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| Patentansprüche: 1) Sensor zur Detektion von Gasen, aufweisend mindestens einen gassensitiven Bereich, der auf einem Substrat aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der gassensitive Bereich die ternäre Verbindung ln4Sn30i2 enthält. 2) Sensor nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine gassensitive Bereich als eine Schicht ausgebildet ist. 3) Sensor nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine gassensitive Bereich im Flammensprühpyrolyse-Verfahren (FSP) aufgebraucht ist. 4) Verfahren zur Herstellung eines Sensors gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Herstellung des gassensitiven Bereichs mittels einer Flammensprühpyrolyse (FSP) erfolgt. 5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsstoffe metallorganische Verbindungen des Indiums und des Zinns, gelöst in einem organischen Lösungsmittel, verwendet werden. 6) Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsstoffe Indium-Acetyl-Aceton und Zinn-2-Ethyl-Hexanoat sind. 7) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsstoffe Indium-Acetyl-Aceton und Zinn-2-Ethyl-Hexanoat jeweils in der gleichen Konzentration zwischen 0,05 und 0,7 molar eingesetzt werden. 8) Verwendung des Sensors gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Online- Gasdetektion. 9) Verwendung des Sensors gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Detektion von Formaldehyd. )Verwendung des Sensors gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 zu Gasdetektion im häuslichen Bereich oder in Betrieben. |
Gas-Sensor und Verfahren zu seiner Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gas-Sensor zur Detektion von Gasen in der Luft, insbesondere von Formaldehyd, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Formaldehyd ist eine chemische Verbindung, die industriell vielfältig eingesetzt wird. Es wird bei der Herstellung von Kunststoffen, bei der Holzverarbeitung als Klebstoff in Sperrholz- und Spanplatten, in der Bauindustrie als Wärmedämmung, in der Textilindustrie zur Knitterfrei- und Pflegeleicht-Ausrüstung sowie in der
Landwirtschaft und Nahrungsmittelindustrie als Konservierungsmittel verwendet. Formaldehyd findet als Desinfektionsmittel Verwendung und ist darüber hinaus in Kosmetika, Körper- und Mundpflegemitteln sowie teilweise in Farben, Lacken und Teppichböden enthalten (1).
Formaldehyd entsteht außerdem bei unvollständig ablaufenden
Verbrennungsprozessen. Diese finden sich beispielsweise in Verbrennungsmotoren von Kraftfahrzeugen, in Gießereien, bei der Herstellung von Kunststoffartikeln oder bei der Holzverbrennung in Kleinfeuerungsanlagen. Auch beim Rauchen entsteht auf diese Weise Formaldehyd, welches zur Belastung der Luft beiträgt (1).
Formaldehyd ist eine gasförmige Substanz, die gesundheitliche Probleme wie Augenbrennen oder Schleimhautreizungen hervorrufen kann. Es führt bei
kurzfristiger Exposition bereits bei geringen Konzentrationen zu Reizungen der Augen und Atemorgane: ab 0,01 ppm Reizung der Augen, ab 0,08 ppm Reizung von Augen und Nase und ab 0,5 ppm Reizung der Kehle. Konzentrierte Dämpfe größer 10 ppm können zu schweren Reizzuständen der Schleimhäute mit Tränenfluss, Husten und Brennen in Nase und Kehle führen. Konzentrationen über 30 ppm bewirken toxisches Lungenödem und Lungenentzündung mit Lebensgefahr (1 ). Chronische Wirkungen von Formaldehyd sind Befindlichkeitsstörungen wie
Schlaflosigkeit, Mattigkeit, Antriebsverlust, Appetitmangel oder Nervosität,
Augenreizungen und Bindehautentzündungen, Hautreizungen, chronischer Husten, Erkältungen und Bronchitis, Kopfschmerzen, Depressionen u.a. Des Weiteren kann Formaldehyd auch Allergien auslösen und steht seit einiger Zeit im Verdacht beim Menschen Krebs auslösen zu können sowie erbgutverändernd und fruchtschädigend zu wirken. Aus diesem Grund wurde vom Bundesgesundheitsamt eine maximale Arbeitsplatzkonzentration (MAK) von 0,3 ppm (0,375 mg/m 3 ) eingeführt. Der
Innenraumrichtwert liegt sogar bei nur 0,1 ppm (0,125 mg/m 3 ), da hierbei von einer Dauerbelastung auszugehen ist (2).
