L'invention concerne un joint d'étanchéité pouvant en particulier tre associé à un vitrage isolant. Ce joint est particulièrement adapté à des vitrages isolants destinés à tre utilisés dans des meubles réfrigérés mais l'utilisation de ce joint n'est nullement limitative, et peut s'appliquer à tous vitrages comportant un logement destiné à accueillir le joint de l'invention.

Des meubles réfrigérés sont par exemple des vitrines ou comptoirs frigorifiques dont les vitrages isolants constituent les façades en verre derrière lesquelles sont exposés des produits à consommer. Ces produits ou denrées devant tre visibles par le consommateur sont périssables et nécessitent donc d'tre conservées à une température adéquate en empchant toute contamination bactériologique.

Les vitrages isolants de ces meubles réfrigérés sont souvent aboutés les uns aux autres, et les vitrages d'extrémité sont généralement accolés à une paroi latérale. Néanmoins, un espace suffisant doit tre prévu entre deux vitrages et/ou un vitrage et une paroi latérale afin d'autoriser l'ouverture et la fermeture d'une vitrine pour pouvoir disposer ou retirer les produits ou encore nettoyer la vitrine, sans risquer de heurter le vitrage adjacent ou la paroi latérale. II est bien entendu primordial d'assurer une étanchéité au niveau de cet espace de manière à établir l'isolation thermique entre l'intérieur réfrigéré de la vitrine et l'extérieur, de réduire les pertes thermiques et d'éviter depuis l'extérieur des vitrines, une contamination bactériologique des produits agencés à l'intérieur des vitrines.

L'étanchéité est alors réalisée par des joints fixés sur la périphérie des vitrages, chaque joint présentant une lèvre d'étanchéité qui recouvre la lèvre du joint du vitrage adjacent en position fermée des vitrines ou bien qui s'appuie contre la paroi latérale. Les joints sont régulièrement sollicités lors des ouvertures et fermetures fréquentes des vitrines, aussi, il est préférable qu'ils soient

résistants à ces frottements grâce à leur fixation adéquate au vitrage, tout en pouvant tre aisément désolidarisés en vue de leur remplacement.

Le document US 5 622 414 propose un joint d'étanchéité pour ces types de meubles réfrigérés.

La façade d'un meuble réfrigéré est constituée d'un ou de plusieurs vitrages, généralement bombés, isolants qui comportent au moins deux feuilles de verre espacées l'une de l'autre par une lame d'air ou de gaz et maintenues écartées par un intercalaire, ainsi que des moyens d'étanchéité prévus pour assurer une étanchéité à la vapeur d'eau et à l'eau et/ou autres liquides entre l'intérieur et l'extérieur du vitrage.

Dans ce document, l'intercalaire utilisé sur les parties latérales du double vitrage consiste en un profilé rigide creux et ouvert vers l'extérieur du vitrage qui comporte un fond en regard de la lame de gaz ou d'air, des parois latérales en regard des faces internes des feuilles de verre et une ouverture opposée au fond et donnant accès à la cavité interne du profilé au niveau des tranches des feuilles de verre. Les extrémités libres des parois latérales vers l'ouverture se terminent sous la forme d'une portion rétrécie telle qu'un étranglement.

Les moyens d'étanchéité du vitrage isolant consistent en une première barrière étanche à la vapeur d'eau, telle qu'un joint en butyle disposé entre les parois latérales de l'intercalaire et les faces internes des feuilles de verre, et en une seconde barrière étanche à l'eau et/ou à d'autres liquides telle qu'un polysulfure disposé entre la portion rétrécie de l'intercalaire et les faces internes des feuilles de verre.

Le joint associé à ce vitrage isolant comporte une première portion qui est maintenue insérée dans la cavité prévue dans le corps de l'intercalaire, et une autre portion agencée à l'extérieur de la cavité du profilé et en saillie du vitrage isolant pour coopérer avec un joint d'étanchéité d'un vitrage isolant adjacent.

