Beschreibung: Die Erfindung betrifft einen Getriebemotor.

Es ist allgemein bekannt, dass bei einem Getriebemotor das Getriebegehäuse mit dem Motorgehäuse verbunden ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Getriebemotor in kostengünstiger und einfach herstellbarer Weise weiterzubilden.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei dem Getriebemotor nach den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

Wichtige Merkmale der Erfindung bei dem Getriebemotor sind, dass er

ein Getriebe und einen das Getriebe antreibenden Elektromotor aufweist, wobei der Elektromotor eine Rotorwelle aufweist, die um ihre Rotorwellenachse drehbar angeordnet ist, wobei das Getriebe ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil aufweist, wobei das zweite Gehäuseteil einen Quadratflansch aufweist, wobei das erste Gehäuseteil einen zum Motor zugewandten Rundflansch und einen zum zweiten Getriebegehäuseteil, insbesondere zum Quadratflansch des zweiten Gehäuseteils, zugewandten Quadratflansch aufweist, wobei Rundflansch und Quadratflansch des ersten Gehäuseteils mittels eines

zwischengeordneten Verbindungsabschnitts verbunden sind, wobei der Verbindungsabschnitt des ersten Gehäuseteils an einem Oberflächenabschnitt Erhebungen, insbesondere in Umfangsrichtung gesehen Erhebungen, aufweist, welche sich

BESTÄTIGUNGSKOPIE parallel zur Rotorwellenachsrichtung erstrecken, insbesondere also vom Rundflansch zum Quadratflansch hin, wobei ein jeweiliges Befestigungselement in eine jeweilige, im Quadratflansch des zweiten Gehäuseteils eingebrachte Gewindebohrung eingeschraubt ist und das Motorgehäuse auf das erste Gehäuseteil drückt, so dass dieses auf das zweite Gehäuseteil drückt, wobei das jeweilige Befestigungselement in einer Ausnehmung vorgesehen ist, welche vom Rundflansch des ersten Gehäuseteils zum Quadratflansch des ersten Gehäuseteils durchgehend ausgebildet ist, und im von einer jeweiligen der Erhebungen überdeckten Umfangswinkelbereich in derselben Umfangsposition, insbesondere relativ zur Rotorwellenachse und/oder von der

Rotorwellenachsrichtung aus gesehen, angeordnet ist.

Von Vorteil ist dabei, dass das Befestigungselement in einer durch die Wandung des Verbindungsabschnitts durchgehenden Bohrung angeordnet ist. Dabei ist die Bohrung axial durchgehend. Das Befestigungselement ist mit seinem ersten Gewindebereich in die

Gewindebohrung des ersten Gehäuseteils eingeschraubt und drückt mit seinem

Schraubenkopf oder alternativ mit einer auf einen zweiten Gewindebereich des

Befestigungselements aufgeschraubten Mutter auf das Motorgehäuse, durch dessen

Gewindebohrung das Befestigungselement geführt ist, wobei der Schraubenkopf

bezieh ungswiese die Mutter außerhalb der Ausnehmung angeordnet sind und auf die Fläche drücken, in welcher die Bohrung am Motorgehäuseteil eingebracht ist. Die Anordnung in dem von der Erhebung überdeckten Umfangswinkelpositionsbereich ermöglicht eine außerhalb des Bereichs der Erhebung eine dünne Wandstärke. Somit ist materialsparend und massearm eine stabile und öldichte Ausführung des Getriebes realisierbar. Denn nur im Bereich der Erhebung ist eine Aufdickung auszuführen, die aber wiederum

gewichtsreduzierend von der Ausnehmung zur Durchführung des Befestigungselements durchsetzt ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind Rundflansch, Quadratflansch und

Verbindungsabschnitt des ersten Gehäuseteils einstückig, insbesondere also einteilig, ausgebildet. Von Vorteil ist dabei, dass eine einfache Herstellung ermöglicht ist. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung berührt der Quadratflansch des ersten Gehäuseteils den Quadratflansch des zweiten Gehäuseteils. Von Vorteil ist dabei, dass ein rechteckförmig oder quadratisches Lochbild in einfacher Weise am Getriebe vorsehbar ist und das zweite Gehäuseteil quaderförmig, insbesondere sein Lochbild zum Anschließen weiterer