Aus diesem Grund ist einer effektiven und schnellen Detektion und Messung von Formaldehyd in der Luft eine große Bedeutung zu zuschreiben.
Aus dem Stand der Technik sind einige Verfahren zur Detektion von Formaldehyd in der Luft bekannt (einen Überblick über die bekannten Methoden gibt z.B. die
Publikation von H. Nishikawa und T. Sakai (3).
Zu analytischen Standardmethoden gehören beispielsweise GC- und HPLC- Analysen. Das NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) hat zur Abschätzung von Risiken am Arbeitsplatz einige analytische Methoden zur Detektion von Formaldehyd in der Luft standardisiert.
Bei der NIOSH-Methode 2016 wird beispielsweise die Probeluft durch ein Medium geleitet, das aus einem mit Dinitrophenylhydrazin (DNPH) beschichteten Kieselgel besteht. Die chemische Reaktion führt zu Bildung von Hydrazonen, die als stabile Derivate mit Hilfe von HPLC, GC/FID, GC/ECD oder Diodenarraydetektoren identifiziert und quantifiziert werden können (4). Die NIOSH-Mefhode 2541 basiert auf GC/FID-Analysen. Hierbei wird die Probeluft durch ein mit 2-hydroxymethyl-Piperidin (2-HMP) belegtes Röhrchen geleitet.
Formaldehyd aus der Probe reagiert mit 2-HMP zu einem Oxazolidin-Derivat, welches anschließend desorbiert und in einem Gaschromatograph analysiert wird (5).
Die NIOSH-Methode 3500 basiert auf spektrometrischen Messungen. Hierbei kondensiert Formaldehyd in Gegenwart von Schwefelsäure mit zwei Molekülen Chromotropsäure und es bildet sich ein rotes Carbenium-Kation. Anschließend erfolgt der spektroskopische Nachweis mittels einer Messung bei 580 nm (6).
Ein wesentlicher Nachteil der analytischen Verfahren besteht darin, dass die
Luftprobe zur Derivatisierung von Formaldehyd aufwendig präpariert werden muss und die eigentliche Messung nur in einem Speziallabor durchgeführt werden kann. Eine onüne-Detektion ist mit diesen Methoden nicht möglich.
Neben den analytischen Methoden ist aus dem Stand der Technik eine Reihe instrumenteiler Methoden bekannt. So lässt sich Formaldehyd aufgrund seines lonisationspotentials von 10,87 eV nach einer Ionisation mit einer Argonlampe mittels eines Photoionisationsdetektors detektieren. Auch bei dieser Methode liegt der Hauptnachteil in ihrem Aufwand begründet.
Ein anderes Verfahren zur Formaldehyd-Detektion basiert auf einer
elektrochemischen Zelle. Diese Methode hat den Nachteil, dass die für die Messung notwendige Apparatur sehr teuer ist. Außerdem sind für die Messgeräte regelmäßige Rekalibrierungen notwendig, wobei die Lebensdauer einer elektrischen Zelle auf weniger als ein Jahr begrenzt ist.