Plus précisément, le joint de ce document qui est obtenu par extrusion comporte un tronc, une partie plate prolongeant le tronc, une nervure médiane située entre le tronc et la partie plate et des ailes partant du tronc de manière oblique en direction de la nervure médiane. Le tronc et la nervure médiane sont faits d'une matière plastique rigide d'une dureté d'environ 75 à 80 Shore A de manière à assurer leur insertion dans la cavité de l'intercalaire, en particulier au niveau de l'étranglement, et de positionner correctement le joint. Les ailes et la

partie plate sont réalisées dans une matière plastique flexible d'une dureté d'environ 65 Shore A de façon à assurer leur flexion lors de l'insertion en force du tronc dans la cavité, en particulier au niveau de l'étranglement, et à assurer une flexibilité adaptée pour la partie plate qui est destinée à coopérer avec une partie plate d'un joint d'un vitrage isolant adjacent.

Cependant, ce joint n'apparaît pas comme une solution pleinement satisfaisante. En effet, ce joint est nécessairement associé à l'intercalaire du vitrage isolant de la vitrine, cet intercalaire devant présenter une forme spécifique, ce qui demande de fabriquer des intercalaires spéciaux pour ces vitrages isolants, engendrant des coûts de production supplémentaires.

Par ailleurs, si la nervure médiane n'obture pas correctement l'ouverture de l'intercalaire, le risque de contamination et prolifération bactériologique dans la cavité de l'intercalaire est possible, ce qui n'est pas concevable pour ce type de vitrages isolants utilisés dans des meubles réfrigérés destinés à la commercialisation de denrées alimentaires.

En outre, le joint est réalisé en au moins deux matières plastiques distinctes, une rigide et l'autre plus flexible, ce qui engendre des moyens de fabrication plus complexes que si le joint était obtenu à partir d'un seul matériau, et ne participe donc pas à un prix de revient aussi économique que possible.

Enfin, les moyens d'étanchéité du vitrage isolant, que sont en particulier le polysulfure, sont apparents sur la tranche du vitrage, ce qui procure un aspect inesthétique qui peut se traduire chez les clients par un sentiment de non propreté de la vitrine.

L'invention a donc pour but de fournir un joint d'étanchéité, destiné notamment à tre associé à un vitrage isolant incorporé en particulier dans des meubles réfrigérés, qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur.

Selon l'invention, le joint, comprenant un corps d'axe longitudinal X qui comporte une embase présentant une première extrémité et une seconde extrémité opposée, deux parois latérales opposées reliant les deux extrémités, et deux épaulements situés de part et d'autre de chacune des deux parois latérales et au niveau de l'une des extrémités, est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un unique matériau flexible, et que selon une coupe perpendiculaire à l'axe X, la largeur de l'embase d'une paroi latérale à l'autre, à proximité de l'une des

extrémités, est plus importante que la largeur de l'embase d'une paroi latérale à l'autre, à proximité de l'extrémité opposée.

On entend par matériau flexible, un matériau qui est apte à tre comprimé à la main, en particulier pour ici réduire la largeur de l'embase afin de réaliser l'insertion du joint dans un espace de section plus étroite à la section de l'embase lorsqu'elle n'est pas comprimée.

Avantageusement, ce matériau flexible présente une dureté comprise entre 40 et 60 Shore A. Ce matériau est une matière plastique du type silicone, butyle, EPDM, hypalon, caoutchouc naturel, néoprène, nitrile, polybutadiène, polyisoprène, polyuréthanne, SBR, viton.

Selon une caractéristique, la section propre de l'embase, selon la coupe perpendiculaire à l'axe X et délimitée par l'extrémité opposée aux épaulements, les parois latérales et une ligne finie L parallèle aux extrémités et reliant les extrémités des parois latérales au niveau des épaulements, est inscrite dans une section de référence de forme trapézoïdale dont la grande base est confondue avec l'extrémité opposée aux épaulements, et la petite base est confondue avec la ligne L.

Selon une variante, la section de référence de l'embase est de forme trapézoïdale.

Selon une autre variante, la section de référence de l'embase est de forme sensiblement carrée ou rectangulaire, les extrémités des parois latérales au niveau des épaulements présentant un décrochement vers l'intérieur du joint.

Selon encore une autre variante, les deux parois latérales de l'embase comportent des saillies latérales parallèles les unes aux autres et inclinées en direction des épaulements, et agencées vers l'extrémité opposée aux épaulements.

Selon une autre caractéristique, l'embase est pleine. En variante, elle peut comporter un évidemment intérieur.

Selon une autre caractéristique, le joint comporte une lèvre d'étanchéité s'étendant depuis l'extrémité de l'embase qui se trouve du côté des épaulements.

Cette lèvre peut tre pleine et présenter une section de forme oblongue et sensiblement plate, ou elle peut tre tubulaire.