Vorrichtungen oder zum Befestigen des Getriebes an der Wand, rechteckförmig oder quadratisch ausführbar ist. Somit ist die jeweilige Verbindung an einer quadratischen Fläche ausführbar.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Verbindungsabschnitt hohl ausgeführt. Von Vorteil ist dabei, dass vom Verbindungsabschnitt ein Verzahnungsteil gehäusebildend umgebbar ist. Somit ist die eintreibende Getriebestufe innerhalb des Hohlraums anordenbar.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der zugehörige Hohlraum vom Motor durchgehend zum zweiten Gehäuseteil ausgeführt. Von Vorteil ist dabei, dass das Schmieröl des

Getriebeinnenraums den Innenraumbereich des ersten und zweiten Getriebegehäuseteils durchsetzt und somit die eintreibende und abtreibende Stufe schmierbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung mündet der Hohlraum des ersten Gehäuseteils an seinem ersten Endbereich in einer Ausnehmung des Rundflanschen des ersten Gehäuseteils und an seinem anderen Endbereich in einer Ausnehmung des Quadratflansches des ersten und/oder zweiten Gehäuseteils mündet. Von Vorteil ist dabei, dass das erste Gehäuseteil einerseits an einem rotativen Elektromotor anmontierbar ist und andererseits an einem im Wesentlichen quaderförmigen Getriebe oder an einem Getriebe, dessen Lochbilder zum Anschließen von Vorrichtungen oder zur Befestigung quaderförmig oder rechteckförmig ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der vom Rundflansch überdeckte Radialabstand zur Rotorwellenachse größer als der von den Erhebungen des Verbindungsabschnitts abgedeckte Radialabstand. Von Vorteil ist dabei, dass also der größte Radialabstand des Rundflansches größer ist als der größte Radialabstand der Erhebungen. Somit ist der Verbindungsabschnitt als Verengung am ersten Gehäuseteil zwischen Rundflansch und

Quadratflansch anordenbar. Der Verbindungsabschnitt nimmt dabei eine Ausnehmung auf, welche radial im vom Rundflansch überdeckten Radialabstandsbereich angeordnet ist und durch die Wandung des Verbindungsabschnitts geführt ist. Der von der Wandung des Verbindungsabschnitts überdeckte Radialabstandsbereich überlappt also mit dem vom Rundflansch überdeckten Radialabstandsbereich. Somit ist zwar die radiale Ausdehnung der Erhebungen des Verbindungsabschnitts kleiner als die des Rundflansches. Dagegen ist aber die radiale Ausdehnung der Erhebungen des Verbindungsabschnitts größer als der

Innendurchmesser des Rundflansches. Denn der Hohlraum des zweiten Gehäuseteils mündet zum Motor hin mit einer kreisförmigen oder zylinderförmigen Öffnung, welche diesen Innendurchmesser aufweist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Wandstärke des Verbindungsabschnitts im Bereich einer jeweiligen Erhebung verdickt ausgeführt, insbesondere der jeweilige Umfangswinkel der maximalen, insbesondere lokal maximalen, Verdickung dem jeweiligen Umfangswinkel der maximalen, insbesondere lokal maximalen, Verdickung entspricht. Von Vorteil ist dabei, dass das jeweilige Befestigungselement in der Verdickung der Wandung des Verbindungsabschnitts anordenbar ist. Somit ist eine

Ausnehmung materialsparend vorsehbar.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Befestigungselement eine Schraube mit Schraubenkopf oder ein Gewindestift mit aufgeschraubter Mutter, insbesondere wobei Mutter beziehungsweise Schraubenkopf auf den Flansch des Motors drücken. Von Vorteil ist dabei, dass eine einfache und dichte Verbindung der Gehäuseteile ausführbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der größte Radialabstand der jeweiligen, sich in axialer Richtung erstreckenden Erhebung unabhängig von der axialen Position, insbesondere in einem axialen Abschnitt, insbesondere wobei die axiale Position in einem axialen Abschnitt angeordnet ist, der mehr als ein Zehntel, insbesondere mehr als drei Zehntel, des von dem Verbindungsabschnitt überdeckten axialen Bereichs überdeckt. Von Vorteil ist dabei, dass die Erhebungen sich axial erstrecken und somit die Ausnehmung für das jeweilige Befestigungselement materialsparend und platzsparend unterbringbar ist in der Verdickung der Wandung, die sich ebenfalls wie auch die Erhebung axial erstreckt.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die durch die jeweilige Erhebung und die beidseitig in Umfangsrichtung benachbarten Vertiefungen definierte Amplitude größer als die dünnste Wandstärke des Verbindungsabschnitts. Von Vorteil ist dabei, dass die Ausnehmung für das jeweilige Befestigungselement auf kleinerem radialen Abstand angeordnet ist als der Radialabstand der jeweils benachbarten Vertiefung. Somit ist eine dünne Wandstärke realisierbar bei einer Amplitude der wellenförmigen Erhebungen und Vertiefungen, welche größer ist als die Wandstärke.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Erstreckungsrichtung der Erhebungen jeweils parallel zur Rotorwellenachsrichtung. Von Vorteil ist dabei, dass das Befestigungselement ebenfalls in axialer Richtung ausrichtbar ist und somit in der Verdickung der Wandstärke, welche parallel zur Erstreckungsrichtung der Erhebung verläuft, anordenbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung wechseln die Erhebungen in Umfangsrichtung sich mit Vertiefungen wellenförmig ab. Von Vorteil ist dabei, dass mittels des wellenförmigen Verlaufs ein gefälliges Design erreichbar ist. Außerdem fließt Wasser ab. Dies gilt nicht nur in einer Montageausrichtung des Getriebes sondern in mehreren verschiedenen