Des Weiteren sind aus dem Stand der Technik Fluoreszenz-basierte Verfahren zum Formaldehyd-Nachweis bekannt, z.B. eine Detektionsmethode, die auf einer
Hanzsch-Reaktion basiert. Das Verfahren weist zwar eine relativ hohe Selektivität auf, das entsprechende Messgerät ist jedoch sehr teuer. Ein weiterer Nachteil besteht in einer aufwendigen Vorbereitung der Luftprobe, bei der das Formaldehyd für die Messung entsprechen derivatisiert wird (7). Die oben genannten Verfahren zum Nachweis von Formaldehyd verlangen zur
Derivatisierung und anschließender Analyse von Formaldehyd einen hohen
apparativen Aufwand, so dass diese Methoden nur in großen Labors eingesetzt werden können und die Ergebnisse erst nach Ablauf von langen Präparationszeiten bekannt werden.
Es ist aus dem Stand der Technik ein MOX-basiertes Verfahren bekannt, mit dem man die Formaldehyd-Konzentrationen auch online bestimmen kann. Hierbei reagiert Formaldehyd aus der Probe mit einem Metalloxid-Sensor, der daraufhin seine
Leitfähigkeit ändert. Als Sensor wird eine sensitive Schicht aus unterschiedlich kombinierten Oxiden von Zn, Ni, Sn, Cd, In und anderen Metallen verwendet. Tabelle 1 gibt einen Überblick über die bislang bekannten Metalloxide, die zur Formaldehyd- Detektion verwendet wurden, mit Angabe ihrer Messbereiche und der Autoren.
Tabelle 1: aus dem Stand der Technik bekannte Metalloxide, die bislang zur Formaldehyd-Detektion verwendet wurden
Sensorsignal
Ref. Jahr Autor Material Konzentration [ppb]
[Ro/R]
8 2001 Dirksen NiO 3,9 10* - 8,0 10 5 nachweisbar
9 2003 Huang Sn0 2 5,0 10 z - 2 -
10 2003 Aronova Sn0 2 : W0 3 , ZnO, Pd, Pt 1 ,2510' - 1.0 10 5 1 ,6
11 2005 Shi IPD Sn0 2 2,010 1 - 2,0 10 2 1 ,25 - 2,5
12 2005 Zhang Lao,6BPbo ,3 2Fe0 3 1 ,0 10 4 - 5,010 5 2 - 8
13 2006 Lee NiO 1,0 * 1 o 3 - 1 ,2-10* 0 - 1 ,04
14 2006 Xu ZnO/ZnSn0 3 2,010 3 - 5,010" 3 - 34,5
15 2007 Chen ln 2 0 3 :CdO 1,0-10 4 - 1 ,0 10 5 80 - 700
16 2007 Huang LaFeo.77Zno.23O3 1.0 10 2 - 5,0 10 2 44,5 - 188,6
17 2007 Lv Sn0 2 : Au, Cu, Pt or Pd 6.0 10 1 - 3.010 2 1 ,03 - 1 , 17
18 2008 Baia ZnO:Ni 1 ,0 10 5 - 10 -
19 2008 Chen Sn0 2 -ln 2 0 3 -CdO 1 ,0 10* - 3,0 10 5 40 - 559
20 2008 Liu Sn0 2 :Sb 1 ,0 10 s - 1.0 10 6 2,5 - 6
21 2008 Lv Sn0 2 :NiO 6,0 1ο 1 3,010 2 1 ,03 - 1 , 17
22 2008 Wang WCNT Sn0 2 6.0 10 1 - 1 ,0-10* 1 ,02 - 1 ,6
23 2009 Chu ZnO 1 ,0 - 1,0 10 6 7,4 - 1000
24 2009 Han ZnO:Ga 3,210* - 2,05 0 5 2,3 - 9,8
25 2009 Wang Cdln 2 0 4 1.0 10 5 1,010 6 100 - 800
26 2009 Wang Sn0 2 :Pd 3.010 1 - 1,0-10* 1 ,02 - 1 ,5
27 2009 Zeng Cd-Ti02-Sn02 5,0 10 4 - 5.0 10 5 6 - 60 Aus der Tabelle 1 ist ersichtlich, dass alle bislang bekannten Gas-Sensoren, die auf der Basis von Metalloxiden funktionieren (mit Ausnahme von ZnO-Nanowires) bei sehr hohen Konzentrationsbereichen arbeiten, die weit über dem vom Gesetz festgelegten maximalen zulässigen Richtwert liegen, oder ein niedriges Sensorsignal aufweisen (Sensorsignale, die einen Konzentrationsbereich von drei
Größenordnungen abdecken und lediglich in einem Bereich von 1 bis 1 ,6 liegen, lassen keine relevante Konzentrationsabstufung zu). Im Bezug auf die Nanowires wird in der Publikation von Chu (23) über Probleme in der Langzeitstabilität der Sensoren berichtet.