De préférence, les épaulements présentent à leurs extrémités libres une épaisseur réduite par rapport à celle de leurs portions débutantes depuis les extrémités des parois latérales.

De manière avantageuse, le joint de l'invention peut tre associé à un vitrage comportant un logement d'accueil qui reçoit l'embase du joint par compression.

Selon une caractéristique, le corps de l'embase présente, au moins du côté de son extrémité opposée aux épaulements, une largeur sensiblement plus importante que la largeur du logement.

Ce type de vitrage est par exemple un vitrage isolant qui peut par exemple tre utilisé dans un meuble réfrigéré. Le vitrage isolant comporte au moins deux feuilles de verre espacées par une lame de gaz ou d'air, un intercalaire maintenant écartées les feuilles de verre et disposé en retrait par rapport aux tranches des feuilles de verre de façon à ménager une gorge réalisant le logement d'accueil dont le fond constitue une face de l'intercalaire, l'embase du joint étant logée dans la gorge et maintenue dans celle-ci par compression, et les épaulements reposant en butée contre les tranches des feuilles de verre.

De préférence, des moyens d'étanchéité vis-à-vis de l'intérieur du vitrage couvrent le fond de la gorge et éventuellement une partie des parois latérales de la gorge constituées par les faces internes des feuilles de verre, le corps de l'embase du joint coopérant par frottement avec les moyens d'étanchéité.

Le vitrage peut tre plat ou bombé.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la suite de la description en regard des dessins annexés sur lesquels : * ta figure 1 illustre une vue partielle en coupe d'un vitrage isolant auquel est associé le joint de l'invention ; * ta figure 2 illustre une vue de profil d'un meuble réfrigéré incorporant deux vitrages isolants auxquels sont associés des joints de l'invention ; * ta figure 3 est vue de profil du joint de l'invention selon un mode préféré de réalisation ; * tes figures 4 à 9 sont des vues en coupe selon des modes de réalisation distincts du joint de l'invention. la figure 10 est une vue en coupe partielle de deux vitrages isolants adjacents incorporant des joints de l'invention.

Sur la figure 1, le joint 1 de l'invention est à titre d'exemple associé à un vitrage isolant 5 qui est destiné à tre incorporé dans un meuble réfrigéré M tel que visible sur la figure 2.

Comme illustré sur la figure 2, l'étanchéité entre deux vitrages isolants 5 aboutés l'un à l'autre est réalisée aux moyens de deux joints 1 selon l'invention associés respectivement aux deux vitrages isolants ; de mme que l'étanchéité entre chacun des vitrages isolants 5 avec chaque paroi latérale du meuble, respectivement 5a et 5b, est réalisée avec un joint 1 de l'invention.

Le vitrage isolant illustré partiellement en coupe sur la figure 1 comporte deux feuilles de verre 50 et 51 séparées par une lame d'air ou de gaz 52, un intercalaire ou cadre entretoise 53 qui sert à maintenir écartées les deux feuilles de verre, et des moyens d'étanchéité 54 qui réalisent l'étanchéité de l'intérieur des feuilles de verre vis-à-vis de l'extérieur.

On distingue sur la figure 3 que le joint 1 comprend un corps 10 longitudinal d'axe X qui comporte une embase 20, deux épaulements 40 et 41, et de manière optionnelle selon la destination du joint, une lèvre d'étanchéité 30.

Le corps 10 est obtenu par extrusion et constitué d'un seul matériau flexible, plus particulièrement d'une matière plastique, telle que du silicone par exemple, d'une dureté comprise entre 40 et 60 Shore A, et de préférence de 50 Shore A. On reviendra plus loin sur les propriétés de la matière plastique.

L'embase 20 du corps est destinée à tre insérée dans un logement d'accueil 60 du vitrage isolant (figure 1), la forme et les dimensions de l'embase étant adaptées pour maintenir le joint en place dans le logement d'accueil sans nécessiter l'utilisation de moyens de fixation additionnels tels que des moyens de collage et sans nécessiter une coopération avec l'intercalaire du vitrage isolant.