Montageausrichtungen.. Der vom Rundflansch überdeckte Radialabstand zur Rotorwellenachse größer ist als der von den Erhebungen und Vertiefungen abgedeckte Radialabstand ist. Von Vorteil ist dabei, dass die Befestigungsbohrung in den Rundflansch einbringbar ist und somit innerhalb des vom Rundflansch überdeckten Radialabstandsbereichs anordenbar ist. Trotzdem sind die

Erhebungen radial weniger ausgedehnt als der Rundflansch. Auf diese Weise ist der

Verbindungsabschnitt möglichst kompakt ausführbar und somit das Getriebe

materialsparend ausführbar.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung ist nicht auf die Merkmalskombination der Ansprüche beschränkt. Für den Fachmann ergeben sich weitere sinnvolle Kombinationsmöglichkeiten von Ansprüchen und/oder einzelnen

Anspruchsmerkmalen und/oder Merkmalen der Beschreibung und/oder der Figuren, insbesondere aus der Aufgabenstellung und/oder der sich durch Vergleich mit dem Stand der Technik stellenden Aufgabe. Die Erfindung wird nun anhand von Abbildungen näher erläutert:

In der Figur 1 ist ein Getriebegehäuse in Schrägansicht schematisch gezeigt, welches aus einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil (1 , 2) zusammengesetzt ist, wobei die beiden Gehäuseteile (1 , 2) jeweils einen Quadratflansch aufweisen, wobei die beiden

Quadratflansche einander berühren und aneinander anliegen.

In der Figur 2 ist das erste Gehäuseteil, 1 in Schrägansicht gezeigt mit Blickrichtung auf den Quadratflansch. .

In der Figur 3 ist das erste Gehäuseteil, 1 in Schrägansicht gezeigt mit Blickrichtung auf einen dem Quadratflansch axial entgegengesetzt angeordneten Rundflansch.

In der Figur 4 ist ein Querschnitt durch das erste Gehäuseteil 1 gezeigt, insbesondere durch den zwischen den Quadratflansch und den Rundflansch zwischengeordneten verbindenden Verbindungsabschnitt des Gehäuseteils 1.

Wie in den Figuren gezeigt, weist das Getriebe ein erstes Gehäuseteil 1 und ein zweites Gehäuseteil 2 auf, wobei das erste Gehäuseteil eine Vorstufe, also beispielsweise die eintreibende Getriebestufe des Getriebes, gehäusebildend umgibt und das zweite

Gehäuseteil eine Endstufe, also die abtreibende Getriebestufe des Getriebes,

gehäusebildend umgibt.

Das erste Gehäuseteil 1 nimmt somit die eintreibende Welle 6 auf, auf welcher drehfest ein Verzahnungsteil angeordnet ist, welches mit einem weiteren Zahnrad 5 der eintreibenden Getriebestufe kämmt.

Der Quadratflansch des ersten Gehäuseteils ist parallel zum Rundflansch des ersten Gehäuseteils 1 ausgerichtet, wobei ein Elektromotor mit seinem Flansch am Rundflansch anmontierbar ist. Die Rotorwellenachse des Elektromotors ist parallel zur Normalenrichtung der Berührfläche zwischen Rundflansch und Flansch des Motors sowie parallel zur

Normalenrichtung der Berührfläche zwischen dem Quadratflansch des ersten und des zweiten Gehäuseteils (1 , 2). Rundflansch und Quadratflansch des ersten Gehäuseteils 1 sind in axialer Richtung der Rotorwellenachse des Elektromotors voneinander beabstandet. Der Motorflansch, also Flansch des Elektromotors, liegt am Rundflansch des ersten

Gehäuseteils 1 an und wird mittels Befestigungsmitteln, insbesondere schrauben am