Aus US2002/0118027A1 ist ein nanostrukturiertes anodisches Aluminiumoxid- Substrat für Gas-Sensoren bekannt, das parallele Poren mit Elektroden aufweist. Das sensitive Material wird innerhalb der Poren abgeschieden, was die Oberfläche der sensitiven Schicht im Vergleich zur ptanar aufgetragenen Schicht stark
vergrößern und die Sensitivität des Sensors somit erhöhen soll. Das für die sensitive Schicht verwendete Material spielt bei diesem Dokument eine nachgeordnete Rolle. Die Kosten für die Herstellung eines solchen Substrats dürfen relativ hoch sein.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen neuen Gas-Sensor bereitzustellen, der eine hohe Sensitivität aufweist, eine online-Detektion ermöglicht und dabei preisgünstig in der Herstellung ist.
Gemäß Anspruch 1 wird diese Aufgabe durch einen Gas-Sensor gelöst, der in seinem gassensitiven Bereich das Material ln 4 Sn 3 0i 2 enthält. Seine bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen, das Herstellungsverfahren sowie seine Verwendung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Substanz ln 4 Sn 3 0i 2 ist aus dem Stand der Technik für die Verwendung bei der Herstellung von Strahlungsemittierenden und elektrochromen Vorrichtungen bekannt (DE102007049005A1 , DE102004001508T2, DE000060017440T2). Für die
Herstellung von Sensoren ist dieses Material bislang nicht beschrieben worden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat es sich überraschenderweise gezeigt, dass die Substanz ln 4 Sn 3 0-i 2 Eigenschaften eines effektiven Gas-Sensors aufweist. Entscheidend für den erfindungsgemäßen Sensor ist, dass die Substanz ln 4 Sn 3 Oi 2 als ternäres Oxid (Mischoxid-Phase) vorliegt, und nicht als eine einfache Metalloxid- Mischung. Dabei handelt es sich um ein eigenständiges Material, genauer um eine nicht-triviale Phase, der eine eigene Struktur zukommt Diese Substanz wurde z.B. in (29) ausführlich beschrieben und charakterisiert. Dem aktuellen Stand der Technik sind keinerlei Hinweise oder Anregungen zu entnehmen, die Mischoxid-Phase ln 4 Sn 3 0i 2 als sensitive Schicht in einem Gas-Sensor zu verwenden.