L'embase 20 est de préférence pleine (figures 3 à 8) pour éviter tout risque de contamination bactériologique à l'intérieur du joint. Néanmoins, pour gagner en matériau et donc en coût de fabrication et/ou selon la destination du joint, en particulier si au moins l'une de ses extrémités libres du joint doit coopérer avec un élément en saillie, il est possible de réaliser une embase avec un évidemment intérieur 20a de forme définie (figure 9) qui peut ainsi, soit coopérer avec un élément en saillie de forme complémentaire à l'évidemment, soit tre bouché aux deux extrémités du joint, une fois celui-ci fourni aux dimensions voulues pour son insertion dans le vitrage.

L'embase comporte une première extrémité 21 et une seconde extrémité opposée 22, deux parois latérales opposées 23,24 qui relient les deux extrémités et qui sont de mme dimension ou de dimension sensiblement équivalente de manière à assurer une stabilité du joint lorsque celui-ci est associé au vitrage isolant, ainsi que deux épaulements 40,41 qui sont situés de part et d'autre des parois latérales et au niveau des extrémités 23a, 24a des parois latérales reliées à l'extrémité 22. Selon l'invention, en coupe perpendiculaire à l'axe X, la largeur de l'embase à proximité de l'extrémité 22 opposée aux épaulements est plus importante que la largeur de l'embase à proximité de l'extrémité opposée 21.

En particulier, la section de l'embase qui est donnée selon la coupe perpendiculaire à l'axe X et qui est délimitée par l'extrémité 22 opposée aux épaulements, par les parois latérales 23,24 et par une ligne finie L parallèle aux extrémités 21,22 et reliant les extrémités 23a, 24a des parois latérales, est inscrite dans une section de forme trapézoïdale (illustrée en pointillés sur les figures 4 à 9) dont la grande base est confondue avec l'extrémité 22 opposée aux épaulements, et la petite base est confondue avec la ligne L.

La lèvre d'étanchéité 30 du joint est présente lorsqu'il s'agit grâce à ce joint d'assurer l'étanchéité entre deux vitrages isolants aboutés l'un à l'autre et/ou entre un vitrage isolant et une paroi latérale. Néanmoins, elle peut tre omise lorsqu'il s'agit d'assurer une étanchéité simple ou complémentaire du vitrage isolant sans frottement avec un élément adjacent. La figure 8 illustre un exemple de réalisation du joint sans lèvre d'étanchéité.

Selon un premier mode de réalisation et préféré de l'invention, la section propre de l'embase 20 selon une coupe perpendiculaire à l'axe X est de forme sensiblement trapézoïdale (figures 3,4, 8 et 9), l'extrémité 22 de l'embase constituant la grande base du trapèze tandis que la ligne L constitue la petite base, l'extrémité 22 étant plus large que la largeur du logement dans lequel est destiné à tre inséré l'embase.

Selon un deuxième mode de réalisation, la section propre de l'embase est de forme sensiblement carrée ou rectangulaire jusqu'aux extrémités 23a, 24a des parois latérales au niveau des épaulements (figure 5), les extrémités opposées 21 et 22 étant sensiblement perpendiculaires avec les parois latérales 23,24. Les largeurs des extrémités 21 et 22 sont équivalentes et sont de dimension sensiblement plus grande que la largeur du logement d'accueil. Dans ce mode de

réalisation, les extrémités 23a, 24a se terminent par un décrochement orienté vers l'intérieur du joint, de façon que la matière de l'embase destinée à tre comprimée dans le logement d'accueil pourra tre répartie dans ces décrochements, ce qui n'entraînera aucune déformation des épaulements 40 et 41.

Selon un troisième mode de réalisation, la section propre de l'embase selon une coupe perpendiculaire à l'axe X est de forme sensiblement carrée ou rectangulaire (figures 6 et 7), les extrémités opposées 21 et 22 étant sensiblement perpendiculaires avec les parois latérales 23,24. La largeur des extrémités 21 et 22 est sensiblement identique à la largeur du logement d'accueil dans lequel l'embase est destinée à tre insérée. En outre, l'embase comporte des saillies latérales 25 agencées sur les parois latérales 23,24, ces saillies, parallèles les unes aux autres, étant inclinées en direction de l'extrémité 21 et des épaulements 40,41 à la manière de branches d'un sapin. Les saillies 25 sont positionnées vers l'extrémité 22 de l'embase opposée aux épaulements 40,41. La grandeur séparant les extrémités de deux saillies 25 sur les deux parois respectives 23 et 24 est de dimension plus importante que la largeur du logement d'accueil.

Quant à la lèvre 30, elle peut tre pleine et plate et de forme oblongue (figures 4,5 et 6). Elle part de préférence du milieu de l'extrémité 21 de l'embase.