Getriebe befestigt. Die Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben, sind durch eine durchgehende Ausnehmung im Flansch und durch eine durchgehende Ausnehmung im ersten Gehäuseteil 1 , nämlich durch die ersten Durchgangsbohrungen 3, insbesondere Befestigungsschrauben, durchgeführt und in eine jeweilige Gewindebohrung im zweiten Gehäuseteil 2 eingeschraubt. Das Bohrbild der Gewindebohrungen ist in den Quadratflansch des zweiten Gehäuseteils 2 eingebracht. Hierbei drückt der Schraubenkopf jedes Befestigungsmittels, jeweils auf einen vom Getriebe abgewandte Oberflächenabschnitt des Flansches des Elektromotors und drückt somit den Flansch auf das erste Gehäuseteil 1 , welches wiederum auf das zweite Gehäuseteil 2 gedrückt wird. Das erste Gehäuseteil 1 weist einen Verbindungsabschnitt auf, welcher zwischen

Quadratflansch und Rundflansch des ersten Gehäuseteils angeordnet ist und diese somit verbindet.

Der Verbindungsabschnitt ist hohl ausgeführt, so dass die Verzahnungsteile der

eintreibenden Stufe zumindest teilweise gehäusebildend umgebbar sind.

An seiner Oberfläche weist der Verbindungsabschnitt in Umfangsrichtung gesehen eine wellenartige Struktur auf. Hierbei sind die Erhebungen und Vertiefungen der wellenartigen Struktur in radialer Richtung, also nach außen gerichtet, vorgesehen.

Entsprechend ist die Wandstärke des Verbindungsabschnitts in Umfangsrichtung

veränderlich. Jeder Erhebung 20 in radialer Richtung ist somit eine Verdickung der

Wandstärke zugeordnet. Die in axialer Richtung durch das erste Gehäuseteil 1 durchgehenden Ausnehmungen zur

Durchführung der Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben, sind jeweils im Bereich einer jeweiligen Verdickung der Wand, also in einem Bereich mit erhöhter Wandstärke

angeordnet. Das erste Gehäuseteil 1 weist nicht nur die genannten ersten Ausnehmungen, also

Durchgangsbohrungen 3, sondern auch zweite Durchgangsbohrungen 4 auf, welche für weitere Befestigungsmittel vorgesehen sind. Jeder der Erhebungen 20 entspricht ein lokales Maximum der in Querrichtung zur

Rotorwellenachsrichtung oder der in radialer Richtung gemessenen maximalen Ausdehnung des Verbindungsabschnitts.

Die Erhebungen 20 erstrecken sich in axialer Richtung, also parallel zur

Rotorwellenachsrichtung. Somit erstrecken sich die Erhebungen 20 vom Rundflansch zum Quadratflansch des ersten Gehäuseteils 1 hin.

Der vom Rundflansch überdeckte Radialabstand zur Rotorwellenachse größer ist als der von den Erhebungen 20 abgedeckte Radialabstand ist.

Das erste und das zweite Gehäuseteil (1 , 2) weisen jeweils einen Lagersitz zur Aufnahme eines Lagers einer Welle des Getriebes auf. Es ist sogar ein Schmierölverschlussdeckel am ersten oder am zweiten Gehäuseteil (1 , 2) vorsehbar, so dass nach Entfernen des Deckels der Ölstand bestimmbar ist und/oder Öl ablassbar oder einlassbar ist. Mittels des Lagersitzes ist im Gehäuseteil (1 , 2) eine Welle aufnehmbar und auch die entsprechenden Querkräfte ableitbar übers jeweilige Gehäuseteil (1 , 2). Dadurch, dass die Befestigungsschrauben durchgehend durch das erste Gehäuseteil 1 angeordnet sind, sind diese auch geschützt vor Korrosion. Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel werden statt der Schrauben Gewindestifte verwendet, die in die Gewindebohrungen des zweiten Gehäuseteils 2 eingeschraubt sind und auf deren vom zweiten Gehäuseteil abgewandten Endbereich jeweils eine den Schraubenkopf ersetzende Mutter aufgeschraubt ist, welche auf den Flansch des Elektromotors drückt. Bezugszeichenliste

1 erstes Gehäuseteil, insbesondere Vorstufengehäuse

2 zweites Gehäuseteil, insbesondere Endstufengehäuse

3 erste Durchgangsbohrungen für Befestigungsmittel, insbesondere Befestigungsschrauben

4 zweite Durchgangsbohrungen für Befestigungsmittel, insbesondere

Befestigungsschrauben

5 Zahnrad der eintreibenden Stufe

6 eintreibende Welle

20 Erhebung in Querrichtung