Der erfindungsgemäße Sensor enthält mindestens einen gassensitiven Bereich, bestehend aus ln 4 Sn 3 0i2, der bevorzugt als eine Schicht ausgebildet ist Bei einer Gas-Detektion mit dem erfindungsgemäßen Sensor wird seine sensitive Schicht mit der Gasprobe (z.B. Luft) in Verbindung gebracht. Nach einer Reaktion ändern sich die elektrischen Eigenschaften der sensitiven Schicht, was sich als Änderung der elektrischen Impedanz, der Austrittsarbeit und / oder Kapazitätsänderung messen lässt. Bevorzugt wird dabei die Änderung des Widerstands gemessen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der
erfindungsgemäße Sensor zur Detektion von Formaldehyd verwendet. Mit dem erfindungsgemäßen Sensor lassen sich beispielsweise für den
Konzentrationsbereich von Formaldehyd zwischen 20 ppb und 180 ppb
Sensorsignale von 2,1 bis 10,9 erhalten. Im Vergleich mit den kommerziell erhältlichen Referenzsensoren zeigt der erfindungsgemäße Sensor eine Steigerung des Sensorsignals von bis zu 640%. Dies entspricht einer Sensitivität, welche zwei Größenordnungen höher liegt, als die der Referenzsensoren. Während, wie in Fig. 4 gezeigt, die Sensitivität der Referenzsensoren im Bereich von 1 kQ pro ppb liegt, weißt der ln 4 Sn 3 Oi 2 -Sensor eine Sensitivität von 350kQ pro ppb auf. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Sensors liegt in einer geringen Sensitivität für CO: verglichen mit den kommerziell erhältlichen Sensoren beträgt das Sensorsignal für CO bei 100 ppm lediglich 19,6%.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann der Sensor zur Detektion von anderen Gasen wie NO 2 , Alkohol, CO o.a. verwendet werden. Zum Gegenstand der Erfindung gehört ebenfalls das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Sensors. Dazu wird eine gassensitive ln 4 Sn 3 Oi 2 -Schicht mit Hilfe des sog. FSP-Verfahrens (Flame Spray Pyrolysis, Flammenspruhpyrolyse) auf ein Substrat aufgetragen.
Das FSP-Verfahren ist aus dem Stand der Technik für die Bereitstellung von
Pd/Sn0 2 -Sensor bekannt (L. Mädler et al., 28). Der erfinderische Schritt des vorliegenden Verfahrens gegenüber dem herkömmlichen FSP-Verfahren besteht in der Identifizierung geeigneter Ausgangssubstanzen, um eine ln 4 Sn 3 0i2-Schicht herstellen zu können. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat es sich
herausgestellt, dass bei der Verwendung von metallorganischen Verbindungen des Indiums bzw. des Zinns als Ausgangsstoffe, gelöst in einem organischen
Lösungsmittel, besonders gute Ergebnisse bei der Herstellung der sensitiven Schicht erzielt werden können. Insbesondere sind die Substanzen Indium-Acetyl-Aceton und Zinn-2-Ethyl-Hexanoat gelöst in Xylol zur Produktion von ln 4 Sn 3 0i 2 -Schichten dafür geeignet.
Es hat sich außerdem herausgestellt, dass im Verfahren zur Herstellung der gassensitiven Schicht für den erfindungsgemäßen Sensor die Konzentrationen der Ausgangssubstanzen eine wichtige Rolle spielen. So wurden bei der Verwendung von Ausgangssubstanzen Indium-Acetyl-Aceton und Zinn-2-Ethyl-Hexanoat jeweils in der Konzentration zwischen 0,05 und 0,7 molar (mol pro Liter Lösungsmittel) die besten Ergebnisse erzielt. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des oben beschriebenen Gas-Sensors zur Gas-Detektion im häuslichen Bereich, um eine entsprechende Belastung der Luft online analysieren zu können. Des Weiteren ist der Sensor geeignet, um eine Luftanalyse in Betrieben zu ermöglichen, welche Formaldehyd verarbeiten und deshalb eine Belastung für Mensch und Umwelt nicht ausgeschlossen werden kann.
Da es bis dato noch keine Möglichkeit gibt, Formaldehyd in einer online-Applikation nachzuweisen, stellt der erfindungsgemäße Sensor einen neuen Eckpfeiler im Bezug auf den Stand der Technik dar. Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten des Sensors und des Verfahrens zu seiner Herstellung werden nachstehend anhand der unten
beschriebenen Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die Figuren beschrieben.
Fig. 1: Gezeigt ist das Sensorsignal des erfindungsgemäßen Sensors in
Abhängigkeit des Zinngehaltes. 0% entspricht reinem ln 2 0 3 , 100% entspricht reinem Sn0 2 . Ein Maximum an Sensorsignal wird erreicht für einen Sn-Anteil von 43%, was der reinen Phase ln 4 Sn 3 0i 2 entspricht. Quadrate kennzeichnen Sensorsignale bei einer Formaldehyd Konzentration von 180ppb, Punkte kennzeichnen Sensorsignale bei einer Konzentration von 100ppb.
