Spülzone mit gerichteter Porosität und eine zweite Spülzone mit ungerichteter Porosität auszubilden. Ebenso können beiden Spülzonen jeweil s gerichtete oder ungeri chtete Porosität aufweisen. Die

Gasspüleinrichtung gemäß der Erfindung kann mit mehr als zwei Spül zonen ausgebil det werden, wobei weitere Spülzonen entweder über die Gasl eitungen für die erste und zweite Spülzone mit versorgt werden. Oder ist es möglich, weitere Spülzonen über getrennte Gasleitungen mit Gas und/oder Gas-/Feststoffgemischen zu versorgen.

Die Anordnung der einzelnen Spülzonen ist grundsätzlich nicht

entscheidend. Eine kompakte Ausführungsform ergibt sich j edoch, wenn die zweite Spülzone die erste Spülzone konzentrisch umgibt. Dabei kann beispielsweise die mittig, axial verlaufende erste Spülzone mit

gerichteter Porosität ausgebildet sein und von einer mehr oder weniger zylinderförmigen zweiten Spülzone mit ungerichteter Porosität umgeben sein. Beide Spülzonen können am gaseinlassseitigen Ende über eine jeweils zugeordnete Gasverteilkammer mit Gas versorgt werden, wobei erfindungsgemäß eine Gasleitung durch eine Gasverteilkammer läuft und von dem Gas, welches über eine weitere Gasleitung dort eingespült wird, gekühlt wird.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener

Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen, jeweils in

schematisierter Darstellung:

Figur 1 : Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen

Gasspüleinrichtung im Längsschnitt und in einer Ansicht entlang der Linie X-X.

Figur 2 : Eine zweite Ausführungsform der Gasspüleinrichtung im

Längsschnitt. In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile mit gleichen Bezugsziffern dargestellt.

Die Gasspüleinrichtung gemäß Figur 1 weist eine Zylinderform auf; si e könnte analog auch kegelstumpfförmig gestaltet sein. Konzentrisch zur Mittenlängsachse M-M ist eine erste zylindrische Spülzone 1 0

vorgesehen, entlang der eine Vielzahl von schlitzartigen Kanälen 12 von einem gaszuführseitigen Ende l Ou zu einem gasauslassseitigen Ende 1 0ο verlaufen. Unterhalb der ersten Spülzone 10 ist eine erste

Gasverteilkammer 14 angeordnet.

Konzentrisch zur ersten Spülzone 1 0 verläuft um diese herum eine zweite Spülzone 20 mit so genannter ungerichteter Porosität, wobei sich das Feuerfestmaterial dieser zweiten Spülzone 20 wiederum von einem gaszuführseitigen Ende 20u bis zu einem gasauslassseitigen Ende 20o erstreckt. Unterhalb der ringartigen zylindrischen zweiten Spülzone 20 verläuft eine zweite Gasverteilkammer 24.

Umfangsseitig wird die Gasspüleinrichtung von einem Blechmantel 30 eingefasst, der in einen Boden 32 übergeht, der gleichzeitig untere Begrenzungswände für die Gasverteilkammern 1 4, 24 bildet, die über einen Blechzylinder 34 voneinander getrennt sind.

In die zweite Gasverteilkammer 24 mündet eine zweite Gasleitung 26, die entsprechend (gasdicht) durch den Boden 32 verläuft und mit

Abstand zum unteren Ende 20u der zweiten Spülzone 20 endet, so dass das Gas in der zweiten Gasverteilkammer 24 verteilt und von dort in die offene Porosität der zweiten Spülzone 20 eingeführt werden kann. Das Gas durchströmt dann die zweite Spülzone 20 (in der Figur: von unten nach oben, also in Axialrichtung der Gasspüleinrichtung), bis es die Gasspüleinrichtung bei 20o verlässt.

Eine erste Gasleitung 16 mündet ebenfalls in die zweite

Gasverteilkammer 24, wobei auch sie (gasdicht) den Boden 32

durchgreift, verläuft dann aber kontinuierlich weiter und zwar

halbkreisförmig in der zweiten Gasverteilkammer 24, wobei dieser Teilabschnitt das Bezugszeichen 16t trägt, und anschließend mit einem weiteren Abschnitt 1 6z in Richtung auf die Trennwand 34, durchgreift diese (gasdicht) und mündet dann in der ersten Gasverteilkammer 14 ein.

Das über die Leitung 1 6 zugeführte Gas strömt demnach zunächst in Axialrichtung der Gasspüleinrichtung, wird dann, bei 16u umgelenkt, strömt im Weiteren im Wesentlichen senkrecht zur bisherigen

Strömungsrichtung durch die zweite Gasverteilkammer 24 bevor das Gas in der ersten Gasverteilkammer 1 4 austritt, sich dort verteilt und durch die Kanäle 1 2 der ersten Spülzone 1 0 vom gaseinlassseitigen Ende l Ou zum gasauslassseitigen Ende 1 0ο diese Spülzone 10 durchströmt und anschließend verlässt.

Aus der beschriebenen Anordnung ergibt sich, dass das über die zweite Gasleitung 26 zugeführte Gas die erste Gasleitung 16, speziell den Teilabschnitt 1 6t in der zweiten Gasverteilkammer 24 umströmt und damit kühlt. Dies schafft die Möglichkeit Metallschmelze, die über die Gaskanäle 1 2 eindringt, im Bereich 1 6t, 1 6z mit Hilfe des über di e Gasl eitung 26 zugeführten Gases zu kühlen und einzufrieren und damit die

Metallschmelze-Infiltration zu stoppen. Die Abschnitte 1 6t, 16z haben die Funktion einer integrierten Durchbruchsicherung.

Das gleiche Prinzip wird bei der in Figur 2 dargestellten

Ausführungsform angewendet. Die zweite Gasleitung 1 6 ist hier allerdings nicht nach Art eines Ringabschnitts durch die zweite

Gasverteilkammer 24 geführt. Der Teilabschnitt 1 6t verläuft vielmehr geradlinig durch die zweite Gasverteilkammer 24 und die Trennwand 34 in die erste Gasverteilkammer 14, an die sich nach oben die erste

Spülzone 1 0 mit gerichteter Porosität anschließt.

Wesentlich bei beiden Ausführungsformen ist, dass der zu kühlende Teilabschnitt 1 6t unter einem Winkel von 90° + 45 ° zur Axialrichtung der Gasspüleinrichtung verläuft, wobei die Axialrichtung als die

Richtung definiert ist, die der Hauptströmungsrichtung des Gases entspricht, also im Wesentlichen parallel zur Mittenl ängsachse M-M der Gasspüleinrichtung, oder anders ausgedrückt: Der Richtung zwischen gaseinlassseitigen Abschnitten l Ou, 20u und gasauslassseitigen

Abschnitten 1 0ο, 20o der Spülzonen 1 0, 20.