En variante, la lèvre peut tre tubulaire (figure 7) et présenter une forme oblongue telle qu'illustrée, ou bien une forme circulaire. Elle est solidaire de l'extrémité 21 de l'embase en deux points distincts. Avantageusement, la section de la lèvre est adaptée pour tre la plus flexible possible.

L'association du joint de l'invention avec un vitrage isolant va à présent tre décrite en référence à la figure 10 pour laquelle deux vitrages 5 sont aboutés.

L'intercalaire 53 du vitrage isolant est généralement constitué d'un profilé métallique ou en matière composite qui est creux et rempli d'un tamis moléculaire 53a ou dessicant ayant notamment pour rôle d'absorber les molécules d'eau emprisonnées dans la lame d'air au moment de la fabrication du vitrage et qui seraient susceptibles de se condenser lors de l'utilisation du vitrage dans une atmosphère froide, entraînant l'apparition de buée.

L'intercalaire 53 est disposé sur la périphérie du vitrage et est en retrait par rapport aux tranches 55,56 des feuilles de verre de façon à créer une gorge qui constitue le logement d'accueil 60 dans lequel est destinée à tre insérée l'embase du joint. L'intercalaire comprend une face interne 57 en regard de la lame d'air, une

face opposée externe 58 qui constitue le fond de la gorge 60, et des faces latérales opposées 59a, 59b disposées contre les faces internes 50a et respectivement 50b des feuilles de verre.

L'intercalaire est fixé aux feuilles de verre, par exemple par le collage des faces latérales 59a, 59b aux faces 50a et 50b des feuilles de verre au moyen d'un matériau de solidarisation 54a tel que du butyle. Le matériau 54a en butyle constitue en outre une partie des moyens d'étanchéité 54 pour l'étanchéité à la vapeur d'eau.

Pour des vitrages bombés, il est généralement plus commode de recourir en variante à un intercalaire composite imprégné de dessicant. Ces intercalaires ont en effet la particularité d'tre très souples et sont par conséquent bien adaptés à une mise en oeuvre sur des verres bombés.

Un tel intercalaire est par exemple commercialisé sous le dénomination Swiggle Strip par les sociétés TREMCO et TRUSEAL. II se présente sous la forme d'un ruban pré-extrudé à base de butyle contenant du tamis moléculaire et auquel est intégrée une âme métallique jouant le rôle d'intercalaire et de barrière à la vapeur d'eau. Le butyle assure les fonctions de collage et d'étanchéité à la vapeur d'eau contre les faces 50a et 50b des feuilles de verre.

Un autre exemple d'intercalaire est le Super Spacer commercialisé par la société EDGETECH. II s'agit cette fois d'une mousse en silicone flexible imprégnée de dessicant. La face externe 58 de l'intercalaire est rendue étanche par un film métallisé et le collage ainsi que l'étanchéité aux faces 50a et 50b des feuilles de verre sont alors réalisés par un adhésif acrylique intégré à l'intercalaire.

Les moyens d'étanchéité 54 comprennent, en plus du butyle 54a ou de l'adhésif réalisant l'étanchéité à la vapeur d'eau, un matériau 54b assurant l'étanchéité à l'eau et aux autres liquides. Le matériau 54b est appliqué dans la gorge 60, au moins contre la face externe 58 de l'intercalaire et éventuellement contre les faces internes 50a et 50b des feuilles de verre.

Ce matériau 54b est par exemple un polysulfure ou un polyuréthanne ou tout autre matériau connu assurant le rôle d'étanchéité aux liquides.

Le joint 1 est associé au vitrage, de sorte que l'embase 20 est logée dans la gorge 60. Le corps de l'embase 20 présente du côté de son extrémité 22 destinée à tre reçue dans le fond de la gorge 60 une largeur de dimension sensiblement plus grande que la largeur de la gorge. Selon les premier et deuxième modes de

réalisation de l'embase, il s'agit exactement de la largeur de l'extrémité 22 correspondant à la grande base de la forme trapézoïdale dans laquelle est inscrite la section propre de l'embase. Selon le troisième mode de réalisation de l'embase, il s'agit exactement de la largeur correspondant à la grandeur séparant les extrémités de deux saillies 25 disposées respectivement sur les deux parois latérales 23,24. Ainsi, la déformation résultant de la compression de l'embase lors de son insertion permet de minimiser la déformation des épaulements 40,41 et de la lèvre d'étanchéité 30.