Fig. 2: Gezeigt ist der Verlauf des Widerstandes bei Messungen unterschiedlicher Formaldehyd-Konzentrationen mit dem erfindungsgemäßen Sensor im Vergleich zu Messungen mit aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen über die Zeit. Die durchgezogene Linie entspricht der Messung mit dem erfindungsgemäßen Sensor mit der reinen ln 4 Sn 3 0i 2 -Phase, die gepunktete Linie dem AppliedSensor MLC (2,3V) und die gestrichelte Line dem Figaro TGS 2620 (5,0V) Sensor. Durch die logarithmische Auftragung ist aus dem direkten, optischen Vergleich zu erkennen, dass das Sensorsignal für den erfindungsgemäßen Sensor deutlich größer ist, als das der aus dem Stand der Technik bekannten Sensoren. Die den einzelnen
Signalstufen zuzuordnenden Konzentrationen betragen 20, 40, 80, 100, 120, 160 und 180 ppb, dann wiederholt sich die Sequenz. Fig. 3: Gezeigt ist der Verlauf des Sensorsignals bei unterschiedlichen
Konzentrationen von Formaldehyd in feuchter Luft (50% Rel. Feuchte). Klar erkennbar ist das gesteigerte Sensorsignal der ln Sn 2 0 12 -Phase (Kreise) gegenüber den Sensorsignalen, gemessen mit den aus dem Stand der Technik bekannten Referenzsensoren von Figaro (Quadrate) und AppliedSensor (Dreiecke) in jedem Konzentrationsbereich. Beide aus dem Stand der Technik bekannten
Referenzsensoren arbeiten wie der erfindungsgemäße Sensor auf Basis einer Widerstandsänderung, allerdings basiert ihre sensitive Schicht auf Zinndioxid. Fig. 4: .Gezeigt ist die Sensitivität des erfindungsgemäßen Sensors im Vergleich mit den zwei aus dem Stand der Technik bekannten Referenzsensoren. Quadrate entsprechen dem Figaro TGS 2620, Dreiecke entsprechen dem AppliedSensor MLC und Punkte bzw. Sterne zeigen die Sensitivität des erfindungsgemäßen ln 4 Sn 3 0i2- Sensors an zwei unterschiedlichen Tagen. Gemäß der Definition von Sensitivität wird hierbei die Änderung des Widerstandes relativ zur Änderung der Analytkonzentration gegen die Analytkonzentration aufgetragen. Deutlich zu erkennen ist, dass der erfindungsgemäße Sensor eine Sensitivität aufweist, die zwei Größenordnungen höher liegt, als die Sensitivität der aus dem Stand der Technik bekannten
Referenzsensoren.
Ausführungsbeispiele
Darstellung des Materials und Abscheidung auf dem Sensorsubstrat
In Anbetracht des Phasendiagramms der festen Lösung von Sn0 2 in Ιη 2 θ3 (I.
Isomäki et al. (29)) ist erkennbar, dass es sich bei der Phase ln 4 Sn30i2 um eine metastabile Hochtemperaturphase handelt, die sich im Temperaturbereich von rund 1600 bis 1900 K bildet. Erniedrigt man die Temperatur langsam (geht man im
Diagram vertikal nach unten), so zerfällt die Phase in eine feste Lösung von ITO und Sn0 2 . Bei Kompositionen mit einem Sn-Anteil von mehr als 10%, lässt sich, durch die geeignete Wahl der Temperatur, stets die ln 4 Sn30i2 Phase darstellen. Geht man mit der Temperatur noch höher, so bildet sich schlussendlich eine ionische
Flüssigkeit. Die Synthesemethode der Flammensprühpyrolyse ermöglicht somit die Darstellung der Phase in der Flamme und die Abscheidung auf ein gekühltes Substrat stellt sicher, dass diese Phase abgeschreckt und somit erhalten bleibt.
Organometallische Verbindungen wie Indiumacetylaceton (99,9% rein, Strem) oder Zinn-2-Ethylhexanoat (99,5% rein, Strem) wurden in der Flammensprühpyrolyse (FSP) verwendet, um Zinn dotierte ln 2 0 3 (ITO) Metalloxide herzustellen. Die
Organometallverbindungen, nachfolgend Precursoren, wurden in organischen Lösungsmitteln (beispielsweise Toluol (99,95% rein, Strem) oder Xylol (99,99% rein, Sigma Aldrich) gelöst, um Konzentration von 0,15M zu erhalten. Als
Standartparameter während der Synthese wurde ein Volumenstrom des Precursors von 5 ml/min gewählt. Zerstäubt wurden die Lösungen mittels einer Düse und einem parallel einströmenden Sauerstoffvolumenstrom von 5 l/min, bei einem
Zerstäubungsdruck von 1 ,6 bar an der Düse. Die Verbrennung des Precursor-Sprays wurde injiziert durch eine kreisförmige Methan / Sauerstoff-Flamme (1 ,5 l/min / 3,2 l/min).
Die Zusammensetzung der synthetisierten Phase lässt sich aus Tabelle 2
entnehmen. Je nach Verhältnis der eingesetzten Precursoren lassen sich so gezielt Zusammensetzungen der sensitiven Schicht erhalten. Man erkennt aus der Tabelle, dass bei einer Zinnkonzentration von 43% die reine ln 4 Sn 3 0i 2 -Phase vorliegt.
Die Sensorsubstrate (Hereaus) wurden in einem Abstand von 25 cm über der Flamme platziert und rückseitig durch einen entsprechenden Probenhalter wassergekühlt. Abscheidungsdauer belief sich auf 20 min.
Tabelle 2: Messwerte angestrebter Zinnkonzentrationen und die Zusammensetzung des erhaltenen Materials.
Massen-% von SnÜ 2 bzw.
Sn / (Sn+ln) [%] Massen-% von ln 4 Sn 3 0i2
ITO
Gefunden Gefunden
Nominal Erwartet Erwartet
(XRD) (XRD)
Nicht Nicht
0 100 0
gemessen gemessen
5 100 100 0 0
10 89 96 11 4
17 70 77 30 23
25 48 49 52 51
43 0 0 100 100
50 - 2 98
60 6 94
70 47 53
80 93 7
100 100 100 0 0 Messung des Widerstandes und Temperaturkalibrierung
Die Substrate werden in einem Ofen erhitzt und der Widerstand der rückseitigen Heizwendel bestimmt. Die entstehende Kalibrierkurve wird als Basis für den Betrieb des Sensors genutzt.
Die Sensoren werden auf entsprechende Messkammern eingetragen, welche an eine spezielle, extra für das Arbeiten mit kleinen Konzentrationen von Formaldehyd entwickelte, Gasmischanlage (Röck et al. (30)) angeschlossen wird. Der Widerstand der Sensitiven Schicht wird durch ein Multimeter (Agilent 34970A) ausgelesen, welches in Kombination mit einem Rechner die Aufnahme der Messdaten
gewährleist. Figur 2 zeigt den Verlauf einer Widerstandsmessung über die Zeit. Diese Daten können durch mathematische Operationen in die Größen Sensorsignal und Sensitivität umgewandelt werden, um einen Anhaltspunkt über die Qualität eines Sensors zu einer bestimmten Anwendung zu erhalten. In Figur 1 sind die
Sensorsignale der unterschiedlichen Kompositionen der sensitiven Schichten aufgezeigt. Diese Daten lassen sich, für eine Komposition mit 43% Sn-Anteil, direkt aus dem in Figur 3 gezeigten Verlauf des Sensorsignals entnehmen.
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