Cette largeur plus importante de l'embase vis-à-vis de son logement d'accueil qui est la gorge nécessite que l'embase soit apte à tre comprimée, ce qui est le cas par la teneur de son matériau. L'insertion de l'embase par compression engendre une fois en place un effet de ressort qui augmente les forces de frottement entre le joint et les faces internes du vitrage de manière à maintenir fermement en position le joint malgré des sollicitations ultérieures telles que les frottements avec d'autres joints qui auront tendance à tirer l'embase vers l'extérieur de la gorge.

Les faces internes 50a, 50b des feuilles de verre qui sont plutôt lisses peuvent éventuellement tre recouvertes du matériau d'étanchéité 54b afin d'augmenter encore la résistance au frottement avec le matériau du joint, et maximiser ainsi l'effet de ressort à la compression.

Une fois l'embase en position, les épaulements 40,41 sont destinés à venir en butée contre les tranches 55 et 56 du vitrage de façon à recouvrir parfaitement la gorge 60 du vitrage dans laquelle est insérée l'embase 20, ce qui assure une étanchéité parfaite de la gorge et évite toutes contaminations et proliférations bactériologiques dans celle-ci.

Par ailleurs, les épaulements 40,41 recouvrent suffisamment les tranches des feuilles de verre pour ne pas rendre visible les moyens d'étanchéité 54, rendant un aspect net au côté du vitrage auquel est associé le joint.

En outre, lorsque ce joint est utilisé sur des vitrages bombés présentant des rayons de courbure relativement petits, les épaulements subissent des contraintes de déformation, l'un étant étiré tandis que l'autre est comprimé. Pour minimiser ces contraintes, l'épaisseur des extrémités libres 40a, 41 a des épaulements est avantageusement réduite par rapport à l'épaisseur des portions débutantes 40b, 41 b des épaulements au niveau de l'extrémité 21 de l'embase (figure 3).

Quant à la lèvre d'étanchéité 30, elle se trouve en saillie des tranches des feuilles de verre pour tre appliquée contre une paroi latérale 5a ou 5b (figure 2) ou bien pour coopérer avec une autre lèvre d'étanchéité 30, l'une des lèvres recouvrant l'autre tel qu'illustré sur la figure 10.

L'ensemble des éléments du corps 10 du joint étant sollicité lors de l'association du joint au vitrage et ultérieurement lors des ouvertures et fermetures répétées d'une vitrine, le matériau unique formant le corps est choisi de manière adaptée.

En effet, ce matériau doit tre suffisamment compressible pour créer l'effet ressort de l'embase dans la gorge et maintenir le joint fermement lors de sollicitations ultérieures. II doit tre d'une flexibilité adaptée pour que les épaulements et la lèvre d'étanchéité, éléments en dehors du vitrage, suivent le contour du vitrage, en particulier au niveau de courbures du vitrage lorsque celui-ci est bombé, sans se tordre s'il est trop flexible ou se fendre s'il est trop rigide. La flexibilité permet également à la lèvre d'étanchéité de coopérer aisément avec une autre lèvre adjacente pour assurer un recouvrement.

Enfin, ce matériau doit vieillir durablement pour que la lèvre d'étanchéité soit résistante à ses multiples sollicitations dans le temps.

Des exemples de matériau remplissant ces propriétés sont à titre d'exemples non limitatifs : le butyle, l'EPDM, l'hypalon, le caoutchouc naturel, le néoprène, le nitrile, le polybutadiène, le polyisoprène, le polyuréthanne, le silicone, le SBR, le viton.

De préférence, on choisit du silicone d'une dureté de 50 Shore A qui répond d'une part aux critères de compressibilité et flexibilité nécessaires et d'autre part, aux normes internationales, en matière de contact alimentaire, et qui garde en outre toutes ses propriétés aux températures d'utilisation dans des meubles réfrigérés entre-10°C et 70°C, le silicone restant inerte entre-70°C et 300°C.

Bien entendu, il est possible à tout moment de pouvoir retirer le joint hors de la gorge du vitrage pour le changer par exemple. II suffit de tirer fortement sur la lèvre d'étanchéité, la force fournie pour son arrachement étant supérieure à celle exercée lorsque le joint est sollicité lors de l'ouverture de la vitrine.